JPH0160274B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、編成布ストリツプを編織布片に取付
ける方法、及びそのリンキング機に関するもので
あつて、特に編成布ストリツプを衣服に取付けて
縁飾り、例えば、首を通す開口部の周りの飾りを
形成する方法と、この方法を実施可能にする適切
なリンキング機に関するものである。

（従来の技術） 編成布ストリツプは、ウエール（縦目）がスト
リツプを横断するように編まれる。従つて、一方
の長手方向縁部は、ウエルト（止め編み）の付い
た縁部であり、他方の長手方向縁部は、ウエルト
の無い縁部であつて解ぐれ易いものである。リン
キング機を使用して、この種の編成布ストリツプ
を別の編織布片に取付ける場合、従来の技術は、
無ウエルト縁部の各々の編目をダイアルポイント
に正確に固定し、無ウエルト縁部の解ぐれを防止
するのが慣行であつた。

（発明が解決しようとする課題） このポイントへの正確な固定は、極めて熟練を
要し、かつ時間が掛かるものである。

本発明の一般的な目的は、リンキング機を使用
して、編成布ストリツプを編織布片に取付けるに
際して、各々の編目をポイントに固定する必要を
無くし、一般的なポイント固定により前記熟練要
素を除去することにある。かつ更に、編成布スト
リツプの縁部に出来るだけ近接して編織布片の縁
部を整然と取付け、格好の良い縁飾りを作ること
も目的とする。

（課題を解決するための手段） 本発明の一つの態様によれば、編成布ストリツ
プは、その長手方向ウエルト縁部と長手方向無ウ
エルト縁部とを有し、編成布ストリツプをリンキ
ング機のポイント上に走行させて無ウエルト縁部
に隣接して編成布ストリツプをポイントにより刺
し通し、編織布片の縁部をポイント上に押し通
し、かつ編成布ストリツプを折り曲げて編織布片
の縁部を包み込み、かつ編成布ストリツプを編織
布片に縫合わせすることにより縫い付け、この縫
合わせは、縫目が編成布ストリツプの両長手方向
縁部に隣接して位置し、かつ無ウエルト縁部を固
定して解ぐれを防止するように実施することから
なる編成布ストリツプを編織布片に取付ける方法
が提供される。

編成布ストリツプがポイント上を走行した後
で、かつ編織布片がポイント上に押し付けられる
前に、無ウエルト縁部が縫合わされて、無ウエル
ト縁部に隣接した縫目を与えるのが好ましい。追
加的に、編成布ストリツプは、好ましくは折り曲
げられて編織布片の縁部を包み込み、ウエルト縁
部をポイントに当接させて、編成布ストリツプに
包まれた編織布片を縫合わせ機に送給し、編成布
ストリツプを編織布片に取り付ける。有利には、
この縫合わせ機により縫目を作り出し、この縫目
は、無ウエルト縁部に隣接した前記縫目と重畳す
る。２つの縫目の組合わせにより、無ウエルト縁
部の総ての自由な縫目を安全に保持し、解ぐれを
防止することが出来る。

更に本発明の別の態様によれば、編成布ストリ
ツプは、取り付け用の一対の長手方向縁部を有
し、一方の長手方向縁部はウエルト縁部であり、
かつ編成布ストリツプは折り曲げられた折りしろ
縁部を有して、この折り曲げ部が、他方の長手方
向縁部を画成し、ウエルト縁部をリンキング機の
ポイントに刺し通し、編織布片の縁部をポイント
上に押し通し、かつ編成布ストリツプを折り曲げ
て編織布片の縁部を、ポイントに刺し通されてい
る前記他方の長手方向縁部とにより包み込み、折
り曲げられ編成布ストリツプにより包まれた編織
布片をリンキング機に送給し、ここでストリツプ
を編織布片に取り付ける方法が提供される。

編成布ストリツプは、編成布ストリツプから横
方向に突出する編成部を有してもよく、従つて編
成布ストリツプが、衣服の首を通す開口部に取付
けられる場合、編成部は、襟を形成する。

上記の方法は、特に縁飾りの付いた編成布スト
リツプを編織布片に取付けるのに適しており、こ
の場合、縁飾りの付いた編成布ストリツプは、一
方は耳の付いた長手方向縁部を持ち、他方は折り
しろ縁部を有する長手方向縁部を有する。この折
りしろ部は、ストリツプ編成中に自動的に形成さ
れる。長い連続した縁飾りの付いた編成布ストリ
ツプは、多くの短いストリツプを別個のゴム編機
で引抜き糸により編成することにより作られる。

引抜き糸を除去した後、個々の短い編成布スト
リツプを端部と端部とで接続して長い連続した編
成布ストリツプを形成する。編成布ストリツプの
好ましい構造としては、最初に耳の付いた縁部が
編成され、次いで編成布ストリツプの主要部分が
機械の２つの針座で編成されて、所望幅の編成布
ストリツプが得られる。一方の針座上の編目は、
次いで他方の針座に移され、多数のコースが編成
されて折りしろ縁部が形成される。綿糸のような
細い糸を使用して折りしろ縁部の編成布を編成布
ストリツプの主要部よりも薄くするのが好まし
い。

最後に、次のストリツプの耳縁を編成する前
に、引抜き糸が編み込まれる。

更に本発明の別の態様によれば、ダイアルポイ
ントを有するリンキング機が提供され、このダイ
アルの円周に離間させて走行案内手段を配置し
て、先に定義したような編成布ストリツプをポイ
ントに案内し、これによつて一方の長手方向縁部
をポイントの直下に配置し、かつ縫合わせ機は、
縫合わせ作業中に編織布片を所定位置に保持する
把持手段を有する。

更に本発明の別の態様によれば、長手方向ウエ
ルト縁部と無ウエルト縁部とを有する編成布スト
リツプを、編織布片に取付けるリンキング機が提
供され、このリンキング機は、ダイアルポイント
と、編織布片をポイント上に走行させる案内手段
とを備え、ポイントは無ウエルト縁部に隣接して
編成布ストリツプを刺し通し、かつ好ましくは無
ウエルト縁部に隣接して縫目を与える第一縫合わ
せ機と、編成布ストリツプを編織布片に取付ける
第二縫合わせ機とを有する。有利には、第一及び
第二縫合わせ機は、可能な限り離間させ、また第
一縫合わせ機は、走行案内手段に対して可能な限
り近接した間隔を持たせる。

更に本発明の別な態様によれば、リンキング機
の縫合わせ機に装着する為の把持手段が配設さ
れ、この把持手段は、縫合わせ機に送給された編
織布片を把持するように構成される。

（作用） 第１０図又は第１１図に示す配置と位置関係で
安定した縫合わせを実施するには、第一に、編成
布ストリツプ３０の下側縁部６、又は６′（ウエ
ルト縁部６又は無ウエルト縁部６′）をポイント
１２に張力下に刺し通して固定する必要があり、
この為に走行案内手段１６の内の緊張手段として
のローラ２０ａは、特に第４図を参照すると、リ
ンキング機１０に設けた主駆動軸（図示されてい
ない）により駆動され、その周速度はダイアル１
２の周速度よりも低い。かくして所定の張力がダ
イアル１２に送給される編成布ストリツプ３０に
加えられる。第二に、第４図で示されるように、
プラツトホーム２１は、その上面がポイント１２
より若干下方に位置付けされ、ポイントに対する
下側縁部６の位置を正確に決定出来る。更に第４
図に示す案内５０は、その案内アーム５３とスト
ツパー５８により、張力を付与した編成布ストリ
ツプ３０を上部において外側に押して案内して傾
斜させ、ポイントへの刺通しが下端縁部６の近傍
で容易になされる。更に第４図において、垂直壁
を備えるフランジ７０と押圧手段１２ａにより編
成布ストリツプ３０は直立位置に保持される。次
に、第１図において、編織布片８０が、作業者の
手動により第１０図の配置になるようにポイント
１２に押し通される。押し通される位置が厳密で
なくて良いので手動により容易に押し通すことが
できる。次いで、作業者は手動により、編成布ス
トリツプ３０を折り曲げて、その上側縁部７をポ
イントに当接させ、編織布片８０を折りしろ３０
ａで包むようにする。この折り曲げも、編成布ス
トリツプ３０が張力下にある為に、手動により容
易に達成出来る。更に、第三に、縫合わせの時
に、第１０図の配置を確実に保持する為に、第６
図に示される可動把持顎部９３の下部に設けた突
起部１０１により、固定した状態で縫い合わせ可
能とされる。

第１１図の配置も第１０図と同様に実施出来る
が、下側縁部６′は無ウエルト縁である為に、縫
合わせ機１８による縫合わせは充分に細かい縫目
にして解ぐれを防止するが、更に、第９図に示さ
れるように、押圧手段１２ａにより編成布ストリ
ツプ３０′の下側縁部６′が所定位置に固定された
後に、別の普通の縫合わせ機１３を設けて、縫目
１３ｂにより縫合わせ、次いで上述のようにして
第８図に示されるように編織布片８０を固定し、
編成布ストリツプ３０′の上側縁部６を折り曲げ
て第１１図の配置を完成し、縫合わせ機１８によ
り縫合わせる。

（発明の効果） 本発明の方法、及びそのリンキング機によれ
ば、編成布ストリツプの総ての編目にポイントを
刺し通すと言う、従来技術で問題とされてきた熟
練と時間を要する作業を無くすことが可能とな
り、かつ編成布ストリツプの第二の上側縁部をポ
イントに刺し通すこと無く、ただポイントに当接
させるので操作が極めて簡単化され、更に、編成
布ストリツプの両方の縁部に可及的に近接して縫
合わせ可能とされるので、極めて仕上がりの奇麗
な完成品が得られる。

（実施例） 以下、添付図面を参照して本発明を説明する。

第１図を参照すると、ダイアルポイント１２を
備えたリンキング機１０が図示されており、前記
ダイアルポイント１２は、円周方向に延在する直
立フランジ７０を有する固定中央プラツトホーム
１４に対して、回転自在に装着されている。

プラツトホーム１４の周りには、円周的に離間
させて編成布ストリツプ３０をポイント上に供給
する走行案内手段１６と、縫合わせ機１８とが配
設されている。ダイアル１２は、使用時には矢印
Ａの方向に回転する。

第７図に示す様に、編成布ストリツプ３０は、
ウエルト縁部６により画成される下側縦縁部６と
上側縦縁部７とを有するように編成されている。
尚、上側縦縁部７は、折曲げた折りしろ３０ａに
より画成された折線により形成されている。編成
布ストリツプ３０は、折りしろ３０ａが編機から
取り出された後、自動的に折り畳まれる様に編成
される。例えば、編成布ストリツプ３０は、ゴム
編機で編成して良い。ゴム編機では、２つの溝板
がウエルト下側縁部６から上側縁部７まで編成
し、その後編目は１つの溝板だけに移され、編成
作業は、数回続けられて折りしろ３０ａを形成す
る。第４図に示される編成布ストリツプ３０は、
折りしろ３０ａが付与されてローラ２０ａに供給
されていることを示している。

第３図に走行案内手段１６のより詳細な斜視図
が示され、プラツトホーム２１に装着した一対の
摘まみローラ２０の形態を有する緊張手段を備
え、一方のローラ２０ａは回転自在に駆動される
と共に、他方のローラ２０ｂは自由回転する。

第５図に緊張手段のより詳細な斜視図を示し、
ローラ２０ｂは、アーム２２に取り付けられ、こ
のアーム２２は、その一端部においてピボツト２
３を介してプラツトホーム２１に枢着されてい
る。弾性バネ２４をアーム２２の他端部に取り付
けて、ローラ２０ｂがローラ２０ａと接触するよ
うに弾力的に偏倚させる。ローラ２０を分離させ
て調節する為に、カム２６がアーム２２に回転自
在に取り付けられ、かつこのカム２６は、駆動軸
ハウジング２６ｂ上に形成された平坦面２６ａと
共働する。レバー２６ｃを設けることによつて、
カム２６を回転可能としてアーム２２を偏向さ
せ、ローラ２０ａ，２０ｂを引き離す。カム２６
が、更に回転してセンターオーバーすると、ピン
２７に係合する。この位置においてカム２６は、
バネ２４の偏倚下にピン２７との接触を保ち、か
くしてローラ２０ａ，２０ｂは、所定距離離間し
た状態に保持される。ローラ２０ａは、リンキン
グ機１０に設けた主駆動軸（図示せず）により駆
動され、その周速度はダイアル１２の周速度より
も低い。かくして所定の張力がダイアル１２に送
給される編成布ストリツプ３０に加えられる。

ローラ２０ａ，２０ｂにより加えられる張力
は、ローラ２０ａを別の直径のものに変えるか、
又は可変速度駆動を使用してローラ２０ａの回転
速度を変えることにより、変更することが出来
る。ローラ２０ａの取り外しを行う目的で、ロー
レツト付きナツト３１が配設され、これによつて
ローラ２０ａを駆動軸（図示せず）と駆動接触さ
せる。かくして、ローラ２０ａは、カム２６を作
動させてローラ２０ａ，２０ｂを分離させ、次い
でナツト３１を取り外すことによつて容易に外す
ことが出来る。

第３図に戻つて、関節式案内支持アーム４０を
配設して、数個の案内４１を支持する。この案内
４１は、夫々一対の所定距離離間した案内アーム
４２からなり、従つて、編成布ストリツプ３０は
平らな状態で案内アーム４２の間を通過する。編
成布ストリツプ３０の下側ウエルト縁部６は一対
の案内アーム４２の間に延在する底板部材４１ｂ
を横切る。ローラ２０ａ，２０ｂに最も近接して
いる案内４１ａには、編成布ストリツプ３０の上
側縁部７と係合する上部ストツパー４３が配設さ
れている。各々の案内４１は、ボス４５を介して
関節式支持アーム４０に取り付けられている。こ
のボス４５は、関節式支持アーム４０上で回転可
能であると共にボルト４５ａにより所定位置に固
定される。

関節式支持アーム４０は、解除自在に固定可能
な自在継手４０ａを有する。従つて、案内４１の
位置及び角度の調整が可能であり、このように配
設することによつて、編成布ストリツプ３０の下
側ウエルト縁部６は、プラツトホーム２１の表面
を横切つてローラ２０ａ，２０ｂの間〓に走入す
る。

プラツトホーム２１は、その上面がダイアルポ
イント１２より若干下方にあるように位置付ける
ことによつて、ポイント１２に対する下側ウエル
ト縁部６の位置を正確に決定する。

第４図は走行案内部を示し、調整可能な案内５
０がローラ２０ａ，２０ｂとダイアルポイント１
２との間に介在し、ダイアルポイント１２から編
成布ストリツプ３０を傾斜させるので、ポイント
１２の刺通は斜めの角度で達成される。かくし
て、ポイント１２の刺通は編成布ストリツプ３０
の下側ウエルト縁部６の近傍でなされるようにな
る。

案内５０は、機械のフレームに固定したアーム
５２により支持される４分円形の支持部材５１を
備える。案内アーム５３は、４分円形の支持部材
５１に形成した湾曲溝（図示せず）内に摺動自在
に収容される湾曲アーム５４により支持されてい
る。湾曲アーム５４は、ネジ山付きボルト５６を
備え、このボルト５６は４分円形の支持部材５１
内に形成した溝５７を介して突出し、湾曲アーム
５４を所望の位置に保持する。４分円形の支持部
材５１に関係する湾曲アーム５４の運動は、案内
アーム５３の傾斜を変える。案内アーム５３は、
ストツパー５８を摺動自在に支持し、このストツ
パー５８は、編成布ストリツプ３０の上側縁部７
と係合して、下側ウエルト縁部６をポイント１２
に刺通される前に所定の高さに保持する。

編成布ストリツプ３０は、ポイント１２の尖端
部で刺通される時に、押圧手段１２ａによりポイ
ント軸に沿つて強制的に下降させられ、編成布ス
トリツプ３０は遂にフランジ７０に当接して、こ
れにより直立位置に保持される。押圧手段１２ａ
は、軸１２ｃに装着した靴形部材１２ｂを有す
る。軸１２ｃは振動して靴形部材１２ｂの振動偏
向を生起させ、編成布ストリツプ３０をポイント
上に押圧する。

第１図に戻つて、縫合わせ機１８及び走行案内
手段１６の間の適当な位置において、作業者が手
動により編織布片８０をポイント１２に刺通させ
る。次いで、作業者は、編成布ストリツプ３０を
折り曲げて、編織布片８０の縁部を折り曲げ部の
内部にある折りしろ30a（第７図参照）により包
む。編成布ストリツプ３０は、その上側縁部７が
ポイント軸に当接するように折り曲げられる。編
成布ストリツプ３０はそれ自体の内部張力により
折り曲げ状態に保持される（第１０図参照）。

編織布片８０を包む折り曲げられた編成布スト
リツプ３０は、次いで縫合わせ機１８に向けら
れ、そこで２つの編織布が縫合わされる。

第２図は縫合わせ機１８のより詳細な斜視図を
示し、針８１を備え、この針８１は、駆動手段８
２によりダイアルポイント１２の半径方向に往復
運動し、ルーパー８１ａと共働する。駆動手段８
２は、内部に針８１が装着されている滑子８３を
備え、滑子８３は、偏心機構８６の一端部に取り
付けた押圧棒８５により往復運動させられる。針
８１は、ポイント１２の若干上方に配置されて、
全ての編織布片８０と編成布ストリツプ３０との
層を刺し通す。また縫合わせ機１８は、ここに送
られて来る布を間欠的に把持する把持手段９０を
備える。この把持手段９０は、案内部材９２の形
状をした固定顎部９１を備え、この固定顎部９１
は、編成布ストリツプ３０を傾斜させて、針８１
により編織布片８０を斜めに刺し通させ、これに
よつて針８１は、編成布ストリツプ３０の上縁部
７に可能な限り近接して刺し通す。

把持手段９０は、またダイアルポイント１２の
半径方向に移動可能な可動顎部９３を備える。こ
の可動顎部９３は、Ｕ字形支持部材９４の一方の
アームに取り付けられ、他方のアーム９４ｂは、
フレーム部材９５に枢着連結部材９６を介して枢
着されている。押圧棒９７をレバー９８に取り付
けて、これを往復運動させ、これによつて支持部
材９４を枢着連結部材９６の周りに往復偏向さ
せ、可動顎部９３を固定顎部９１に近接及び離間
移動させる。枢着連結部材９６は、ローレツト付
き頭部９６ａを備えるネジ山付き軸を有し、この
軸は、フレーム部材９５に螺着収容される。アー
ム９４ｂは、バネ（図示せず）により偏倚されて
ローレツト付き頭部９６ａと接触する。従つて、
ローレツト付き頭部９６ａの回転は、支持部材９
４はダイアル１２の円周方向に変位させる。

第６図を参照すると、可動顎部９３には、針８
１が貫通する開口部１００が設けられる。開口部
１００の何れかの側には、鋭い把持突起部１０１
が位置して、編織布が顎部９１及び９３の間で捕
捉される時に、確実に把持されて所定位置に保持
される。可動顎部９３は、皿形面９３ａを有して
いるので、編織布との係合点は可能な限り上側縁
部７と近接し、顎部９１及び９３が把持位置にあ
る場合、開口部１００の上方には編成布の嵩高を
収容するのに充分な間〓が存在する。

可動顎部９３の運動は、針８１の運動と同期す
るので、可動顎部９３は、針８１の進入貫通の
間、把持状態にあり、従つて、針８１がポイント
１２から引つ込む時は、可動顎部９３は完全にそ
の後退位置に移動する。その結果、可動顎部９３
はダイアルポイント１２の割出し（indexing）中
は、編織布から離間している。

２つの編織布を縫合わせた後、編織布の刺通片
は、すき部材（図示せず）によりポイント１２か
ら取り外される。このすき部材は、ダイアルが割
出された時に編織布をポイントから強制的に離脱
させるものである。

第９図を参照すれば、ウエルト縁部６と無ウエ
ルト縁部６′とにより夫々画成される長手方向縁
部を有する編成布ストリツプ３０′を取り付ける
のに使用して良い。この場合、編成布ストリツプ
３０′は、その長手方向に無ウエルト縁部６′がリ
ンキング機のポイント１２上を走行するよう走行
案内手段を介して送給される。解ぐれを防止する
為に、縫合わせ機１８は、１インチ当たり充分な
数の網目が製造されるよう配設され、無ウエルト
縁部６′の自由なループを確保し、解ぐれを無く
している。

編成布ストリツプ３０′と編織布片８０との取
付けは、第８図及び第９図に図示したようなリン
キング機を使用して実施するのが好ましい。

第８図及び第９図に示すリンキング機２００
は、ダイアルの円周上で縫合わせ機１８から離間
して配置された追加の縫合わせ機１３を備える。
ダイアルは矢印Ａの方向に回転し、従つて、縫合
わせ機１３及び１８は、夫々第１縫合わせ機、第
２縫合わせ機と称せられる。

第１縫合わせ機１３は、従来の構造のもので、
第９図に示すように、押圧手段１２ａに隣接して
配置され、ルーパー１３ａと共働して編成布スト
リツプ３０′下縁部６′に隣接して縫目１３ｂを生
成する。

第８図において、第１縫合わせ機１３と第２縫
合わせ機１８の間の適当な円周上の位置におい
て、編織布片８０の端部がポイント１２に刺し通
される。次いで、編成布ストリツプ３０′は折り
曲げられて編織布片８０の縁部を包み、従つて、
ウエルト縁部６は、第１０図に示すようにポイン
ト軸に当接する。編成布ストリツプ３０′は、そ
れ自体の内部張力により折り曲げられた状態を保
持する。

第１１図において、編織布片８０を包む折り曲
げられた編成布ストリツプ３０′は、次に第２縫
合わせ機１８に送られ、そこで２つの布が縫合わ
される。第２縫合わせ機１８により作られる縫目
は、縫目１３ｂと重なるので、視覚的には縫目は
１つのような外観を呈する。縫目を２つ作り出す
ことにより、無ウエルト縁部６′の全ての自由な
編目が確保され、従つて、解ぐれが防止される。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係るリンキング機の一部斜視
図、第２図は第１図に示す縫合わせ機のより詳細
な一部斜視図、第３図は第１図に示す走行案内手
段のより詳細な一部斜視図、第４図は第３図に示
す走行案内手段の一部をなす走行案内部のより詳
細な一部斜視図、第５図は第３図に示す走行案内
手段の一部をなす緊張手段のより詳細な一部斜視
図、第６図は第２図に示す縫合わせ機の一部をな
す把持手段の詳細な一部斜視図、第７図は編成布
ストリツプの端部斜視図、第８図は本発明に係る
別の実施態様を示す第１図と同様な斜視図、第９
図は第８図に示す第１縫合わせ機のより詳細な一
部斜視図、第１０図は本発明の一実施態様により
編織布片に編成布ストリツプを取り付ける直前の
編成布ストリツプにより包まれた編織布片の断面
図、第１１図は本発明の別の実施態様により編織
布片に編成布ストリツプを取り付ける直前の編成
布ストリツプにより包まれた編織布片の断面図で
ある。 ６……下側縦縁部（ウエルト縁部）、７……上
側縦縁、６′……上側縦縁部（無ウエルト縁部）、
１０……リンキング機、１２……ダイアルポイン
ト、１２ａ……押圧手段、１２ｂ……靴形部材、
１２ｃ……軸、１３……縫合わせ機、１３ａ……
ルーパー、１３ｂ……縫目、１４……プラツトホ
ーム、１６……走行案内手段、１８……縫合わせ
機、２０……ローラ、２０ａ……ローラ、２０ｂ
……ローラ、２１……プラツトホーム、２２……
アーム、２３……ピボツト、２４……バネ、２６
……カム、２６ａ……平坦面、２６ｂ……駆動軸
ハウジング、２６ｃ……レバー、２７……ピン、
３０，３０′……編成布ストリツプ、３０ａ……
折りしろ、３１……ローレツト付きナツト、４０
……関節式支持アーム、４０ａ……自在継手、４
１，４１ａ……案内、４１ｂ……底板部材、４２
……案内アーム、４３……上部ストツパー、４５
……ボス、４５ａ……ボルト、５０……案内、５
１……支持部材、５２……アーム、５３……案内
アーム、５４……湾曲アーム、５６……ネジ山付
ボルト、５７……溝、５８……ストツパー、７０
……フランジ、８０……編織布片、８１……針、
８１ａ……ルーパー、８２……駆動手段、８３…
…滑子、８５……押圧棒、８６……偏心機構、９
０……把持手段、９１……固定顎部、９２……案
内部材、９３……可動顎部、９３ａ……皿形面、
９４……Ｕ字形支持部材、９４ａ，９４ｂ……ア
ーム、９５……フレーム部材、96……枢着連結部
材、９６ａ……ローレツト付き頭部、９７……押
圧棒、９８……レバー、１００……開口部、１０
１……把持突起部、２００……リンキング機。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 編成布ストリツプ３０を編織布片８０に取付
   ける方法において、この編成布ストリツプ３０は
   編織布片８０へ取付け用の一対の長手方向縁部を
   有し、一方の長手方向縁部はウエルト縁部６であ
   り、かつ編成布ストリツプ３０は折り曲げられた
   折りしろ縁部３０ａを有し、この折り目は他方の
   長手方向縁部７を画定しており、この取付ける方
   法は、ウエルト縁部６をリンキング機１０のポイ
   ント１２に刺通し、編織布片８０の縁部をポイン
   ト上に押し通し、かつストリツプ３０を折り曲げ
   て前記他方の長手方向縁部７をポイントに当接さ
   せると共に編織布片８０の縁部を包囲し、折り曲
   げられた編成布ストリツプ３０により包囲された
   編織布片８０を縫合わせ機１８に送給し、ここで
   編成布ストリツプ３０を編織布片８０に取付ける
   諸工程からなることを特徴とする方法。 ２ 編成布ストリツプ３０′を編織布片８０に取
   付ける方法において、この編成布ストリツプ３
   ０′は長手方向のウエルト縁部６と長手方向の無
   ウエルト縁部６′とを有し、この取付ける方法は、
   編成布ストリツプ３０′をリンキング機１０のポ
   イント１２上に走行させて無ウエルト縁部６′に
   隣接してストリツプ３０′をポイントにより刺通
   し、編織布片８０の縁部をポイント上に押し通
   し、かつストリツプ３０′を折り曲げてウエルト
   縁部６をポイントに当接させることにより編織布
   片８０の縁部を包囲し、次いでストリツプ３０′
   を編織布片８０に縫合せ、この縫合は縫目がスト
   リツプ３０′の両長手方向の縁部６，６′に隣接し
   て位置するように行うことを特徴とする方法。 ３ ダイアルポイント１２と、縫合せ中にポイン
   トに対して編織布片８０を所定位置に保持するた
   めの編織布片８０の把持手段９０を備える縫合せ
   機１８と、及び編成布ストリツプ３０をポイント
   上に走行させる走行案内手段１６を備え、前記編
   成布ストリツプ３０はその長手方向の縁部の一方
   に隣接して、ダイアルポイント１２に刺通され、
   かつ前記走行案内手段１６はポイント上の前記編
   成布ストリツプ３０に張力を与えるのにも役立つ
   ているリンキング機において、フランジ７０が走
   行案内手段１６と縫合わせ機１８との間でダイア
   ルの内周面の周りに延在して付与され、このフラ
   ンジ７０は前記ポイント１２から上方に延在して
   支持面を付与し、この支持面に寄り掛かつて、前
   記編成布ストリツプ３０は走行案内手段１６から
   縫合わせ機１８まで移動の間に直立かつ張力下に
   保持されて支持されることを特徴とするリンキン
   グ機。 ４ 把持手段９０は縫合わせ中に編織布片８０を
   把持する一対の顎部９１，９３を有し、前記顎部
   の一つ９１は固定され、他方の顎部９３は前記ダ
   イアル１２に対して半径方向に移動可能であり、
   固定顎部９１はダイアルに対して前記直立する編
   成布ストリツプをそらす為の案内形状をしている
   特許請求の範囲第３項記載のリンキング機。 ５ 可動顎部９３には把持突起部１０１を設け
   て、編織布片８０が前記顎部の間に把持される
   際、前記編織布片８０を積極的に把持させる特許
   請求の範囲第４項記載のリンキング機。 ６ 可動顎部９３は、皿形面９３ａと縫合わせ中
   に縫合わせ機１８の針が通過可能な開口部１００
   とを備え、把持突起部１０１をダイアルの円周方
   向において開口部１００のいずれかの側に配置し
   かつ可動顎部９３の底部に隣接して設ける特許請
   求の範囲第５項記載のリンキング機。 ７ 走行案内手段１６と縫合わせ機１８との間に
   配置された追加の縫合わせ機１３を更に備える特
   許請求の範囲第３〜６項のいずれか１項に記載の
   リンキング機。