JPH03183628A - 板ガラスの曲げ急冷装置 - Google Patents
板ガラスの曲げ急冷装置Info
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- JPH03183628A JPH03183628A JP1320203A JP32020389A JPH03183628A JP H03183628 A JPH03183628 A JP H03183628A JP 1320203 A JP1320203 A JP 1320203A JP 32020389 A JP32020389 A JP 32020389A JP H03183628 A JPH03183628 A JP H03183628A
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/50—Glass production, e.g. reusing waste heat during processing or shaping
- Y02P40/57—Improving the yield, e-g- reduction of reject rates
Landscapes
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は板ガラスの曲げと急冷強化とを同一のステージ
て行なうようにした曲げ急冷装置に関する。
て行なうようにした曲げ急冷装置に関する。
（従来の技術）
自動車用ウィンドガラスとして用いる強化ガラスの製造
方法としては、特公昭６２−４０２９８号に開示される
ように上下の型間で加熱された板ガラスを曲げ成形した
後、リングモールドによって板ガラスの周縁を支持した
状態で、上下の型の成形面に設けたノズルから板ガラス
表面に冷却風を吹き付けて強化する方法、或いは特公昭
６２−１８４８８号や特公昭６３−４３３２４号等に開
示されるような金属製冷却板等の固体接触材に板ガラス
を押し当てて冷却強化するようにしている。
方法としては、特公昭６２−４０２９８号に開示される
ように上下の型間で加熱された板ガラスを曲げ成形した
後、リングモールドによって板ガラスの周縁を支持した
状態で、上下の型の成形面に設けたノズルから板ガラス
表面に冷却風を吹き付けて強化する方法、或いは特公昭
６２−１８４８８号や特公昭６３−４３３２４号等に開
示されるような金属製冷却板等の固体接触材に板ガラス
を押し当てて冷却強化するようにしている。
（発明が解決しようとする課題）
特公昭６２−４０２９８号に開示されるようなｍ冷性に
よる場合は、曲げ成形後から急冷するまでの間、板ガラ
スを拘束しないため、板ガラスが変形しやすい。特に深
曲げ品の場合にこの傾向が強い。
よる場合は、曲げ成形後から急冷するまでの間、板ガラ
スを拘束しないため、板ガラスが変形しやすい。特に深
曲げ品の場合にこの傾向が強い。
一方、特公昭６２−１８４８８号や特公昭６３−４３３
２４号等に開示される固体接触法は、板ガラスの形状保
持はできても、均一冷却が困難で光学的歪が大きくなる
。
２４号等に開示される固体接触法は、板ガラスの形状保
持はできても、均一冷却が困難で光学的歪が大きくなる
。
（課題を解決するための手段）
上記課題を解決すべく本発明は、板ガラスの曲げ成形と
同時または曲げ成形後に板ガラスを急冷する手段として
、板ガラスの周縁部を固体接触法によって急冷する周縁
部急冷手段と、板ガラスの中央部を冷却風によって急冷
する中央部急冷手段とを設けた。
同時または曲げ成形後に板ガラスを急冷する手段として
、板ガラスの周縁部を固体接触法によって急冷する周縁
部急冷手段と、板ガラスの中央部を冷却風によって急冷
する中央部急冷手段とを設けた。
（作用）
高い型当り精度が要求される板ガラス周縁部については
主として固体接触法によって急冷し、高い光学特性が要
求される板ガラス中央部についてはＪ！Ｉ冷法冷性って
急冷する。
主として固体接触法によって急冷し、高い光学特性が要
求される板ガラス中央部についてはＪ！Ｉ冷法冷性って
急冷する。
（実施例）
以下に本発明の実施例を添付図面に基ついて説明する。
第１図は本発明に係る板ガラスの曲げ急冷装置の正面図
、第２図は第１図のＡ−Ａ方向矢視図、第３図は板ガラ
スの周縁部急冷手段の断面図、第４図乃至第６図は周縁
部急冷手段の別実施例を示す断面図、第７図は板ガラス
の中央部の成形手段と冷却手段とを別体とした曲げ急冷
装置を示す図、第８図は第７図のＢ−Ｂ方向矢視図であ
る。
、第２図は第１図のＡ−Ａ方向矢視図、第３図は板ガラ
スの周縁部急冷手段の断面図、第４図乃至第６図は周縁
部急冷手段の別実施例を示す断面図、第７図は板ガラス
の中央部の成形手段と冷却手段とを別体とした曲げ急冷
装置を示す図、第８図は第７図のＢ−Ｂ方向矢視図であ
る。
曲げ急冷装置１は加熱炉２の下流側に配置され、加熱炉
２内を通過することで軟化点近くまで加熱された板ガラ
スＧを搬入ロール３・・・にて曲げ急冷装置１の型内ロ
ール４・・・に受渡し成形と急冷を行なった後、搬出ロ
ール５・・・にて曲げ急冷装置１外に搬出するようにし
ている。ここで、搬入ロール３・・・については板ガラ
スＧの予備成形形状をした芯材３ａの外周に耐熱性のス
リーブ３ｂを被せ、このスリーブ３ｂを芯材３ａ廻りに
回転させる予備成形ロールを用いてもよい。
２内を通過することで軟化点近くまで加熱された板ガラ
スＧを搬入ロール３・・・にて曲げ急冷装置１の型内ロ
ール４・・・に受渡し成形と急冷を行なった後、搬出ロ
ール５・・・にて曲げ急冷装置１外に搬出するようにし
ている。ここで、搬入ロール３・・・については板ガラ
スＧの予備成形形状をした芯材３ａの外周に耐熱性のス
リーブ３ｂを被せ、このスリーブ３ｂを芯材３ａ廻りに
回転させる予備成形ロールを用いてもよい。
また曲げ急冷装置１は板ガラスの周縁部を固体接触法に
よって急冷する周縁部急冷手段６と、板ガラスの中央部
を冷却風によって急冷する中央部冷却手段７とを備えて
いる。
よって急冷する周縁部急冷手段６と、板ガラスの中央部
を冷却風によって急冷する中央部冷却手段７とを備えて
いる。
周縁部急冷手段６は第３図にも示すように上下一対の金
属製リングモールド８．８にて構成し、各リングモール
ド８．８の板ガラスＧとの接触面には表面材８ａを貼着
している。表面材８ａとしては例えば、ガラス繊維、セ
ラミック繊維、カボン繊維、金属繊維、アラミド繊維１
＜どからなる織物あるいはフェルトが挙げられる。また
リングモールド８の板ガラスＧ周縁部に掛かる部分の幅
Ｗ１は通常の自動車用ウィンドガラスの場合は５〜２０
ｍｍとする。
属製リングモールド８．８にて構成し、各リングモール
ド８．８の板ガラスＧとの接触面には表面材８ａを貼着
している。表面材８ａとしては例えば、ガラス繊維、セ
ラミック繊維、カボン繊維、金属繊維、アラミド繊維１
＜どからなる織物あるいはフェルトが挙げられる。また
リングモールド８の板ガラスＧ周縁部に掛かる部分の幅
Ｗ１は通常の自動車用ウィンドガラスの場合は５〜２０
ｍｍとする。
中央部急冷手段７は板ガラスＧの曲げ成形手段を兼ねる
凸型９及び凹型１０から構成され、これら凸型９及び凹
型１０はいずれも内部を中空状として圧気源につなげる
とともに、その成形面には冷却風の噴出孔（ノズル）１
１・・・を成形し、凸型９についてはシリンダユニット
１２によってフレーム１３に対し昇降可能とし、凹型１
０についてはシリンダユニット１４にて床面に対し昇降
可能とし、更に凹型１０には上昇した際に前記型内搬送
ロール４・・・が入り込む凹部１５を成形している。
凸型９及び凹型１０から構成され、これら凸型９及び凹
型１０はいずれも内部を中空状として圧気源につなげる
とともに、その成形面には冷却風の噴出孔（ノズル）１
１・・・を成形し、凸型９についてはシリンダユニット
１２によってフレーム１３に対し昇降可能とし、凹型１
０についてはシリンダユニット１４にて床面に対し昇降
可能とし、更に凹型１０には上昇した際に前記型内搬送
ロール４・・・が入り込む凹部１５を成形している。
以上において、板ガラスの曲げ成形と急冷強化を行なう
には、凸型９を上方に、凹型１０を下方に位置させた状
態で、加熱された板ガラスＧを搬入ロール３・・・にて
予備成形しつつ型内ロール４・・・に受渡す。次いで凸
型９を下降させ凹型１０を上界させて凸型９と凹型１０
との間で板ガラスの中央部を曲げ成形し、同時にリング
モールド８．８にて板ガラスＧの周縁部を曲げ成形する
。
には、凸型９を上方に、凹型１０を下方に位置させた状
態で、加熱された板ガラスＧを搬入ロール３・・・にて
予備成形しつつ型内ロール４・・・に受渡す。次いで凸
型９を下降させ凹型１０を上界させて凸型９と凹型１０
との間で板ガラスの中央部を曲げ成形し、同時にリング
モールド８．８にて板ガラスＧの周縁部を曲げ成形する
。
この後、リングモールド８，８にて板ガラスＧの周縁部
を保持したまま凸型９及び凹型１０を板ガラスＧの表面
から所定間隔離して噴出孔１１・・・から冷却風を噴出
して板ガラスＧの中央部を急冷する。この急冷にあたっ
ては凸型９及び凹型１０をオシレーションしつつ行なう
のが均一冷却する上で好ましい。
を保持したまま凸型９及び凹型１０を板ガラスＧの表面
から所定間隔離して噴出孔１１・・・から冷却風を噴出
して板ガラスＧの中央部を急冷する。この急冷にあたっ
ては凸型９及び凹型１０をオシレーションしつつ行なう
のが均一冷却する上で好ましい。
一方、上記の凸型９と凹型１０による板ガラスＧの中央
部の急冷と並行してリングモールド８．８にて板ガラス
Ｇの周縁部を急冷する。この急冷を行なうには曲げ成形
の際のプレス圧よりも大きな圧力（５００−１０００１
００Ｏでもってリングモールド８を板ガラスＧの周縁部
に押し付けることで板ガラスから強制的に熱を奪う。ま
た板ガラスを急冷すると収縮が生じる。この収縮量が大
きくなるとガラスの割れにもつながるので、急冷の途中
で旦プレス圧を緩め収縮をキャンセルするとよい。
部の急冷と並行してリングモールド８．８にて板ガラス
Ｇの周縁部を急冷する。この急冷を行なうには曲げ成形
の際のプレス圧よりも大きな圧力（５００−１０００１
００Ｏでもってリングモールド８を板ガラスＧの周縁部
に押し付けることで板ガラスから強制的に熱を奪う。ま
た板ガラスを急冷すると収縮が生じる。この収縮量が大
きくなるとガラスの割れにもつながるので、急冷の途中
で旦プレス圧を緩め収縮をキャンセルするとよい。
第４図乃至第６図は周縁部急冷手段６の別実施例を示し
、いずれも固体接触法と風冷法とを組合せたものであり
、第４図に示す実施例にあっては、リングモールド８を
角パイプ状として内部を圧気源につなげ、ノズル孔１６
から噴出する冷却風をステンレスメツシュ１７及びステ
ンレスファイバークロス１８を介して板ガラスＧの周縁
部に供給するようにしている。そして、冷却効果を高め
るには、リングモールド８の板ガラスＧに対向する面に
冷却風のガイド溝１９を形成しておくのか好ましい。
、いずれも固体接触法と風冷法とを組合せたものであり
、第４図に示す実施例にあっては、リングモールド８を
角パイプ状として内部を圧気源につなげ、ノズル孔１６
から噴出する冷却風をステンレスメツシュ１７及びステ
ンレスファイバークロス１８を介して板ガラスＧの周縁
部に供給するようにしている。そして、冷却効果を高め
るには、リングモールド８の板ガラスＧに対向する面に
冷却風のガイド溝１９を形成しておくのか好ましい。
また第５図に示す実施例は、リングモールド８の側面に
ノズル孔１６を形成し、ガイド板２０によって冷却風を
板ガラスの表面に導くようにしている。この様に冷却風
を直接板ガラスＧに当てないようにすることで板ガラス
周縁部の光学特性を高めることができる。尚、リングモ
ールド８と板ガラスとの接触幅Ｗ１は前記したように５
〜２０＋ｕｍとし、リングモールド８とガイド板２ｏと
の間隔Ｗ２はあまり広いとこの部分の冷却が不足するの
で５〜１０ｍ＋ｎ程度とする。
ノズル孔１６を形成し、ガイド板２０によって冷却風を
板ガラスの表面に導くようにしている。この様に冷却風
を直接板ガラスＧに当てないようにすることで板ガラス
周縁部の光学特性を高めることができる。尚、リングモ
ールド８と板ガラスとの接触幅Ｗ１は前記したように５
〜２０＋ｕｍとし、リングモールド８とガイド板２ｏと
の間隔Ｗ２はあまり広いとこの部分の冷却が不足するの
で５〜１０ｍ＋ｎ程度とする。
更に第６図に示す実施例は、固体接触材としての冷却板
２１と風鈴法を行なうためのバイブ２２とを別体とした
ものである。
２１と風鈴法を行なうためのバイブ２２とを別体とした
ものである。
第７図及び第８図は前記した実施例が中央部急冷手段７
を板ガラスＧの曲げ成形手段を兼ねる凸型９及び凹型１
０にて構成したのに対して、凸型９及び凹型１０は曲げ
成形専用とし、板ガラスＧの中央部の急冷については板
ガラスＧの上方及び下方に夫々一対ずつ櫛歯状をなす急
冷装置２３・・・を進退自在に配置し、同一ステージで
はあるが板ガラス中央部の曲げ成形と急冷強化とを連続
した別工程で行なうようにしている。
を板ガラスＧの曲げ成形手段を兼ねる凸型９及び凹型１
０にて構成したのに対して、凸型９及び凹型１０は曲げ
成形専用とし、板ガラスＧの中央部の急冷については板
ガラスＧの上方及び下方に夫々一対ずつ櫛歯状をなす急
冷装置２３・・・を進退自在に配置し、同一ステージで
はあるが板ガラス中央部の曲げ成形と急冷強化とを連続
した別工程で行なうようにしている。
なお、図示例にあっては板ガラスを水平状態で曲げ成形
する装置について示したが、本発明は板ガラスを垂直状
態で曲げ成形する装置にも適用てきるのは勿論である。
する装置について示したが、本発明は板ガラスを垂直状
態で曲げ成形する装置にも適用てきるのは勿論である。
（発明の効果）
以上に説明したように本発明によれば、同一のステージ
で板ガラスの曲げ成形と急冷強化を行なうにあたり、板
ガラス周縁部については固体接触法または固体接触（去
と風鈴法との組合せとし、板カラス中央部については風
冷法にて急冷するようにしたので、成形精度に優れ且つ
光学的歪の少ない曲げ強化ガラスが得られる。
で板ガラスの曲げ成形と急冷強化を行なうにあたり、板
ガラス周縁部については固体接触法または固体接触（去
と風鈴法との組合せとし、板カラス中央部については風
冷法にて急冷するようにしたので、成形精度に優れ且つ
光学的歪の少ない曲げ強化ガラスが得られる。
第１図は本発明に係る板ガラスの曲げ急冷装置の正面図
、第２図は第１図のＡ−Ａ方向矢視図、第３図は板ガラ
スの周縁部急冷手段の断面図、第４図乃至第６図は周縁
部急冷手段の別実施例を示す断面図、第７図は板ガラス
の中央部の成形手段と急冷手段とを別体とした曲げ急冷
装置を示す図、第８図は第７図のＢ−Ｂ方向矢視図であ
る。 尚、図面中１は曲げ急冷装置、６は板ガラス周縁部急冷
手段、７は板ガラス中央部急冷手段、８はリングモール
ド、９は凸型、１０は凹型、１６はノズル孔、２０はガ
イド板、Ｇは板ガラス。 特許
、第２図は第１図のＡ−Ａ方向矢視図、第３図は板ガラ
スの周縁部急冷手段の断面図、第４図乃至第６図は周縁
部急冷手段の別実施例を示す断面図、第７図は板ガラス
の中央部の成形手段と急冷手段とを別体とした曲げ急冷
装置を示す図、第８図は第７図のＢ−Ｂ方向矢視図であ
る。 尚、図面中１は曲げ急冷装置、６は板ガラス周縁部急冷
手段、７は板ガラス中央部急冷手段、８はリングモール
ド、９は凸型、１０は凹型、１６はノズル孔、２０はガ
イド板、Ｇは板ガラス。 特許
Claims (2)
- （１）凸型と凹型との間で板ガラスを曲げ成形するとと
もに急冷強化する装置において、この装置は板ガラスの
周縁部を固体接触法によって急冷する周縁部急冷手段と
、板ガラスの中央部を冷却風によって急冷する中央部急
冷手段とを備えたことを特徴とする板ガラスの曲げ急冷
装置。 - （２）前記周縁部急冷手段は固体接触材の他に圧気源に
つながる中空部材を備え、この中空部材にはノズル孔を
形成し、このノズル孔から噴出する冷却風をガイド板に
て板ガラス表面に導くようにしたことを特徴とする請求
項１に記載の板ガラスの曲げ急冷装置。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1320203A JPH0729794B2 (ja) | 1989-12-08 | 1989-12-08 | 板ガラスの曲げ急冷装置 |
| EP19900313157 EP0431895A3 (en) | 1989-12-05 | 1990-12-04 | Method of and apparatus for bending and tempering sheet glass |
| US07/622,731 US5139552A (en) | 1989-12-05 | 1990-12-05 | Apparatus for bending and tempering sheet glass |
| KR1019900019912A KR910011664A (ko) | 1989-12-05 | 1990-12-05 | 판유리의 굽힘/급냉 강화 방법 및 장치 |
| CA002041059A CA2041059A1 (en) | 1989-12-05 | 1990-12-05 | Method of and apparatus for bending and tempering sheet glass |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1320203A JPH0729794B2 (ja) | 1989-12-08 | 1989-12-08 | 板ガラスの曲げ急冷装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03183628A true JPH03183628A (ja) | 1991-08-09 |
| JPH0729794B2 JPH0729794B2 (ja) | 1995-04-05 |
Family
ID=18118860
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1320203A Expired - Fee Related JPH0729794B2 (ja) | 1989-12-05 | 1989-12-08 | 板ガラスの曲げ急冷装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0729794B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20200013711A (ko) * | 2017-06-01 | 2020-02-07 | 필킹톤 그룹 리미티드 | 유리판을 형상화하기 위한 방법 및 장치 |
-
1989
- 1989-12-08 JP JP1320203A patent/JPH0729794B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20200013711A (ko) * | 2017-06-01 | 2020-02-07 | 필킹톤 그룹 리미티드 | 유리판을 형상화하기 위한 방법 및 장치 |
| JP2020521715A (ja) * | 2017-06-01 | 2020-07-27 | ピルキントン グループ リミテッド | ガラスシートの成形方法および装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0729794B2 (ja) | 1995-04-05 |
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