JPS5888132A - 強化ガラスとその製造方法及びその製造装置 - Google Patents
強化ガラスとその製造方法及びその製造装置Info
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- JPS5888132A JPS5888132A JP18599281A JP18599281A JPS5888132A JP S5888132 A JPS5888132 A JP S5888132A JP 18599281 A JP18599281 A JP 18599281A JP 18599281 A JP18599281 A JP 18599281A JP S5888132 A JPS5888132 A JP S5888132A
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- glass
- plate glass
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- tempered glass
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B27/00—Tempering or quenching glass products
- C03B27/04—Tempering or quenching glass products using gas
- C03B27/0404—Nozzles, blow heads, blowing units or their arrangements, specially adapted for flat or bent glass sheets
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B27/00—Tempering or quenching glass products
- C03B27/04—Tempering or quenching glass products using gas
- C03B27/052—Tempering or quenching glass products using gas for flat or bent glass sheets being in a vertical position
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は自動車のウィンドガラス等として用いる強化ガ
ラス、この強化ガラスの製造方法及び製造装置に関する
ものである。
ラス、この強化ガラスの製造方法及び製造装置に関する
ものである。
一般に自動車のウィンドガラスには強化ガラスを用いる
ことが義務付けられており、この強化ガラスを製造する
には第３図に示す如（空気供給体１００の側面に千鳥状
にガラス板面からの距離な絡路等（した多数の空気噴出
ノズル１０１・・・を均等に植設したものを対向して配
設し、これら空気供給体１０００間に軟化点付近の温度
まで加熱されたガラス板を挿入し、ノズルからガラス板
表面に冷却用空気を吹付けて急冷することで、ガラス板
表面に圧縮応力層を形成するようにしている。
ことが義務付けられており、この強化ガラスを製造する
には第３図に示す如（空気供給体１００の側面に千鳥状
にガラス板面からの距離な絡路等（した多数の空気噴出
ノズル１０１・・・を均等に植設したものを対向して配
設し、これら空気供給体１０００間に軟化点付近の温度
まで加熱されたガラス板を挿入し、ノズルからガラス板
表面に冷却用空気を吹付けて急冷することで、ガラス板
表面に圧縮応力層を形成するようにしている。
そしてこのようにして得られた従来の強化ガラスは若干
の透視歪がある。この透視歪は、急冷開始時のガラスの
温度が高い程生じ易い。したがって透視歪を小さくする
には冷却開始時のガラス温度を出来るだけ低くする必要
があり、また強化ガラスの強度を向上せしめるには出来
るだけ速やかに冷却する必要があり、このためには冷却
力を大きくしなければならない。
の透視歪がある。この透視歪は、急冷開始時のガラスの
温度が高い程生じ易い。したがって透視歪を小さくする
には冷却開始時のガラス温度を出来るだけ低くする必要
があり、また強化ガラスの強度を向上せしめるには出来
るだけ速やかに冷却する必要があり、このためには冷却
力を大きくしなければならない。
しかしながら、上記のガラス板面からの距離を略々等し
くした多数の空気噴出ノズル１０１ヲ均等に植設した空
気供給体１００を用いた場合には急冷開始の際ガラスの
温度を低（し、且つ急冷速度を大にすると、急冷による
ガラス板の割れが生じやすく、これを防ぐため急冷速度
を小さくすると必要な強化度が得られない欠点があった
。
くした多数の空気噴出ノズル１０１ヲ均等に植設した空
気供給体１００を用いた場合には急冷開始の際ガラスの
温度を低（し、且つ急冷速度を大にすると、急冷による
ガラス板の割れが生じやすく、これを防ぐため急冷速度
を小さくすると必要な強化度が得られない欠点があった
。
本発明者は冷却割れが強度的に最も弱いガラス板の周端
部から生じる点に着目して、該周端部を中央部に比較し
てより均一に冷却することにより、前記した欠点を克服
し、透視歪が少な（、強度的にも優れた強化ガラスを得
ることに成功した。
部から生じる点に着目して、該周端部を中央部に比較し
てより均一に冷却することにより、前記した欠点を克服
し、透視歪が少な（、強度的にも優れた強化ガラスを得
ることに成功した。
本発明の目的とする処は透視歪が少なく、且つ強度的に
優れるとともに、急冷時のガラス割れを―■及的に減少
せしめろことにより、冷却割れを生じ易い薄板ガラスで
あっても十分な強度を付与せしめることが可能となった
強化ガラスとその製造方法及び製造装置を提供するにあ
る。
優れるとともに、急冷時のガラス割れを―■及的に減少
せしめろことにより、冷却割れを生じ易い薄板ガラスで
あっても十分な強度を付与せしめることが可能となった
強化ガラスとその製造方法及び製造装置を提供するにあ
る。
斯る目的を達成丁べ（、第１発明に係る強化ガラスはノ
ズルから噴出する冷却用空気にょ′って急冷する加熱ガ
ラス板の表面のうち、周端部の少（とも一部が中央部に
比較して均一に冷却されていることを要旨とし、また第
°２発明に係る当該強化カラスの製造方法は相対向する
面にノズルを備えた一対の空気供給体の間に加熱された
ガラス板を挿へし、該空気供給体にオシレーション動作
を行なわせつつ上記ノズルからガラス板表面に空気を吹
付けるに際し、ガラス板の周端部の一部と、この一部に
対向するノズルとの間隔を広くして、上記ガラス板の周
端部の一部を他の部分よりも均一に冷却するようにした
ことを要旨とし、更に第３発明に係る当該強化ガラスの
製造装置は圧気源と連通しオシレーション動作を行なう
一対の空気供給体の相対向する面に多数の冷却空気噴出
ノズルを多数植設“し、更にこれらノズルのうち空気供
給体の周端部の少くとも一部に設けたノズルの長さを中
央部に設けたノズルよりも短くし、且つこれら短いノズ
ルを設けた部分のノズル密度を中央部よりも高くしたこ
とを要旨としている。
ズルから噴出する冷却用空気にょ′って急冷する加熱ガ
ラス板の表面のうち、周端部の少（とも一部が中央部に
比較して均一に冷却されていることを要旨とし、また第
°２発明に係る当該強化カラスの製造方法は相対向する
面にノズルを備えた一対の空気供給体の間に加熱された
ガラス板を挿へし、該空気供給体にオシレーション動作
を行なわせつつ上記ノズルからガラス板表面に空気を吹
付けるに際し、ガラス板の周端部の一部と、この一部に
対向するノズルとの間隔を広くして、上記ガラス板の周
端部の一部を他の部分よりも均一に冷却するようにした
ことを要旨とし、更に第３発明に係る当該強化ガラスの
製造装置は圧気源と連通しオシレーション動作を行なう
一対の空気供給体の相対向する面に多数の冷却空気噴出
ノズルを多数植設“し、更にこれらノズルのうち空気供
給体の周端部の少くとも一部に設けたノズルの長さを中
央部に設けたノズルよりも短くし、且つこれら短いノズ
ルを設けた部分のノズル密度を中央部よりも高くしたこ
とを要旨としている。
以下に本発明の好適一実施例を添付図面に従って詳述す
る。
る。
第１図は本発明に係る強化ガラスを製造する装置の側面
図であり、図中１，１は例えば上下方向に４０ｍｍ程度
のオシレーション動作を可能とされた空気供給体であり
、これら空気供給体１．１は略々ボックス状をなし、そ
の外側面に図示しない圧気源に接続する可撓性チューブ
２，２の端部を止着している。そして空気供給体１，１
の対向する面３，３の夫々には多数の空気噴出ノズル４
・・を植設している。
図であり、図中１，１は例えば上下方向に４０ｍｍ程度
のオシレーション動作を可能とされた空気供給体であり
、これら空気供給体１．１は略々ボックス状をなし、そ
の外側面に図示しない圧気源に接続する可撓性チューブ
２，２の端部を止着している。そして空気供給体１，１
の対向する面３，３の夫々には多数の空気噴出ノズル４
・・を植設している。
これらノズル４・・・のうも上記対向面３．３０上端部
３ａ及び下端部３ｂＫＭ設したノズル４ａ・・・はその
長さが対向面３の中央部３ｃに植設したノズル４ｂ・・
・よりも短くなっている。そして、ノズル４ｂ・・・の
配列状態は第２図に示す如（横の間隔ｄを３０ｍｍ、縦
の間隔すを４０ｍｍとした千鳥状をなし、また上記ノズ
ル４ｂよりも若干その径を細（シタノスル４ａ・・・の
配列状態は、上記ノズル４ｂ・・の間に更にもう１本の
ノズルを設けたものとしており、結果的に対向面３の上
端部３ａ及び下端部３ｂにおけるノズル密度が中央部３
ｃに比べて２倍となるようにしている。そしてノズル密
度が２倍となる部分の幅Ｃはオシレーション動作の大き
さにもよるが、ガラス板の周端部５皿〜２５ＩｒＩＩＴ
１程度の巾を冷却することができる大きさが適当である
。
３ａ及び下端部３ｂＫＭ設したノズル４ａ・・・はその
長さが対向面３の中央部３ｃに植設したノズル４ｂ・・
・よりも短くなっている。そして、ノズル４ｂ・・・の
配列状態は第２図に示す如（横の間隔ｄを３０ｍｍ、縦
の間隔すを４０ｍｍとした千鳥状をなし、また上記ノズ
ル４ｂよりも若干その径を細（シタノスル４ａ・・・の
配列状態は、上記ノズル４ｂ・・の間に更にもう１本の
ノズルを設けたものとしており、結果的に対向面３の上
端部３ａ及び下端部３ｂにおけるノズル密度が中央部３
ｃに比べて２倍となるようにしている。そしてノズル密
度が２倍となる部分の幅Ｃはオシレーション動作の大き
さにもよるが、ガラス板の周端部５皿〜２５ＩｒＩＩＴ
１程度の巾を冷却することができる大きさが適当である
。
以上において、第１図に示す如く軟化点付近まで加熱し
たガラス板５を止着具６によって挾持し、吊り下げた状
態で相対向するノズル４・・・の間に臨ませ、空気供給
体１．１に縦方向のオシレーション動作をなさしめると
ともに、ノズル４・・・がら空気を噴出し、ガラス板５
の表面を急冷する。
たガラス板５を止着具６によって挾持し、吊り下げた状
態で相対向するノズル４・・・の間に臨ませ、空気供給
体１．１に縦方向のオシレーション動作をなさしめると
ともに、ノズル４・・・がら空気を噴出し、ガラス板５
の表面を急冷する。
するとガラス板５の上端部５ａ及び下端部５ｂの表面と
ノズル４ａ・・・との間隔ＮＤは、ガラス板中央部５ｃ
の表面とノズル４ｂ・・・との間隔ＮＤよりも広くなっ
ているのでガラス板５の端部５ａ。
ノズル４ａ・・・との間隔ＮＤは、ガラス板中央部５ｃ
の表面とノズル４ｂ・・・との間隔ＮＤよりも広くなっ
ているのでガラス板５の端部５ａ。
５ｂは他の部分よりも均一に冷却される。その結果冷却
中にガラス板５の周端部に作用するテンジョンによって
冷却割れが発生する率が大きく低下する。またノズル４
ａ・・の密度はノズル４ｂ・・・０２倍であるので、ガ
ラス板５とノズル４ａ ・との間隔が広くなっても冷却
力が不足することはない。
中にガラス板５の周端部に作用するテンジョンによって
冷却割れが発生する率が大きく低下する。またノズル４
ａ・・の密度はノズル４ｂ・・・０２倍であるので、ガ
ラス板５とノズル４ａ ・との間隔が広くなっても冷却
力が不足することはない。
尚、ガラス板中央部５Ｃに作用する動圧と周端部５ａ、
５ｂに作用する動圧とが異なると、オシレーション中に
ガラス板が揺動することとなるので、ノズル密度とＮＤ
とは動圧が変わらないように組合せる必要がある。
５ｂに作用する動圧とが異なると、オシレーション中に
ガラス板が揺動することとなるので、ノズル密度とＮＤ
とは動圧が変わらないように組合せる必要がある。
次に具体的実験結果により本発明と従来例とを比較する
。
。
尚、実験に用いた試料ガラスは大きさが４９７ｕｕｎＸ
８３５ｍｍで周端部はダイヤモンドホイールによるカ
マボコ書きとし、水平クラックは完全に取り去り、且つ
研摩ホイールの交換直後及び直前のものは用いないもの
とし、また実験結果の特性値を表わすものとして、５０
％破損温度即ち約３０教程の試料のうち半数が冷却割れ
を生じろ風冷開始時のガラス温度をもって結果の良否を
判断するようにした。
８３５ｍｍで周端部はダイヤモンドホイールによるカ
マボコ書きとし、水平クラックは完全に取り去り、且つ
研摩ホイールの交換直後及び直前のものは用いないもの
とし、また実験結果の特性値を表わすものとして、５０
％破損温度即ち約３０教程の試料のうち半数が冷却割れ
を生じろ風冷開始時のガラス温度をもって結果の良否を
判断するようにした。
上記の実験結果からも分かるように、冷却割れの原因の
うち最大のものはＮＤ、即ちガラス表面とノズルとの距
離といえる。例えば従来例である試料１１１ｃＬ１のも
のは５０チ破損温度が６０３℃であるのに対し、本発明
に係る試料Ｎ１８のものは５０チ破損温度が５９６．５
℃であり、６．５℃も破損温度が低下している。
うち最大のものはＮＤ、即ちガラス表面とノズルとの距
離といえる。例えば従来例である試料１１１ｃＬ１のも
のは５０チ破損温度が６０３℃であるのに対し、本発明
に係る試料Ｎ１８のものは５０チ破損温度が５９６．５
℃であり、６．５℃も破損温度が低下している。
以上の説゛明及び実験結果から明らかな如（、本発明に
よれば強化ガラスを製造するにあたって、冷却時のテン
ションによって破砕が発生しゃすい周端部のみを他の箇
所に比べて均一に冷却するようにしたので冷却時の割れ
を可及的に少なくすることができ、もって冷却開始時の
ガラス板の温度を低（することも可能となり透視歪の少
ない強化ガラスを得ることができる。また均一冷却を行
なうことによる冷却力の不足はノズル密度を大とするこ
とによって解決し得、このノズル密度を大とする部分も
一部で足りるのでブロアーの容量も従来のままでよいの
で強度的に優れた強化ガラスを安価にして得ることがで
きる等多大の利点を有する。
よれば強化ガラスを製造するにあたって、冷却時のテン
ションによって破砕が発生しゃすい周端部のみを他の箇
所に比べて均一に冷却するようにしたので冷却時の割れ
を可及的に少なくすることができ、もって冷却開始時の
ガラス板の温度を低（することも可能となり透視歪の少
ない強化ガラスを得ることができる。また均一冷却を行
なうことによる冷却力の不足はノズル密度を大とするこ
とによって解決し得、このノズル密度を大とする部分も
一部で足りるのでブロアーの容量も従来のままでよいの
で強度的に優れた強化ガラスを安価にして得ることがで
きる等多大の利点を有する。
図面は本発明の好適一実施例を示すものであり、第１図
は本発明に係る強化ガラスの製造装置の要部の正面図、
第２図は同装置のノズル配列を示す側面図、第３図は従
来例を示す第２図と同様の側面図である。 尚、図面中１は空気供給体、３は空気供給体の対向する
面、４．４ａ、４ｂはノズル、５はガラス板、５ａ、５
ｂはガラス板の周端部、５ｃはガラス板の中央部である
。 特許出願人 日本板硝子株式会社
は本発明に係る強化ガラスの製造装置の要部の正面図、
第２図は同装置のノズル配列を示す側面図、第３図は従
来例を示す第２図と同様の側面図である。 尚、図面中１は空気供給体、３は空気供給体の対向する
面、４．４ａ、４ｂはノズル、５はガラス板、５ａ、５
ｂはガラス板の周端部、５ｃはガラス板の中央部である
。 特許出願人 日本板硝子株式会社
Claims (3)
- （１） ノズルから噴出する冷却用空気で加熱ガラス
板の表面を急冷することによって得られる強化ガラスに
おいて、ガラス板の周端部・の少くとも一部が中央部に
比較して均一に冷却されていることを特徴とする一強化
ガラス。 - （２） 相対向する面に冷却用空気を噴出するノズル
を備えた一対の空気供給体の間に加熱したガラス板を臨
ませ、上記空気供給体にオシレーション動作を行なわせ
つつ上記ノズルから空気を噴出し、ガラス表面を急冷す
るに際し、ガラス周端部の少くとも一部と、この一部に
対向するノズルとの間隔を太き（とることで、上記ガラ
ス周端部の少くとも一部を他の部分に比較して均一に冷
却するようにしたことを特徴とする強化ガラスの製造方
法。 - （３） 圧気源と連通しオシレーション動作を行なう
一対の空気供給体の相対向する而に多数の冷却空気噴出
ノズルを植設するとともに、これら植設した多数のノズ
ルのうち空気供給体の周端部近傍に設けたノズルの少く
とも一部を中央部に設けたノズルよりもその長さを短く
し、且つ当該短いノズルを設けた部分のノズル密度を中
央部に比較して扁＜シたことを特徴とする強化ガラス製
造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18599281A JPS5888132A (ja) | 1981-11-18 | 1981-11-18 | 強化ガラスとその製造方法及びその製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18599281A JPS5888132A (ja) | 1981-11-18 | 1981-11-18 | 強化ガラスとその製造方法及びその製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5888132A true JPS5888132A (ja) | 1983-05-26 |
| JPH0137336B2 JPH0137336B2 (ja) | 1989-08-07 |
Family
ID=16180465
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18599281A Granted JPS5888132A (ja) | 1981-11-18 | 1981-11-18 | 強化ガラスとその製造方法及びその製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5888132A (ja) |
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-
1981
- 1981-11-18 JP JP18599281A patent/JPS5888132A/ja active Granted
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