JPH03182685A - 4サイクルエンジンの冷却構造 - Google Patents

4サイクルエンジンの冷却構造

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JPH03182685A
JPH03182685A JP1321157A JP32115789A JPH03182685A JP H03182685 A JPH03182685 A JP H03182685A JP 1321157 A JP1321157 A JP 1321157A JP 32115789 A JP32115789 A JP 32115789A JP H03182685 A JPH03182685 A JP H03182685A
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cooling
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は4サイクルエンジンの冷却構造に関し、特に1
気筒当たり2つの排気ポートを有する場合に該両排気ポ
ート間部分における冷却水の流れを確保できるようにし
たジャケット形状等の改善に関する。
〔従来の技術〕
例えば1本のカム軸で吸気、排気弁を駆動するようにし
た5OHCエンジンにおいて、各気筒毎に2つの排気ポ
ートを設ける場合、カム軸直角方向に見て該両排気ポー
ト間部分に点火プラグ挿入孔を形成し、カム輪方向に見
て該点火プラグ挿入孔を排気弁と略平行に外側に傾斜さ
せる構造が一般的である。このような4サイクルエンジ
ンにおける上記両排気ポート付近の冷却構造として、従
来例えば米国特許第4714058号公報に記載されて
いるように、各排気ポートの周壁と点火プラグ挿入孔の
周壁との間に、冷却水を両排気ポート間を通って吸気ポ
ート側に流すための連通空間を確保した構造がある。こ
の従来の冷却構造では、排気ポート、点火プラグ挿入孔
の周壁間部分を冷却水が流通するから該部分の冷却性を
確保でき、耐久性を向上できる。
〔発明が解決しようとする問題点〕
ところでエンジンをより高速、高性能化するには排気効
率を向上させるために排気弁をより大径化する必要があ
り、これに応して排気ポートも大径になる。このように
した場合、排気ポート径の如何によっては、両排気ポー
トの周壁と点火プラグ挿入孔の周壁との間に上記従来構
造のような連通空間を確保するのは不可能又は非常に困
難となる。
一方排気ポート径を相当大きくしても、排気ポート同士
の間には比較的スペースがあるから、この両ポート間に
水冷ジャケットを形成することは可能である。しかし単
に両ポート間にジャケットを形成しても、冷却水は該ジ
ャケット内に溜まるだけで該ジャケット内を流れること
はないから、結局上記冷却ジャケットを形成しただけで
は冷却効果の改善は望めない。
そこで本発明は、上記従来の状況に鑑みてなされたもの
で、両排気ポートを大径化した場合にも、該両ポート間
における冷却水の流れを確保でき、冷却効果を改善でき
る4サイクルエンジンの冷却構造を提供することを目的
としている。
〔問題点を解決するための手段〕
本発明は、l気筒当たり2つの排気ポートを有するとと
もに、カム軸直角方向に見て上記両排気ポート間部分に
点火プラグ挿入孔を形成したエンジンの該点火プラグ挿
入孔及び排気ポート付近を冷却するための冷却構造にお
いて、シリンダヘッドの上記両排気ポート、点火プラグ
挿入孔、及び外壁とで囲まれた部分に、シリンダボディ
との合面側から上方に延びるポート間ジャケットを形成
し、該シャケ〉・ト内を冷却水が上下方向に流れるよう
に冷却水入口及び出口を配置形成したことを特徴として
いる。
ここで本発明における冷却水人口はシリンダボディ側と
の台面部分に形成することとなるが、出口の位置、形状
、構造には各種の態様が考えられる0例えばヘッドカバ
ーとの合面側に、又は外壁の排気ポート開口間部分に出
口を形成し、これに排水ホース等を接続する構造、ある
いは冷却水を上記入口側から上記ポート間ジャケフトの
上端面近傍まで案内するガイド壁、又はガイドバイブを
設ける構造が採用できる。
〔作用〕
本発明に係る4サイクルエンジンの冷却構造によれば、
シリンダヘッドの排気ポート、点火プラグ挿入孔、及び
外壁で囲まれた部分に形成されたポート間ジャケント内
において冷却水が上下方向に流れるので、排気ポート点
火プラグ挿入孔付近の冷却性が確保できる。そしてこの
場合、冷却水人口、出口を適所に形成し、又はガイド壁
等を形成するだけで上記冷却水の流れを確保できるから
、上記排気ポート周壁1点火プラグ挿入孔周壁間部分に
連通空間を形成する必要はなく、該連通空間を形成する
従来構造に比較して、排気ポートをより大径化でき、エ
ンジンの高速、高性能化に対応できる。
〔実施例〕
以下、本発明の実施例を図についで説明する。
第1図ないし第8図は本発明の一実施例による4サイク
ルエンジンの冷却構造を説明するための図であり、第1
図はシリンダヘッドの断面右側面図、第2図は第1図の
■−■線断面図、第3図はシリンダヘッドの断面平面図
、第4図は該実施例エンジンの動弁機構部分の平面図、
第5図、第6図は第4図のV−V&ll断面図、 Vl
−VT線断面図、第7図はシリンダヘッドの底面図、第
8図は該実施例エンジンを搭載した自動二輪車の右側面
図である。なお、第1図、第4〜6図、第8図では図示
右側が、第3図では図示上側が、第7図では図示左側が
それぞれ車両前方であり、以下、特記なき限り車両後側
から前方を見た状態で説明する。
図において、1は本実施例エンジンが搭載された自動二
輪車であり、該自動二輪車1の車体フレーム2は、ヘッ
ドバイブ2aの上部、下部に1本のメインパイプ2b、
ダウンチューブ2Cの前端を溶接接続し、メインバイブ
2bの後端にシートピラー2dの上端を溶接接続してな
るいわゆるダイヤモンド型のものである。なお、2gは
クランクケースを保護するアンダガード、2eはメイン
パイプ2bとダウンチューブ2Cの途中に架は渡された
エンジン懸架用の支持バイブ、2rはシートレールであ
る。
上記ヘッドバイブ2aには下端で前輪を軸支する前フオ
ーク3が左右に操向自在に軸支されており、上記シート
ピラー2dには後端で後輪4を軸支するリヤアーム5が
上下に揺動自在に軸支されている。またこのリヤアーム
5は図示しないリンク機構及び1本のシッンクアブソー
バ8を介して上記メインバイブ2bの後端付近に連結さ
れている。なお、6は燃料タンク、7はシート、9aは
タンク側面を覆うエアスクープ、9bはシート下方を覆
うサイドカバー、9Cは車両後部を覆うリヤカバーであ
る。
上記車体フレーム2内にエンジンユニット10が懸架支
持されている。このエンジンユニット10は水冷式4サ
イクル単気筒エンジンであり、クランクケース11の前
部上面にシリンダボディ12、シリンダヘッド13及び
ヘッドカバー14を僅かに前傾させて積層した構造のも
のである。上記シリンダヘッド13の下面の略中央には
1つの燃焼室壁面13aが凹設されている。該壁面13
aは上記シリンダボディ12のシリンダライナ12a内
に摺動自在に挿入されたピストン〈図示せず)の頭部と
で燃焼室15を構成する。上記燃焼室壁面13aの略中
央には点火プラグ取付用プラグねし孔13bが形成され
ており、該プラグねし孔13bは該シリンダへラド13
.ヘツドカバー14に形成されたプラグ挿入孔13C,
14aによってシリンダ軸線に対して排気側(前側)に
傾斜するように外方に導出されている。また上記プラグ
ねし孔13bには点火プラグI6が螺挿されている。さ
らにまたこのプラグねし孔13bには左、右水抜き孔1
3j、13iが連通しており、左水抜き孔13jは接続
バイ113kを介してチJ、ン室13hの外壁に導出さ
れている。
上記シリンダヘッド13の燃焼室壁面13aの上記プラ
グねし孔13bを挟んだ一例の周縁には、左、中央、右
吸気弁開口17,18.19が、他側の周縁には左、右
排気弁開口20.21が形成されており上記プラグ挿入
孔13cは上記左、右排気弁開口20.21間を上方に
延びている。また上記左吸気弁開口17は後述するカム
軸42の軸線と平面視で略直交するように車両後方に延
びる左吸気ポート22でシリンダヘッド後壁に導出され
ており、上記中央、右吸気弁開口18.19は上記カム
軸42に対して車幅方向右方に延びる中央吸気ポート2
3a及び略直角に延びる右吸気ポート23bによって後
方に導出され、該両吸気ポート23a、23bの合流吸
気ポート23は全体として車幅方向右方に延びている。
上記左吸気ポート22.及び合流吸気ポート23の後端
開口には左、右キャブジ5インド24.25を介して左
、右気化器26.27が接続されている。
また上記左、右排気弁開口18.19は、ハの字状に拡
がりながら車両前方に延びる左、右排気ボー)28.2
9によってシリンダヘッド前壁に導出され、該各ポート
の前端開口には排気装置30の左、右の排気管31.3
2が接続されている。
この両折気管31.32は上述のダウンチューブ2Cの
左、右側方を遣った後右側に屈曲され、ここで合流した
後車両後方に延びており、該延長端にはバックステーを
兼ねる消音器33が接続されている。
そして上記左、中央、右吸気弁開口17,18゜19に
はこれを開閉する左、中央、右吸気弁34゜35.36
の弁板34 a、  35 a、  36 aが、上記
左、右排気弁開口20.21にはこれを開閉する左、右
排気弁37.38の弁板31a、38aがそれぞれ配置
されている。上記多弁34〜38の弁棒34b〜38b
は上記各吸気、排気ポート22.23a、23b、28
.29の天井壁を貫通して該シリンダヘッド13の台面
より上方に突出している。
ここで上記排気弁37.38の弁棒37b、38bは平
面から見るとカム軸42と直角に、つまり相互に平行に
なっており、カム軸42方向に見ると前方に同一角度で
傾斜して相互に重なっている。モして該各排気弁37.
38は、これの上端に固着された上ストツパ39とシリ
ンダボディ13のばね座に配設された下ストッパ40と
の間に介設された付勢ばね41によって上記開口20゜
21を閉じるよう付勢されている。
また上記各吸気弁34〜36の弁棒34b〜36bも平
面視でカム軸42と直角をなしており、カム紬方向に見
ると左、右吸気弁34.36は上記排気弁37.38と
略同−角度で後方に傾斜して相互に重なっている。また
中央吸気弁35の弁棒35bは左、右吸気弁34.36
に比べてより起立した状態に配置されている。そして上
記左。
右弁棒34b、36bの上端は中吸気弁35の弁棒35
bの上端より上方に位置しており、かつこれらの軸線A
、Bの交点Cは高所に位置する左。
右弁棒34b、36bの上端よりさらに上方に位置して
いる。またこの各吸気弁34〜36は上。
下ストソバ39.40間に介設された付勢ばね4Iで閉
方向に付勢されている。
また上記カム軸42は、上記吸気、排気弁間で、かつシ
リンダ軸線より吸気弁側に若干偏位した位置を横切るよ
うに配設されている。このカム軸42はその左、右端部
及び中央部が左、右カム軸受。
中央カム軸受で軸支されており、左、右カム軸受はシリ
ンダヘッド13の合面部に形成された左。
右下軸受13d、13fとへラドヵバー14の合面部に
形成された左、右上軸受(図示せず)とから構成されて
いる。また上記中央カム軸受73はシリンダへラド13
の中央に形成された中央下軸受13eとヘッドカバー1
4の中央に形成された中央上軸受14bとから構成され
ており、この中央上軸受14bは後述する右吸気口7カ
アーム52のボス部52cとの干渉を避けるためにシリ
ンダ軸線から左吸気カム42b側に若干偏位している。
なお、43は該カム軸42の左端に固着されたカムスプ
ロケットである。
ここで上記左、右、中央カム軸受は2分割型のものであ
り、ヘッドカバー14をシリンダヘッド13に固定する
ことによって構成されるわけであるが、このヘッドカバ
−14とシリンダヘッド13とは、その開口周縁部、上
記各カム輪受部、及び上記プラグ挿入口13の両縁部が
固定ボルトで固定されている(第4図にハンチングを付
して示す)、この開口周縁部のうち吸気側については上
記各吸気弁間2カ所の内側に形成されたフランジ部14
hが固定ポル)50bで固定されている。
なお、この固定ボルト50bは上記キャップ57を外す
と外方に臨むようになっている。また上記固定ボルトの
うち50は上記固定と後述のロッカ軸回り止めとに兼用
されている。但し50cは回り止め専用ボルトである。
そして上記カム軸42と左、右排気弁37.38との間
には左、右排気ロフカ軸46a、46bがカム軸42と
平行に配置されており、上記ヘッドカバー14の内面に
一体形成された軸受部14eで支持され、かつ上記固定
ボルト50で回り止めされている。この左、右排気ロフ
カ軸46a。
46bによって左、右排気ロッカアーム47.48が揺
動自在に軸支されている。咳各ロッカアーム47.48
は上記プラグ挿入孔13Cの両側に位置し、カム軸側が
広くなるへの字状に配置されている。またこの左、右排
気ロッカアーム47゜48の後端に形成された摺動部4
7a、48aは上記カム軸42の左、右下カム軸受13
d、I3r内側に形成された左、右排気カム423,4
2dに摺接しており、また前端47b、48bに螺挿さ
れたアジ中ストスクリュー49の下端は上記左、右排気
弁棒37b、38bの上端に当接している。
また上記カム軸42と吸気弁34〜36との間には上記
左、右カム軸受に渡る長さの吸気口シカ軸45がカム軸
42と平行に配置されており、該ロッカ軸45はその両
端部及び中央部がヘッドカバー14に一体形成された軸
受部14fで支持され、かつ上記固定ボルト50で回り
止めされている。モして咳ロフカ軸45の上記中央下カ
ム軸受13eより左側部分に左吸気ロンカアーム51が
、右側部分に中央、右吸気口7カアーム52.64がそ
れぞれ揺動自在に軸支されており、#に3つのロッカア
ーム51.52.64は左、右排気ロンカアーム47.
48間に位置している。上記左吸気ロフカアーム51の
前端に形成された摺動部51aは上記カム軸42の中央
下カム軸受136の左隣に形成された左吸気カム42b
に摺接しており、後端51bに螺挿されたアジャストス
クリュー53の下端は上記左吸気弁棒34bの上端に当
接している。また上記中央、右吸気ロッカアーム52.
64の前端に形成された摺動部52a、64aは上記カ
ム軸42の中央下カム軸受13eの右隣に続いて形成さ
れた中央、右吸気カム42c。
42eに摺接している。また該両吸気ロッカアーム52
.64の後端部52b、64bに螺挿されたアジャスト
スクリュー54.53は中央、右吸気弁棒35b、36
bの上端に当接している。
また上記中央吸気弁棒35bの上端は左、右吸気弁棒3
4b、36bの上端よりカム軸方向に見ると上方に位置
し、かつシリンダ軸方向に見ると後方に位置している。
つまりロッカ軸45から中央吸気弁35の弁棒35bの
上端までの平面投影距11112’は左、右吸気弁34
.36の平面投影距H11′より長くなっている。その
ため中央吸気弁35のアーム長(ロッカ軸から輪&IA
までの垂直距離)12も左、右吸気弁34.36のアー
ム長11より長くなっている。
また上記ヘッドカバー14の排気弁側には上記左、右排
気弁37.38のアジャストスクリュー49を調整する
ための2つの調整口14cが形成されており、これは別
個のキャップ56で開閉可能となっている。また吸気弁
側には上記各吸気弁34〜36のアジャストスクリュー
53.54を調整するための1つの調整口14dが形成
されており、これは1つのキャップ57で開閉可能とな
っている。
そして上記シリンダヘッド13の上記両排気ボー)28
. 29.点火プラグ挿入孔13e及び外壁131で囲
まれた部分には、ポート間ジャケット77Cが該両ボー
)28.29間を上方に延びるように形成されており、
該ポート間ジャケット77cは各排気ポート28.29
の下方に形成された平面視で略円弧状の連通路77bに
よってメインジャケット77aに連通している。またこ
の連通路77bの底部には、シリンダボディ12の冷却
ジャケット12bと連通ずる複数の冷却水入ロア7dが
形成され、さらにまたシリンダヘッド13の左吸気ポー
ト224+1にはメイン冷却水出ロア7gが形成されて
おり、該出ロア7gは図示しない冷却水ホースでラジェ
ータ(図示せず)に接続されている。
また上記ポート間ジャケット77cの上端にはサブ冷却
水出ロア7eが形成されており、この冷却水出ロア7θ
の外信には接続孔77fが形成されている。この接続孔
77fに挿入固着された接続バイブ78に冷却ホース(
図示せず)の一端が接続固定されており、該ホースの他
端は上記ラジェータに接続されている。これにより上記
シリンダボディ】2からの冷却水がこのポート間ジャケ
フト77cを通って上方に流れる、メインジャケット7
7a側とは別個独立の流路が形成されている。
次に本実施例の作用効果について説明する。
本実施例エンジンでは、シリンダボディ12の冷却ジャ
ケット12bからの冷却水は冷却本人ロア7dから連通
路77b内に導入され、ここから主としてメインジャケ
ット77aを通り、左吸気ポート22ggに流れ、線側
に形成されたメイン冷却水出ロア7gから排出され、ラ
ジェータに送られる。また、上記冷却水の一部は、上記
冷却水入ロア7dからポート間ジャケント?Tc内に導
入され、サブ冷却水出口?78から排出され、ラジェー
タに送られる。
このように本実施例の冷却構造では、左、右排気ボー)
28.29間部分に上下方向に延びるポート間ジャケッ
ト77Cを形成し、これの底部に冷却水入ロア7dを、
天井部に冷却水出ロア7eを形成したので、左、右排気
ボー)28.29間部分にて冷却水を流すことができ、
該ポート28゜29、及び点火プラグ挿入孔13c付近
の冷却性を確保できる。
またこの場合、上述の従来構造のように排気ポートと点
火プラグ挿入孔との間に連通空間を設ける必要はないか
ら、排気ボー)28,29.ひいては排気弁37.38
を大径化でき、それだけエンジンの高速、高性能化を図
ることができる。
なお、上記実施例では、サブ冷却水出ロア7eをポート
間ジャケント77cの天井壁部分に形成したが、この冷
却水出口の形成位置は、冷却水を該ジャケット内にて上
下方向に流すことのできる位置であればどこでもよく、
例えば第9図、第10図に示すように、シリンダヘッド
】3の外壁131の左、右排気ポート28.29間部分
に形成してもよい、なお、図中、第1図、第2図と同一
符合は同−又は相当部分を示す。
また、本発明はポート間ジャケント内にて冷却水を上下
方向に流すことができるように冷却水の人口、出口を形
成すればよいのであり、例えば第11図、第12図に示
す例、又は第13図、第14図に示す例でもよい、なお
、図中、第1図、第2図と同一符合は同−又は相当部分
を示す。
第11図、第L2図は、上記ポート間ジャケット77C
内に天井壁??h付近まで延びるガイド壁77gを形成
し、冷却本人ロア7dを咳ガイド壁77gの上端まで延
長した例である。これにより、冷却ジャケット12bか
らの冷却水はガイド壁77gの上端からポート間ジャケ
ット77cの上部に流入し、下方に向かって流れること
なる。
また第13図、第14図は、ポート間ジャケット77c
の上部まで延びるガイドパイプ?7iを冷却水入口?7
dに取り付けた例であり、この場合も冷却水はポート間
ジャケット77c内を上から下に向かって流れることと
なる。
〔発明の効果〕
以上のように本発明に係る4サイクルエンジンの冷却構
造によれば、シリンダヘッドの左、右の排気ポート、点
火プラグ挿入孔、及び外壁で囲まれた部分に、該左、右
の排気ポート間部分を上方に延びるポート間ジャケット
を設けるとともに、冷却水が該ジャケント内を上下方向
に浣れるように冷却水入口、出口を形成したので、排気
ポートを大径化しながら該部分の冷却性を確保でき、エ
ンジンの高速、高性能化に対応できる効果がある。
【図面の簡単な説明】
第1図ないし第8図は本発明の一実施例による4サイク
ルエンジンの冷却構造を説明するための図であり、第1
図はシリンダヘッドの断面右側面図、第2図は第1図の
■−中線断面図、第3図はシリンダヘッドの断面平面図
、第4図は該実施例エンジンの動弁m横部分の平面図、
第5図、第6図はそれぞれ第4図のV−V線断面図、 
VI−Vl線断面図、第7図はシリンダヘッドの底面図
、第8図は該実施例エンジンを搭載した自動二輪車の右
側面図、第9図は上記実施例の変形例を示すシリンダヘ
ッドの断面右側面図、第10図は第9図のX−X&I断
面図、第11図は他の変形例を示すシリンダヘッドの断
面側面図、第12図は第11図のxn−xi線断面図、
第13図はさらに他の変形例を示すシリンダヘッドの断
面側面図、第14図は第13図のxrv−xy線断面図
である。 図において、10は4サイクルエンジン、12はシリン
ダボディ、13はシリンダヘッド、13Cは点火プラグ
挿入孔、131はシリンダヘッドの外壁、28.29は
左、右排気ポート、42はカム軸、77cはポート間ジ
ャケット、77dは冷却水入口、’r7eは冷却水出口
、77g、771はガイド壁、ガイドパイプ(冷却水出
口)である。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. (1)1気筒当たり2つの排気ポートを有するとともに
    、カム軸直角方向に見て上記両排気ポート間部分に点火
    プラグ挿入孔を形成したエンジンの該点火プラグ挿入孔
    及び排気ポート付近を冷却するための冷却構造において
    、シリンダヘッドの上記両排気ポート、点火プラグ挿入
    孔及び外壁で囲まれた部分に、シリンダボディとの合面
    側から上方に延びるポート間ジャケットを形成し、該ジ
    ャケット内を冷却水が上下方向に流れるように冷却水入
    口及び出口を配置形成したことを特徴とする4サイクル
    エンジンの冷却構造。
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