JPH03176129A - 内装材基材の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は成形天井、ドア１〜リム、トランクトリム、ピ
ラーガーニッンユ等の自動車内装材、あるいはその他の
車両や家具等の内装材の基材の製造方法に関する。

（従来の技術） ポリウレタンフォームを用いた内装材基材の製造方法と
しては例えば次のようなものがある。

（１）特公昭６３−７５７７号 軟質ポリウレタンフォームにイソシアネート化合物を含
浸させ、それにアミンを含有し又は含有しない水をスプ
レーし、ガラス繊維、プラスチンクフィルム、不織布、
表皮等を積層し、プレス型で加熱成形する複合パネルの
製造方法。

（２）ＣＢ２０２８７１４Ｂ　（冷間プレス法）ポリウ
レタンフォームシート及びまたはガラス繊維等の補強用
シートに接着剤を塗布し、両者を貼り合わせ、１７０〜
２２０　’Ｃに予備加熱し、その後、直ちにプレス型で
成形するポリウレタンフォームの補強パネルの製造方法
。

上記（１）の方法は、軟質ポリウレタンフォームに含浸
させたイソシアネート化合物が空気中の水分と反応し硬
化が始まるため、含浸後直ちに熱成形する必要があり、
保存性が悪くストックできない。したがって含浸からプ
レス成形までを一連の連続設備とする必要があり設備投
資が大きい。

またアミンを含有するかまたは含有しない水を散布する
工程を含み工程が煩雑である。さらに軟質ポリウレタン
フォームは成形されるとき圧縮強度が弱く伸びやすい性
質があるため、成形特にコーナ一部でＲダレが生じやす
い。

一方、上記（２）の方法はポリウレタンフォームシート
と補強シートの加熱された複合体を熱源より取り出して
、直ちに即ち３〜１０秒以内にプレス型に入れる工程を
含み、工程が煩雑であったり、あるいは短いオープンタ
イムでプレス工程をおこなわなければならない。またウ
レタンフオームシートとして通常熱可塑性を有する硬質
ポリウレタンフォームを使用するが、これは加熱時に軟
化するけれども形状の変化が大きいとそれに対応できず
にフオームの破れが生じる。

さらに上記（１）、（２）のいづれも接着に用いている
樹脂はガラス繊維を固めてしまうほど硬化しない事から
そのままでは表面がトゲトゲしくなるため表面材（不織
布）必ず必要となり重量、価格の面で好ましくない。

（発明が解決しようとする課題） 本発明の目的は水等のスプレー工程を含まず、又含浸さ
せる樹脂のポットライフが長いことから含浸からプレス
するまでの工程を連続とする必要がなく、又、基材原反
を予備加熱しないでプレス加工が可能な内装材基材の製
造方法を提供することにある。

又、本発明の目的は加熱成形時の形状変化が大きい場合
にも芯材となるポリウレタンフォームの彼れや、コーナ
一部でのＲダレの生しない内装材基材の製造方法を提供
することにある。

さらに、本発明の目的は重量、価格、特性的に優れ、か
つ表面のトゲトゲしさかないため表面材を省略すること
まできる内装材基材の製造方法を提供することにある。

（課題を解決するための手段） 本発明は軟質あるいは半硬質のポリウレタンフォームの
片面に、集束したガラス長繊維を一定長さに切断してラ
ンダム方向に均一に分散したものを積層し、この積層体
にウレタン変性不飽和ポリエステル樹脂を含浸させた後
、樹脂を穏やかな条件で増粘させて表面の粘着性がなく
なるまで熟成したものを熱成形可能な硬質ポリウレタン
フォームシートの両面に積層し、これを熱プレス成形す
ることにより硬化・一体化することを特徴とする内装材
基材の製造方法に係る。

本発明の内装材基材は第１図に示すように熱成形可能な
硬質ポリウレタンフォームシート１および軟質あるいは
半硬質のポリウレタンフォームシート２にウレタン変性
不飽和ポリエステル樹脂４を含浸させた芯材層５及びガ
ラス繊維３で補強されたウレタン変性不飽和ポリエステ
ル樹脂４の補強用面材６からなる。本発明の熱成形可能
な硬質ポリウレタンフォームとしては密度２０〜５０ｋ
ｇ／ボ、好ましくは３０〜４０ｋｇ／ｒｒｆの独立気泡
率が０〜８０％、好ましくは０〜１０％の硬質ポリウレ
タンフォームシートが好適に使用される。

このようなポリウレタンフォームシートの具体例として
は、前記ＧＢ２０２８７１４Ｂあるいは、Ｍｏｄｅｒｎ
　Ｐｌａｓｔｉｃｓ　Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ、６
（３）１７．１９７６等に記載されたいるポリウレタン
フォームシートを挙げることができる。また、上記硬質
ポリウレタンフォームシートの厚みは２〜１０ｍｍが好
ましく、２〜５ｍｍがよりこのましい。また軟質あるい
は半硬質ポリウレタンフォームシートとしては通常よく
知られているものを使用することができ、例えば、密度
１０〜５０ｋｇ／ｒＴｒ、好ましくは１０〜３０ｋｇ／
ｒｒｒの独立気泡率が０〜３０％、好ましくは０％の連
続気泡性の高い軟質または半硬質のポリウレタンフォー
ムシートが好適に使用される。

また該ポリウレタンフォームシートの厚みは２〜１０ｍ
ｍが好ましく、２〜５　ｍｍがより好ましい。

本発明に使用するウレタン変性不飽和ポリエステル樹脂
は不飽和基を有するポリエステルポリオルとウレタン触
媒及び不飽和基の架橋剤（通常スチレンモノマー）とを
Ｙ昆合したポリオール成分（これにポリエーテルポリオ
ール等を加える場合もある。）とイソシアネートと過酸
化物とを混合したイソシアネート成分とを混合すること
により得られる。

本発明を実施するにあたっては、軟質あるいは半硬質の
ポリウレタンフォームシートの片面に、ガラス繊維の単
繊維を集束剤で数十本から数百本集束したスライドをそ
のままかもしくは何本か引き揃えたもの（ロービング）
を一定長さ（２５〜６０ｍｍ）に切断しながらランダム
方向に５０〜１５０ｇ／ｒｄ好ましくは１００ｇ／ｎ（
以下分散積層させたものに、ウレタン変性不飽和ポリエ
ステル樹脂１００〜３００　ｇ／ボ好ましくは１５０〜
２５０ｇ／ｒｒｒ程度含浸させた後これを増粘させたも
のを、熱成形可能な硬質ポリウレタンフォームの両面に
積層させて熱プレス成形する。

この際生起する反応としてはまずポリオールとイソシア
ネートとがウレタン触媒の影響でウレタン結合し鎖長延
長する。その後過酸化物触媒の影響で加熱下分子中の不
飽和基とスチレンモノマ等の架橋剤とがラジカル重合し
て高度に架橋した硬化樹脂となる。原料はいずれも低分
子量のものを用いている為、初期の粘度が低く扱いやす
い。

液状の樹脂は高温にならない限りウレタン反応のみ進み
不飽和結合の架橋反応は起こらない。

ウレタン反応は触媒で調整できるため増粘を長時間遅ら
せることもできる。ウレタン反応が進み徐々に増粘して
粘着性を失う状態（熟成した状態）になってもスチレン
モノマーで希釈されているため柔らかい状態を保ってお
り、これを加熱すると一旦溶融したあと硬化する性質を
もち長時間経過したあとでも熱成形することができる。

硬化後の樹脂は通常の不飽和ポリエステル樹脂よりも耐
衝撃性や強度といった物性が向上し成形特の収縮も小さ
く、ポリウレタンにない耐熱性がある。

このウレタン変性不飽和ポリエステル樹脂の加工性、物
性の特徴を生かし、初期粘度が低いためウレタンフオー
ムとガラス繊維への含浸性が良く樹脂量が少なくても充
分含浸することから軽量化が可能で、樹脂のポットライ
フが長いことにより長期の保存が可能なため連続工程の
必要がなく、さらに樹脂が高度に硬化するのでガラス繊
維を完全に固めることが出来、表面材が不要となり、軽
量化・低価格化が可能となる。また芯材として軟質ある
いは半硬質のウレタンフオームの樹脂含浸品及び熱成形
可能な硬質ポリウレタンフォームを用いることにより形
状の変化が大きいところでも軟質材の影響で芯材の破れ
がなく、コーナ一部においても硬質材の影響でＲダレが
ほとんど無しに、予備加熱する事無しで積層体を熱プレ
ス成形することにより硬化・一体化した内装材基材を製
造することができる。

本発明の内装材基材の製法の一例を第２図を参照しなが
ら説明する。

■ポリエチレンフィルムやポリプロピレンフィルムのよ
うな離型用フィルム７の上にウレタン変性不飽和ポリエ
ステル樹脂４をドクターブード８等で均一に連続的に塗
布し、その上にガラス繊維３を一定長さに切断して分散
積層したものに軟質あるいは半硬質のポリウレタンフォ
ムシート２を連続的にのせていく。

その上に離型用フィルム７°を被せていき、ロル９等で
全体を均一に含浸させて得たプリプレグ１０は図のよう
に巻き取ったあと使用時に切断するか、或いは含浸直後
製品形状に合せて切断してもよい。この時、樹脂４を均
一に塗布する方法としてはスプレーで離型用フィルム７
のうえに塗布してもよい。また樹脂４は全体で必要な量
を両画側の離型用フィルム７．７′に塗布して全体に含
浸させてもよい。また本法のように軟質あるいは半硬質
のウレタンフオーム２とガラス繊維３とを同時に含浸さ
せる方法のほか、ウレタンフオーム２とガラス繊維３と
を別々に樹脂４を含浸させて増粘させた後成形前に積層
しても良い。

■プリプレグ１０をセロファンフィルム１１等で密封し
て、スチレンモノマーの揮散を防止して２０〜４０°Ｃ
の穏やかな条件で１日以上増粘させる。

■樹脂４を増粘させたプリプレグ１０から離型用フィル
ム７．７°を取り除き、ガラス繊維３の面は外側で熱成
形可能な硬質ポリウレタンフォームシート１の両面に積
層する。

■積層したものを１３０〜１６０　’Ｃ好ましくは１４
０〜１５０″Ｃの熱成形型１２に挿入し、０゜５〜３分
好ましくは０．５〜２分間熱プレス成形する。

■脱型して成形された内装材基材を取り出す。

尚表皮は成形後接着しても、成形時同時接着してもよい
。これは表皮の種類により調整する。

（発明の効果） ■強度の高い樹脂とガラス繊維とを組み合わせた補強層
と低比重のポリウレタンフォームの芯材との構成からな
るため、比較的軽量で高い剛性がある。

■耐熱性の高い樹脂とガラス繊維とを組み合わせている
ため、耐熱性があり、寸法安定性が非常に高い。

■耐湿性に優れた樹脂であるため、耐湿熱性が高い。

■軟質あるいは半硬質ウレタンフオームを用いているた
め、成形性が良くデザインの自由度が高いとともに、熱
成形可能な硬質ポリウレタンフォームシートも用いてい
るため、コーナ一部でＲダレが生じにくくシャープな形
状が可能になる。

■樹脂が高度に硬化するためガラス繊維を完全に固める
ことができ表面材を省略することも可能である。

（実施例） 以下実施例を選げて本発明を説明する。

実施例１ ポリエチレンフィルムの上に、ポリオール成分とイソシ
アネート成分とを混合したウレタン変性不飽和ポリエス
テル樹脂を塗布量１７０ｇ／ｒｒｆとなるようドクター
ブレードで均一に塗布しながら、ポリエチレンフィルム
を連続的に一定速度で移動させる。その上にガラス長繊
維のロービングをウレタンゴムのロールと３０ｍｍ間隔
でナイフ刃を取り付けたロールとの間に挿入してこれら
を回転さることにより３０ｍｍ間隔に切断したガラス繊
維を連続的に供給し、１００ｇ／ｎ？のガラス繊維をラ
ンダム方向に均一に分散積層させる。次にその上に厚み
３＋＋＋ｍ・比重０．０２の軟質ポリウレタンフォーム
シートを連続的にのせていき、更にその上にポリエチレ
ンフィルムを連続的に積層していき一定圧のプレスロー
ルで圧縮した後これをロール状に巻き取っていく。巻き
取ったロールはセロファンフィルムで密封して２３°Ｃ
で７日間放置した。成形間にセロファンフィルムを取り
除き粘着性を失った上記プリプレグを製品長さに合わせ
て切断し、裏表のポリエチレンフィルムも取り除いた後
、このプリプレグを厚み３ｍｍ・比重０．０３の熟成形
可能な硬質ポリウレタンフォームの両面にガラス繊維の
面を外側にして積層し、この積層基材原反を１５０°Ｃ
の成形天井用熱プレス成形型で一般肉Ｉ￥５ｍとなるよ
うプレス成形し、１分後脱型して７５０　ｇ／ｒｒｆの
成形天井用基材を得た。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明で得られた基材の断面図を示す。 第２図は本発明の製造方法の一例を示す。 １−熟成形可能な硬質ポリウレタンフォームシ２−軟質
あるいは半硬質ポリウレタンフォームシ３−ガラス繊維 ４・−ウレタン変性不飽和ポリエステル樹脂５−芯材層 ６−補強用面材 ７．７°−離型用フィルム ８・・−ドクターブレード ９−　ロール １０・−・プリプレグ １１・−セロファンフィルム １２−熱プレス成形壁 ト

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 軟質あるいは半硬質のポリウレタンフォームシートの片
   面に、集束したガラス長繊維を一定長さに切断してラン
   ダム方向に均一に分散したものを積層し、この積層体に
   ウレタン変性不飽和ポリエステル樹脂を含浸させた後、
   樹脂を穏やかな条件で増粘させて表面の粘着性がなくな
   るまで熟成したものを、熱成形可能な硬質ポリウレタン
   フォームシートの両面に積層し、これを熱プレス成形す
   ることにより硬化・一体化することを特徴とする内装材
   基材の製造方法。