JPH03176053A - ブリーフ形使い捨ておむつの製造方法 - Google Patents
ブリーフ形使い捨ておむつの製造方法Info
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- JPH03176053A JPH03176053A JP1315742A JP31574289A JPH03176053A JP H03176053 A JPH03176053 A JP H03176053A JP 1315742 A JP1315742 A JP 1315742A JP 31574289 A JP31574289 A JP 31574289A JP H03176053 A JPH03176053 A JP H03176053A
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- Japan
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- diaper
- main body
- type disposable
- waist band
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- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 14
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Landscapes
- Absorbent Articles And Supports Therefor (AREA)
- Orthopedics, Nursing, And Contraception (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
Ojl業上の利用9訃
本発明は、ブリーフ形使い捨ておむつの製造方法に関す
るものである。
るものである。
0従来技術
この種のブリーフ形使い捨ておむつの製造方法に関し、
特開昭57−77304号「おしめブリーフおよびその
製造方法」の公知技術が存在する。
特開昭57−77304号「おしめブリーフおよびその
製造方法」の公知技術が存在する。
0発明が解決すべき課題
上記の従来技術においては、誇用にあたり着用者の足を
挿入するための開口部を形成するための切欠部分が存在
するので、切欠部分を形成するための工程を付加する必
要があり、製造コストが増大する問題点がある。
挿入するための開口部を形成するための切欠部分が存在
するので、切欠部分を形成するための工程を付加する必
要があり、製造コストが増大する問題点がある。
O上記課題を解決するための手段
本発明は、おむつ本体を形成する工程と、背面胴回り部
および前面胴回り部を形成する工程と、両胴回り部に対
し直交方向におむつ本体を@置しra%する工程と、お
むつ本体と接着−株化する工程とにより、自動化大阪生
産方法によりプリーフ形使い捨ておむつを製作し、従来
技術の上記問題点を解決するものである。
および前面胴回り部を形成する工程と、両胴回り部に対
し直交方向におむつ本体を@置しra%する工程と、お
むつ本体と接着−株化する工程とにより、自動化大阪生
産方法によりプリーフ形使い捨ておむつを製作し、従来
技術の上記問題点を解決するものである。
0実施例
以下図面に示す実施例にもとづいて、本発明を説明する
。
。
第4図乃至第6図は本発明により製造されたブリーフ形
使い捨ておむつの一例を示し、1はおむつ本体で、外被
シート(例えば、非透水性シートであるP、E、シート
)11と内被シート12(例えば、透水性シートである
不織布)とで、吸収体13を挟み込んで形成されている
。
使い捨ておむつの一例を示し、1はおむつ本体で、外被
シート(例えば、非透水性シートであるP、E、シート
)11と内被シート12(例えば、透水性シートである
不織布)とで、吸収体13を挟み込んで形成されている
。
2は11 ′f7J14回り部、3は前面胴回り部であ
り、両!lJ!回り部2・3は、おむつ本体1とは独立
して任意の素材を選択できるが、実IM例ではおむつ本
体lと同様の素材を使用し、外側をP、E、シート21
・31.内側を不織布22・32とする二層構造とし、
その一部に弾性部材シート(例えば、ポリウレタンシー
ト)23・33を挟み込み、少なくとも上端部において
は伸縮性のある構造とした。なお、弾性部材シートの単
層構造とし全面的に伸縮性のある構造としてもよいこと
は勿論である。なお、両側面り部2・3は、通気性のあ
る素材が望ましいので、P、E、シートを除いて不織布
と弾性部材シートとするか、P、E、シートを用いる場
合には多数の小孔を貫通させることが型部I(は、おむ
つ本体lの巾および形状の選択と、両側面り部2・3の
巾および形状の選択により決定され、−射的に前面側に
向は開口する形状とする。
り、両!lJ!回り部2・3は、おむつ本体1とは独立
して任意の素材を選択できるが、実IM例ではおむつ本
体lと同様の素材を使用し、外側をP、E、シート21
・31.内側を不織布22・32とする二層構造とし、
その一部に弾性部材シート(例えば、ポリウレタンシー
ト)23・33を挟み込み、少なくとも上端部において
は伸縮性のある構造とした。なお、弾性部材シートの単
層構造とし全面的に伸縮性のある構造としてもよいこと
は勿論である。なお、両側面り部2・3は、通気性のあ
る素材が望ましいので、P、E、シートを除いて不織布
と弾性部材シートとするか、P、E、シートを用いる場
合には多数の小孔を貫通させることが型部I(は、おむ
つ本体lの巾および形状の選択と、両側面り部2・3の
巾および形状の選択により決定され、−射的に前面側に
向は開口する形状とする。
次に、第1図乃至第3図を参照して、本発明によるブリ
ーフ形使い捨ておむつの製造方法を説明する。
ーフ形使い捨ておむつの製造方法を説明する。
a図は、おむつ本体lの製造工程を示し、外被シートロ
ールllaより供給される外被シート(バックシート)
11上に、吸収体13をta匿し、その上に、内被シー
トロール12aより供給される内被シート(トップシー
ト)12を供給して、サンドイヅチ状に吸収体1を外被
シート11と内被シート12との間に挟み込んだ徨、接
着切断装置15に向は第1搬送装置4により移送し、接
着切断装置15により周辺部を熱接着、または接着剤で
接着して所定形状に切断する。なお、公知のおむつの製
造工程と同様であり、従来の使い捨ておむつの製造ライ
ンを適用することができる。
ールllaより供給される外被シート(バックシート)
11上に、吸収体13をta匿し、その上に、内被シー
トロール12aより供給される内被シート(トップシー
ト)12を供給して、サンドイヅチ状に吸収体1を外被
シート11と内被シート12との間に挟み込んだ徨、接
着切断装置15に向は第1搬送装置4により移送し、接
着切断装置15により周辺部を熱接着、または接着剤で
接着して所定形状に切断する。なお、公知のおむつの製
造工程と同様であり、従来の使い捨ておむつの製造ライ
ンを適用することができる。
なお、接着切断装置15を、第1ユニツト15aと第2
ユニツト15bとの2段構成とし、第1ユニツト15a
では接着とともに切除部分Pの切断のみを行なって、速
続状におむつ本体lを形成して、おむつ本体帯状体1a
を次工程に送り送入胴回り部帯状体2・3との接着工程
の近傍において、第2ユニツト15bにより横断方向に
所定寸法毎に切断してもよい。
ユニツト15bとの2段構成とし、第1ユニツト15a
では接着とともに切除部分Pの切断のみを行なって、速
続状におむつ本体lを形成して、おむつ本体帯状体1a
を次工程に送り送入胴回り部帯状体2・3との接着工程
の近傍において、第2ユニツト15bにより横断方向に
所定寸法毎に切断してもよい。
また、おむつ本体lの形状を長方形状とする場合は、切
除部分Pが存在しないので、第1ユニツト15bでは接
着のみを行ない、第2ユニツト15bで切断することに
より目的を達成することができる。
除部分Pが存在しないので、第1ユニツト15bでは接
着のみを行ない、第2ユニツト15bで切断することに
より目的を達成することができる。
また、切除部分Pの形状は、両側面り部帯状体2・3の
形状および所望する開口部Hの形状等により種々のもの
が選択されるものである。
形状および所望する開口部Hの形状等により種々のもの
が選択されるものである。
第1図のb図は、両側面り部帯状体2・3の製造ライン
を示し1弾性部材シートロール14より供給された弾性
部材シート23aを切断装置24により巾中央部分の連
続S状切断線で切断して一対の帯状体を形成し、一方を
背面胴回り帯状体2aとし他方を前面l4Ii1り帯状
体3aとする。
を示し1弾性部材シートロール14より供給された弾性
部材シート23aを切断装置24により巾中央部分の連
続S状切断線で切断して一対の帯状体を形成し、一方を
背面胴回り帯状体2aとし他方を前面l4Ii1り帯状
体3aとする。
jlお、第3図に示すごとく、外被シート(P。
E、シート)と弾性部材シート、内被シート〈不織布〉
と弾性部材シート、または外被シートと弾性部材シート
内被シートとの多周構造とする場合には、弾性部材シー
ト23aを同−巾の帯状体形状とし拳哨シート21a・
22aの一部にのみ接袴すると、弾性部材シートを効果
的に切除部分を生じることなく)使用ができ、且つ胴回
り部2・3の形状を任意に選択し、所望の形状の開口部
を形成することができて好都合である。
と弾性部材シート、または外被シートと弾性部材シート
内被シートとの多周構造とする場合には、弾性部材シー
ト23aを同−巾の帯状体形状とし拳哨シート21a・
22aの一部にのみ接袴すると、弾性部材シートを効果
的に切除部分を生じることなく)使用ができ、且つ胴回
り部2・3の形状を任意に選択し、所望の形状の開口部
を形成することができて好都合である。
第1図の0図は、a図のおむつ本体1と、b図の一胴回
り部帯状体2a・3aとを、−株化して、ブリーフ形使
い捨ておむつとする工程を示し、bの 図り胴回り熱帯状体2a・3aの第2搬送装置5a・5
bを延長して第3搬送装置6Aおよび第4搬送装置6B
とする。
り部帯状体2a・3aとを、−株化して、ブリーフ形使
い捨ておむつとする工程を示し、bの 図り胴回り熱帯状体2a・3aの第2搬送装置5a・5
bを延長して第3搬送装置6Aおよび第4搬送装置6B
とする。
第tm送装置4の終端部に、所定寸法に切断されたおむ
つ本体1を搬送するための吸引搬送装置7Aを殺け、そ
の擾方の転向te送装W7I3におむつ本体lを引継ぎ
、転向柊送装N7Bでおむつ本体1を90度転向させh
T414回り熱帯状体2a・38間の所定位置に直交状
態でおむつ本体1を供給して、おむつ本体供給手段7を
構成する。
つ本体1を搬送するための吸引搬送装置7Aを殺け、そ
の擾方の転向te送装W7I3におむつ本体lを引継ぎ
、転向柊送装N7Bでおむつ本体1を90度転向させh
T414回り熱帯状体2a・38間の所定位置に直交状
態でおむつ本体1を供給して、おむつ本体供給手段7を
構成する。
なお、転向移送装置7Bは吸引搬送装置7Aの搬送面上
のおむつ本体1を受は取り、吸引しっつ1/4回転して
第3搬送装置16Aと第4搬送装置6Bとの間におむつ
本体1を90度転向させて供給するものであるが、吸引
搬送装置7Aに連続して吸引転向ドラムを殺けてドラム
の回転に伴っておむつ本体の吸着面を回動させて90度
転向させたのち吸引移送ベルトに引継ぎ吸引移送ベルと
で各搬送装置と直交方向に移送しても、本体おむつ■を
両胴回り熱帯状体2・3間に供給でき−るものであり、
おむつ本体供給手段7は適宜の搬送手段により目的を達
成することができる。
のおむつ本体1を受は取り、吸引しっつ1/4回転して
第3搬送装置16Aと第4搬送装置6Bとの間におむつ
本体1を90度転向させて供給するものであるが、吸引
搬送装置7Aに連続して吸引転向ドラムを殺けてドラム
の回転に伴っておむつ本体の吸着面を回動させて90度
転向させたのち吸引移送ベルトに引継ぎ吸引移送ベルと
で各搬送装置と直交方向に移送しても、本体おむつ■を
両胴回り熱帯状体2・3間に供給でき−るものであり、
おむつ本体供給手段7は適宜の搬送手段により目的を達
成することができる。
次に接着手段8へ搬送した俺、ヒートシール。
接誇剤等の適宜の接着手段により、本体おむっlを両ど
う回り熱帯状体2a・3aと接着して一体化する。
う回り熱帯状体2a・3aと接着して一体化する。
そののち、折畳み手段9へ搬送し、該#rr畳み手段9
により二折状に折曲げて前面胴回り熱帯状体2aと背面
!4回り熱帯状体3aとを慣ね合わせる。
により二折状に折曲げて前面胴回り熱帯状体2aと背面
!4回り熱帯状体3aとを慣ね合わせる。
雫ね合わせた両IN[i8]り熱帯状体2a・2bの側
縁部を、接言切断手P210により接着するとともに、
所定形状に切断して、ブリーフ形使い捨ておむつAを完
成する。
縁部を、接言切断手P210により接着するとともに、
所定形状に切断して、ブリーフ形使い捨ておむつAを完
成する。
0発明の効果
本発明は、一対の飼回り熱帯状体と、おむつ本体とを、
接着一体化し、所定寸法に切断することにより、ブリー
フ形使い捨ておむつを完成するものであるから、おむつ
本体は従来のおむつ製造ラインをfす用することができ
、またw4回り部は帯状体で供給されることで、ベルト
搬送装置による大気自動製造方法とすることができて、
きわめて低コストでブリーフ形使い捨ておむつを提供で
きる効果を有するものである。
接着一体化し、所定寸法に切断することにより、ブリー
フ形使い捨ておむつを完成するものであるから、おむつ
本体は従来のおむつ製造ラインをfす用することができ
、またw4回り部は帯状体で供給されることで、ベルト
搬送装置による大気自動製造方法とすることができて、
きわめて低コストでブリーフ形使い捨ておむつを提供で
きる効果を有するものである。
第1図は本発明によるブリーフ形使い捨ておむつの製造
方法を示す説明図で、a図はおむつ本体の製造工程、b
図は胴回り部との一体化工程をそれぞれ示すものである
。 第2図はおむつ本体の説明図、第3図は背面胴回り部お
よび前面胴回り部の説明図である。 第4図は本発明により製造されたブリーフ形使い捨てお
むつの@視図、第5図は平面図、第6図は本体おむつの
断面図である。 1・・・・・・おむつ本体 2・・・・・・背面胴回り部 3・・・・・・前面胴回り部 7・・・・・・おむつ本体供給手段 8・・・・・・ra着手段 9・・・・・・折畳み手段 O・・・・・・切断手段
方法を示す説明図で、a図はおむつ本体の製造工程、b
図は胴回り部との一体化工程をそれぞれ示すものである
。 第2図はおむつ本体の説明図、第3図は背面胴回り部お
よび前面胴回り部の説明図である。 第4図は本発明により製造されたブリーフ形使い捨てお
むつの@視図、第5図は平面図、第6図は本体おむつの
断面図である。 1・・・・・・おむつ本体 2・・・・・・背面胴回り部 3・・・・・・前面胴回り部 7・・・・・・おむつ本体供給手段 8・・・・・・ra着手段 9・・・・・・折畳み手段 O・・・・・・切断手段
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 外被シートと内被シートとの間に吸水体を挟み込んで
おむつ本体を形成する工程と、 少なくとも側縁部に弾性部材を有する速続状の背面胴回
り部帯状体および前面胴回り部帯状体を形成する工程と
、 両胴回り部帯状体と直交方向におむつ本体を載置し接着
する工程と、 おむつ本体を二折状に折り曲げるとともに両胴回り部帯
状体を対接させる工程と、 対接した両胴回り部帯状体を所定寸法に切断し且つ切断
個所の近傍を接着して両胴回り部を端縁部分で一体化す
る工程と、 を含み、おむつ本体と、一体の胴回り部帯状体により、
ブリーフ形使い捨ておむつを製造することを特徴とする
、ブリーフ形使い捨ておむつの製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1315742A JPH0813310B2 (ja) | 1989-12-04 | 1989-12-04 | ブリーフ形使い捨ておむつの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1315742A JPH0813310B2 (ja) | 1989-12-04 | 1989-12-04 | ブリーフ形使い捨ておむつの製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH03176053A true JPH03176053A (ja) | 1991-07-31 |
JPH0813310B2 JPH0813310B2 (ja) | 1996-02-14 |
Family
ID=18068990
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1315742A Expired - Lifetime JPH0813310B2 (ja) | 1989-12-04 | 1989-12-04 | ブリーフ形使い捨ておむつの製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0813310B2 (ja) |
Cited By (42)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
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