JPH03174271A - ホース接続用曲り管の液剤塗布方法及びこの方法に用いられる液剤塗布装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は曲り管への液剤の塗布方法及びその装置に関
する。

（従来の技術及び発明が解決しようとする課題）被塗布
物表面に液剤を塗布する方法として、従来子塗り法、吹
付は法或いは浸漬法等が一般に用いられているが、自動
車のフューエルホースの口金等複雑形状に湾屈曲する比
較的小形の曲り管に対する液剤塗布方法としては手塗り
法、吹付は法は不向きである。そこでこのような曲り管
に対する液剤塗布方法として、従来浸漬法が一般に多く
用いられている。第１７図はその具体例を示したもので
ある。この例では、曲り管を帛しながら搬送手段２００
により搬送し、その途中で曲り管を液剤２０２中に浸漬
するようにしている。

ところでこの浸漬法の場合、曲り管の姿勢を一定姿勢に
保ちつつ液剤中に浸漬することから、例えば比較的縦方
向に延びる部分と横方向に延びる部分とで液剤の塗布量
に差が生じ易い、即ち比較的縦方向に延びる部分では、
付着した液剤が表面を伝って下の方に流れる一方、横方
向に延びる部分ではこのような液の移動がないため、同
部分には最終的に過剰の液剤が付着して液垂れを生じ易
い、このためかかる浸漬法の場合、曲り管表面の液剤の
膜厚が不均一となり易い。

ところで、液剤の中には後においてこれをベーキング等
処理したとき発泡し易いものがあり、而して上記の如く
液垂れを生じた部分や膜厚が厚くなった部分はこのよう
な発泡を起し易いので、これを防止するため、液剤への
浸漬後において曲り管表面にエアを吹き付け、以て過剰
に付着した液剤を除虫したり、膜厚を均等化したりする
ことが行われる。

しかしながらこの作業は、作業者が手作業で行わざるを
得す、従ってこのような工程が必要であると、液剤の塗
布工程を機械化、自動化することができず、また製品の
品質も不安定となり易い。

上記のように膜厚が厚くなり易い部分は、製品の種類、
形状等によって一定ではなく、またエアの吹付けは作業
者が目視により確認して行うため、どうしてもばらつき
が生じ易いのである。

更に加えて、エアの吹付けにより液剤を飛ばすとなると
、液剤が有害なものである場合作業衛生上の問題を生じ
る外、大型の排ガス処理装置が必要となって装置が大掛
かりとなってしまう。

（第一解決手段） 本発明はこのような課題を解決するためになされたもの
であり、その要旨は、所定形状に湾屈曲する曲り管への
液剤の塗布方法であって、核的り管を、基端を保持して
該液剤中に基端近傍位置まで浸漬した後引き上げるよう
にし、且つ該液剤中で及び／又は引上げ後において、最
終的に先端が下向きとなる角度位置まで核的り管を回転
させることにある。

（第一解決手段の作用及び効果） 即ち、本発明では曲り管を一定姿勢で液剤中に浸漬する
のではなく、これを回転させつつ処理するようにし、且
つ最終的にその先端が下向きとなるようにした。ここで
下向きとは垂直下方を向く場合はもとより、垂直下方に
対して所定角度を成す場合も含む。

このようにすると、曲り管表面に付着した液剤が曲り管
の回転と共に舶次に下方側、即ち先端側へと表面を伝っ
て流れることができるため、部分的に液垂れの生じる個
所、即ち液剤の付着量が部分的に多くなる個所がなくな
り、曲り管表面に液剤が均一の厚みで塗布されるように
なる。

従って液剤の塗布後においてこれをベーキング等処理し
たとき局部的に膜厚の厚い部分で発泡する風量を回避で
きる。それ故、上記のようなエアの吹付は処理を行う必
要がない、これにより液剤の塗布工程を機械化、自動化
することが可能となり、上記エアの吹付けによる作業環
境の悪化の問題や排ガス処理装置の設置の問題等も解決
でき。

液剤塗布装置をコンパクトに構成することが可能となる
。

また曲り管に対する回転運動のパターンを製品の種類、
形状に応じて適正に選択した上で、同一種類の製品に対
しては同一パターンの運動をさせることにより、どの製
品も同じ条件で処理することができ、製品品質も安定化
する。

本発明の方法は、この他、曲り管の基端を保持してこれ
をその近傍位置までしか液剤中に浸漬しないため、曲り
管基端に対するマスキングを行わなくても良い利点を有
する。即ち従来の浸漬法の場合１曲り管全体を液剤中に
浸漬することから、管内に液剤が進入するのを防止した
り、先端部と基端部表面への液剤の付着を防止する必要
のある場合には、先端部と基端部とをマスキング処理し
た上で浸漬処理することが必要となるが、本発明の方法
によれば曲り管基端に対するマスキングを行う必要がな
く１作業が容易となる。

（第二解決手段） 本願の第二の解決手段は液剤塗布装置に係り、その要旨
は、所定形状に湾屈曲する曲り管への液剤の塗布装置で
あって、（イ）核的り管の基端を保持する保持部材と、
（ロ）該保持部材を昇降させ。

以て曲り管を基端近傍位置まで該液剤中に浸漬させると
ともに該液剤中より引き上げる昇降装置と、核的り管を
液剤中に浸漬させた状態で及び／又は該液剤中より引き
上げた後において前記保持部材を回転させる回転装置と
を有することにある。

（第二Ｍ決手段の作用及び効果） 本発明の装置では、曲り管の基端を保持部材に保持させ
ると、昇降？を置により保持部材が下降させられ１曲り
管が液剤中に浸漬される。その後昇降装置により保持部
材が上昇させられて曲り管が液剤中より引き上げられる
。そしてその曲り管の液剤への浸漬中及び／又は引上げ
後において回転装置により保持部材が回転させられ、曲
り管が所定パターンで回転運動させられる。

このように本発明の装置によれば、上記第一の解決手段
に係る方法を好適に実施することができる。

（実施例） 次に本発明の実施例を、自動車用フューエルホースの口
金等の曲り管に液剤を塗布する場合を例として、図面に
基づいて詳しく説明する。

第２図において、１０は本発明の一実施例である液剤塗
布装置で、第３図に示しているように角棒状の保持バー
１２によりワーク（曲り管）１４を保持して、これを搬
送しつつ各種処理を施すようになっている。尚、保持バ
ー１２には突起１６が設けられており、この突起１６に
ワーク１４の金具１５の穴を嵌めることにより、ワーク
１４が保持されるようになっている。

本例の装置は、第２図に示しているようにワーク１４を
保持バー１２とともに水平方向（図中右方向）に搬送す
る第−横搬送装置１８と、その上段に配置され、ワーク
１４を第一横搬送装置１８とは逆方向に搬送する第二横
搬送装置２０と、第一横搬送装置１１８により搬送され
て来たワーク１４を垂直上方に搬送する第−縦搬送装２
２２２と、上段の第二横搬送装置２０にて搬送されて来
たワーク１４を垂直下方に搬送する第二縦搬送装Ｗ１２
４と、第一縦搬送装置２２から第二横搬送装置２０へ、
また第二横搬送装置２０から第二縦搬送装Ｗ１２４へと
ワーク１４を受は渡す受渡装置２６とを有している。

また史に１第一横搬送装置１８の下方に配置された、防
錆液等を収容する液剤タンク２７及び洗浄液タンク２９
と、これらにワーク１４を浸漬させるためのワーク浸漬
処理装置３１．３３とを含んでいる。尚、本例では第二
横搬送装置２０としてチェーンコンベヤ装置が用いられ
ている。また液剤タンク２７の下流＃（＃方側）には、
ワーク１４より垂れた液剤を受けるための皿３５が配置
されている。

第４図乃至第７図に、第−横搬送装Ｎ１８の具体的構成
が示されている。第５図、第７図に示しているようにこ
の第一横搬送装置１８は、ワーク１４の搬送方向に並設
された第一搬送ユニー／　）２８及び第二搬送ユニット
３０から成っている。

第一搬送ユニット２８は、第４図に示しているように、
相対向する状態でワーク１４の搬送方向に沿って設けら
れた一対の支持プレート３２（但し図には一方のみが示
されている）を有している。

これら支持プレート３２の上辺部には、ワーク１４の搬
送方向に沿って所定ピッチｐ＋　　（第７図参照）で係
合溝３４が設けられており、これら係合＄１９３４にお
いて、保持バ−１２の端部を係合・支持するようになっ
ている。

支持プレート３２の外側には４循環部材３６が配設され
ている。この循環部材３６は、支持プレート３２の保合
１１３４に対応したピッチで複数の係合＊３８を有し、
これら係合ｙ１３８において保持バー１２の端部を支持
して持ち上げ得るようになっている。

この循環部材３６の内面には、上下一対のローラ４０が
設けられており、これらローラ４０の間に駆動プレート
４２が挟み込まれている。駆動プレート４２は、循環部
材３６に駆動力を伝えるためのもので、その所定個所に
レバー４８の一端が相対回転可能に連結されている。レ
バー４８の他端は、軸受４４によって回転可能に支持さ
れた駆動軸４６に固定され、またその駆動軸４６は他の
レバー５４を介して上下駆動シリンダ５０（第５図）に
作動的に連結されたロッド５２に固定されている。ｍち
上下駆動シリンダ５０の伸縮作動によって駆動軸４６が
回転させられ、その回転力が駆動プレート４２を介して
循環部材３６に伝達され、以て循環部材３６が所定スト
ローク上昇及び下降運動させられるようになっている。

この駆動プレート４２には、第５図（Ａ）に示している
ように横駆動シリンダ５６の一端が固定される一方、そ
のロッド５８が上記循環部材３６に固定され、かかる横
駆動シリンダ５６の伸縮作動により、循環部材３６が上
記係合ｎ３４の１ピッチ分だけワーク１４の搬送方向に
前進或いは後退させられるようになっている。

上記支持プレート３２には、所定２個所、即ち前記液剤
タンク２７．洗浄液タンク２９に対応した位置の２個所
において、縦方向の貫通溝ＳＯ。

６２が設けられ、またそれら貫通溝６０．６２に隣接し
てミニシリンダ６４．６６が固設されている。各ミニシ
リンダ６４．６６は、ブロック６８．７０を突き出し或
いは引き込めることによって、各貫通ｔＩ＄６０．６２
を上辺より一定深さ位置において遮断し或いは開放する
ものである。

而してブロック６８．７０により貫通ｖ４６０゜６２が
遮断された状態において、その上部が保持バー１２を係
合−支持するための係合溝として機能し、また貫通溝６
０．６２が上下に開放された状態で、かかる貫・通１１
１Ｂ６０．６２が、保持バー１２を浸漬処理装Ｗｉ３１
，３３により第−横搬送装ｆｉ１８から取り出すための
取出通路となる。

一方循環部材３６にも、支持プレート３２の各貫通ｙｊ
６０．８２に対応した貫通ｆ１１７２．７４が設けられ
、それらがミニシリンダ７６．７８によるブロック８０
．８２の突出し或いは引込み動作により、溝上端より一
定深さ位置において遮断され或いは開放されるようにな
っている。これら貫通［７２，７４の作用は、基本的に
支持プレート３２における貫通溝６０．６２のそれと同
様である。尚、循環部材３６には貫通溝７２．７４に対
応してスリット状の切欠８４が設けられている。

この切欠８４は、浸漬処理装Ｗ１３１．３３における後
述の芯体を挿入するためのものである。

上記支持プレート３２は、第二搬送ユニット３０におけ
る支持プレートをも兼用している。但しその上辺に設け
られた係合溝３４は、第７図に示しているようにそのピ
ッチＰ２が第一搬送ユニット２８におけるピッチＰＩよ
りも一定距離短くされている。そしてこれに対応して第
二搬送ユニット３０に別個に設けられた循環部材８６の
保合溝３８のピッチも短くされ、第二搬送ユニット３０
において支持プレート３２の係合溝３４により支持され
た保持バー１２が、＠環部材８６の循環運動により１つ
ずつ前方の係合１Ｉ３４へと順送りされるようになって
いる。

この第二搬送ユニット３０の循環部材８６の内面（は、
上下に一対のローラ４０が設けられていて、このローラ
４０間に第一搬送ユニット２８と共通の駆動プレート４
２が挟み込まれ、前記上下駆動シリンダ５０の駆動力が
この共通の駆動プレート４２を介して第二搬送ユニット
３０の循環部材８６に伝達されるようになっている。−
即ち第５図（Ａ）に示しているように、駆動プレート４
２にはレバー８８を介して駆動軸８７が連結され、また
その駆動軸８７は他のレバー９０を介して前記ロッド５
２に連結され、上下駆動シリンダ５０が伸縮作動すると
、循環部材８６が上下に所定ストローク昇降させられる
ようになっている。

この駆動プレート４２には、前記横駆動シリンダ５６と
は別途に第二の横駆動シリンダ９２（第５図（Ｂ）、第
６図）が固定されている。

またその横駆動シリンダ９２のロッドは循環部材８６に
固定され、かかる第二の横駆動シリンダ９２の伸縮によ
って、循環部材８６がピッチｐ２に対応したストローク
でワーク１４の搬送方向に進退させられるようになって
いる。

前記第二縦搬送装置２４は、第８図に示しているように
、ガイドレール９１に沿って昇降可能な昇降体９４を有
し、その昇降体９４が昇降シリンダ９６によって昇降さ
せられるようになっている。この昇降体９４からは支持
アーム９８が水平方向に突き出しており、その支持アー
ム９８が一定ストローク前後方向に進退させられるよう
になっている。

この第二縦搬送装置２４は、第二横搬送装置２０により
搬送されて米た保持バー１２を第一横搬送装置１８に移
送するためのもので、その作用は次の通りである。即ち
昇降体９４が上昇端に位置している状態で、受渡装！１
２６により保持バー１２か第二横搬送袋９１２０から第
二縦搬送装置２４の支持アーム９８上に受は渡されると
、昇降体９４か下降してその下降端近傍位置において保
持バー１２を第−横搬送装ｆｆ１１８の支持プレート３
２上に受は渡す、保持バー１２を受は渡した後支持アー
ム９８は一定距離後方に引き戻され、次に昇降体９４か
上昇端まで上昇させられるとともに支持アーム９８か再
び突き出されて、次の保持バー１２を引き取るべく待機
する。

尚、第−横搬送装ｆｉ１Ｂにより搬送されて来た保持バ
−１２を垂直上方に搬送する第一縦搬送装置２２も、そ
の構成は基本的に第二縦搬送ａｌ１２４と同様である。

受渡装置２６は、第９図及び第１０図に示しているよう
に水平移動部材１００と、これに固定されたシリンダ１
０２により微少距離上下させられる上下移動部材１０４
とを有している。上下移動部材１０４には、保持バー１
２の把持・開放を行うための一対のシリンダ１０６か固
定されており、このシリンダ１０６の伸縮により一対の
プレート１０８が互いに接近或いは離間させられ、それ
らプレート１０８に内向きに設けられたピン１ｉ０の部
分で保持バー１２を把持し或いは開放する。

一方木平移動部材１００には、シリンダｌ１２のロッド
１１４が固定されており、このシリンダ１１２によって
水平移動部材１００か水平方向に進退させられるように
なっている。

この受渡装置２６は、次のようにして保持バー１２の受
渡しを行う、即ち第２図中左端の受渡装！１２６にあっ
ては、一対のシリンダ１０６の収縮により保持バー１２
を保持した後に、上下移動部材１０４がシリンダ１０２
によって上昇させられ、しかる後シリンダ１１２によっ
て水平移動部材１００が第９図中左方に移動させられる
。その後に上下移動部材１０４が下降させられるととも
に、一対のプレート１０Ｂが押し開かれて把持した保持
バー１２を第二縦搬送＠＠２４の支持アーム９８上に受
は渡す。

また第２図中右端の受渡装２ｔ２６にあってはこれと逆
の動作を行い、第一縦搬送装置２２より保持バー１２を
引き取って第二横搬送装置２０へと受は渡す。

次に前記浸漬処理装置３１の構成を第１図。

第１１図乃至第１３図に基づいて説明する。

第１１図に示しているようにこの浸漬処理装置３１は、
開口１１Ｂを有するフレーム１１８と。

フレーム１１８に固定のガイドレール１２０及びこれに
嵌合された嵌合部１２２との案内の下に昇降可能なスラ
イダー１２４とを有している。スライダー１２４には雌
ねじ筒１２６が固定されていて、この雌ねじ筒１２６が
雄ねじ軸１２８に螺合され、この雄ねじ軸１２８の回転
に基づくねじ送り作用によって、スライダー１２４が上
下に移動させられるようになっている。

スライダー１２４には、回転駆動シリンダ１３０が固定
されており、このシリンダ１３０によりラック１３２か
上下に移動させられるようになっている。

ｗ４１図及び第１２図、第１３図に示しているように、
スライダー１２４の内面側には保持体１３４か固定され
ており、この保持体１３４により芯体１３６が回転可能
且つ軸心方向に移動可能に保持されている。この芯体１
３６は、前記循環部材３６の切欠８４より内部に突入し
て保持バー１２の端部な保持するもので、連結プレート
１３８を介してシリンダ１４０に連結され、ガイドロッ
ト１４２の案内の下に軸心方向に進退させられるように
なっている。またこの芯体１３６は、ビニオン１４４を
介してラック１３２及びシリンダ１３０に作動的に連結
され、かかるシリンダ１３０によって回転駆動されるよ
うになっている。

次に本装置にてワーク１４に液剤を塗々する手順を装置
の作用とともに具体的に説明する。

先ず保持バー１２を、第一横搬送装置１８の支持プレー
ト３２の係合溝３４に係合・支持させた状態で、第３図
に示しているようにその保持バー１２に対してワーク１
４をセットする。第１４図（Ａ）はこの状態を示してい
る。

さて係合溝３４上に支持された保持バー１２は、第一搬
送ユニット２８により係合溝３４を１つずつ順送りされ
る。具体的動作は次の通りである。即ち第５図において
先ず上下駆動シリンダ５０が作動してロット５２を引き
込むと、回転軸４６が回転させられて駆動プレート４２
が上昇させられ、これとともに循環部材３６が一体に持
ち上げられる。このとき循環部材３６が、支持プレート
３２により支持されていた保持バー１２を係合溝３Ｂ上
に乗せてこれを上方に持ち上げる。続いて横駆動シリン
ダ５６が作動して循環部材３６を前方にピッチｐ、に対
応したストロークだけ前進させる。続いて上下駆動シリ
ンダ５０によ０循環郁材３６か下降させられると、これ
により支持されていた保持バー１２が支持プレート３２
の係合溝３４上に乗せられる。即ち保持バー１２が係合
溝３４の１ピッチル１分たけ前方に送られる。

保持バー１２及びこれに保持されたワーク１４は、この
動作の繰り返しによって次々と係合溝３４の１ピッチ分
だけ順送りされて行く、そして支持プレート３２に設け
られた貫通ｎ６０゜６２の位置、つまり液剤タンク２７
及び洗浄液タンク２９の上方位置に至ったところで、浸
漬処理！１ａ３１．３３によるワーク１４の液剤タンク
２７或いは洗浄液タンク２９内への浸漬処理が行われる
。その手順は次の通りである。

先ず第１３図に示しているように、芯体１３６が前進さ
せられて保持バー１２の端部が保持される。続いて第一
横搬送りｔＩ１１８の支持プレート３２に設けられたミ
ニシリンダ６４゜６６によりブロック６８．７０が引き
込まれ、貫通溝６０．６２が開放される０貫通溝６０゜
６２が開放されると、スライダー１２４が下降させられ
て、保持バー１２に保持されているワーク１４を液剤タ
ンク２７或いは洗浄液タンク２９内に浸漬する。

尚浸漬処ＪＩ装置３１によるワーク１４の液剤タンク２
７への浸漬処理は次のようにして行われる。

上記のように保持バー１２に保持されたワーク１４は、
第１４図（Ａ）に示しているように当初先端が下を向い
た状態にあるが、液剤への浸漬前に先ず一定角度回転さ
せられて先端が斜め上方を向いた姿勢とされる（（Ｂ）
参照）、即ち基端のストレート部分がほぼ水平となる向
きに姿勢変更される。７−り１４はこの状態で下降させ
られて、基端近傍位置までの部分が液剤中に浸漬される
（（Ｃ）参ｌ！＠）、尚このワーク１４の場合、基端に
雌ねじ穴が形成されているが、この雌ねじ穴の開口は液
剤中には浸漬されず、従ってこの雌ねじ穴の開口部には
マスキング処理が施されていない。

他方その先端部には、その表面への液剤の付着及び管内
部への液剤の侵入を防止するため、ゴムキャップが嵌め
られている。

ワーク１４は、次に９０’回転させられて先端部が液剤
中に浸漬され、（Ｃ）の状態では液剤が塗布されなかっ
た先端部分に対して液剤が塗布される（（Ｄ）参照）。

続いてワーク１４は液剤中より引き上げられ、これとと
もに更に所定角度（例えば３０’乃至４５°程度）回転
させられ、最終的に先端が下向きとなる姿勢とされる（
（Ｅ）参照）、即ちこの例では、ワーク１４が基端より
先端部分にかけて順次に液剤中に浸漬される。従ってワ
ーク１４表面に付着した液剤は重力により先端側へと順
次流れ伝って行くため、一定個所に液剤が過剰に付着し
たまま残ることはない。

尚、第１５図には別種のワーク１７に対する液剤の浸漬
処理手順が示されている。この例では、ワーク１７の曲
り形状に応じて先ず（Ａ）の状態にセットしたワークを
、（Ｂ）　　、　（Ｃ）に示しているように一定角度回
転させて液剤中に浸漬し、その後これを液剤中より引き
上げるとともに約３０ｃ′〜４５°回転させて最終的に
先端のストレート部分が下を向くようにしている（（Ｄ
）参照）、この場合においてもワーク１７の表面に液剤
が部分的に多く付着するのが防止される。

さてワーク１４（１７）の液剤への浸漬が済むと、次に
ワーク１４は保持バー１２とともに上昇させられる。そ
の際保持バー１２は、支持プレート３２及び循環部材３
６の貫通ｊ４６０，７２に入り込んでその後循環部材３
６に受は渡される。保持バー１２を受は取った１１！１
１３部材３６は、上記のように平行四辺形の軌跡に沿っ
て循環運動を行い、保持バー１２を１ピツチずつ顔送り
して前方に搬送して行く・ 尚前述したように第一搬送ユニット２８．第二搬送ユニ
ット３０伺れも同様の動作によって保持バー１２を前方
に搬送して行くが、その送りピッチは第一搬送ユニット
２８と第二搬送ユニー／）３０とで異なっている。即ち
第二搬送ユニット３０は、第一搬送ユニット２８より短
いピッチｐ２でワーク１４を順送りして行く、これはワ
ーク１４を液剤中に浸漬した直後においては、ワーク１
４表面からの液剤の垂れ落ちがあり、そこで液剤への浸
漬直後においてはワーク１４の前後の送りピッチを広く
して、その垂れ落ちた液剤が１ピツチ前方のワーク１４
表面に落下するのを防止する一方、液剤がある程度乾燥
して垂れ落ちの心配がなくなった段階では、送りピッチ
を短くして所要搬送距離を短くするためである。これに
より装置の前後方向の占有スペースを短くすることがで
きる。

さてワーク１４は第一横搬送＊ｔｉａにて前方にｎ送り
されて行き、そしてその間に塗布された液剤の乾燥が行
われる。続いて保持バー１２は第−縦搬送装３１２２及
び受渡装ｆ１１２６により第一横搬送装ａ！２０へと移
されて、今度は水平方向且つ第一横搬送装置１８とは逆
方向に搬送されて行き、モの間にワーク表面に塗布され
た液剤のベーキング処理が行われる。そして保持／＜−
１２が第二横搬送装ｍ２０の前端（第２図中左端）に至
ると、受渡装置２６により第二縦搬送装置２４へト保持
バー１２及びワーク１４が渡されて所定個所でワーク１
４の取出し及び新たなワークの保持バー１２へのセット
が行われる。ここにおいてワーク１４への液剤塗布処理
の１サイクルが終了する・ 以上本発明の実施例を詳述したが、本発明はその他の態
様・形態で実施・構成可能である。

例えば本発明は、第１６図に示すような種々の形状の曲
り管１９，２１．２３に対して、更にはその地形状の曲
り管に対して液剤を塗布するに際して適用可能であるし
、またその液剤の種類も種々のものが可能である。

その他、上記例示したものはあくまで本発明の一例であ
り、本発明はその主旨を逸脱しないｉＫ囲において、邑
業者の知識に基づき様々な変更を加えた態様・形態で実
施・構成可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例である液剤塗Ｉａｖｔ！！１
の要部断面図、第２図はその液剤塗布装置の全体構成を
概略的に示す図、第３図は同じ液剤塗布装置の保持バー
にワークをセットした状態の図、ｔＪ５４図は同じ液剤
塗＊＊ａの第一横搬送装置の要部分解斜視図５第５図（
＾）、（Ｂ）は夫々同じ第一横搬送装置の要部側面図及
び要部平面図、第６図は同第−横搬送装置の要部拡大平
面図、第７図は同第−横搬送装置の作用説明図である。 第８図は同じ液剤塗布装置における縦搬送装置の概略構
成図、第９図及び第１０図は夫々同じ液剤塗布装置にお
ける受渡装置の分解斜視図及び側面図である。第１１図
は同じ液剤塗布装置の浸漬処理装置の正面図、第１２図
はその浸漬処理装置の要部拡大断面図、第１３図は第１
２図とは異なった作動状態の要部拡大断面図である。第
１４図及びｗＩＪ１５図は夫々本装置を用いてワークに
液剤を塗布する手順の説明図、第１６図は本発明の対愈
となるワークの他の例を示す図、第１７図は従来の液剤
塗布方法及び装置の一例を示す説明図である。 ｌ２：保持バー １４，１７，１９，２１，２３：曲り管（ワーク） １２４ニスライダー １２６：雌ねじ筒 １２８：雄ねじ軸 １３０二回転駆動シリンダ １３２ニラツク １３６：芯体 １４４：ビニオン 特許出關大　　東海ゴム工業株式会社

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）所定形状に湾屈曲する曲り管への液剤の塗布方法
   であって、 該曲り管を、基端を保持して該液剤中に基端近傍位置ま
   で浸漬した後引き上げるようにし、且つ該液剤中で及び
   ／又は引上げ後において、最終的に先端が下向きとなる
   角度位置まで該曲り管を回転させることを特徴とする曲
   り管への液剤塗布方法。
2. （２）所定形状に湾屈曲する曲り管への液剤の塗布装置
   であつて、 （ィ）該曲り管の基端を保持する保持部材と、（ロ）該
   保持部材を昇降させ、以て曲り管を基端近傍位置まで該
   液剤中に浸漬させるとともに該液剤中より引き上げる昇
   降装置と、該曲り管を液剤中に浸漬させた状態で及び／
   又は該液剤中より引き上げた後において前記保持部材を
   回転させる回転装置と、を有することを特徴とする曲り
   管への液剤塗布装置。