JPH03170946A - 静電荷像現像用トナーの製造方法 - Google Patents
静電荷像現像用トナーの製造方法Info
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- JPH03170946A JPH03170946A JP1309034A JP30903489A JPH03170946A JP H03170946 A JPH03170946 A JP H03170946A JP 1309034 A JP1309034 A JP 1309034A JP 30903489 A JP30903489 A JP 30903489A JP H03170946 A JPH03170946 A JP H03170946A
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Landscapes
- Developing Agents For Electrophotography (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、電子写真法．静電記録法．静電印刷法等にお
ける静電荷像を現像するためのトナーの製造方法に関す
る。
ける静電荷像を現像するためのトナーの製造方法に関す
る。
［従来の技術］
従来より静電荷像現像用トナーの表面にフッ素系樹脂粉
を付着させて多数枚連続コピーにおける帯電性の安定化
、画像濃度の安定化、地力ブリの防止等の改良を行うこ
とが知られている。
を付着させて多数枚連続コピーにおける帯電性の安定化
、画像濃度の安定化、地力ブリの防止等の改良を行うこ
とが知られている。
従来技術におけるフッ素系樹脂粉を静電荷像現像用トナ
ーの表面に付着させる方法としては、ヘンシエルミキサ
ー等の一般的な混合機が用いられてきた。
ーの表面に付着させる方法としては、ヘンシエルミキサ
ー等の一般的な混合機が用いられてきた。
かかる従来技術による方法では、フッ素系樹脂粉と静電
荷像現像用トナーとの付着が弱いために、多数枚連続コ
ピー時にキャリアや現像槽の攪拌羽根との接触によって
静電荷像現像用トナーからフッ素系樹脂粉が容易に分離
し、分離したフッ素系樹脂粉がキャリア表面の凹部には
いり込み静電荷像現像用トナーの帯電性を著しく悪化さ
せ現像剤の寿命を短かくするという問題があった．〔発
明が解決しようとする課題〕 本発明は、フッ素系樹脂粉をトナー微粒子の表面に強固
に固着して、多数枚連続コピーにおいて摩擦帯電量が安
定し、地力ブリの無い画像が得られる静電荷像現像用ト
ナーの製造方法を提供することを目的とする。
荷像現像用トナーとの付着が弱いために、多数枚連続コ
ピー時にキャリアや現像槽の攪拌羽根との接触によって
静電荷像現像用トナーからフッ素系樹脂粉が容易に分離
し、分離したフッ素系樹脂粉がキャリア表面の凹部には
いり込み静電荷像現像用トナーの帯電性を著しく悪化さ
せ現像剤の寿命を短かくするという問題があった．〔発
明が解決しようとする課題〕 本発明は、フッ素系樹脂粉をトナー微粒子の表面に強固
に固着して、多数枚連続コピーにおいて摩擦帯電量が安
定し、地力ブリの無い画像が得られる静電荷像現像用ト
ナーの製造方法を提供することを目的とする。
本発明の要旨は、結着樹脂と着色剤とを主或分としたト
ナー微粒子を作威し、しかるのち該トナー微粒子１００
重量部に対してフッ素系樹脂粉を０．Ｏｌ〜５重量部混
合し、該トナー微粒子とフソ素系樹脂＄５）とに圧縮力
及び摩擦力を写えて該トナー微粒子の表面にフッ素系樹
脂粉を固着することを特徴とする静電荷像現像用トナー
の製造方法である。
ナー微粒子を作威し、しかるのち該トナー微粒子１００
重量部に対してフッ素系樹脂粉を０．Ｏｌ〜５重量部混
合し、該トナー微粒子とフソ素系樹脂＄５）とに圧縮力
及び摩擦力を写えて該トナー微粒子の表面にフッ素系樹
脂粉を固着することを特徴とする静電荷像現像用トナー
の製造方法である。
以下、本発明を詳細に説明する。
本発明はその第１工程として結着樹脂．着色剤及びその
他必要に応して添加される添加剤を所望の配合に混合し
溶融混練後、粉砕分級して平均粒子径が５〜１５μｍの
トナー微粒子を作製するものである。
他必要に応して添加される添加剤を所望の配合に混合し
溶融混練後、粉砕分級して平均粒子径が５〜１５μｍの
トナー微粒子を作製するものである。
次に第２工程として第１工程で得たトナー微粒子１００
重量部に対してフッ素系樹脂粉を０．０１〜５重量部混
合し、該トナー微粒子とフッ素系樹脂粉とに圧縮力及び
摩擦力を与えて（以下、トナー微粒子の表面改質という
）トナー微粒子の表面にフン素系樹脂粉を固着させるも
のである。
重量部に対してフッ素系樹脂粉を０．０１〜５重量部混
合し、該トナー微粒子とフッ素系樹脂粉とに圧縮力及び
摩擦力を与えて（以下、トナー微粒子の表面改質という
）トナー微粒子の表面にフン素系樹脂粉を固着させるも
のである。
トナー微粒子に表面改質を施す手段としては、粉体の表
面改質装置として知られる奈良機械製作所製の′”ナラ
ハイプリダイゼーションシステム゛゜やホソカワミクロ
ン社製の“゜オングミル′゛等を適用し、機械的衝撃力
により芯材であるトナー微粒子の表面に微粉体を固着さ
せるものである。
面改質装置として知られる奈良機械製作所製の′”ナラ
ハイプリダイゼーションシステム゛゜やホソカワミクロ
ン社製の“゜オングミル′゛等を適用し、機械的衝撃力
により芯材であるトナー微粒子の表面に微粉体を固着さ
せるものである。
本発明を構成するフッ素系樹脂粉は、平均粒子径が１０
μｍ以下のものであり、特に平均粒子径がＯ． １〜５
μｍのものが好ましい。平均粒子径が１０μｍより大き
いフッ素系樹脂粉はトナー微粒子より粒体が大きいため
トナー微粒子に固着できず、トナー微粒子から容易に分
離してキャリア表面へ付着し、静電荷像現像用トナーの
摩擦帯電を阻害する。
μｍ以下のものであり、特に平均粒子径がＯ． １〜５
μｍのものが好ましい。平均粒子径が１０μｍより大き
いフッ素系樹脂粉はトナー微粒子より粒体が大きいため
トナー微粒子に固着できず、トナー微粒子から容易に分
離してキャリア表面へ付着し、静電荷像現像用トナーの
摩擦帯電を阻害する。
本発明を構戒するフッ素系樹脂粉としては、ポリ三フッ
化エチレン，ポリ四フッ化エチレン２ポリ三フッ化塩化
エチレン，ボリフッ化ビニリデンボリテトラフルオロエ
チレン等の有機フッ素化合物及びフッ素黒鉛等を挙げる
ことができる。
化エチレン，ポリ四フッ化エチレン２ポリ三フッ化塩化
エチレン，ボリフッ化ビニリデンボリテトラフルオロエ
チレン等の有機フッ素化合物及びフッ素黒鉛等を挙げる
ことができる。
上記フッ素系樹脂粉は負帯電性が強いためにトナー微粒
子中に帯電制御剤を含有させなくても適正な負帯電性を
静電荷像現像用トナーに保持することができる。したが
って、高価な帯制制御剤を用いないために安価な静電荷
像現像用トナーが得られる。
子中に帯電制御剤を含有させなくても適正な負帯電性を
静電荷像現像用トナーに保持することができる。したが
って、高価な帯制制御剤を用いないために安価な静電荷
像現像用トナーが得られる。
フン素系樹脂粉の固着量は、トナー微粒子１００重量部
に対して０．Ｏｌ〜５重量部が適量であり、０．０１重
量部未満では摩擦帯電量の安定化、地力ブリの防止の目
的を達し得なく、５重量部を超えた場合はトナー微粒子
の表面に固着できないフッ素系樹脂粉が発生ずるためキ
ャリアに対する静電荷像現像用トナーの摩擦帯電を阻害
する。
に対して０．Ｏｌ〜５重量部が適量であり、０．０１重
量部未満では摩擦帯電量の安定化、地力ブリの防止の目
的を達し得なく、５重量部を超えた場合はトナー微粒子
の表面に固着できないフッ素系樹脂粉が発生ずるためキ
ャリアに対する静電荷像現像用トナーの摩擦帯電を阻害
する。
本発明では、トナー微粒子の表面にフッ素系樹脂粉を固
着させた後、更にヘンシエルミキサー等でシリカ等の流
動化剤をトナー微粒子の表面にイ：１着させてもよい。
着させた後、更にヘンシエルミキサー等でシリカ等の流
動化剤をトナー微粒子の表面にイ：１着させてもよい。
本発明でいう固着とは、トナー微粒子とフ・ノ素系樹脂
粉が強固に結合した状態をいい具体的にはトナー微粒子
の表面にフッ素系樹脂粉がその粒径以下の深さに付着埋
没した状態をいう。この固着状態はトナー微粒子とフッ
素系樹脂粉とが点接触し、接触点において圧縮力及び摩
擦力、場合により衝撃力が働き、該接触点でトナー微粒
子もしくはフッ素系樹脂粉の融点以上の熱が瞬時に発生
し、それによりトナー微粒子とフッ素系樹脂粉とが融着
することにより生起するものと考えられる。
粉が強固に結合した状態をいい具体的にはトナー微粒子
の表面にフッ素系樹脂粉がその粒径以下の深さに付着埋
没した状態をいう。この固着状態はトナー微粒子とフッ
素系樹脂粉とが点接触し、接触点において圧縮力及び摩
擦力、場合により衝撃力が働き、該接触点でトナー微粒
子もしくはフッ素系樹脂粉の融点以上の熱が瞬時に発生
し、それによりトナー微粒子とフッ素系樹脂粉とが融着
することにより生起するものと考えられる。
次に本発明の他の構威材料について説明する。
本発明に使用される結着樹脂としては、例えばスチレン
樹脂，ポリアクリル酸エステル樹脂，スチレンーアクリ
ル酸エステル共重合体樹脂，ポリ塩化ビニル，ポリ酢酸
ビニル，ポリ塩化ビニルデン，フェノール樹脂，エポキ
シ樹脂．ポリエステル樹脂等が挙げられる。
樹脂，ポリアクリル酸エステル樹脂，スチレンーアクリ
ル酸エステル共重合体樹脂，ポリ塩化ビニル，ポリ酢酸
ビニル，ポリ塩化ビニルデン，フェノール樹脂，エポキ
シ樹脂．ポリエステル樹脂等が挙げられる。
また、着色剤としては例えばカーボンプラックモノアゾ
系赤色顔料，ジスアゾ系黄色顔料，キナクリドン系マゼ
ンタ顔料．アントラキノン染料等が挙げられる。
系赤色顔料，ジスアゾ系黄色顔料，キナクリドン系マゼ
ンタ顔料．アントラキノン染料等が挙げられる。
更にまた、その他必要に応じて添加される添加剤として
は、モノアゾ染料の金属染錯塩、電子受容性の有機錯体
、脂肪酸の金属塩、塩素化ポリオレフィン等の負帯性の
帯電制御剤，低分子量ボリフロヒレン．低分子量ポリエ
チレン，流動パー７７イン等の定着助剤が挙げられる。
は、モノアゾ染料の金属染錯塩、電子受容性の有機錯体
、脂肪酸の金属塩、塩素化ポリオレフィン等の負帯性の
帯電制御剤，低分子量ボリフロヒレン．低分子量ポリエ
チレン，流動パー７７イン等の定着助剤が挙げられる。
〔実施例］
以下、本発明を実施例に基づき説明する。なお実施例に
おいて部とは全て重量部を示す。
おいて部とは全て重量部を示す。
実施例１
上記材料を混合し、二軸混練押出機において溶融混練後
、ジェットξルで粉砕して気流分級器により分級を行い
平均粒子径１２μｍのトナー微粒子を得た。
、ジェットξルで粉砕して気流分級器により分級を行い
平均粒子径１２μｍのトナー微粒子を得た。
次に該トナー微粒子１００部と四フッ化エチレン樹脂粉
末（セントラル硝子社製セフラルルーブ）１部を冫昆合
し、ナラハイフ゛リダイゼーションシステム（奈良機械
製作所社製）を用いて圧縮力及び摩擦力を与えてトナー
微粒子の表面に四フッ化エチレン樹脂粉末を固着させ本
発明による静電荷像現像用トナーを作製した． 実施例２ 実施例ｌで得たトナー微粒子１００部とフフ化黒鉛（セ
ントラル硝子社製セフボン）１部を混合し、オングミル
（ホソカヮミクロン社製）を用いて圧縮力及び摩擦力を
与えてトナー微粒子の表面にフフ化黒鉛を固着させ、本
発明による静電荷像現像用トナーを作製した。
末（セントラル硝子社製セフラルルーブ）１部を冫昆合
し、ナラハイフ゛リダイゼーションシステム（奈良機械
製作所社製）を用いて圧縮力及び摩擦力を与えてトナー
微粒子の表面に四フッ化エチレン樹脂粉末を固着させ本
発明による静電荷像現像用トナーを作製した． 実施例２ 実施例ｌで得たトナー微粒子１００部とフフ化黒鉛（セ
ントラル硝子社製セフボン）１部を混合し、オングミル
（ホソカヮミクロン社製）を用いて圧縮力及び摩擦力を
与えてトナー微粒子の表面にフフ化黒鉛を固着させ、本
発明による静電荷像現像用トナーを作製した。
実施例３
上記材料を混合し、二軸混練押出機において溶融混練後
、ジェットミルで粉砕して気流分級器により分級を行い
平均粒子径１０μｍのトナー微粒子を得た。
、ジェットミルで粉砕して気流分級器により分級を行い
平均粒子径１０μｍのトナー微粒子を得た。
次に該トナー微粒子１００部とフン化黒鉛（セントラル
硝子社製セフボン）１．５部を混合し、ナラハイブリダ
イゼーションシステム（奈良機械製作所社製）を用いて
圧縮力及び摩擦力を与えてトナー微粒子の表面にフフ化
黒鉛を固着させ本発明による静電荷像現像用トナーを作
製した。
硝子社製セフボン）１．５部を混合し、ナラハイブリダ
イゼーションシステム（奈良機械製作所社製）を用いて
圧縮力及び摩擦力を与えてトナー微粒子の表面にフフ化
黒鉛を固着させ本発明による静電荷像現像用トナーを作
製した。
実施例４
実施例１で得た四フフ化エチレン樹脂粉末を固着させた
トナー微粒子１００部の表面に、ヘンシェルミキサーを
用いて疎水性シリカ０．４部を付着させ本発明による静
電荷像現像用トナーを作製した。
トナー微粒子１００部の表面に、ヘンシェルミキサーを
用いて疎水性シリカ０．４部を付着させ本発明による静
電荷像現像用トナーを作製した。
比較例１
ヘンシエルミキサーを用いて、実施例１で得たトナー微
粒子１００部の表面に四フソ化エチレン樹脂粉末（セン
トラル硝子社製セフラルルーブ）１部をまぶして付着さ
せ比較用のトナーを作製した。
粒子１００部の表面に四フソ化エチレン樹脂粉末（セン
トラル硝子社製セフラルルーブ）１部をまぶして付着さ
せ比較用のトナーを作製した。
比較例２
ヘンシエルミキサーを用いて、実施例ｌで得たトナー微
粒子１００部の表面にフッ化黒鉛（セントラル硝子社製
セフポン）ｌ部をまぶして付着させ比較用のトナーを作
製した。
粒子１００部の表面にフッ化黒鉛（セントラル硝子社製
セフポン）ｌ部をまぶして付着させ比較用のトナーを作
製した。
比較例３
ヘンシエルミキサーを用いて、実施例３で得たトナー微
粒子１００部の表面にフッ化黒鉛（セントラル硝子社製
セフボン）１．５部をまぶして付着させ比較用のトナー
を作製した。
粒子１００部の表面にフッ化黒鉛（セントラル硝子社製
セフボン）１．５部をまぶして付着させ比較用のトナー
を作製した。
比較例４
実施例１で得たトナー微粒子をそのまま比較用のトナー
とした。
とした。
比較例５
ヘンシエルミキサーを用いて、実施例１で得たトナー微
粒子１００部の表面に疎水性シリカ０．４部をまぶして
付着させ比較用のトナーを作製した．次に実施例１〜４
の本発明による静電荷像現像用トナー及び比較例１〜５
による比較用のトナー各４部とシリコーンコートフェラ
イトキャリア（パウダーテック社製Ｆ−９５−１００）
１００部とを混合して現像剤を作製した。
粒子１００部の表面に疎水性シリカ０．４部をまぶして
付着させ比較用のトナーを作製した．次に実施例１〜４
の本発明による静電荷像現像用トナー及び比較例１〜５
による比較用のトナー各４部とシリコーンコートフェラ
イトキャリア（パウダーテック社製Ｆ−９５−１００）
１００部とを混合して現像剤を作製した。
これらの現像剤を市販の複写ｍ（ＩＪコー社製ＦＴ−４
０ ３ ０）に適用して、１０万枚までの多数枚連続
コピー試験を行った。その結果を第１表に示す。なお、
第１表中の画像濃度はマクベス反射濃度計で測定し、地
力プリはハンター白色度計で測定した。
０ ３ ０）に適用して、１０万枚までの多数枚連続
コピー試験を行った。その結果を第１表に示す。なお、
第１表中の画像濃度はマクベス反射濃度計で測定し、地
力プリはハンター白色度計で測定した。
（以下余白）
第１表の結果から明らかなように本発明による静電荷像
現像用トナーは、１０万枚後まで画像濃度、摩擦帯電量
が安定しており地力ブリも極めて少ないことが確認され
た。一方、比較用のトナーは初期に比べ１０万枚後の摩
擦帯電量が低下し、地カブリも発生しており実用上支障
をきたすものであった。
現像用トナーは、１０万枚後まで画像濃度、摩擦帯電量
が安定しており地力ブリも極めて少ないことが確認され
た。一方、比較用のトナーは初期に比べ１０万枚後の摩
擦帯電量が低下し、地カブリも発生しており実用上支障
をきたすものであった。
（発明の効果〕
本発明の製造方法により行われた静電荷像現像用トナー
は多数枚連続コピーにおいて摩擦帯電量が安定しており
、地力ブリの極めて少ない画像を得ることができる。
は多数枚連続コピーにおいて摩擦帯電量が安定しており
、地力ブリの極めて少ない画像を得ることができる。
また、静電荷像現像用トナーをＩ戒するトナー微粒子中
に高価な帯電制御剤を多量に含有させなくても良好な負
帯電性が得られるため、安価な静電荷像現像用トナーを
得ることができる。
に高価な帯電制御剤を多量に含有させなくても良好な負
帯電性が得られるため、安価な静電荷像現像用トナーを
得ることができる。
特許出順人 株式会社 巴川製紙所
Claims (1)
- 結着樹脂と着色剤とを主成分としたトナー微粒子を作成
し、しかるのち該トナー微粒子１００重量部に対してフ
ッ素系樹脂粉を０．０１〜５重量部混合し、該トナー微
粒子とフッ素系樹脂粉とに圧縮力及び摩擦力を与えて該
トナー微粒子の表面にフッ素系樹脂粉を固着することを
特徴とする静電荷像現像用トナーの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1309034A JPH03170946A (ja) | 1989-11-30 | 1989-11-30 | 静電荷像現像用トナーの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1309034A JPH03170946A (ja) | 1989-11-30 | 1989-11-30 | 静電荷像現像用トナーの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03170946A true JPH03170946A (ja) | 1991-07-24 |
Family
ID=17988085
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1309034A Pending JPH03170946A (ja) | 1989-11-30 | 1989-11-30 | 静電荷像現像用トナーの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03170946A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010197732A (ja) * | 2009-02-25 | 2010-09-09 | Fuji Xerox Co Ltd | 静電荷像現像用トナー、トナーカートリッジ、プロセスカートリッジ及び画像形成装置 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5681853A (en) * | 1979-12-07 | 1981-07-04 | Ricoh Co Ltd | Manufacture of toner |
| JPS593445A (ja) * | 1982-06-30 | 1984-01-10 | Toshiba Corp | 電子写真用現像剤 |
| JPS63318570A (ja) * | 1987-06-22 | 1988-12-27 | Tomoegawa Paper Co Ltd | 電子写真用トナ−の製造方法 |
| JPS6491141A (en) * | 1987-10-02 | 1989-04-10 | Konishiroku Photo Ind | Electrostatic image developing toner |
-
1989
- 1989-11-30 JP JP1309034A patent/JPH03170946A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5681853A (en) * | 1979-12-07 | 1981-07-04 | Ricoh Co Ltd | Manufacture of toner |
| JPS593445A (ja) * | 1982-06-30 | 1984-01-10 | Toshiba Corp | 電子写真用現像剤 |
| JPS63318570A (ja) * | 1987-06-22 | 1988-12-27 | Tomoegawa Paper Co Ltd | 電子写真用トナ−の製造方法 |
| JPS6491141A (en) * | 1987-10-02 | 1989-04-10 | Konishiroku Photo Ind | Electrostatic image developing toner |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010197732A (ja) * | 2009-02-25 | 2010-09-09 | Fuji Xerox Co Ltd | 静電荷像現像用トナー、トナーカートリッジ、プロセスカートリッジ及び画像形成装置 |
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