JPH03169437A - ダイセット自動交換装置付プレス装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明はプレス装置、特にダイセットの交換が行われ
る場合に用いて好適なプレス装置に関する。

従来の技術 例えば第７図に示すようなアルミサッシ窓枠の型材１０
０の加工において、プレス加工が行われていることは周
知である。このプレス加工に用いられるダイセット９０
は、例えば第６図に示すように、ダイプレート９１から
立設したガイドボスト９２にポンチプレート９３が上下
移動可能に挿通しており、ばね９４によりポンチプレー
ト９３が上方へ付勢されると共に，ガイドロッド９２上
部で抜け止めが施してある。ダイプレート９１には、通
常３〜４種のダイ９５と、これに対応する治具９６が固
定されており、また、ポンチプレート９３には、各ダイ
９５に対応したボンチ９７が装着してあり，１つの型材
１００について，断面の取付方向を縦位置，横位置と変
えて，複数のプレス加工を行うようになっている。例え
ば、第７図の端部の切欠部Ｐをプレス加工する場合、型
材１００の断面に対応し、型材１００をその長手方向ａ
から挿入するようにしたダイ９５と、方向決め（横位置
）のためのＬ字状治具９６及び、長手方向位置決めのた
めのストツパ（図示せず）がダイプレート９１に固着さ
れる。ダイ９５は切欠部Ｐと対応した部分が打抜用に切
欠いてあり、ダイプレート９工にはプレス打抜片の排出
用の孔９１ａが明けてある。周知のように、アルミ型材
は断面形状、大きさ等の種類が多く、これに対応して，
前記したダイセット９０も多数種類が準備してある。そ
して、形状等の異なる型材に対応して、プレス装置上に
固定されたダイセット９０を人手によって交換していた
。

発明が解決しようとする課題 このように、人手によるダイセットの交換（段取り替え
）は、ダイセット自体がかなりの重量を有するために、
危険を伴う作業である。しかも、人手による交換なので
段取り替えに大変時間がかかるという問題もあり、安全
性、作業効率の向上のためにプレス装置のダイセットの
自動交換が強く望まれていた。

課題を解決するための手段 この発明は前記要求に応えるもので，水平な割出軸まわ
りに放射状に配した複数のダイセット取付ベースの１つ
を水平なプレス位置に割り出すダイセットマガジンと、
プレス位置に割り出されたダイセット取付ベースの自由
端部分を支える荷重受装置と、プレス位置上方のプレス
機構とを備えたことを特徴とする。

作用 複数の取付ベースに夫々予めダイセットを装着しておき
、段取り替え時に、ダイセットマガジンを旋回させ、必
要なダイセットを装着した取付ベースをプレス位置に割
り出す。プレス位置に割出された取付ベースの自由端部
分は荷重受装置で支えられ、プレス機構によるプレス荷
重を受ける。

実施例 第１〜３図において、機枠ｌは左、右側板２，３と天Ｆ
ｉ４及び底板５が組合わされて構或されている。この機
枠１には、ダイセットマガジン１０とプレスの荷重受装
置５０とプレス機構７０が装着されている。

ダイセットマガジン１０は，第３図に示すように左、右
側板２，３に固着した軸受箱１１内の軸受工２によって
割出軸工３が回動自在に支承してある。この割出軸１３
には、第１図に示すように正六角形の面板１４．１５が
左右にセットねじ１６により一体に取付けてある。左右
の面板１４，１５の外周には６つの取付板１７が溶着さ
れ、全体として六角柱形状を構或している。６つの取付
板１７には、第３図に示すように夫々ダイセット取付ベ
ース２０が固着されて第１図のように放射状になってい
る。ダイセット取付ベース２０は、第３図に示すように
前記取付板１７に固着される基板２１と、アーム板２２
とリブ２３及びベース板２４を組合せて夫々溶着してあ
る。ベース板２４上面には、第ｌ図に示すように前述の
ダイセット９０のダイプレート９１が取付片２５により
固着してある。ベース板２４は第３図のようにプレス打
抜片の排出用の孔２６が形戒してある。この孔２６の下
方には、ダイセット取付ベース２０の下面に打抜片のシ
ュート２７が取付けてある。ベース板２４の左右下面に
は、プレスの荷重受装置５０の一部を構或するくさび受
片６４が固着してある。

第３図における右側の六角形の面板１４には６０度毎に
割出溝３工を有するゼネバホイール３２が一体固着して
ある。このゼネバホイール３２を駆動するゼネバピン３
３を有するゼネバ原車３４が左側板２に取付けた軸受３
５により回動自在に支持され、ゼネバ原車３４と一体の
入力軸３６の一端には、大径、及び小径のチェンホイー
ル３７，３８がキ一連結されている。大径のチェンホイ
ール３７と機枠１の天板４上に配した割出モータ３９の
駆動用チェンホイール４０との間にはチェン４１が巻回
してあり（第ｌ図）、割出モータ３９の回転でゼネバ原
車３４が１回転することにより、前記６つのダイセット
取付ベース２０のうちのｔつがプレス装置７０の下方の
水平なプレス位置Ａに割出されるようになっている。

次に、プレスの荷重受装置５０は、第２図に示すように
機枠１の下部において、左，右側板２，３にわたって軸
受５ｌによってカム軸５２が回動自在に支持してある。

カム軸５２にはリード溝５３ａを形或したリードカム５
３が左右一対キ一連結してある。カム軸５２の一端はチ
ェンホイール５４にキ一連結され、このチェンホイール
５４と張力調整用のホイール５５及び前記小径のチェン
ホイール３８との間にチェン５６が巻回してある（第１
図）。左、右側板２，３には、中央部を突設支持部５７
ａとした支承体５７が固着してある。

この突設支持部５７ａの両側を殆ど隙間なくはさむボス
５８にレバー５９とアーム６０の夫々一端が一体溶着さ
れ、ピン６１によってレバー５９、アーム６０及び一対
のボス５８から成るへ字状の荷重受杆６２が揺動自在に
支持してある。アーム６０の先端にはくさび片６３が一
体連結され、またレバー５９の下端には連結片６５が一
体溶着してあり、この連結片６５には前記リードカム５
３のリード溝５３ａに案内されるカムフォロア６６が取
付けてある。このリード溝５３ａは、前記割出動作と関
連して第５図に示すようなタイミングでくさび片６３を
くさび受片６４と係脱するように形或してある。くさび
受片６３のくさびの上側の傾きは、鉛直方向から加わる
プレス荷重により係合状態のくさび片６３を、係合を外
す方向に移動させず、しかも、プレス荷重の大部分が第
４図に示すように係合状態のアーム６０の長手方向（ピ
ン６１に向かう方向）に生じるように設定してあり、プ
レス荷重がピン６１に対するせん断力として加わるよう
になっている。

次にプレス機構７０はプレス位置Ａの上方に配置されて
いる。天板４に固着したガイドスリーブ７１にプレスヘ
ッド７２が上下に摺動自在に嵌装され、プレスヘッド７
２の軸７３の上端のフランジ７４と天板４間にばばね７
５が介在され、このフランジ７４が、クランク軸７６の
偏心輸７７と圧接している。このプレスヘッド７２の上
昇端位置は、マガジン割出時のポンチプレート９３上に
装着したプレスヘッド７２との当接部材８９先端の描く
軌跡の外に設定してあり，マガジン割出時に干渉しない
ようになっている。クランク軸７６はブラケット７８に
より回動自在に支持され、クランク軸７６にキ一連結し
たプーり７９とプレス用モータ８０のプーり８１との間
にベルト８２が巻回してある。尚、第２図において、８
５．８６はマガジンの割出動作中に作業者が腕や手を入
れたことを検出する投、受光器で検出信号があると割出
動作が停止されるようにしてある。

このような構或によれば、アルミ型材１００の断面形状
等の変更があると、割出モータ３９を起動する。その回
転により大径のチェンホイール３７を介してゼネバ原車
３４が回転し、ゼネバピン３３は第１図に示す原点から
移動し始める。同時に小径のチェンホイール３８，チェ
ンホイール５４を介してカム軸５２が回転され、リード
カム５３が回転して、そのリード溝５３ａによりカムフ
ォロア６６が案内されて左右の荷重受杆６２がピン６１
を支点に、くさび片６３をくさび受片６４から抜く方向
へ揺動する。ゼネバ原車３４が１２０度回転するまでに
くさび片６３がくさび受片６４から完全に外れ、しかも
，マガジン割出時に、ダイセット取付ベース２０と干渉
しない位置（第４図二点鎖ａ）へ位置する。ゼネバ原車
３４が１２０度から２４０度回転する間にゼネバピン３
３がゼネバホイール３２と係合して６０度の旋回割出し
を行い、別のダイセット９０が水平なプレス位置Ａに割
出される。次いで、ゼネバ原車３４が原点まで回転する
間に、カムフオロア６６とリード溝５３ａの係合により
、荷重受杆６２がビン６１を支点に内側へ揺動し、くさ
び片６３をくさび受片６４に係合させる。一回の割出位
置決めがこうして行われ、これを繰返して所望のダイセ
ット９０をプレス位置Ａに割出す。割出モータ３９は正
逆回転可能であるので、ダイセット９０の割出を近回り
で行うことができる。

所望のダイセット９０がプレス位置Ａに割出位置決めさ
れると、作業者は型材１００をダイセット９０の治具と
ダイヘセットし，プレス用モータ８０を回転させ、クラ
ンク軸７６を回転させてプレスヘッド７２を下降し、当
接部材８９を介してボンチ９７により型材１００の打抜
きを行う。打抜かれた打抜片は孔２６，シュート２７を
介して回収箱８８へ回収される。このプレス加工に際し
、くさび片６３とくさび受片６４の係合で、片待ち状態
のダイセット取付ベース２０の自由端部分が支持してあ
るので、プレス荷重がダイセット取付ベース２０に加わ
ってもダイセット取付ベース２０が上下にふらつかず、
安定した打抜き作業が可能となる。

尚，本実施例ではアルミ型材の打抜加工によるダイセッ
トの交換で説明したが、本発明装置はこれに限らず、ダ
イセットの交換が比較的頻繁に行われる他の板全加工に
も適用することができる。

また、本実施例では割出軸１３にダイセット取付ベース
２０が放射状に一体となったもので説明したが、機枠に
固定した割出軸まわりに放射状のダイセット取付ベース
が割出回動するものでもよい。

更に本実施例ではｌつの割出モータ３９により、マガジ
ンの割出と、荷重受装置５０の係脱を行うようにしたの
で低コスト化を図ることができる。

発明の効果 以上のようにこの発明のプレス装置によれば、段取り替
えの際，ダイセットマガジンを作動させて必要なダイセ
ットを所定のプレス位置へ割り出し、荷重受装置で位置
決め支持するようにしたので、重いダイセットを人手を
介さず自動的に交換することができ，極めて安全にダイ
セットの段取り替えができる。しかも、ダイセットの交
換はダイセットマガジンの割出位置決めに要する時間だ
けであるので、人手で交換する場合よりも段取り替え時
間を極めて短くでき、プレス加工の作業効率を向上させ
ることができる。また、割出軸回りにダイセット取付ベ
ースを旋回割出しするものであっても、プレス位置のダ
イセット取付ベースの自由端部分を支える荷重受装置を
設けたので、プレス作業を安定して行い得る利点がある
。

【図面の簡単な説明】

第ｌ図はこの発明に係るプレス装置の側面図、第２図は
第１図の概略正面図、第３図は第１図のｍ−ｍ断面図、
第４図は荷重受装置の要部拡大図、第５図はタイミング
チャート、第６図はダイセント正面図、第７図はサッシ
型材とダイ、ポンチの関係を示す斜視図である。 １・・・機枠、１０・・・ダイセットマガジン、ｌ３・
・・割出軸．２０・・・ダイセット取付ベース、３２・
・・ゼネバホイール、５０・・・荷重受装置、６２・・
・荷重受杆，６３・・・くさび片、６４・・・くさび受
片、７０・・・プレス機構、９０・・・ダイセット

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、機枠に水平に支承した割出軸に複数のダイセット取
   付ベースを放射状に取付け、そのうちの１つのダイセッ
   ト取付ベースを水平なプレス位置に割出すようにしたダ
   イセットマガジンと、プレス位置のダイセット取付ベー
   スと係脱し、ダイセット取付ベースの自由端部分を支え
   るプレスの荷重受装置と、プレス位置の上方の機枠に配
   設したプレス機構とを備えたことを特徴とするダイセッ
   ト自動交換装置付プレス装置。