JPH05337568A - タレットパンチプレス - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 タレットの板材挿入の可能な奥行きが小さく
ても、大寸法の板材の加工が行えるようにする。 【構成】 板材Ｗを載せてタレット５のパンチ位置Ｐへ
送り込むワークテーブル装置２０を設けると共に、板材
回転装置５０を設ける。ワークテーブル装置２０は、左
右（Ｘ軸方向）移動するテーブル３５と、ワークホルダ
３７を有する前後（Ｙ軸方向）移動可能なキャリッジ３
６とで構成される。板材回転装置５０は、テーブル３５
上の板材Ｗを上下の回転パッド５１，５２で挟持して水
平回転させる。タレット５は、上下のタレット部６，７
を突出軸部６ａで一体化させてある。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、奥行きの小さなタレ
ットに適したタレットパンチプレスに関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、タレットパンチプレスとして、図
７に示すようにＣ字状のパンチフレーム７１に上下タレ
ット７２，７３を設置し、パンチ駆動機構７７によるパ
ンチ位置Ｐに板材Ｗをワークテーブル装置７４で送り込
んでパンチ加工するものがある。上下タレット７２，７
３は、各々多数の上金型７５および下金型７６を円周上
に配列したものである。この構成では、上下タレット７
２，７３が分離しているため、板材Ｗを上下タレット７
２，７３間の奥深くまで送り込むことができ、大寸法の
板材Ｗの加工が行える。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、パンチ駆動機
構７７による加圧力は非常に大きな加圧力であるため、
同図に鎖線で変形状態を強調して示すように、パンチ反
力でパンチフーム７１の上フレーム部７１ａが上方へ撓
みを生じる。そのため、上タレット７２が傾いて、パン
チ位置Ｐの上金型７５と下金型７６との軸心ずれが生
じ、加工精度や金型寿命に影響する。

【０００４】このような問題点を解消するため、本出願
人は上下のタレット７２，７３を軸心部で相互に一体化
させたものを試みた。これによるとパンチ反力による上
フレーム部７１ａの変形が上下金型７５，７６の軸心ず
れに影響することが解消される。しかし、上下タレット
７２，７３を軸心部で結合すると、その結合部分が邪魔
になって板材Ｗを奥深くまで送り込むことができず、大
寸法の板材Ｗの加工が困難になる。また、一体形のタレ
ットに限らず、上下タレット７２，７３が分離した構成
のパンチプレスであっても、タレット径が小さいような
場合に、大寸法の板材Ｗの加工が困難になる。

【０００５】この発明の目的は、タレットの板材挿入の
可能な奥行きが小さくても、大寸法の板材の加工が行え
るタレットパンチプレスを提供することである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】この発明のタレットパン
チプレスは、板材を載せてタレットのパンチ位置へ送り
込むワークテーブル装置を設けると共に、このワークテ
ーブル装置上の板材を上下から挟持して水平回転させる
板材回転装置を設けたものである。

【０００７】

【作用】大寸法の板材を加工するときは、板材のタレッ
ト側に位置する半面を加工した後、板材を板材回転装置
で１８０度水平回転させてワークテーブル装置に載せ替
える。この後、残り半面の加工を行う。このように、半
面ずつ加工することによって大寸法の板材のパンチ加工
が行える。

【０００８】

【実施例】この発明の一実施例を図１ないし図３に基づ
いて説明する。パンチフレーム１は、上フレーム２と、
下フレーム３と、コラム部４とで略Ｃ字状に形成し、上
下フレーム２，３間の先端側部分にタレット５を、奥側
部分にワークテーブル装置２０を各々配置してある。パ
ンチ駆動機構２１は上フレーム２に設置し、また板材回
転装置５０をパンチ位置Ｐの手前で上フレーム２とワー
クテーブル装置２０との間に設けてある。上フレーム２
は継ぎフレーム２ａを先端に有し、パンチフレーム１の
全体は、底部側面に突出させた脚片１９により、緩衝マ
ウント（図示せず）等を介して床面に設置される。

【０００９】タレット５は、上タレット部６と下タレッ
ト部７とを、上タレット部６の下面中央の突出軸部６ａ
で互いに一体に固定した断面エ字状に構成してある。上
タレット部６および下タレット部７は、互いに整合する
多数の金型取付孔２３，２４を円周上に配列し、各孔２
３，２４に上金型（パンチ）２５および下金型（ダイ）
２６を各々装着したものである。下タレット部７の下面
には鍔付きのタレット軸８を固定し、タレット軸８の外
周に設けた軸受２２を介して下フレーム３に回転自在に
設置してある。

【００１０】タレット５およびタレット軸８は軸心部を
中空とし、フレーム連結部材９の連結軸１０を遊嵌状態
に挿通してある。フレーム連結部材９は、連結軸１０と
その上端にピン１２で結合した揺動リンク１１とからな
り、揺動リンク１１は上端をピン１３で上フレーム２の
継ぎフレーム２ａに連結してある。連結軸１０の下端
は、下フレーム３の引上げ荷重受け部３ａに挿通され、
引上げ荷重受け部３ａの下面に係合するナット部材等か
らなる係合部材１４が、連結軸１０の下端雄ねじ部１０
ａに止付けられている。

【００１１】タレット軸８の下端には駆動ギヤ１５を取
付け、下フレーム３に設置された割出モータ１６の出力
軸を、ギヤ列１７を介して駆動ギヤ１５に連結してあ
る。これら割出モータ１６、ギヤ列１７、および駆動ギ
ヤ１５により、タレット割出駆動機構１８が構成され
る。

【００１２】タレット５の下タレット部７の下面には、
各金型取付孔２４のパンチ位置Ｐに対する割出角度と対
応してインデックスピン係合凹部２７をパンチ位置Ｐと
反対側位置に設け、この係合凹部２７に係脱自在に係合
するインデックスピン２８および流体圧シリンダからな
るピン係脱駆動装置２９を下フレーム３上に設置してあ
る。なお、パンチ位置Ｐにおいて、下タレット部７の下
方には、下金型２６に作用するパンチ荷重を受けるボル
スタやその他の部材（図示せず）が下フレーム３上に設
置される。

【００１３】パンチ駆動機構２１はクランク式のもので
あり、プレスモータ３０でベルト駆動されるフライホイ
ール３１の回転を、クランク軸３２およびピットマン３
３によりラム３４の昇降動作に変換するように構成され
ている。フライホイール３１とクランク軸３２との間に
は油圧クラッチブレーキ（図示せず）が設けられてい
る。ラム３４の下端にはパンチ位置Ｐに割り出された上
金型２５に係脱自在に係合する金型係合部が形成してあ
る。なお、パンチ駆動機構２１は油圧シリンダで構成し
ても良い。

【００１４】ワークテーブル装置２０は、板材Ｗを載せ
るテーブル３５と、キャリッジ３６に設置されて板材Ｗ
を把持する複数のワークホルダ３７とで構成される。テ
ーブル３５は、下フレーム３に固定されたテーブルベー
ス３８のレール３９上に左右（Ｘ軸方向）移動自在に設
置され、送りねじ４０を介してＸ軸サーボモータ４２
（図４）により進退駆動される。ワークホルダ３７は、
エアシリンダ等により開閉駆動されて板材Ｗの端部を把
持するものである。ワークホルダ３７を設置したキャリ
ッジ３６は、テーブル３５上にガイドレール４３により
前後（Ｙ軸方向）移動自在に設置され、送りねじ４１を
介してＹ軸サーボモータ４４で進退駆動される。

【００１５】送りねじ４１は、キャリッジ３６の下面に
設けられたボールナット４５に螺合するが、そのためテ
ーブル３５の上面にはボールナット４５を内部で移動さ
せる逃がし溝４６が形成してある。なお、テーブル３５
の上面には、板材Ｗを載せる多数のフリーベアリング４
８（図４）を設け、あるいは左右方向に延びる自在回転
ローラ（図示せず）を前後方向に並べて多数設けてあ
る。また、図２に鎖線で示すように、タレット５の前部
の周辺にはテーブル３５と同レベルの補助テーブル４７
を必要に応じて設け、その上にフリーベアリングを設け
てある。

【００１６】板材回転装置５０は、図４に示すように板
材Ｗを上下一対の回転パッド５１，５２で挟持して水平
回転させるものである。下側の回転パッド５２は、テー
ブル３５の軸受５３に回転および昇降自在に支持され
て、テーブル３５のパッド露出開口４９に配置され、シ
リンダ装置５４の駆動により、テーブル３５のフリーベ
アリング４８による板材載置面に対して突没させられ
る。上側の回転パッド５１は、昇降ホルダ５６に軸受５
７で回転自在に設置され、インデックスモータ５８によ
り回転駆動される。昇降ホルダ５６は、上フレーム２の
下面に突設した昇降ガイド５５に昇降自在に設置され、
クランプシリンダ５９により昇降させられる。

【００１７】上記構成の動作を説明する。テーブル３５
上でワークホルダ３７に把持された板材Ｗは、図５
（Ａ），（Ｂ）に示すように、テーブル３５の左右（Ｘ
軸方向）移動と、キャリッジ３６の前後（Ｙ軸方向）移
動とで、任意箇所がパンチ位置Ｐに送られ、図１のパン
チ駆動機構２１によりパンチ加工が行われる。この場合
に、板材Ｗはテーブル３５に対して前後方向にのみ移動
するため、前後左右に移動させるものに比べて、テーブ
ル３５あるいはその上のフリーベアリング４８等との接
触による板材Ｗの擦り傷の発生が緩和される。

【００１８】板材Ｗのタレット５側の半面のパンチ加工
が終了すると、図６（Ａ）に示すように、テーブル３５
をセンタ位置に戻すと共に、板材Ｗの中心が板材回転装
置５０の回転パッド５２上に位置するようにキャリッジ
３６を移動させる。この状態で、下側の回転パッド５２
を板材載置面に対して若干突出させると共に、上側の回
転パッド５１を昇降ホルダ５６と共に下降させて両パッ
ド５１，５２により板材Ｗをクランプする。

【００１９】この後、図６（Ｂ）のようにキャリッジ３
６を退避させ、上側の回転パッド５１をインデックスモ
ータ５８で回転させることにより、板材Ｗを１８０度回
転させる。回転後、再度キャリッジ３６のワークホルダ
３７で板材Ｗを把持すると共に、上下の回転パッド５
１，５２によるクランプを解除し、板材Ｗの残り半面を
前記と同様にしてパンチ加工する。

【００２０】このように、板材Ｗを１８０度回転させる
ことにより、板材Ｗを半面ずつ加工することができるた
め、タレット５の奥行きが小さくても、大寸法の板材Ｗ
のパンチ加工を行うことができる。

【００２１】また、この実施例のタレットパンチプレス
では、次のようにパンチフレーム１の撓みによる支障が
防止される。すなわち、パンチ機構２１による加圧力は
非常に大きな加圧力であるため、そのパンチ反力によ
り、Ｃ字状のパンチフレーム１の口開き、すなわち上フ
レーム２の上方への撓みが生じようとする。しかし、タ
レット５を上タレット部６と下タレット部７とが一体の
構成としたため、パンチフレーム１に口開きが生じて
も、上下のタレット部６，７の相互間で傾きを生じるこ
とがない。そのため、上下のタレット部６，７に各々設
置された上金型２５と下金型２６との軸心ずれによる加
工精度の低下や金型２５，２６の早期劣化が防止され
る。また、上フレーム２の先端部において、フレーム連
結部材９により上下のフレーム２，３を連結しているた
め、パンチフレーム４の口開きが緩和される。

【００２２】なお、前記実施例では下側の回転パッド５
２をテーブル３５上に設置したが、テーブルベース３８
上に設置しても良い。また、下側の回転パッド５２を回
転駆動し、上側の回転パッド５１を回転自在としても良
い。さらに、前記実施例ではタレット５の上フレーム部
６と下フレーム部７とが一体のものである場合につき説
明したが、この発明は上タレットと下タレットとを別体
に形成したタレットパンチプレスにも適用することがで
きる。

【００２３】

【発明の効果】この発明のタレットパンチプレスは、板
材を載せてパンチ位置へ送り込むワークテーブル装置を
設けると共に、板材を挟持して水平回転させる板材回転
装置を設けたため、板材の半面の加工後に、板材を回転
させてワークテーブル装置に載せ替え、残り半面の加工
を行うことができる。このように、板材を容易に回転さ
せて半面ずつ加工することができるため、タレットの奥
行きが小さくても、大寸法の板材をパンチ加工すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施例の破断側面図である。

【図２】その平面図である。

【図３】同じくその正面図である。

【図４】その板材回転装置の拡大側面図である。

【図５】同じくそのテーブルを平面図で示す動作説明図
である。

【図６】同じくその板材回転動作の説明図である。

【図７】従来例の側面図である。

【符号の説明】

１…パンチフレーム、５…タレット、６…上タレット
部、７…下タレット部、２０…ワークテーブル装置、２
１…パンチ駆動機構、３５…テーブル、３６…キャリッ
ジ、３７…ワークホルダ、３８…テーブルベース、５０
…板材回転装置、５１，５２…回転パッド、５８…イン
デックスモータ、Ｐ…パンチ位置、Ｗ…板材

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 板材を載せてタレットのパンチ位置へ送
   り込むワークテーブル装置と、このワークテーブル装置
   上の板材を上下から挟持して水平回転させる板材回転装
   置とを備えたタレットパンチプレス。