JPH03166316A - 含Ｓｉ熱延鋼板の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、含Ｓｉ熱延鋼板の製造方法に関し、詳細には
、Ｓｔ　：　０．ｌＯｗｔ％以上の含Ｓｉ網材から、表
面？ケール疵やスケール模様の無い事が要求される含Ｓ
ｔ熱延鋼．板を製造する方法に関する。

（従来の技術） 熱延綱板の製造は、スラブ等の鋼材を酸化雰囲気の加熱
炉中で１１００〜１３００℃の温度に加熱した後、該鋼
材を出来るだけ冷やさずに高温を維持した状態で粗圧延
し、続いて最終製品厚みまで仕上げ圧延する方法により
行われる．上記粗圧延は通常２５〜４０ＩＩＩＩ１厚み
になるまで行われる。

Ｓｉ　：　０．１０ｗｔ％以上の含Ｓｔ熱延ｔｊＡＦｉ
．の製造も、上記と同様の方法により行われている。し
かし、該含Ｓｒ熱延鋼板製造においては、前記鋼材の加
熱時に生戒した鋼材の地鉄表面上の１次スケールは、地
鉄との密着性が高く、剥離され難いので、圧延中に地鉄
表面に喰い込み、製品の熱延１ｉｉｌ板の表面にスケー
ル疵やスケール模様として残留し易いという間ｎ点があ
る。これは、Ｓｉが選択酸化され、例えばファイヤライ
ト（２ＦｅＯ−ＳｉＯ■）の如き熱可塑性の大きい酸化
物を生成し、該酸化物が地鉄表面に蚕食状に侵入し、地
鉄との界面が複雑に入り組んだ特有の構造の侵入スケー
ル層を形成する事に因るものである． 上記スケール疵及び模様は、製品表面の美観を損なうだ
けでなく、加工時の割れの起点になったり、疲労特性を
著しく低下させる原因になるので、その発生の防止が望
まれる。Ｓｔ　：　０．１０ｗｔ％未満の含Ｓｔ熱延鋼
板の製造においてもスケール疵、模様が残留するが、そ
の程度は軽微である。尚、含Ｓｉ熱延調板のＳｉ量の上
限値は５％程度である。

上記スケール疵、模様の発生をできるだけ少なくするに
は、可及的鋼材表面温度の高い段階で粗圧延するのが良
いとされている。かかる点より、含Ｓｉ熱延鋼板の製造
に際しては、特に加熱後の鋼材を出来るだけ冷やさずに
高温を維持した状態で粗圧延される。

（発明が解決しようとする問題点） ところが、上記の如く加熱後の鋼材を出来るだけ冷やさ
ずに粗圧延する方法でも、Ｓｔ　：　０．１０ｗｔ％以
上の含Ｓｉ熱延鋼板製造の場合には、熱延鋼板の表面に
スケール疵やスケール模様が発生し残留し易いという問
題点を解決するに到っていない。

そこで、かかる問題点の解決手段が種々検討されている
。その結果、鋼材の加熱時の１次スケールの成長を抑制
すべく、特開昭５３−１４０２１９号公報には、鋼材加
熱雰囲気の調整に因る方法、特開昭５７−６４９３号公
報には、鋼材へ酸化防止剤を塗布して加熱する方法が提
案されている。しかし該方法は、いつれも煩雑であるた
め作業性に劣り、製造コストが高くなるという問題点が
ある。又、特公昭５３−１３９２６号公報には、１次ス
ケールをブラシロールやペンディングロールで機械的に
剥離する方法が提案されているが、Ｓｉ　：　０．１０
ｗｔ％以上の含Ｓｉ熱延鋼板の製造の場合には、スケー
ル模様の発生・残留を防止し得ない。特公昭５４−３１
７３４号公報には、１次スケールの剥離性向上を図るべ
く、鋼材中にＣｕ及びＮｉ、又はＳを含有させる手段が
提案されているが、その効果は不充分であり、スケール
模様の発生・残留を防止するには到っていない。

更に、前記特開昭５３−１４０２１９号公報には、圧延
後のデスケーリングを容易にすべ＜、鋼材の加熱温度を
高くして地鉄侵入スケール層形成要因のファイヤライト
を溶融した状態で粗圧延する方法が提案されている。又
、特開昭５４−１１６３２１号公報には、鋼材の加熱温
度をファイヤライト生戒温度（ｌ１７０℃）以下に低く
する方法が、提案されている。

しかし、これらの方法は、生産性の低下、設備能力の制
約、及び、成分元素の無効化による鋼板の特性の劣化等
を招くという問題点がある。

本発明は、このような事情に着目してなされたものであ
って、その目的は従来のものがもつ問題点を解消し、生
産性の低下及び鋼板特性の劣化を招くことなく、表面ス
ケール疵及びスケール模様の発生を防止し得、表面性状
の優れたＳｉ　：　０．１０ｗｔ％以上の含Ｓｉ熱延鋼
板を簡便かつ容易に製造し得る含Ｓｔ熱延鋼板の製造方
法を提供しようとするものである。

（問題点を解決するための手段） 上記目的を達戒するために本発明は次のような構或の含
Ｓｉ熱延鋼板の製造方法としている。

即ち、本発明に係る含Ｓｉ熱延鋼板の製造方法は、Ｓｉ
　：　０．１０ｗｔ％以上の含Ｓｉ鋼材をｌ１００〜１
３００℃の温度に加熱し、次いで冷却した後、該鋼材を
粗圧延し、仕上げ圧延する含Ｓｉ熱延鋼板の製造方法で
あって、前記粗圧延時の鋼材の温度を下記■式及び■式
の関係を満足する温度にして前記粗圧延を行うことを特
徴とする含Ｓｉ熱延ｍ板の製造方法である。

Ｙ≦Ｘ　−２００　−−−−−−−−−−の８５０≦Ｙ
≦１０００　−−−−−−−■但し、上記■式及び■式
において、Ｙは粗圧延時の鋼材の温度（℃）であり、Ｘ
は前記鋼材加熱温度（℃）である。

（作　用） 本発明は、含Ｓｉｆｉ材を１１００〜１３００″Ｃ及び
その前後の温度に加熱して１次スケールを発生せしめた
後、ジョギングやミスト冷却法等により前記加熱温度よ
りも低い温度に冷却し、続いて該鋼材を粗圧延し、仕上
げ圧延して熱延鋼板を製造し、上記粗圧延時の１次スケ
ールの剥離状況、及び、熱延鋼板の表面性状を克明に調
査し、その結果得られた下記知見に基づくものである。

即ち、上記の如く含Ｓｔ鋼材を加熱後、冷却してから粗
圧延すると、該冷却により鋼材最表面が最も冷やされて
地鉄表面上の１次スケールと地鉄との間に温度差が生じ
、又、同時に１次スケールの延性が低下するため、粗圧
延時に１次スケールに亀裂が発生し、該スケールの剥離
が生じ易くなるという知見を得た．更に、該スケール剥
離性の程度は、前記鋼材加熱温度：Ｘ（℃）を因子とし
て含む前記粗圧延時の鋼材温度：Ｙ（’（：）と密接な
関係があり、スケール剥離を生じさせるには、該鋼材温
度を、■式：Ｙ≦Ｘ−２００及び■式＝８５０≦Ｙ≦１
０００を満足する温度Ｙにする必要がある事が判った． そこで、本発明に係る含Ｓｉ熱延鋼板の製造方法は、前
述したように、Ｓｉ　：　０．１０ｗｔ％以上の含Ｓｉ
鋼材をｉｉｏｏ〜１３００℃の温度に加熱し、次いで冷
却した後、該鋼材を粗圧延し、仕上げ圧延するようにし
、この粗圧延は該粗圧延時の鋼材の温度を■式：Ｙ≦Ｘ
−２００及び■式：８５０≦Ｙ≦１０００の関係を満足
する温度にして行うようにしているのである。但し、上
記■式及び■式において、Ｙは粗圧延時の鋼材の温度（
℃）であり、Ｘは前記鋼材加熱温度（℃）である。上記
鋼材加熱温度：ＵＯＯ〜１３００’ｃを充たし、且つ、
■式及び■式を満足する温度Ｘ，Ｙの範囲（即ち、本発
明に係る含Ｓｉ熱延鋼板の製造方法における温度条件の
範囲）は、図示すると第１図の通りであり、第１図に示
される領域八の範囲に相当する。

上記含Ｓｉ鋼材のＳｉ量を０．１０ｗｔ％以上としてい
るのは、前述の如＜　Ｓｉ　：　０．１０ｗｔ％以上の
ときスケール疵等の発生残留が特に問題となるからであ
る。

前記鋼材加熱温度を１１００〜１３００℃にしているの
は、１３００℃超では、生成する１次スケールが厚くな
って押込疵が発生し易くなる他、加熱後冷却時間が長く
なって生産性が低下し、１１００℃未満では、該加熱目
的の一つである鋼材の均質分散化が達威し得なくなるか
らである．尚、１１００℃未満では、１次スケールと地
鉄との間の温度差が小さくなるため、スケール剥離が生
じ難くなる． 前記粗圧延時の鋼材温度：Ｙを、８５０“Ｃ以上、１０
００℃以下、Ｘ−２００　　（℃）以下にしているのは
，　１０００℃超又はＸ−２００　　（’Ｃ）超では、
１次スケールの延性が増大し、又、ｌ次スケールと地鉄
との間の温度差が小さくなるため、スケール剥離が生し
難くなり、８５０℃未満では、粗圧延が不能になる他、
１次スケールの押込が発生し易くなるからである． 以上のような本発明に係る含Ｓｉ熱延鋼板の製造方法は
、作業工程の点から観ると、鋼材の加熱工程と粗圧延と
の間に冷却工程を要する点だけが従来法と異なる点であ
り、該冷却は容易になし得るので、生産性の低下及び鋼
板特性の劣化を招くことなく、簡便かつ容易に含Ｓｔ熱
延鋼板を製造し得るものである． 尚、第１図において、領域Ａは本発明に係る含Ｓｉ熱延
鋼板の製造方法における温度条件の範囲に相当する事を
前に述べたが、領域Ｃは前述の通常の従来法に係る温度
条件の範囲に相当し、領域Ｂは前述の特開昭５４−１１
６３２１号公報に提案の方法の如き低温加熱法に係る温
度条件の範囲に相当し、領域Ｄは前述の特開昭５３−１
４０２１９号公報に提案の方法の如き高温加熱法に係る
温度条件の範囲に相当する事を示すものである． （実施例） 第１〜２表に供試した含Ｓ＋鋼材の化学威分を示す。鋼
材Ｎｏ．１〜７はＳｉ　：　０．１０ｗｔ％以上の含Ｓ
ｉｍ材であり、鋼材Ｎｏ．８〜９はＳｉ　：　０．１０
ｗｔ％未満の含Ｓｉ洞材である．尚、上記鋼材は厚み：
　１８０ｍｍのスラブである。

上記含Ｓｉ鋼材を加熱し、次いで冷却した後、該鋼材を
粗圧延し、仕上げ圧延して熱延鋼板を製造し、該熱延鋼
板の表面性状を観察した。この鋼材加熱温度、粗圧延時
の鋼材の温度、熱延ｗ４仮の厚み、及び、表面スケール
疵又は模様の発生の有無を第３表に示す。尚、第３表に
おいて、条件Ａ〜Ｇは、第１図のＡ〜Ｇの点（図中○印
）の温度条件で、鋼材加熱及び粗圧延が行われた事を示
すものである。実験Ｎｏ．１〜１１は本発明に係る含Ｓ
ｉ熱延綱板の製造方法を適用した実施例であり、実験Ｎ
ｏ第 １ 表 第 ３ 表 （以下、余白） ．１２〜１８は比較例に相当する． 第３表から判る如く、実験Ｎｏ．１２〜ｌ６の比較例の
ものでは、表面スケール疵又は模様の発生が認められた
が、実験Ｎｏ．ｌ〜１ｌの実施例のものでは、表面スケ
ール疵又は模様が全て認められなかった。尚、実験Ｎｏ
．１７〜１８の比較例のものも、かかる疵・模様が認め
られなかったが、これは鋼材のＳｉ量が０．１（ｈｔ％
未＠　（Ｓｉ　：　０．０２又は０．０４ｗｔ％）であ
るためである。

（発明の効果） 本発明に係る含Ｓｉ熱延鋼板の製造方法によれば、生産
性の低下及び銅板特性の劣化を招くことなく、表面スケ
ール疵及びスケール模様の発生を防止し得、表面性状の
優れたＳｉ　：　０．１０ｗＬ％以上の含Ｓｉ熱延ｗ４
仮を簡便かつ容易に製造し得るようになる。

【図面の簡単な説明】

第ｌ図は、含Ｓｉ熱延鋼板の製造方法の温度条件（即ち
、鋼材加熱温度、粗圧延時の鋼材の温度）の組み合わせ
を示す図である。該図中、領域Ａは本発明に係る含Ｓｉ
熱延鋼板の製造方法における温度条件の範囲、領域Ｃは
通常の従来法に係る温度条件の範囲、領域Ｂは特開昭５
４−１１６３２１号公報に提案の方法の如き低温加熱法
に係る温度条件の範囲、領域Ｄは特開昭５３−１４０２
１９号公報に提案の方法の如き高温加熱法に係る温度条
件の範囲を示すものである。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）Ｓｉ：０．１０ｗｔ％以上の含Ｓｉ鋼材を１１０
   ０〜１３００℃の温度に加熱し、次いで冷却した後、該
   鋼材を粗圧延し、仕上げ圧延する含Ｓｉ熱延鋼板の製造
   方法であって、前記粗圧延時の鋼材の温度を下記［１］
   式及び［２］式の関係を満足する温度にして前記粗圧延
   を行うことを特徴とする含Ｓｉ熱延鋼板の製造方法。 Ｙ≦Ｘ−２００・・・・・・・・・・［１］８５０≦Ｙ
   ≦１０００・・・・・・・・・・［２］但し、上記［１
   ］式及び［２］式において、Ｙは粗圧延時の鋼材の温度
   （℃）であり、Ｘは前記鋼材加熱温度（℃）である。