JPH03166121A

JPH03166121A - 積載シート材をパッケージ機械に送給する装置

Info

Publication number: JPH03166121A
Application number: JP2233468A
Authority: JP
Inventors: Fulvio Boldrini; フルヴイオ　ボルドリニ; Antonio Gamberini; アントニオ　ガンベリニ
Original assignee: GD SpA
Current assignee: GD SpA
Priority date: 1989-09-05
Filing date: 1990-09-05
Publication date: 1991-07-18
Also published as: GB2235679A; DE4028150C2; DE4028150A1; GB2235679B; US5139387A; BR9004381A; GB9019209D0

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明はパッケージ機械に積載シート材を供給するため
の装置に関する。

特に本発明はシガレットを包装するためのカントアウト
シ一トの積載体を供給するための装置に関する．周知の如く、シガレフトのパッケージ機械には包装物の
外装部を構成するためのカットアウトされた厚紙〈ダン
ボールを含む）等からなるシート材の積載体を供給する
。このようなカットアウト厚紙の積載体は段階式に前進
するベルトコンベヤに載せられ、各々のカットアウト厚
紙を機械の処理ラインに移すための装置まで搬送される
。

〔発明が解決しようとする課題〕

今日、カットアウト厚紙の積載体は手作業でパッケージ
機械の入力コンベヤに載置される。従って生産率が著し
く悪く、労働経費が非常にかさむ。

本発明の目的は、パッケージ機械にカットアウト厚紙の
積載体をフルオートシステムにて供給可能にする装置に
よって前記問題点を解決することである．更に本発明の
目的は、概念上簡単で操作に完全なる信頼性があり、多
目的に使用可能な装置を提供することである．〔課題を解決するための手段〕前記目的であるパッケージ機械に積載シート材を供給す
るための装置は、複数個の積載シート材又は厚紙の支持
装置用芯出し装置にして、該積載材が相互に並んで配置
されて該支持装置上に相互に隣接する平行列を形成する
ようにしたものと、各列を除去し、移送するための装置
で、垂直方向に並んで配置され、水平な移送方向に各積
載体列を移動させるようにしたプッシャを備えるヘッド
を有する装置と、該積載体列を受けてそれをパッケージ
機械に送るために入力ベルトまで移送可能にするように
該プッシャと協働するようにした切換台とを包含するこ
とを特徴とする。

〔作用及び実施例〕

本発明の他の特徴及び利点は、本発明の積載シート材を
パッケージ機械に供給するための装置の好適実施例を非
制限例として示す添附の図面を参照して以下に詳述する
。

図示の実施例において、番号１は、図示しないパッケー
ジ機械の入力ベルト３にカットアウト厚紙２′の積載体
２を自動供給するための装置を示す．カットアウト厚紙２′はほぼ長方形で、両端にはそれぞ
れタブ２ａと台形くぼみ２ｂがあり、更に厚紙には次の
パソケージ操作用の切断線が設けてある。

バンケージ機械に移送すべき厚紙２′の積載体２はパレ
ット状支持装置４に規則的に配置される。

特に、該積載体２は、５で示す平行列を形成するように
長い方の側辺を接するように並んで配置され、該列は積
載体２の短い方の側辺で接している。

更に該積載体はペーパーシ一ト６によって分離した積み
重なり面又は層を形成するようにしてある。

かくてペーパーシ一ト６は異なる層の積載体の支持台を
形成する。■字形の各スペース７は積載体の各列５のタ
ブ２ａとくぼみ２ｂとの間に画定される。

装置ｌの基部８は、パレット４を芯出しするためのエレ
メントとして働くのに適するようにフォーク形部９を水
平面に設ける．該フォーク９の側アームに取付ける一対
のプッシャ１０は、パレット４を押して対向アームと接
触させるようにする．２対の支柱ｌ１は基部８の側部か
ら対称に立ち上がり、全体として番号１２で示すカット
アウト２′の積載体２を除去して移送するための装置が
該支柱上を垂直に移動可能に設けられている．該装置１
２の１対のビーム１３はフォーク９の対向アームの上方
にそれに対して水平方向平行に配置される．ビーム１３
は、関連するブラケット１４及び、スリーブ１５によっ
て支持され、該スリーブは、支柱１１にそれぞれ摺動可
能に取付けられる．ビーム１３は、各スライダｌ６を摺
動可能に支持し、各スライダは共通するクロス部材１７
によって結合される．該クロス部材１７は、１対の別の
スリーブ１８によって、該スリーブと平行で同一水平面
上にある棒ｌ９を摺動可能に支持する．複数個のロッド
２０によって構威されるプッシャ装置は棒１９から下方
に突出するが、この場合該ロッドは並んで規則的に配置
され、積載体２の列５全体を移送する為に一種のヘッド
を形成するようにしてある。ロッド２０は各スペース７
を貫通可能なようにＶ字型長手方向溝を備える円形横断
面を有し、棒ｌ９の末端にあって番号２０ａで示すロッ
ドは相応して半円形横断面を有する。

ロッド２０の軸線相互間の距離はカントアウト２′の幅
に等しいことに留意されたい。詳述すれば、適当な弾性
装置２１ａとは異なり、ロッド２０は、棒１９としっか
り連結する内側コア２２に摺動可能に取付けた管状エレ
メント２１によって構或される．従ってロ７ド２０は弾
性で軸方向に伸縮し、その下端部には、それぞれ光電池
感知装置２０ｂを設け、又、後述するように、不正確に
配置したカットアウト厚紙を検出して排除するために（
図示しない吸引源と連結する〉吸引装置２０Ｃを設ける
。

装置１２は、棒１９の末端部に、移送中の積載体２のガ
イドとして働くのに適した１対の側壁２３を有する。

切換台２４は、除去及び移送装置１２としっかり連結し
、ビーム１３相互間を横断するように架設され、該装置
１２と入力ベルト３との間の区域にて前述した１対のブ
ラケント１４によって支持される．切換台２４は積載体
２の各種層の個々の支持台６のレベルと、供給されるべ
き機械の入力ベルト３を配置した平面のレベルとの間を
垂直に移動可能である．更に装置１は、積載体２の移送中、ペーパーシ一ト６に
よって構戒される支持台を保持するようにした締付装置
を有する．該装置は、別のクロス部材２６によって支持される複数
個の空気的及び／又は機械的な握持エレメント２５によ
って構威され、この場合該クロス部材２６は軸２８に摺
動可能に取付けたスリーブ２７としっかり連結する．軸
２８は、横向きのビーム１３のベルト３と反対側の端部
に支持される。

握持エレメント２５は、ダクト２５ｂによって吸引装置
（図示せず）と連結゛するのに適した入口２５ａと、ペ
ーパーシ一ト６の縁を握持するようにしたクランプ２９
とを包含する。第７図に詳述するように、クランプ２９
は固定ジョー２９ａと、ヒンジ２９ｃ上にて回転可能な
可動ジョー２９ｂとを有する。可動ジョー２９ｂは、固
定ジョー２９ａに設けた空所２９ｅと協働するのに通し
た握持歯２９ｄを有する。更に固定ジョー２９ａには吸
引口２５ａを設ける。握持エレメント２５は、積載体２
の最終列５のくぼみ２ｂにて働くようにしてあり、該く
ぼみはシ一ト６に被覆されない場所である。

最後に装置１にはペーパーシ一ト６を取出すための装置
を設け、該取出し装置は更にクロス部材１７上にて回転
し、軸方向に摺動可能なように取付けたスリーブ３ｌか
ら片持ち式に延長する握持エレメント３０（第３図参照
）を有する。

更に該握持エレメント３０の自由端又は縁３０ａは、該
握持エレメント２５のものに類似する吸引装置（図示せ
ず〉と連結するようにしてある。

更に該握持エレメント３０は、積載体２の移送作業を妨
げないように水平方向に配置する遊休位置と、破線３０
ｂで示すように垂直方向に配置した作動位置との間を揺
動可能である。

握持エレメント２５及び３０は、シ一ト６を取出し、そ
れを１対の破砕ローラ３２より成る破砕装置まで横方向
に移動するようにしてある。破砕０−’ｙ　３　２（７
）枠１１３　０はビーム１３の１つと平行に１対の継手
３４によってビーム１３の下方にて支持され、実際該破
砕ローラは切換台２４の高さにて作業する。

説明中の装置は以下の如く作動する．支持するパレット４は、規則的に配置されてノくッケー
ジ機械まで移送されてきた４！ｉ載体２を支持し、芯出
しエレメント基部８のフォーク９に挿入される。プッシ
ャ１０の次の作業によりノくレット４はフォーク９の対
向アーム上に接合によって画定される基準位置まで押圧
する．かかる基準位置において、パレット４は、除去及び移送
装置１２の下方に配置され、図示しない適当な作動エレ
メントによって支柱ｌｌ上を垂直に移動可能である。該
装置１２は、最初は完全上昇位置にあるが、移送ヘッド
を形戒するロッド２０を、積載体の列５の第１番目の端
面から決められる各スペース７内に挿入するように降下
する。

このために、ロッド２０はスライダｌ６をビーム１３に
沿って、又棒１９をクロス部材１７に沿って移動させる
ことによって、該スペース７と整合するように移動する
。

スライダ１６と棒ｌ９は、図示しない各々の作動装置に
よって作動する．該運動は、既知のもので通常３軸測定機に使用される商
業的に入手可能な種類の適当な自己学習装置によって制
御される。

ロッド２０は、上方にある積載体２の支持台を構成する
ペーパーシ一ト６に弾性接触するまで降下する。

この点において、ロッド２０によって構成される移送ヘ
ッドは、ビーム１３上のスライダ１６の運動によって切
換台２４の方向に前進するようになり、積載体の全体列
５を該切換台に押圧する。

該段階中、積載体の列５の末端部は側壁２３によって案
内される。

かかる移送中、更にシートペーパー６は、クロス部材２
６により支持される空気的及び又は機械的握持エレメン
ト２５により保持される。該クロス部材２６は、適当な
作動装置（図示せず）の作用によって、ビーム１３を横
切る軸２８上を摺動可能であるから、該握持エレメント
２６が積載体２の最終列５のくぼみ２ｂに確実に来るよ
うにされ、該くぼみには、シ一ト６の未被覆区域が残さ
れている。特に、該区域は、図示しない作動装置によっ
て作動するクランプ２９によって握持される。

積載体の頂部にある単数又は複数個のカットアウト２′
が不正確に配置された場合、ロッド２０のセンサ装ｉＦ
　２　０　ｂにより相応するスペース７の障害物を感知
することができることに留意されたい。

該センサ装置２０ｂは関連の吸引装置２０ｃに作動制御
信号を送り、不正確に配置したカットアウト２′を除去
し、次にベルト３に対して反対側にある適当な荷下し装
置まで装置１２によって移送される。

切換台２４に列５を移送し終えた後、該切換台はそれと
しっかり連結する装１１２の垂直作動により、その上昇
位置まで移動する。かかる上昇位置において、切換台２
４は供給されるべき機械の入力ベルト３と同一平面にあ
る。次のスライダ１６の運動によって、積載体２の列５
はベルト３上に移送される。

次にパレット４からの積載体の別の列５の除去及びそれ
らのベルト３上への移送は続いて同様な方法で実施され
る。積載体の全高さ又は全層の移送が終了するとシート
ペーパー６が除去される。

このために、図示しない作動エレメントを介入させるこ
とによって、別の握持エレメント３０は有角回転により
垂直作動位置３　０　ｂにくる。

かくてシートペーパーは握持エレメント２５及び３０に
よる吸引によって除去され、破砕ローラー３２相互間を
横方向に移動する。

次に前述のことと同様に、４ｎ戦体２の別の層は除去さ
れてベルト３に移送される。

第９図及び１０図は本発明装置の別型実施例を示すもの
であり、これは、各バンド３５で個々に包装されたカブ
トアウト２′の積載体２をパッケージ機械に供給するの
に適するものである．積載体２はパレント４に重合層を
形成するように規則的に配置される．該積載体は平行列
５を形成するように長手方向側部に沿って並んで位置す
るのが望ましい。

各種の重合層の安定をよりよくするために、代案として
積載体２を異なる層に配置する場合もあるが、この場合
は、長手力向側部を垂直に、すなわち、パレット４の直
角側部に対して平行に配置する．同様に使用可能な空間をより有効に使用するために積載
体群２を垂直方向に沿って配置してもよい．本発明装置の基部３６には台３７を取付けるが、これは
垂直軸４１３８を中心に回転可能である．ｆ９３７は長
方形で隅部が丸くなっており、基部３６の円形区画３６
ａを回転可能である．台３７は、前述した水平面上のフ
ォーク９からなる案内部材を有し、各対のプッシャ１０
は該フォークの対向側部アームに取付けられ、パレフト
４を芯出しするようにしてある。

当然のことながら、前述の場合と同様に、プッシャ１０
をフォーク９の単一側部アームに配置して、対向アーム
に当接するようにパレット４を押しつけるようにしても
よい。

台３７を回転させることによって、カットアウト２′の
長手方向側部が、パレント４の挿入時における該積載体
２の方向とは無関係に、除去及び移送装置のビーム１３
に対して長手方向を向くように移送すべき積載体２を予
備配置可能である。

該装置１２のクロス部材３９の両端部は、ビーム１３上
を摺動可能なスライダ１６としっかり連結する．クロス
部材工３は積載体２を除去するために各吸引エレメント
４１の軸４０を垂直に摺動可能に支持し、該吸引部材は
図示しない吸引装置と連結するようにしてある。

吸引部材を取付けた除去エレメント４１の軸４０は、ク
ロス部材３９に沿って並んで均一に配分されるように配
置され、吸引部材３９は積載体２のバンド３５に作用す
るのに適する．握持エレメント４１は軸４０に取付けた
ばね装置４２を挿入することによって弾性支持される。

更にクロス部材３９は、クロス部材３９によってビーム
１３に対して横方向に回転可能に支持される軸４４から
半径方向下方に延長する複数個のレバー４３により構成
されるプフシャ装置を担持する。レバー４３は、吸引握
持エレメント４ｌにそれぞれ軸４４に沿って配置される
．レバープッシ中４３の軸４４は、該クロス部材３９によ
って支持されるアクチュエー夕によって作動する．かく
て、レバー４３は、それぞれ４３ａと４３ｂで表わす（
第１１図参照〉垂直作動位置と、傾斜離脱位置との間を
揺動するように作動する．該作動装置４３ａにおいて、
レバー４３はカットアウト２′の台形くぼみ２ｂと係合
することに留意されたい．パッケージ機械の入力ベルト３の方に指向するクロス部
材３９の側部に吸引部材を備える除去エレメント４１を
配置し、レバープッシャ４３は反対側に設ける。

ベルト３は、複数個の、例えば図示例の場合は３個の同
一側面に設けるバンド４６によって構威される。バンド
４６は積載体を図示しない除去区画まで搬送するように
作動する。

複数個の水平ストリップ４７は該ベルトの上方アームに
てベルト３に対して横方向に突出し、ビーム１３相互間
にて本発明装置の装置１２の方へ延長するので、積載体
２の切換台が画定される。

ストリップ４７は相互間にレバープッシャ４３を入れる
ようにしたスペース４８を設けるように均一に隔設され
る．更に積載体２のバンド３５を切断するためのブレード４
９を備える装置を第１対の該バンド４６相互間に設ける
。該ブレード４９は、望ましくは揺動方法にてバンド４
６の上方アームとほぼ同一平面上にある千面５ｌに設け
る各々のスロット５０を通過するように取付けられる。

切断バンド３５用のコンテナ５２をベルト３の下方に設
ける．ベルト３の長手方向上方に設ける棒５３は、バン
ド３５の分離中にタブ２ａにてカットアウト２′の前端
部に作用するようにアクチュエータ５４によって垂直方
向に作動する。

第９．１０，ＩＩ図に示す装置は、台３７のフォーク９
にバレント４を挿入芯出しすることによって作動する。

移送すべき８１載体２のカントアウト２′の長手力向側
部がビーム１３に対して長手力向に向いていない場合、
除去以前に整合するように基部３６にて台３７を回転さ
せる．かくて本発明装置の制御装置によって移送すべき
積載体２の第１列５に装置１２のクロス部材３９が移動
し、続いて該クロス部材が降下すると、吸引部材を備え
る除去エレメント４ｌが移動して積載体２のバンド３５
を握持する．除去すべき第１列５は、ビーム１３相互間にバレント４
を挿入する方向に沿って積載体２の上方層の後方に位置
する列であるのが望ましい．かくてこの段階中傾斜位置
４３ｂに設けるレバー４３は隣接列の積載体を妨害する
ことはない。

かくて、積載体２は吸引部材を備える除去エレメント４
１による吸引によって除去される。装置１２は、列に沿
ってビームＩ３に対して長手力向に配置されてない積載
体２の握持を防止するようにした制御装置を備えるのが
望ましい．除去される積載体２の列は上昇し、本発明装
置の切換台を構或するストリップ４７に移送される．こ
の間にアクチュエータ４５はレバープッシャ４３を垂直
作動位置４　３　ａまで回転させ、レバープッシャ４３
はカットアウト２′の後方台形くぼみ２ｂと係合する．この点において、該レバー４３によって構或される移送
ヘッドは入力ベルト３の方向に前進し、該切換台と同一
平面にあるベルト３のバンド４６上に積載体２の列を押
圧する。この段階にて、レバー４３の下端部は切換台の
スペース４８に挿入される。

積載体２の移送中、バンド４６相互間に突出する切断ブ
レード４９は積載体２を個々に包装するバンド３５を切
断する。

積載体２をパッケージ機械に供給する前に切断バンド３
５は吸引部材を備える除去エレメント４１によって除去
される。このために、棒５３は降下し、カットアウト２
′をベルト４６上に保持し、バンド３５を保持する吸引
部材４ｌは上昇する。

次に除去バンド３５はその下にあるコンテナ５２に入れ
られる。

この点において装置１２は前述の如く積載体２の列の次
の除去段階に備える。

要するに、本発明の装置によりカットアウト厚紙の積載
体を完全自動方法にてパフケージ機械に供給可能となる
。特に本発明装置は一度に積載体の１列全体を移送する
がその作業速度は、１分間当り約６００包みを包装可能
な従来の機械の速度に適応するものである．本発明の実
施例の場合、使用材料及びその形状並びに寸法は必要条
件にさえ合致していればいかなるものでもよい．

【図面の簡単な説明】

第１図はパッケージ機械に送給するための装置の正面図
、第２図は該装置の頂面図、第３図は該装置の側面図、第４図及び第５図は該積載シート材を担持するバレソト
状支持台の側面図と頂面図、第６図は積載体の支持台を芯出しするための該装置の頂
面図、第７図は該除去及び移送装置の握持エレメントの詳細図
、第８図は該除去装置の該ヘッドのロッドを示す詳細底面
図、第９図は本発明の異なる実施例を示す正面図、第１０図
及び第１１図は第９図の装置の頂而図と側面図である。１・・・本発明装置、２′・・・シート材、２・・・シ
ート材の積載体、３・・・ベルト、２ａ・・・タブ、２
ｂ・・・台形くぼみ、４・・・支持装置、５・・・積載
体の列、６・・・支持台、７・・・スペース、８．３６
・・・基部、９．　　１０・・・芯出し装置、１１・・
・支柱、１２・・・除去及び移送装置、１　３・・・ビ
ーム、１５・・・スリーブ、ｌ６・・・スライダ、１７
．３９・・・クロス部材、１９．５３・・・棒、２０．
４３・・・プッシャ、２１・・・管状エレメント、２２
・・・内側コア、２３・・・側壁、２４．４７・・・切
換台、２５．３０．４１・・・握持エレメント、２８．
４４・・・軸、２９・・・クランプ、３２・・・破砕装
置、３５．４６・・・バンド、４７・・・ストリップ、
４８・・・スペース．

Claims

【特許請求の範囲】

（１）シート材又はカットアウト（２′）の複数個の積
載体（２）の支持装置（４）用芯出し装置（９，１０）
にして、該積載体（２）が相互に並んで配置されて該支
持装置（４）上に相互に隣接する平行列を形成するよう
にしたものと、各列（５）を除去して移送するための装
置で、垂直方向に並んで配置され、積載体（２）の各列
（５）を水平な移送方向に移動させるようにしたプッシ
ャ装置（２０，４３）を備えるヘッドを有する装置（１
２）と、積載体（２）の該列（５）を受けてパッケージ
機械まで搬送するために入力ベルト（３）まで移送可能
にするように該プッシャ装置（２０，４３）と協働する
ようにした切換台（２４，４７）とを包含することを特
徴とするパッケージ機械に積載シート材を送給するため
の装置。
（２）該除去及び移送装置（１２）のヘッドには、垂直
方向に並んで配置され、隣接列（５）の相互間に設けた
相応するスペース（７）に入るように垂直方向に移動し
、次に水平移送方向に移動するようにしたロッド（２０
）を設け、積載体（２）の層を相互に分離する支持面（
６）のレベルにある第１位置とパッケージ機械までの該
入力レベル（３）のレベルにある第２位置との間を垂直
に移動可能な該切換台（２４）に積載体（２）の単一列
（５）を押圧する請求項（１）の装置。
（３）該除去及び移送装置（１２）の１対のビーム（１
３）が、水平方向に平行となるように配置されて垂直方
向に移動可能であり、クロス部材（１７）によって相互
連結するスライダ（１６）をそれぞれ摺動可能に支持し
、該クロス部材（１７）がそれと平行で、そこから複数
個のロッド（２０）が下方へ突出する棒（１９）を摺動
可能に支持し、該ロッドが相互に並んで均一に配分され
て該ヘッドを構成する請求項（１）の装置。
（４）該ビーム（１３）が、積載体の支持装置（４）の
該芯出し装置（９，１０）を設ける基部（８）の側部か
ら対称に立上る対を成す支柱（１１）上を垂直に摺動可
能なスリーブ（１５）によって支持される請求項（３）
の装置。
（５）該ロッド（２０）が、弾性装置（２１ａ）とは異
なり、下端部にて弾性でたわむように該棒（１９）とし
っかり連結した内側コア（２２）に摺動可能に取付けら
れる管状エレメント（２１）によって構成される請求項
（３）の装置。
（６）該ロッド（２０）が、タブ（２ａ）と該カットア
ウト（２′）の各々の対向端に設けた台形くぼみ（２ｂ
）との間にそれぞれ設ける空間（７）に入るような横断
面を有する請求項（１）の装置。
（７）該芯出し装置のフォーク形部（９）が、基部（８
）によって水平面に設けられ、少なくとも側部アームに
は、積載体（２）の該支持装置（４）を押圧して対向ア
ームに接合させるようにした１対のプッシャ（１０）を
有する請求項（１）の装置。
（８）該除去及び移送装置（１２）が、移送中に積載体
（２）の該列（５）の末端部を案内するための１対の側
壁（２３）を有する請求項（１）の装置。
（９）該切換台（２４）が、該除去及び移送装置（１２
）の該ビーム（１３）と横方向にしっかり連結する請求
項（３）の装置。
（１０）積載体（２）の移送中に該支持台（６）を保持
するようにした締付装置を包含し、該締付装置が、該入
力ベルト（３）の方へ向いた端とは反対の末端部にて該
除去及び移送装置（１２）によって支持される軸（２８
）により支持される複数個の空気的及び又は機械的握持
エレメント（２５）によって構成される請求項（１）の
装置。
（１１）該握持エレメント（２５）が、吸引用入口（２
５ａ）と、該積載体（２）のくぼみ（２ｂ）にて支持台
（６）の縁を握持するようにしたクランプ（２９）とを
包含する請求項（１０）の装置。
（１２）該支持台（６）を取外すための装置を包含し、
該装置が、該除去及び移送装置（１２）上を揺動するよ
うに取付けられ、支持台（６）を取外してそれを破砕装
置（３２）まで移送するように該握持エレメント（２５
）と協働するようにした握持エレメント（３０）を更に
有する請求項（１０）の装置。
（１３）該ロッド（２０）の下端部には、該積載体（２
）に不正確に配置されたカットアウト（２′）を感知し
て除去するためにそれぞれ感知装置（２０ｂ）と吸引装
置（２０ｃ）とを有する請求項（２）の装置。
（１４）該除去及び移送装置（１２）の１対のビーム（
１３）が、水平方向に平行に配置されて垂直方向に移動
可能であり、又クロス部材（３９）によって相互連結す
る各スライダ（１６）を摺動可能に支持し、該クロス部
材が、相互に並んで均一に配分され、該積載体（２）を
個々に包装するバンド（３５）と係合するようにした複
数個の吸引部材を備える除去エレメント（４１）を弾性
で支持する請求項（１）の装置。
（１５）該クロス部材（３９）が、それと平行でそこか
ら半径方向下方にプッシャ装置を突出させる軸（４４）
を回転可能に支持し、該プッシャ装置が、該吸引部材を
備える握持エレメント（４１）にそれぞれ均一に配分さ
れ、傾斜離脱位置（４３を）と垂直作動位置（４３ａ）
との間を揺動するように作動する複数個のレバー（４３
）によって構成され、該レバーが、該切換面（４７）に
設ける積載体（２）の列（５）を該入力ベルト（３）に
押圧するように水平移送方向に移動するようにした請求
項（１４）の装置。
（１６）パッケージ機械に入力するためにベルト（３）
の上方アームにて延長する複数個のストリップ（４７）
によって該切換面を画定し、該ストリップが該レバープ
ッシャ（４３）を挿入するためのスペース（４８）をス
トリップ相互間に形成するように均一に隔設される請求
項（１４）の装置。
（１７）パッケージ機械へ入力するためにベルト（３）
の１対のバンド（４６）相互間にブレード（４９）を有
する切断装置を設け、該装置が該ベルト（３）上におけ
る該積載体（２）の移送段階中に該バンド（３５）を切
断するようにしてある請求項（１４）の装置。
（１８）該ベルト（３）の長手方向上方に配置した棒（
５３）が、該吸引部材を備える除去エレメント（４１）
によって実施する該バンド（３５）の分離段階中にカッ
トアウト（２′）の前端部を押圧するように垂直方向に
作動する請求項（１４）の装置。
（１９）台（３７）を取付けるための基部（３６）を包
含し、該台が垂直軸線（３８）を中心に回転可能で、少
なくとも１個の側部アームに１対のプッシャ（１０）を
設けたフォーク状部（９）を有する積載体（２）の支持
装置（４）の該芯出し装置を支持し、該プッシャが対向
接合面に対して積載体（２）の支持装置（４）を押圧す
るようにしてある請求項（１）の装置。