JPH03163726A - けい光ランプ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の目的】 （産業上の利用分野） 本発明は、発光管の直線部を接着剤を用いて口金に接合
したけい光ランプに関する。

（従来の技術） 最近、けい光ランプにおいては、発光管の全長を短くす
ることなくコンパクト化する工夫が進められており、こ
のため発光管をＨ字形、Ｕ字形、Ｗ字形などのような屈
曲形状に構成している。

例えば、第３図ないし第５図にＨ字形のけい光ランプを
示し、この場合を例にして説明する。

図において１は発光管であり、このものは２本の直線形
バルブ２、２をこれらの先端部近傍で互いに溶着し、こ
の融着連結部３によってこれらバルブ２、２を一体に結
合してある。このため２本の直線形バルブ２、２は上記
融着連結部３を通じて内部が互いに導通し、実質的に略
Ｕ字形に連続した放電路を構戊する。

な 直線形バルプ２、２の端部には、第ｖ１に示すように、
それぞれステム４、４が封着されており、これらステム
４、４には電極５、５が装着されている。

なお、発光管１の内面にはけい光体被膜６が形成され、
かつこの発光管１内には所定量の水銀と、始動用希ガス
が封入されている。

このような発光管１は口金１０に取付けられている。

口金１０は、それぞれ合成樹脂などの絶縁体からなるベ
ース１１とキャップ１２を接合して構成され、ベース１
１には口金ビン１３・・・が突設されている。これら口
金ビン１３・・・には詳しい説明を省略するが、上記電
極５、５と接続されたリード線７・・・が接続されてい
る。

上記発光管１を構成する２本の直線形バルブ２、２は、
電極５、５を封装した端部が上記口金キャップ１２に形
威した挿入孔１５、１５に挿入されており、この挿入端
部は口金キャップ１２の内側に充填したシリコンなどの
接着剤１４により口金キャップ１２に接合されている。

これにより発光管１は直線形バルブ２、２の端部が上記
口金１０に覆われ、かつこの口金１０に一体的に接着さ
れているものである。

ところで、上記発光管１を構成する２本の直線形バルブ
２、２の端部を上記口金キャップ１２に形成した挿入孔
１５、１５に挿入する場合、挿入孔１５、１５の大きさ
をバルブ２、２の端部が挿入できる大きさであることは
勿論、挿入の容易さのため、および製造ばらつきを吸収
するために、バルブ２、２の端部外径より若干大きくし
てある。

特に、バルプ２、２はガラス製品であるから成形や接合
ばらつきが大き＜、シたがって商品価値を維持できる程
度のばらつきを吸収してバルブ２、２の端部が挿入可能
となるように、第５図に示すバルブ２、２と挿入孔１５
の内周面との間ＳはＩＩ一程度の隙間を形成していた。

一方、従来のこの種のＨ字形けい光ランプは、コンパク
ト形を目的として小形が主流を占めており、せいぜい３
６Ｗ程度の出力であった。ところが、最近では、高出力
化が図られており、５５Ｗタイプや９６ＷタイプのＨ字
形けい光ランプが開発されつつある。このような高出力
形ランプでは、電極間距離が１０００ｓｎ以上になり、
発光管の全長ｈが３０ｃ＋ａ以上にも達するようになり
、このため以下の問題が発生する。

すなわち、上記Ｈ字形けい光ランプを点灯した場合、発
光管１は発熱し、バルブ２、２の互いに向かい合う内側
の温度が外側の温度より高くなる。

つまり、バルブ２、２の外側の面は熱放射が比較的円滑
になされるが、互いに向かい合う内側の面は、対向する
バルプからの放射熱を受け、しかも隣接するバルブ間の
隙間では空気の対流が円滑に起こり難いため、バルブ２
、２の互いに向かい合う内側の面の温度が外側面の温度
より高くなる。

例えば、５５ＷタイプのＨ字形けい光ランプを周囲温度
が２５℃の状況で水平姿勢で点灯させた場合、第４図に
示す互いに向かい合うバルブ内側Ａ点での温度は９０℃
であり、外側面Ｂ点の温度は７０℃となる。

また、２本の直線形バルブ２、２を互いに連結する融着
連結部３では、隣接するバルプ間の内側に臨む面の温度
が他の周方向の面の温度よりを高くなる。

このため、発光管１は電極５、５を封装した端部が互い
に離れるように反り返り、第４図に想像線ｍで示すよう
に、相互に拡がろうとするような熱変形を生じる。この
ような端部相互の広がりは、ランプを点灯ルない場合よ
りも３〜５ｍｓも拡がることが確かめられている。

このように発光管１の端部が拡がった場合、バルブ２、
２と挿入孔１５との間の隙間を前述した寸法ばらつきを
吸収する程度の小さな隙間（ｓ　−１　ｍｍ）にしか形
成してい場合は、バルプ２、２の外側の面が挿入孔１５
の内面に当り、このため直線状バルプ２、２の拡がりを
強制的に阻止するので、融着連結部３に応力が発生し、
この融着連結部３にクラックが発生して破損する不具合
がある。

したがって、バルプ２、２外面と挿入孔１５との間の隙
間は、直線状バルブ２、２の拡がりを許す程度の大きさ
に設定する必要がある。

（発明が解決しようとする課題） しかしながら、バルブ２、２外面と挿入孔１５との間の
隙間を大きくした場合、この隙間から接着剤がはみ出す
不具合があり、また流出しなくても接着剤が露出しζこ
の種の接着剤は口金と色が異なるので外観が著しく低下
する不具合がある。

本発明においては、バルプの成形ばらつきゃ、バルブ端
部の拡がりが発生してもこれらを吸収することができ、
しかもバルブ外面と口金の挿入孔との間の隙間から接着
剤がはみ出したり露出するなどの不具合がなくなるけい
光ランプを提供しようとするものである。

［発明の構成］ （課題を解決するための手段） 本発明は、口金に形成した挿入孔の内周部の肉厚を変形
可能な薄肉に形成したことを特徴とする。

（作　用） 本発明によると、口金に形成される挿入孔の内周に薄肉
部が形成されるので、バルブに成形ばらつきがあったり
、バルブ端部の拡がりが発生しても、この薄肉部が変形
することにより、これらのばらつきや拡がりを吸収する
ことができ、発光管の破損などを防止することができる
。しかも、薄肉部は実質的に隙間をなくするので、接着
剤が流出したり露出するなどの不具合がなくなる。

（実施例） 以下本発明について、第１図ないし第４図に示す第１の
実施例にもとづき説明する。

なお、本実施例では先に説明した従来の構造に比べて、
第３図および第４図に示〆した全体の構造は同一であっ
てよいので、第３図および第４図を従来の説明と兼用し
て用いることにし、これらの全体構造の説明は省略する
。

本実施例で従来と異なるのは、口金１０のキャップ１２
に形成された挿入孔１５、１５の構造である。すなわち
、本実施例の場合、挿入孔１５、１５の内周部に、弾性
変形可能な薄肉部１６、１６を全周に亘り連続して形成
してある。したがって、実質的に挿入孔１５、１５の内
径は薄肉部１６、１６の内径が該当しており、薄肉部１
６、１６の内径はバルブ２の外径とほぼ同等にしてある
。

薄肉部１６の内外径差、つまり環状幅、さらに言い換え
ると薄肉部１６が連なる厚内部１７の内径とバルプ２の
外径との寸法Ｄは、後述する反り返りを吸収可能なよう
に２．０〜２．５■程度に形成してある。

そして、薄肉部１６には周方向に離間して、複数の切込
み１８・・・が形成され薄肉部１６の弾性変形を容易に
なさしめている。

このような構成の実施例では、従来と同様に、発光管１
を構成する２本の直線形バルブ２、２の電極５、５を封
装した端部が上記上記口金キャップ１２に形成した挿入
孔１５、１５に挿入され、この挿入端部は口金キャップ
１２の内側に充填したシリコンなどの接着剤１４により
口金口金キャップ１２に接合される。

この場合、発光管１の加工ばらつきによりバルブ径に差
が生じたり、バルブ２、２の離間距離がばらついても、
薄肉部１６が第２図のように弾性変形するのでバルプ２
、２の端部を挿入孔１５、１５に挿入することができる
。

また、点灯中、各部の温度差のために発光管１の電極５
、５を封装した端部が互いに離れるように反り返って第
４図に想像ｖＡｍで示すように、相互に拡がろうとする
ような熱変形を生じても、挿入孔１５、１５のそれぞれ
薄肉部１６、１６が弾性変形し、かつシリコン等の接着
剤１４も弾性変形可能であるから、バルプ端部が互いに
離れるよう変位するのが許される。このため、融着連結
部３に応力が発生するのが防止され、この融着連結部３
にクラックが発生するのが軽減される。

そして、挿入孔１５、１５はそれぞれ薄肉部１６、１６
により実質的に隙間が無くされているので、口金１０の
内側に充填した接着剤１４が流れ出すこともなく、かつ
口金１０と色が異なる上記接着剤１４が外から見えるこ
ともなくなるので外観が向上し、体裁がよくなる。

なお、本発明は上記Ｈ字形けい光ランプに制約されるも
のではなく、例えばＵ字形けい光ランプであっても同様
に実施可能である。

さらに、本発明は、第６図および第７図に示す第２の実
施例のように、逆Ｗ字形けい光ランプであってもよい。

すなわち、第６図および第７図に示すものは、口金キャ
ップ１２の中央部に長孔、またはだるま形孔２１が形成
され、この中央部の孔２１の両側に挿入孔２２、２２が
形成されている。これらだるま形孔２１および挿入孔２
２、２２のそれぞれ内周部位には、薄肉部３０、３１、
３ｌが彰成され、また切込み３２・・・が形成されてい
る。

上記口金キャップ１２の中央部のだるま形孔２１には、
逆Ｗ字形発光管２０の中央部連結部２５が挿入され、両
側の挿入孔２２、２２には発光管２０両端直線部の端部
２３、２３が挿入され、これら発光管２０の中央部連結
部２５直線部および直線部の端部２３、２３は図示を省
略した接着剤で口金１０に接合されている。

このような構成においても、口金１０のだるま形孔２１
や挿入孔２２の内周に薄肉部３０、３１、３１が形成さ
れるので、バルブに成形ばらつきがあったり、バルブ端
部に拡がりが発生しても、この薄肉部３０、３１、３１
が変形して、これらのばらつきや拡がりを吸収すること
ができ、発光管２０の破損などを防止することができる
。しかも、薄肉部３０，３１、３１は実質的に隙間をな
くするので、接着剤が流出したり、露出するなどの不具
合がなくなる。

また、本発明においては口金１０の構造が上記実施例に
示された構造に制約されるものではなく、たとえばねじ
込み形口金を備えたケーシングであってもよい。

そして、薄肉部１゛６は厚肉部１７と段差をなして連続
することには限らず、挿入孔１５の中心に向かって連続
的に肉厚が薄くなるようにしてもよい。

さらに、切込み１８・・・は必要に応じて形成すればよ
く、場合により省略してもよい。

そしてまた、本発明は４本の直管部を４本柱のように四
角形状の４隅に立設した形状のけい光ランプであっても
よい。

Ｃ発明の効果〕 以上説明したように本発明によると、口金の挿入孔の内
周に薄肉部を形成したので、バルブに成形ばらつきがあ
ったり、バルプ端部に拡がりが発生しても、この薄肉部
が変形することにより、これらのばらつきや拡がりを吸
収することができ、発光管の破損を防止することができ
る。しかも、薄肉部は実質的に隙間をなくするので、接
着剤が流出したり、露出するなどの不具合がなくなる。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は本発明の第１の実施例を示し、第
１図は第４図中Ｉ−１線に沿う矢視図、第２図は第１図
中■一■線に沿う断面図、ＩＪ３図および第４図は本発
明の第１の実施例および従来の説明に共通して用いる図
であり、第３図はけい光ランプの斜視図、第４図はその
断面図、第５図は従来の場合の第４図中１−Ｉ線に沿う
矢視図、第６図および第７図は本発明の第２の実施例を
示し、第６図はけい光ランプの側面図、第７図は第６図
中■一■線の矢視図である。 １、２０・・・発光管、２・・・バルプ、５・・・電極
、１０・・・口金、１２・・・口金キャップ、１４・・
・接着剤、１５・・・挿入孔、１６、３０、３１・・・
薄肉部、１８、３２・・・切込み。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 複数本の直線部を有し、これら直線部を相互に連通して
   全体として１本の放電路を構成するとともにこの放電路
   の端部に電極を封装してなる発光管と、上記発光管の直
   線部端部が挿入される複数の挿入孔を有しこの挿入孔に
   挿入された上記発光管の端部が接着剤で接合される口金
   とを含むけい光ランプにおいて、 上記口金に形成した挿入孔の内周部の肉厚を変形可能な
   薄肉に形成したことを特徴とするけい光ランプ。