JPH03162297A - 流体の充填ライン - Google Patents

流体の充填ライン

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JPH03162297A
JPH03162297A JP29671089A JP29671089A JPH03162297A JP H03162297 A JPH03162297 A JP H03162297A JP 29671089 A JP29671089 A JP 29671089A JP 29671089 A JP29671089 A JP 29671089A JP H03162297 A JPH03162297 A JP H03162297A
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JP
Japan
Prior art keywords
filling
conveyor
vessels
containers
conveyors
Prior art date
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Pending
Application number
JP29671089A
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English (en)
Inventor
Takashi Takemasa
武政 鷹志
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kanebo Ltd
Original Assignee
Kanebo Ltd
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Publication date
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  • Filling Of Jars Or Cans And Processes For Cleaning And Sealing Jars (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 [産業上の利用分野] 本発明は、化粧品、薬品、食品等の液状内容物を容器に
充填するためのラインの構成に関するものである. [従来の技術] 化粧品等の流体の充填に用いられている従来の充填ライ
ンは、所定の搬送経路に沿って容器を搬送しつつ、該搬
送経路の途中に設けたインライン式またはロータリ式の
充場装置で同時に複数個の容器に内容物を充填するよう
になっていた.[発明が解決しようとする課題] しかしながら、従来のインライン式を採用すると、仕掛
り品種毎の切替え作業等がロータリ式に較べ筒易になる
が,充填装置で空の容器に内容物を充填した後、次の空
の容器が充填装置の位置に搬送されてくるまでの間、充
填装鐙を待機させておかなければならなかったので、生
産能率を向上させる上で限界があった.そこで本発明は
、充填装置の待機時間を少なくし、生産能率を向−ヒさ
せることを課題としている. E,!2!題を解決するための手段1 上記X1題を解決するために、本発明は次のような構成
とした. すなわち,木発1JIにかかる流体の充填ラインは,容
器を搬送し所定の充填位置で一旦停土する複数列の搬送
装置と,搬送装置の上手側に供給される空の容器を各搬
送装置の始端部に所定数づつ交互に移し替える第1の移
載装置と、前記充填位置で停止中の容器にノズルから内
容物を充填する充埴装置と、該充填装置のノズルを各搬
送装置上に交互に移動させる移動装置と、各搬送装置の
終端部に交互に搬送されてくる充填後の容器を取り上げ
て下手側に移し替える第2の移載装置とを備えたことを
特徴としている. [作 用] 複数列の容器搬送装置が設けられ、容器を充填装置の位
置まで並行して運び込むとともに、充填装置を各搬送装
置上の空の容器に向けて交芽に移動させるようになって
いるので、1本の搬送装置上の容器に充填装置が充填中
に、他の搬送装置で新たな空の容器を充填位置まで運ん
で〈ることかできる.このため、1本の搬送装置が容器
の搬入搬出に要する時間を利用して他の搬送装置上の容
器に充填することができ、充填装置の待機時間がなくな
り、生産能率が向上する. [実施例] 以下、図面にあらわされた実施例について説明する. 第1図は例えば化粧品やシャンプー、リンス等の液状内
容物の充埴ラインの全体斜視図、第2図はその要部の斜
視図である.この充填ラインの大半は階上部(2F)に
設けられており、階下部(IF)にはラインの始端であ
る容器供給部lのみが設置されている.人手等によって
該容器供給部lに1列に連続して供給された容器2,・
・・は、傾斜コンベヤ3によって階上部に運び上げられ
る。
階上部には、複列コンベヤ5(A,B)、単列コンベヤ
6,7.8が順に設けられ、これらコンベヤに沿って第
1の移載装置lO、充填装置11.第2の移載装置l2
、作業スペース14a、中栓機l5、作業スペース14
b.蓋締機16、インクジェットプリンタl7、ラベラ
18、カートナ19等が設置されている. 本発明における搬送装置である複列コンベヤ5(A ,
 B)は、第3図に示す如く容器保持具21,・・・を
有する2木のコンベヤを前後平行に並べて設けたもので
ある.各コンベア5.5は、それぞれ互いに隣接して設
けた一対の平行なトップチェンコンベヤ5a,5bから
構成され、両トップチェンコンベヤの外周面に容器保持
具を構成する合成樹脂製のアター2チメント21a.2
lbが一定間隔ごとに取り付けられている.図示の如〈
、両アタッチメン} 2 1 a . 2−1 bはπ
いに対向して取り付けられており、両者の対向面に形成
されている凹部22 ,22によって、両トー2プチェ
ンコンベヤ5a,5bの境界線上に中心がくるよう容器
2が保持される.両トー2プチェンコンベヤ5a,5b
の位相をずらしてアタッチメン}21a,2lbの相写
距離を変史することにより、容器の大小や形状に対応さ
せることができる.例えば同図(a)は大径の容器を保
持する場合、同図(b)は小径の容器を保持する場合を
それぞれあらわしている.なお、アタッチメント21a
,2lbは芽いに咬み合うように両側部に切欠き部23
.24が形成されているので、小径の容器も確実に保持
することかできるとともに、保持状態にある容器の中心
が一定している.凹部22の開き角度θとしては、角形
の容器や偏平な形状の容器に対しては0く90°が適し
、例えば0=80°程度に設定しておくのが好ましい. この複列コンベヤ5(A,B)の駆動機構は第4図に示
すように構成されている.図中の30は図示を省略した
モータによって駆動される駆動軸で、該駆動軸から崗車
31,32を介して回転軸33に伝動される.回転軸3
3には,各トップチェンコンベヤ5a,5bに対応させ
て各一対ツつの歯車35a〜35dが遊嵌されている.
各歯車35a〜35dは平歯部36と傘歯部37とを有
する.回転軸33からこれら各一対の歯車の間隔部に突
出する直径方向のアーム40.40に、両歯車の傘歯部
37.37に噛合する傘歯車41,4lがそれぞれ回動
自在に取り付けられている.一方、前記駆動輌30には
、内側の歯車35b(35C)の平tMf!136に噛
合するギヤ部43を右する爪車44a (44b)が回
転自在に嵌合しており、この爪車の爪にトップチェンコ
ンベヤ5a(5b)の下面に設けた爪条45が咬み合っ
ている.したがって、回転軸33が回転してアーム40
,40が旋回運動を行なうと、傘歯車4l,41および
歯車35.35が一体となって回転し、内側の歯車35
b(35c)から爪車44a (44b)に伝動されて
該爪車が回転され、両トップチェンコンベヤ5a,5b
が同方向に同速度で循環移動する. また、回転軸33と平行にハンドル軸47が設けられて
いる.そして、このハンドル軸47にそれぞれ傘歯車4
8 .49を介して2本の直交軸5la(および5lb
)が伝動連結され、該直交軸に前記外側の歯車35a(
35d)の平Fi1部36に噛合するウォーム52a(
52b)がそれぞれ各別に取り付けられている.容器の
種類に応じて容器保持具21の7タッチメン}21a,
2lbの間隔を調整するときは、駆動輌30が回転停!
Lしている状態で、ハンド9ル軸47の一方の端部にハ
ンドル53を嵌着し、これを左右いずれかの方向に回転
させればよい.ハンドル軸47が回転すると、直交軸5
1a,5lbが互いに逆向きに回転する.該直交軸のウ
ォーム52a(52b)から、外側の歯車35a(35
d).傘歯車41,41.内側の歯車35b(35c)
を経由して爪車44a(44b)に回転動力が伝えられ
、トップチェンコンベヤ5a(5b)が互いに逆向きに
移動して、アタッチメン}21a,2lbの間隔が調整
されるのである. 第1の移載装置10は、傾斜コンベヤ3の終端部から複
列コンベヤ5(A,B)の始端部へ容器2を移し替える
ための装置で、支柱55,・・・に昇降自在に取り付け
られた昇降ベース56と、該昇降ベースの下面に設けた
リニアレール57に沿って各コンベヤ3.5(A,B)
と直交する方向に移動可能なスライドベース58と、該
スライドベースの下面にコンベヤ方向に沿って1列に並
設された複数(図示例では8)の容器把持具59,・・
・とを備えている.容器把持具59はエア等で開閉する
一対の爪を有し、これで容器の首の部分を把持するよう
になっている.傾斜コンベヤ3の終端部に8個の容器2
,・・・が並ぶと、昇降ベース56が下降して各把持具
59,・・・がそれぞれ1個ずつ容器を把持して再び上
昇する.つぎに、スライドベース58が複列コンベヤ5
(A,B)のいずれかの上方まで移動するとともに昇降
ベース56が下降し、把持具59,・・・が把持してい
た容器2,・・・をコンベヤ上に開放する.その後、昇
降ベース52およびスライドベース58は元の傾斜コン
ベヤ上方位置に復帰する.スライドベース58は傾斜コ
ンベヤ3の上方位置から複列コンベア5の(A)および
(B)の上方位置までの間を交互に往復するようになっ
ているので,コンベヤの(A)と(B)に8個づつの容
器2.・・・が交互に供給される. 充填装置11は、第1の移載装置10による1回当りの
容器移載数に相当する充填ノズル60,・・・を備え、
これが複列コンベヤ5(A,B)に沿って並設されてい
る.各充填ノズル60,・・・には液体タンク6l内の
液体が定容量シリンダ62を経山して供給されており、
それぞれのノズルに併設した叱出用エアシリンダ63を
作動させると、ノズルの下端吐出部Boaが下降してこ
こから液体が吐出されるようになっている.各充填ノズ
ル60,・・・を取り付けた共通の取付プレート65は
ロータリアクチュエータ66によって昇降枠67に前後
動可能に取り付けられ、さらに昇降枠67は支柱68 
.68に昇降可能に設けられている.前記ロータリアク
チュエータ66の回転軸には木平方向のアーム66aが
取り付けられており、該アームの先端部に下向きのビン
66bが設けられている.このビン66bが取付プレー
ト65に設けた溝状ガイド65aに摺動自在に嵌合して
いるので,ロータリアクチュエータ66が回転するとピ
ン66bによって取付プレート65が前後方向に押され
、所定距離だけ移動するのである.これら移動装数を適
宜駆動させることにより,第5図に示す如く、充填ノズ
ル60,・・・は、下方の充填位置(I,IV)と上方
の待機位21(II,m)との間を昇降させられるとと
もに、コンベヤ(A)の直上部とコンベヤ(B)の直上
部との間を前後動させられる.また、充填ノズル60,
・・・とコンベヤ上の容器2との間隔部には,樋状に中
央部が凹んだ滴受板70が設けられている.この滴受板
70は固定枠71のリニャレール72に沿って前後動可
能で、取付プレート65の前後動作と同期して前後動を
行なうとともに、充填ノズル60,・・・が昇降する際
には,第6図(a)に示す如くノズルよりも後方に引き
込むようになっている.コンベヤ(A)または(B)の
始端部に供給された所定数の容器2.・・・は,保持具
21,・・・に保持された状態で終端部側に搬送され、
途中ノズル60,・・・の直下にあたる充填位置で一旦
停とさせられる.容器2,・・・が充填位置に到達する
と、ノズル60から容器内に液蟲が吐出される.充填が
完了するとコンベヤが再び作動し、容器がコンベヤの終
端部に搬送される.充填位置にはコンベヤ(A)の容器
とコンベヤ(B)の容器が交互に供給され、それに応じ
て充填ノズル60,・・・が前後に適宜移動する.換言
すれば,一方力コンベヤ上の容器に液体を充填中に、他
方のコンベヤによって次の容器が充填位置まで運ばれそ
こで待機している.このように構成することにより、充
填装置l1の待ち時間がなくなり、液体の充填を能率よ
く行なうことができるのである.また、充填ノズル60
,・・・の下方に滴受板70が設けられ、これが充填時
以外には第6図(b)に示す如くノズル60と容器2の
間隔部に突出するようになっているので、ノズルの前後
移動時等に吐出部60aから垂れ落ちた液体の滴Dで容
器やコンベヤを汚すことがない.なお、複列コンベヤ5
(A,B)の作動●停止のタイミングおよび充填装置1
lの動作タイミングは、前記第lの移載装置10の動作
および後記第2の移載装1i12の動作と同期して行な
われる. 第2の移載装!12は、第1の移載装ii10と同様の
構戊で、支柱80、昇降ベース81.リニャレール82
、スライドベース83および容器把持具84.・・・を
備え、複列コンベヤ5(A,B)の終端部に交1に搬送
されてくる液体充填後の所定数の容器2,・・・を、単
列コンベヤ6の始端部ニ順次移し替えるようになってい
る. 液体を充填された容器2は、以下順次に、中栓@15に
よってフィーダ15aから供給される中栓が取り付けら
れ、作業スペース14bで人手によって被せられた蓋が
蓋締機l6で締められ、インクジェットプリンタl7に
よって所定の印字が施され、ラベラ18によってラベル
が貼られ、カートナ19によって箱詰めされる. なお、容器や液体に稀類によっては、通常の蓋の代りに
ノズル付き蓋等を取り付けることがあり、このような場
合は作業スペース14a.l4b等を利用して手作業で
行なってもよい. 木実施例では1種類の液体を充填する場合について説明
したが、第1図において鎖線(11’)で示すように、
複列コンベヤに沿って2台もしくはそれ以上の充填装置
を設置することにより、2液もしくはそれ以との種類の
液体を充填することも可能である.さらに、充填装置を
2台設置し、1台を液体の充填に使用し、その間にもう
1台を洗沖するようにすれば、液体の交換にともなうロ
ス蒔間を大幅に短縮化することができる.[発明の効果
] 以上の説明から明らかなように、木発Ijlにかかる充
埴ラインは、複列コンベアで窄の容器を所定の充填位置
に交斤に搬送するように構成することにより、充填が完
了した容器の搬出と空容器の搬入のための待ち時間が不
要となるので、充填装楽を効率よく作動させることがで
き、ライン全体の生産性が向上するようになった.
【図面の簡単な説明】
第1図は液状内容物の充填ラインの全体斜視図、第2図
はその要部の斜視図、第3図(a) . (b)は搬送
装置の説明図、第4図は搬送装置の駆動機構の説明図、
第5図は充填ノズルの動作の説明図、第6図(a).(
b)は滴受板の動作の説明図である.2・・・容器、5
 (A , B)−・・複列コンベヤ(搬送装置)、1
0・・・第1の移1l装置、11,l1’・・・充填装
置、l2・・・第2の移′a装置、6o・・・充埴ノズ
ル、66・・・ロータリアクチュエータ(移4h装置) 67・・・昇降枠(移動装置) 70・・・滴受板.

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. (1)容器を搬送し所定の充填位置で一旦停止する複数
    列の搬送装置と、搬送装置の上手側に供給される空の容
    器を各搬送装置の始端部に所定数づつ交互に移し替える
    第1の移載装置と、前記充填位置で停止中の容器にノズ
    ルから内容物を充填する充填装置と、該充填装置のノズ
    ルを各搬送装置上に交互に移動させる移動装置と、各搬
    送装置の終端部に交互に搬送されてくる充填後の容器を
    取り上げて下手側に移し替える第2の移載装置とを備え
    たことを特徴とする流体の充填ライン。
JP29671089A 1989-11-14 1989-11-14 流体の充填ライン Pending JPH03162297A (ja)

Priority Applications (1)

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JP29671089A JPH03162297A (ja) 1989-11-14 1989-11-14 流体の充填ライン

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JP29671089A JPH03162297A (ja) 1989-11-14 1989-11-14 流体の充填ライン

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JPH03162297A true JPH03162297A (ja) 1991-07-12

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ID=17837083

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Application Number Title Priority Date Filing Date
JP29671089A Pending JPH03162297A (ja) 1989-11-14 1989-11-14 流体の充填ライン

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JP (1) JPH03162297A (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0519101U (ja) * 1991-08-20 1993-03-09 オーバル機器工業株式会社 液体充填装置

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0519101U (ja) * 1991-08-20 1993-03-09 オーバル機器工業株式会社 液体充填装置

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