JPH0316201A - チップ型可変抵抗器の製造方法 - Google Patents
チップ型可変抵抗器の製造方法Info
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- JPH0316201A JPH0316201A JP1151300A JP15130089A JPH0316201A JP H0316201 A JPH0316201 A JP H0316201A JP 1151300 A JP1151300 A JP 1151300A JP 15130089 A JP15130089 A JP 15130089A JP H0316201 A JPH0316201 A JP H0316201A
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- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 11
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 3
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 210000004907 gland Anatomy 0.000 description 1
- 239000011796 hollow space material Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
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- Adjustable Resistors (AREA)
- Apparatuses And Processes For Manufacturing Resistors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、抵抗値を調節できるようにしたチップ型可変
抵抗器の製造方法に関するものである。
抵抗器の製造方法に関するものである。
一般にこの種のチップ型可変抵抗器は、例えば、実開昭
５８−４４３０５号公報に記載され、且つ、第ｌ図〜第
３図に示すように、中心の部位に貫通孔２を備えた基板
１の上面に、抵抗膜３を、前記貫通孔２を中心とする円
弧状に形成する一方、前記基体ｌの下面に配設した中心
端子Ｆｉ４に、前記′Ａ通孔２内に嵌まる中空軸５を一
体的に造形し、更に、前記抵抗映３に１旧妾ずる摺動端
子６ａを備えたロータ部材６を、前記中空軸５の上端に
回転自在に被嵌したのち、｛１ｉ記中空軸５の上端をか
しめ付ける（このかしめ部を、符号７で示す）ことによ
っ゛ζ、前記ロータ部材６を、回転可能に取付ける構或
にしている。なお、符号８．９は、前記抵抗膜３の両端
に対する端子を示す。
５８−４４３０５号公報に記載され、且つ、第ｌ図〜第
３図に示すように、中心の部位に貫通孔２を備えた基板
１の上面に、抵抗膜３を、前記貫通孔２を中心とする円
弧状に形成する一方、前記基体ｌの下面に配設した中心
端子Ｆｉ４に、前記′Ａ通孔２内に嵌まる中空軸５を一
体的に造形し、更に、前記抵抗映３に１旧妾ずる摺動端
子６ａを備えたロータ部材６を、前記中空軸５の上端に
回転自在に被嵌したのち、｛１ｉ記中空軸５の上端をか
しめ付ける（このかしめ部を、符号７で示す）ことによ
っ゛ζ、前記ロータ部材６を、回転可能に取付ける構或
にしている。なお、符号８．９は、前記抵抗膜３の両端
に対する端子を示す。
そして、従来、このチップ型可変抵抗器の製造は、以下
に述べるような方法を採用している。
に述べるような方法を採用している。
すなわち、第８図、第９図及び第１０図に示すように、
前記中空軸５付き中心端子板４を適宜間隔で一体的に形
威した第１の帯状フレームａと、前記ロータ部材６を適
宜間隔で一体的に形成した第２の帯状フレームｂとの二
本の帯状フレームを使用し、前記第１の帯状フレームａ
を、その長平方向に移送する途次において、先づ、（＋
）位置において、各中心端子板４の上面に、予め抵抗膜
３及び端子８．９を形成した前記基Ｆｉｌを、中心端子
板４における中空軸５に被嵌するように組み付けし、次
いで、（ｎ）位置において、前記第２の帯状フレームｂ
におけるロータ部材６を、第２の１フレームｂと第１の
帯状フレームａとの間を往復動ずる真空吸着式のコレソ
トＣにて吸着した状態で、第２の帯状フレームｂより切
断すると、前記コレットＣが第１の帯状フレームａの上
方に移行することにより、前記基板１の上面に、前記ロ
ータ部材６を、中空軸５に被嵌するように組み付けし、
そして、（ＩＩＩ）位置において、中空軸５の先端内に
、錐先状に形成したボンチｄを押し込むことにより、中
空軸５の先端をかしめ付けしたのち、第１の帯状フレー
ムａから切り放すようにしている。
前記中空軸５付き中心端子板４を適宜間隔で一体的に形
威した第１の帯状フレームａと、前記ロータ部材６を適
宜間隔で一体的に形成した第２の帯状フレームｂとの二
本の帯状フレームを使用し、前記第１の帯状フレームａ
を、その長平方向に移送する途次において、先づ、（＋
）位置において、各中心端子板４の上面に、予め抵抗膜
３及び端子８．９を形成した前記基Ｆｉｌを、中心端子
板４における中空軸５に被嵌するように組み付けし、次
いで、（ｎ）位置において、前記第２の帯状フレームｂ
におけるロータ部材６を、第２の１フレームｂと第１の
帯状フレームａとの間を往復動ずる真空吸着式のコレソ
トＣにて吸着した状態で、第２の帯状フレームｂより切
断すると、前記コレットＣが第１の帯状フレームａの上
方に移行することにより、前記基板１の上面に、前記ロ
ータ部材６を、中空軸５に被嵌するように組み付けし、
そして、（ＩＩＩ）位置において、中空軸５の先端内に
、錐先状に形成したボンチｄを押し込むことにより、中
空軸５の先端をかしめ付けしたのち、第１の帯状フレー
ムａから切り放すようにしている。
しかし、この従来の製造方法では、第２の帯状フレーム
ｂにおけるローク部材６を、コレソトＣで吸着した状態
で、第２の帯状フレームｂから切断するとき、及び、コ
レソトＣによるロータ部材６の吸着を解除するときにお
いて、ロータ部材６が中空軸５の回りに回転して、当該
ロータ部材６における摺動端子６ａの位相方向がずれる
ことに加えて、このロータ部材６を被１｛ｘシた中空軸
５をボンチｄの押し込みによってかしめ付ける場合にお
いても、ロータ部材６が中空軸５の回りに回転して、当
該ロータ部材６における摺動端子６ａの位相方向がずれ
ることになる。
ｂにおけるローク部材６を、コレソトＣで吸着した状態
で、第２の帯状フレームｂから切断するとき、及び、コ
レソトＣによるロータ部材６の吸着を解除するときにお
いて、ロータ部材６が中空軸５の回りに回転して、当該
ロータ部材６における摺動端子６ａの位相方向がずれる
ことに加えて、このロータ部材６を被１｛ｘシた中空軸
５をボンチｄの押し込みによってかしめ付ける場合にお
いても、ロータ部材６が中空軸５の回りに回転して、当
該ロータ部材６における摺動端子６ａの位相方向がずれ
ることになる。
その結果、ロータ部材６が、第１１図に示すように、基
板１に対する位相方向がずれた状態で組み付けられるこ
とになり、各チップ型可変抵抗器において、初期に設定
する抵抗値にバラ付きが発生するから、前記中空軸５の
かしめ付け工程の後において、ロータ部材６を、一定の
位相方向に揃えるための修正工程を付加しなければなら
ず、製造コストが可戒リアソプすると云う問題があった
。
板１に対する位相方向がずれた状態で組み付けられるこ
とになり、各チップ型可変抵抗器において、初期に設定
する抵抗値にバラ付きが発生するから、前記中空軸５の
かしめ付け工程の後において、ロータ部材６を、一定の
位相方向に揃えるための修正工程を付加しなければなら
ず、製造コストが可戒リアソプすると云う問題があった
。
本発明は、この問題を解消した方法を提４ｊＬすること
を目的とするものである。
を目的とするものである。
この目的を達或するため本発明は、チップ型可変抵抗器
における中空軸付き中心端子板を適宜間隔で一体的に形
成した第１の帯状フレームと、前記チップ型可変抵抗器
におけるロータ部材を適宜間隔で一体的に形威した第２
の帯伏フレームとの二本の帯状フレームを使用し、前記
第１の帯状フレームをその長手方向に移送する途次、前
記各中心端子に対して、前記チップ型可変抵抗器におけ
る基板を、中空軸に被嵌するように組み付けし、次いで
、この各基板に対して、前記第２の帯状フレームより切
断した口−タ部材を、中空軸に被嵌するように組み付番
ナたのち、各中空軸の上端をかしめ付けるようにしたチ
ップ型可変抵抗器の製造方法において、前記第２の帯状
フレームにおける各ロータ部材のうち少なくとも二つの
ロータ部材をタイバーで連結し、このタイパーで連結し
た少なくとも二つのロータ部材を、タイバーにて連結し
たままの状態で第２の帯状フレームから切断して、その
各々における基板に対して組み付けし、各中空軸のかし
め付け後において前記タイハーを各ロータ部材より切断
する構威にした。
における中空軸付き中心端子板を適宜間隔で一体的に形
成した第１の帯状フレームと、前記チップ型可変抵抗器
におけるロータ部材を適宜間隔で一体的に形威した第２
の帯伏フレームとの二本の帯状フレームを使用し、前記
第１の帯状フレームをその長手方向に移送する途次、前
記各中心端子に対して、前記チップ型可変抵抗器におけ
る基板を、中空軸に被嵌するように組み付けし、次いで
、この各基板に対して、前記第２の帯状フレームより切
断した口−タ部材を、中空軸に被嵌するように組み付番
ナたのち、各中空軸の上端をかしめ付けるようにしたチ
ップ型可変抵抗器の製造方法において、前記第２の帯状
フレームにおける各ロータ部材のうち少なくとも二つの
ロータ部材をタイバーで連結し、このタイパーで連結し
た少なくとも二つのロータ部材を、タイバーにて連結し
たままの状態で第２の帯状フレームから切断して、その
各々における基板に対して組み付けし、各中空軸のかし
め付け後において前記タイハーを各ロータ部材より切断
する構威にした。
このように本発明は、第２の帯状フレームにおける各ロ
ータ部材のうち少なくとも二つのロータ部材を、タイバ
ーにて連結したままの状態で、第２の帯状フレームから
の切断、コレットの吸着解除、及び、各中空軸の先端に
おけるかしめ付けとを行うもので、前記第２の帯状フレ
ームからの切断のとき、及び吸着解除のとき、並びに中
空軸のかしめ付けときにおいて、各ロータ部材が互いに
タイバーにて連結されていることにより、中空軸の回り
に回転することがないから、各ロータ部材の位相方向を
、一定の方向に正確に揃えることが確実にできるのであ
る。
ータ部材のうち少なくとも二つのロータ部材を、タイバ
ーにて連結したままの状態で、第２の帯状フレームから
の切断、コレットの吸着解除、及び、各中空軸の先端に
おけるかしめ付けとを行うもので、前記第２の帯状フレ
ームからの切断のとき、及び吸着解除のとき、並びに中
空軸のかしめ付けときにおいて、各ロータ部材が互いに
タイバーにて連結されていることにより、中空軸の回り
に回転することがないから、各ロータ部材の位相方向を
、一定の方向に正確に揃えることが確実にできるのであ
る。
従って本発明によると、チップ型可変抵抗器の製造に際
して、各チノブ型可変抵抗器におけるロータ部材の位相
方向を一定に揃えるための工程を省略することができる
から、製造工程が乞れだけ簡１１１になると共に、製造
速度を向上できて、製造コストを大幅に低減できる効果
を有する。
して、各チノブ型可変抵抗器におけるロータ部材の位相
方向を一定に揃えるための工程を省略することができる
から、製造工程が乞れだけ簡１１１になると共に、製造
速度を向上できて、製造コストを大幅に低減できる効果
を有する。
以下、本発明の実施例を図面（第５図〜第７図）につい
て説明すると、図において符号Ａは、前記第１図〜第３
図のチノブ型可変抵抗器における中空ｉＩｉＩＩＩ５付
き巾心端子板４を、適宜間隔Ｐで一体的に形威した第１
の帯状フレームを示し、該第１の帯状フレーム八を、そ
の長手方向に沿って移送する途次において、先づ、（１
）位置において、各中心端子板４に対して、前記第１図
〜第３図のチノプ型可変抵抗器における抵抗腺３付き基
板１を、中空軸５に被嵌ずるようにして組み付けする。
て説明すると、図において符号Ａは、前記第１図〜第３
図のチノブ型可変抵抗器における中空ｉＩｉＩＩＩ５付
き巾心端子板４を、適宜間隔Ｐで一体的に形威した第１
の帯状フレームを示し、該第１の帯状フレーム八を、そ
の長手方向に沿って移送する途次において、先づ、（１
）位置において、各中心端子板４に対して、前記第１図
〜第３図のチノプ型可変抵抗器における抵抗腺３付き基
板１を、中空軸５に被嵌ずるようにして組み付けする。
この場合、基板１ε中心端子板４とは、基板ｌの下面に
おける凹所に中心端子板４が嵌まり込むので、位置ずれ
を生じることはない。
おける凹所に中心端子板４が嵌まり込むので、位置ずれ
を生じることはない。
符号Ｂは、前記第ｌ図〜第３図のチップ型可変抵抗器に
おける摺動端子６ａ付きロータ部材６を形或するための
第２の帯状フレームを示し、この第２の４１！：状フレ
ームＢには、前記ｔｇ動端子６ａ付きロータ部材６を、
その長手方向に沿って二列に形成すると共に、この二列
の間隔Ｓを、前記第１の帯状フレームＡにおける各中心
端子板４の間隔Ｐと等しく、更に、当該第２の帯状フレ
ームＢの長手方向に対して直角の方向に並ぶ二つのロー
タ部材６を、タイバーＢ１にて互いに連結するようにし
て形成する。
おける摺動端子６ａ付きロータ部材６を形或するための
第２の帯状フレームを示し、この第２の４１！：状フレ
ームＢには、前記ｔｇ動端子６ａ付きロータ部材６を、
その長手方向に沿って二列に形成すると共に、この二列
の間隔Ｓを、前記第１の帯状フレームＡにおける各中心
端子板４の間隔Ｐと等しく、更に、当該第２の帯状フレ
ームＢの長手方向に対して直角の方向に並ぶ二つのロー
タ部材６を、タイバーＢ１にて互いに連結するようにし
て形成する。
そして、前記第１の帯状フレームＡの長平方向に沿う（
ｎ）位置において、前記第２の帯状フレ一ムＢにおける
ロータ部材６を、第２の帯状フレームＢと第１の帯状フ
レームＡとの間を往復動ずる真空吸着式のコレソトＣに
て吸着した状態で、第２の帯状フレームＢより切断する
と、前記コレノ＋−Ｃが第ｌの帯状フレームＡの上方に
移行することにより、前記基板ｌの上面に、前記ロータ
部材６を、中空軸５に被嵌するように組み付けする。
ｎ）位置において、前記第２の帯状フレ一ムＢにおける
ロータ部材６を、第２の帯状フレームＢと第１の帯状フ
レームＡとの間を往復動ずる真空吸着式のコレソトＣに
て吸着した状態で、第２の帯状フレームＢより切断する
と、前記コレノ＋−Ｃが第ｌの帯状フレームＡの上方に
移行することにより、前記基板ｌの上面に、前記ロータ
部材６を、中空軸５に被嵌するように組み付けする。
この場合において、前記第２の帯状フレームＢにおける
各ロータ部材６を、一個ずつ切断することなく、前記タ
イパーＢｌに連結された二つのロータ部材６を、タイパ
ー８１にて連結したままの状態で第２の帯状フレームＢ
から切断して、前記第１の・訃状フレームＡにおける二
つの中心端子板４に予め組み付けられている基体１の各
々に対して、中空軸５に被嵌するように組み付けするの
であり、このように、二つのロータ部材６を、タイパー
８１にて連結したままの状態で第２の帯状フレームＢか
ら切断することにより、この切断に際して、二つのロー
タ部材６が中空軸５の回りに回転することを防止できる
と共に、コレソトＣによる吸着を解除するときにおいて
、二つのロータ部材６が中空軸５の回りに回転すること
を防止できる。
各ロータ部材６を、一個ずつ切断することなく、前記タ
イパーＢｌに連結された二つのロータ部材６を、タイパ
ー８１にて連結したままの状態で第２の帯状フレームＢ
から切断して、前記第１の・訃状フレームＡにおける二
つの中心端子板４に予め組み付けられている基体１の各
々に対して、中空軸５に被嵌するように組み付けするの
であり、このように、二つのロータ部材６を、タイパー
８１にて連結したままの状態で第２の帯状フレームＢか
ら切断することにより、この切断に際して、二つのロー
タ部材６が中空軸５の回りに回転することを防止できる
と共に、コレソトＣによる吸着を解除するときにおいて
、二つのロータ部材６が中空軸５の回りに回転すること
を防止できる。
次いで、前記第１の−！七状フレームＡの長手方向に沿
う（ＩＩＩ）位置において、各中心端子板４における中
空軸５の先＋５：：１内に、錐先状に形威したボンチＤ
を押し込むことにより、中空軸５の先端をかしめ付けす
る，このかしめ付けに際しても、前記二つのロータ部材
６は、タイバーＢ１にて互いに連結されていることによ
り、中空軸５の回りに回転ずることがないのである。
う（ＩＩＩ）位置において、各中心端子板４における中
空軸５の先＋５：：１内に、錐先状に形威したボンチＤ
を押し込むことにより、中空軸５の先端をかしめ付けす
る，このかしめ付けに際しても、前記二つのロータ部材
６は、タイバーＢ１にて互いに連結されていることによ
り、中空軸５の回りに回転ずることがないのである。
この（Ｉ［ｌ）位置でのかしめ付け後における（ＩＶ）
位置において、前記タイパー８１を、切断したのち、製
品チップ型可変抵抗器を、第１の帯状フレーム八から切
り放すのである。
位置において、前記タイパー８１を、切断したのち、製
品チップ型可変抵抗器を、第１の帯状フレーム八から切
り放すのである。
第１図はチップ型可変抵抗器の縦断正面図、第２図は第
ｌ図の平面図、第３図は第１図のｍ−ｍ決断面図、第４
図はチップ型可変抵抗器の分解図、第５図〜第７図は本
発明の実施例を示し、第５図は平面図、第６図は第５図
のＶｌ−Ｖｌ視断面図、第７図は第５図の■−■視断面
図、第８図〜第１０図は従来の方法を示し、第８図は平
面図、第９図は第８図の［Ｘ−ＩＸ視断面図、第１０図
は第８図のＸ−Ｘ視断面図、第Ｌ ｌ図は従来の方法で
製造したチップ型可変抵抗器の平面図である。 １・・・・基板、２・・・・貫通孔、３・・・・抵抗膜
、４・・・・中心端子板、５・・・・中空軸、６・・・
・ロータ部材、６ａ・・・・摺動端子、Ａ・・・・第１
の帯状フレーム、Ｂ・・・・第２の帯状フレーム、Ｂｌ
・・・・タイバー、Ｃ・・・・コレフト、Ｄ・・・・ポ
ンチ。
ｌ図の平面図、第３図は第１図のｍ−ｍ決断面図、第４
図はチップ型可変抵抗器の分解図、第５図〜第７図は本
発明の実施例を示し、第５図は平面図、第６図は第５図
のＶｌ−Ｖｌ視断面図、第７図は第５図の■−■視断面
図、第８図〜第１０図は従来の方法を示し、第８図は平
面図、第９図は第８図の［Ｘ−ＩＸ視断面図、第１０図
は第８図のＸ−Ｘ視断面図、第Ｌ ｌ図は従来の方法で
製造したチップ型可変抵抗器の平面図である。 １・・・・基板、２・・・・貫通孔、３・・・・抵抗膜
、４・・・・中心端子板、５・・・・中空軸、６・・・
・ロータ部材、６ａ・・・・摺動端子、Ａ・・・・第１
の帯状フレーム、Ｂ・・・・第２の帯状フレーム、Ｂｌ
・・・・タイバー、Ｃ・・・・コレフト、Ｄ・・・・ポ
ンチ。
Claims (1)
- （１）．チップ型可変抵抗器における中空軸付き中心端
子板を適宜間隔で一体的に形成した第１の帯状フレーム
と、前記チップ型可変抵抗器におけるロータ部材を適宜
間隔で一体的に形成した第２の帯状フレームとの二本の
帯状フレームを使用し、前記第１の帯状フレームをその
長手方向に移送する途次、前記各中心端子に対して、前
記チップ型可変抵抗器における基板を、中空軸に被嵌す
るように組み付けし、次いで、この各基板に対して、前
記第２の帯状フレームより切断したロータ部材を、中空
軸に被嵌するように組み付けたのち、各中空軸の上端を
かしめ付けるようにしたチップ型可変抵抗器の製造方法
において、前記第２の帯状フレームにおける各ロータ部
材のうち少なくとも二つのロータ部材をタイバーで連結
し、このタイバーで連結した少なくとも二つのロータ部
材を、タイバーにて連結したままの状態で第２の帯状フ
レームから切断して、その各々における基板に対して組
み付けし、各中空軸のかしめ付け後において前記タイバ
ーを各ロータ部材より切断することを特徴とするチップ
型可変抵抗器の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1151300A JPH0316201A (ja) | 1989-06-14 | 1989-06-14 | チップ型可変抵抗器の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1151300A JPH0316201A (ja) | 1989-06-14 | 1989-06-14 | チップ型可変抵抗器の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0316201A true JPH0316201A (ja) | 1991-01-24 |
| JPH0547962B2 JPH0547962B2 (ja) | 1993-07-20 |
Family
ID=15515669
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1151300A Granted JPH0316201A (ja) | 1989-06-14 | 1989-06-14 | チップ型可変抵抗器の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0316201A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0696912A (ja) * | 1992-09-14 | 1994-04-08 | Rohm Co Ltd | チップ型可変抵抗器の製造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5626410A (en) * | 1979-08-09 | 1981-03-14 | Nippon Electric Co | Method of manufacturing variable resistor |
-
1989
- 1989-06-14 JP JP1151300A patent/JPH0316201A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5626410A (en) * | 1979-08-09 | 1981-03-14 | Nippon Electric Co | Method of manufacturing variable resistor |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0696912A (ja) * | 1992-09-14 | 1994-04-08 | Rohm Co Ltd | チップ型可変抵抗器の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0547962B2 (ja) | 1993-07-20 |
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