JPH03161250A - 生産スケジューリング装置 - Google Patents
生産スケジューリング装置Info
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- JPH03161250A JPH03161250A JP1299103A JP29910389A JPH03161250A JP H03161250 A JPH03161250 A JP H03161250A JP 1299103 A JP1299103 A JP 1299103A JP 29910389 A JP29910389 A JP 29910389A JP H03161250 A JPH03161250 A JP H03161250A
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- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 24
- 238000004088 simulation Methods 0.000 claims abstract description 13
- 239000000284 extract Substances 0.000 claims description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000001186 cumulative effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02P90/02—Total factory control, e.g. smart factories, flexible manufacturing systems [FMS] or integrated manufacturing systems [IMS]
Landscapes
- Multi-Process Working Machines And Systems (AREA)
- General Factory Administration (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は生産スケジューリング装置、特に工程手順およ
び処理時間等が異なる複数の品種を効率よく生産するた
めの生産スケジューリング装置に関する． 〔従来の技術〕 従来、生産スケジューリングには、工程進行担当者等の
人手により、各ワークセンタに停滞している生産物を確
認した上で、改めて人手により作業指示を作成している
。また作業指示にコンピュータを用いるものでも、簡単
なルールの順序のみを記述したディスパッチングルール
を使用してスケジューリングを行ない、その結果をその
まま製造計画として使っている。
び処理時間等が異なる複数の品種を効率よく生産するた
めの生産スケジューリング装置に関する． 〔従来の技術〕 従来、生産スケジューリングには、工程進行担当者等の
人手により、各ワークセンタに停滞している生産物を確
認した上で、改めて人手により作業指示を作成している
。また作業指示にコンピュータを用いるものでも、簡単
なルールの順序のみを記述したディスパッチングルール
を使用してスケジューリングを行ない、その結果をその
まま製造計画として使っている。
上述した従来の人手による生産スケジューリングでは、
現状の複雑化していく生産ライン構造、更に製品単位に
異なる製造手順および製造時間等が増加していく状況下
においてでは、十分な考慮をすることは、非常に困難で
ある。また、時刻ごとの設備の次の負荷状況を予測する
には処理時間として膨大ｋ時間を要し、低い精度しか得
られていない。
現状の複雑化していく生産ライン構造、更に製品単位に
異なる製造手順および製造時間等が増加していく状況下
においてでは、十分な考慮をすることは、非常に困難で
ある。また、時刻ごとの設備の次の負荷状況を予測する
には処理時間として膨大ｋ時間を要し、低い精度しか得
られていない。
またコンピュータによる方式においては、ディスパッチ
ングルールの実行順序を一定にしか記述していないため
に、スケジューリング実行中に変化する状況の変化に応
じてルールの順序を変更することができない。゜そのた
めに、必ずしも最適な結果とは限らないにもかかわらず
、余程の変更要因が存在しない限り、そのまま使わなけ
ればならないという問題点がある。
ングルールの実行順序を一定にしか記述していないため
に、スケジューリング実行中に変化する状況の変化に応
じてルールの順序を変更することができない。゜そのた
めに、必ずしも最適な結果とは限らないにもかかわらず
、余程の変更要因が存在しない限り、そのまま使わなけ
ればならないという問題点がある。
本発明の生産スケジューリング装置は、上位日程計画か
ら与えられる投入品種，数量および納期を格納する計画
情報格納手段と、前記上位日程計画に関する現在の進捗
情報を格納する進捗情報格納手段と、生産対象となる製
品の品種単位の工程手順，割当設備および処理時間を格
納する製品技術情報格納手段と、工場設備（ワークセン
タ）に関する情報および工場カレンダを格納する工場情
報格納手段と、前記計画情報格納手段のデータをシミュ
レーションの実行形式に合わせて抽出・編集し、編集デ
ータを格納する編集部と、前記編集データをもとに時間
を進め、作業指示を作成するシミュレーション手段と、
このシミュレーション手段の実行中のシステムの状態に
応じて前記ワークセンタの前のバッファに溜っている待
ちロットの着手優先順位を決めるためのルールをＩＦ−
ＴＨＥＮ形式でワークセンタごとに記述したものを格納
するディスパッチング情報格納手段とを有することによ
り構成される。
ら与えられる投入品種，数量および納期を格納する計画
情報格納手段と、前記上位日程計画に関する現在の進捗
情報を格納する進捗情報格納手段と、生産対象となる製
品の品種単位の工程手順，割当設備および処理時間を格
納する製品技術情報格納手段と、工場設備（ワークセン
タ）に関する情報および工場カレンダを格納する工場情
報格納手段と、前記計画情報格納手段のデータをシミュ
レーションの実行形式に合わせて抽出・編集し、編集デ
ータを格納する編集部と、前記編集データをもとに時間
を進め、作業指示を作成するシミュレーション手段と、
このシミュレーション手段の実行中のシステムの状態に
応じて前記ワークセンタの前のバッファに溜っている待
ちロットの着手優先順位を決めるためのルールをＩＦ−
ＴＨＥＮ形式でワークセンタごとに記述したものを格納
するディスパッチング情報格納手段とを有することによ
り構成される。
次に，本発明の実施例について図面を参照して詳細に説
明する。
明する。
第１図は本発明の一実施例を示す構或図である。
オペレータはスケジュ−リングを行う前に入力端末ｌを
介して製品情報ファイル４，工場情報ファイル５，ディ
スパッチング情報ファイル６の各ファイルに必要な情報
を登録しておく。計画情報ファイル２，進捗情報ファイ
ル３には入力端末１または他のシステムとのインタフェ
ースを介して情報を登録しておく。
介して製品情報ファイル４，工場情報ファイル５，ディ
スパッチング情報ファイル６の各ファイルに必要な情報
を登録しておく。計画情報ファイル２，進捗情報ファイ
ル３には入力端末１または他のシステムとのインタフェ
ースを介して情報を登録しておく。
第２図は生産工程の一モデルを示す図で、第２図をモデ
ルにして説明を進めると、製品情報ファイル４には第１
表に示すように記述される．第１表 工場ファイル５にはワークセンタの情報として第２表に
示すような情報が登録される。
ルにして説明を進めると、製品情報ファイル４には第１
表に示すように記述される．第１表 工場ファイル５にはワークセンタの情報として第２表に
示すような情報が登録される。
第２表
また、工場ファイル５には工場カレンダとして、各設備
の勤務時間帯（一動、二勤、三勤），残業時間，休日等
の情報が登録してある。
の勤務時間帯（一動、二勤、三勤），残業時間，休日等
の情報が登録してある。
ディスパッチングルール情報ファイル６には、ワークセ
ンタ名とルールとラベルとＩＦ−ＴＨＥＮ−ＥＬＳＥ−
ＧＯＴＯ文の４種類の情報が登録される．ルールには、
本来のルール優先度の高いルールから調べる着手順序決
定ルールと、そのルールを飛ばしたりするための判断材
料を与える関数的役割を行う補助ルールとの２種類があ
る。
ンタ名とルールとラベルとＩＦ−ＴＨＥＮ−ＥＬＳＥ−
ＧＯＴＯ文の４種類の情報が登録される．ルールには、
本来のルール優先度の高いルールから調べる着手順序決
定ルールと、そのルールを飛ばしたりするための判断材
料を与える関数的役割を行う補助ルールとの２種類があ
る。
例えば、着手順序決定ルールとしては、Ｒｌ ：
ｌ！先度が高い Ｒ２（ＰＩ）：納期余裕度が（Ｐ１）以下であるＲ３
：段取り替えをしなくてすむＲ４（Ｐｉ）：処理時
間が（Ｐ１）以下であるＲ５ ：仕掛り時間が長い
（先いれ先だし）等があり、補助ルールとしては、 Ｈ １ （０１） ：仕掛りロットの累積待ち時間
（０１）を求める Ｈ ２ （０１） ：仕掛りロット数（０１）を求
めるＨ ３ （ＰＩ，０１） ：工程（Ｐ１）での仕掛
りロット数（Ｏｌ）を求める 等がある。
ｌ！先度が高い Ｒ２（ＰＩ）：納期余裕度が（Ｐ１）以下であるＲ３
：段取り替えをしなくてすむＲ４（Ｐｉ）：処理時
間が（Ｐ１）以下であるＲ５ ：仕掛り時間が長い
（先いれ先だし）等があり、補助ルールとしては、 Ｈ １ （０１） ：仕掛りロットの累積待ち時間
（０１）を求める Ｈ ２ （０１） ：仕掛りロット数（０１）を求
めるＨ ３ （ＰＩ，０１） ：工程（Ｐ１）での仕掛
りロット数（Ｏｌ）を求める 等がある。
ラベルは、ＭＳ−ＤＯＳ等のバッチ用で使用するラベル
と同様でＩＦ−ＴＨＥＮ等で実行する飛び先を示すもの
である。
と同様でＩＦ−ＴＨＥＮ等で実行する飛び先を示すもの
である。
第３表はＩＦ−ＴＨＥＮ−ＥＬＳＥ−ＧＯＴＯ１３表は
ワーク七ンタｌのディスパッチングを示している。最初
に工程ＰＩでの仕掛りロット数をもとめる（ステップ■
）。その結果ロット数が５０を越えている場合（ステッ
プ■）、優先度ルールに従い（ステップ■）、５０以下
の場合（ステップ■）は納期優先度を考慮する（ステッ
プ■）。・・・といったものである。
ワーク七ンタｌのディスパッチングを示している。最初
に工程ＰＩでの仕掛りロット数をもとめる（ステップ■
）。その結果ロット数が５０を越えている場合（ステッ
プ■）、優先度ルールに従い（ステップ■）、５０以下
の場合（ステップ■）は納期優先度を考慮する（ステッ
プ■）。・・・といったものである。
計画情報ファイル２には第４表に一例を示すような計画
が記述される。
が記述される。
第４表
進捗情報ファイル３には，Ｌｌは二番目の工程（工程２
）で９００個仕掛かっているといった情報が記述されて
いる。
）で９００個仕掛かっているといった情報が記述されて
いる。
シミエレーシ３ンを実行する際には、事前に編集部７に
おいて、計画情報ファイル２に登録されている投入品の
品種に関する情報を、製品技術情報ファイル４，工場情
報ファイル５およびディスパッチング情報ファイル６の
各ファイルから抽出し編集し、その結果を編集データフ
ァイル８に格納スる。その後シミュレーション部９はデ
ィスパッチングファイル６のルールに基づいて、その状
態にあった各ワークセンタでの着手順序を決め、各工程
における処理時間と生産数量とを用いてシミュレーショ
ンを進めていく。この操作を全投入品が最終工程に達す
るまで続ける。その際、各通過工程での割当設備，処理
時刻および生産量等の作業指示データを作業指示ファイ
ル−’１ ０に書込んでいく。
おいて、計画情報ファイル２に登録されている投入品の
品種に関する情報を、製品技術情報ファイル４，工場情
報ファイル５およびディスパッチング情報ファイル６の
各ファイルから抽出し編集し、その結果を編集データフ
ァイル８に格納スる。その後シミュレーション部９はデ
ィスパッチングファイル６のルールに基づいて、その状
態にあった各ワークセンタでの着手順序を決め、各工程
における処理時間と生産数量とを用いてシミュレーショ
ンを進めていく。この操作を全投入品が最終工程に達す
るまで続ける。その際、各通過工程での割当設備，処理
時刻および生産量等の作業指示データを作業指示ファイ
ル−’１ ０に書込んでいく。
第３図は第２図におけるシミュレーション実行時のディ
スパッチングの処理を具体的に説明するための図で、第
３図（ａ）はワークセンタ１〜３とそれぞれその前のバ
ッファｌ〜３を示し、第３図（ｂ）はバッファ１の状態
を示す編集データを表わす図である。ディスパッチング
の目的は、シミュＬ／−ション実行中の進行時刻ＴＩ’
Ｑのワークセンタｌの前バッファｌにおいて、設備処理
待ちをしているロットＬｌ，Ｌ２，Ｌ３，Ｌ４．Ｌ５，
Ｌ６，Ｌ７から処理するロフトを１つに決めることであ
る。処理としては第３表のステップ■でＰｌ＝ワークセ
ンタ２が設定されているとき、ワークセンタ２の待ロッ
ト数（バッファ２の中のロフト数）が４であるので、ス
テップ■のＩＦ文に基づきステップ■のルールにより対
象となるワーク七ンタｌの待ロットを優先順位の高い順
にソートされ、Ｌｌ，Ｌ２・・・Ｌ６，Ｌ７と並べられ
ＩＦ−ＴＨＥＮ処理を終了する。次に、ステップ０のル
ールに従い待ロットの中で処理時間が３Ｈ以下のものを
調べた結果、Ｌ５，Ｌ７であるとき、その二つのロフト
をステップ０のルールに基づきどちらが先にバッファ１
に搬入されたかを調べる。その結果、先に搬入されたＬ
５が、バッファ１の中の待ロットの中で、最初に着手す
るものとして決められることになる。
スパッチングの処理を具体的に説明するための図で、第
３図（ａ）はワークセンタ１〜３とそれぞれその前のバ
ッファｌ〜３を示し、第３図（ｂ）はバッファ１の状態
を示す編集データを表わす図である。ディスパッチング
の目的は、シミュＬ／−ション実行中の進行時刻ＴＩ’
Ｑのワークセンタｌの前バッファｌにおいて、設備処理
待ちをしているロットＬｌ，Ｌ２，Ｌ３，Ｌ４．Ｌ５，
Ｌ６，Ｌ７から処理するロフトを１つに決めることであ
る。処理としては第３表のステップ■でＰｌ＝ワークセ
ンタ２が設定されているとき、ワークセンタ２の待ロッ
ト数（バッファ２の中のロフト数）が４であるので、ス
テップ■のＩＦ文に基づきステップ■のルールにより対
象となるワーク七ンタｌの待ロットを優先順位の高い順
にソートされ、Ｌｌ，Ｌ２・・・Ｌ６，Ｌ７と並べられ
ＩＦ−ＴＨＥＮ処理を終了する。次に、ステップ０のル
ールに従い待ロットの中で処理時間が３Ｈ以下のものを
調べた結果、Ｌ５，Ｌ７であるとき、その二つのロフト
をステップ０のルールに基づきどちらが先にバッファ１
に搬入されたかを調べる。その結果、先に搬入されたＬ
５が、バッファ１の中の待ロットの中で、最初に着手す
るものとして決められることになる。
以上説明したように本発明は、生産に関する多くの要因
を同時に考慮し、スケジュール作或者の種々のノウハウ
を組み込んだ有効なディスパッチングルールを、各ワー
クセンタの刻々と変わっていく状況に応じて変更して使
用していくことができ、設備別の作業指示（ロットの着
手順序および着手時刻など）を効率的に、簡単に、短期
間で作成することができる効果がある。
を同時に考慮し、スケジュール作或者の種々のノウハウ
を組み込んだ有効なディスパッチングルールを、各ワー
クセンタの刻々と変わっていく状況に応じて変更して使
用していくことができ、設備別の作業指示（ロットの着
手順序および着手時刻など）を効率的に、簡単に、短期
間で作成することができる効果がある。
第１図は本発明の一実施例の構或図、第２図は生産工程
の一モデルを示す図、第３図はシミュレーション実行時
のディスパッチング処理を説明するための図である。 ｌ・・・・・・入力端末、２・・・・・・計画情報ファ
イル、３・・・・・・進捗情報ファイル、４・・・・・
・製品技術情報ファイル、５・・・・・・工場情報ファ
イル、６・・・・・・ディスパッチング情報ファイル、
７・・・・・・編集部、８・・・・・・編集テータファ
イル、９・・・・・・シミュレーション部、１０・・・
・・・作業指示ファイル。
の一モデルを示す図、第３図はシミュレーション実行時
のディスパッチング処理を説明するための図である。 ｌ・・・・・・入力端末、２・・・・・・計画情報ファ
イル、３・・・・・・進捗情報ファイル、４・・・・・
・製品技術情報ファイル、５・・・・・・工場情報ファ
イル、６・・・・・・ディスパッチング情報ファイル、
７・・・・・・編集部、８・・・・・・編集テータファ
イル、９・・・・・・シミュレーション部、１０・・・
・・・作業指示ファイル。
Claims (1)
- 上位日程計画から与えられる投入品種、数量および納期
を格納する計画情報格納手段と、前記上位日程計画に関
する現在の進捗情報を格納する進捗情報格納手段と、生
産対象となる製品の品種単位の工程手順、割当設備およ
び処理時間を格納する製品技術情報格納手段と、工場設
備（ワークセンタ）に関する情報および工場カレンダを
格納する工場情報格納手段と、前記計画情報格納手段の
データをシミュレーションの実行形式に合わせて抽出・
編集し、編集データを格納する編集部と、前記編集デー
タをもとに時間を進め、作業指示を作成するシミュレー
ション手段と、このシミュレーション手段の実行中のシ
ステムの状態に応じて前記ワークセンタの前のバッファ
に溜っている持ちロットの着手優先順位を決めるための
ルールをＩＦ−ＴＨＥＮ形式でワークセンタごとに記述
したものを格納するディスパッチング情報格納手段とを
有することを特徴とする生産スケジューリング装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1299103A JP2811827B2 (ja) | 1989-11-16 | 1989-11-16 | 生産スケジューリング装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1299103A JP2811827B2 (ja) | 1989-11-16 | 1989-11-16 | 生産スケジューリング装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03161250A true JPH03161250A (ja) | 1991-07-11 |
| JP2811827B2 JP2811827B2 (ja) | 1998-10-15 |
Family
ID=17868183
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1299103A Expired - Lifetime JP2811827B2 (ja) | 1989-11-16 | 1989-11-16 | 生産スケジューリング装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2811827B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0519808A (ja) * | 1991-07-16 | 1993-01-29 | Nippon Steel Corp | 鉄鋼業における生産管理システム |
| JPH0519809A (ja) * | 1991-07-16 | 1993-01-29 | Nippon Steel Corp | 鉄鋼業における生産管理システム |
| JPH05282320A (ja) * | 1992-03-31 | 1993-10-29 | Nippon Steel Corp | 作業スケジューリング方法 |
| JPH07271759A (ja) * | 1994-03-30 | 1995-10-20 | Nec Corp | 生産シミュレーションシステム |
| JP2002055711A (ja) * | 2000-05-31 | 2002-02-20 | Toshiba Corp | 生産システム、生産方法、生産設備設計システム、生産設備設計方法及び生産設備製造方法 |
| CN110968058A (zh) * | 2013-09-03 | 2020-04-07 | 雷克萨研究有限公司 | 生产系统模拟装置以及生产系统模拟方法 |
-
1989
- 1989-11-16 JP JP1299103A patent/JP2811827B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0519808A (ja) * | 1991-07-16 | 1993-01-29 | Nippon Steel Corp | 鉄鋼業における生産管理システム |
| JPH0519809A (ja) * | 1991-07-16 | 1993-01-29 | Nippon Steel Corp | 鉄鋼業における生産管理システム |
| JPH05282320A (ja) * | 1992-03-31 | 1993-10-29 | Nippon Steel Corp | 作業スケジューリング方法 |
| JPH07271759A (ja) * | 1994-03-30 | 1995-10-20 | Nec Corp | 生産シミュレーションシステム |
| JP2002055711A (ja) * | 2000-05-31 | 2002-02-20 | Toshiba Corp | 生産システム、生産方法、生産設備設計システム、生産設備設計方法及び生産設備製造方法 |
| CN110968058A (zh) * | 2013-09-03 | 2020-04-07 | 雷克萨研究有限公司 | 生产系统模拟装置以及生产系统模拟方法 |
| CN110968058B (zh) * | 2013-09-03 | 2023-04-28 | 雷克萨研究有限公司 | 生产系统模拟装置以及生产系统模拟方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2811827B2 (ja) | 1998-10-15 |
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