JPH03159753A - インパクトドットヘッド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はインパクトドットプリンタに用いられる、イン
パクトドットヘッドに関する。詳しくはインパクトドッ
トヘッドの全長短縮手段としてのワイヤの複数列化に関
する。

〔従来技術〕

従来インパクトドットヘッドのワイヤ配列は、第６図、
第７図に示すようにインパクトドットヘッドの先端でほ
ぼ一列になるように配列されているものがほとんどであ
る。中には特開昭５７−２９４６６に見られるように円
形配列のものもある。

〔発明が解決しようとする課題〕

従来用いられているインパクトドットヘッドは、第６図
、第７図に示すようにヘッドの先端でワイヤが一列に並
ぶような配列としているため、ヘッドの全長は相当長く
なることが多かった。そのためにプリンタの内部に無駄
な空間ができてしまうという課題があった。

〔課題を解決するための手段〕

本発明は上述の欠点を解決し、小型、高性能なインパク
トドットプリンタを提供するための手段としてドットワ
イヤをヘッド先端部で複数列としてドットヘッドを構成
した。

〔作用〕

ワイヤとヘッド中心線のなす角度は、極端に大きくでき
ないため従来と同等に保ち、先端部を２列にした。この
結果、ワイヤ長さを従来の３３ｍｍから１５ｍｍ程度に
でき、ヘッドの長さを従来の約半分以下にすることがで
きた。ワイヤの長さを１５ｍｍ程度にできたことにより
ワイヤの動作が安定し、印字スピードの高速化に寄与で
きる。またヘッド全長を従来の約半分にしたことにより
プリンタの小型化が可能である。

〔実施例〕

以下に図にしたがって本考案の一実施例について説明す
る。第１図は本発明の第１の実施例に於ける平断面図で
ある。第２図は本発明の第１の実施例に於けるガイドブ
ロツク１３の正面図である。

第１図に示すようにコイル１６を組み込んだヨークａ１
と、ヨークｂ２と、プランジャ３とにより磁気回路を構
成している。コイルボビン５は、作動板４と係合するダ
ボ５ａと、２つの端子５ｂを有し、コイル１６を巻回し
てある。コイル１６に通電することにより、ブランジャ
３を固着した作動板４が回動される。作動板４によりワ
イヤビン１０を押し出し、ワイヤビン１０に固着された
ワイヤ１１の先端で印字を行う。コイルの通電を停止す
ると、作動板４に係合した支点バネ７が作動板４を、ダ
ンパ９に当たるまで回動する。更にワイヤ１１を固着し
たワイヤピン１０は、係合するワイヤ復帰バネ１２によ
り、作動板４に押し当てられた位置に停止する。この様
な構成の９ワイヤヘッドに於て第２図に示すように印字
ワイヤ１１がヘッド先端で２列になるように配置されて
いる。

各々の列の間隔は１文字程度以下である。従来２４ワイ
ヤ、４８ワイヤ等の多ワイヤヘッドにおいては２列、３
列、４列等の複数列配置が行われているのは周知のとお
りである。これらの場合においては、物理的に１列に配
置することが不可能なためやむを得ず複数列としている
のが実情である。

例えばワイヤを１列に配置すると、文字高さが高くなり
すぎるなどの理由による事が多い。あるいはワイヤを１
列に配列するためにワイヤを細くするとワイヤ強度が確
保できないとか、ワイヤが動作時にリボンを突き抜ける
などの課題もあった。

そのためワイヤ径を一定寸法以下にすることが困難であ
る。従ってワイヤを２列以上にする必要が生じていた。

本発明では従来のヘッド構造に対して、１）特にワイヤ
１ｌの駆動力を発生する部分をほとんどそのまま生かし
た。

２）ワイヤ１１の長さを従来の３３ｍｍから１５ｍｍ以
下程度に切り詰めた。

３）ワイヤ１１を縦２列に配列した。

ことによって、ヘッド全長を従来の３８ｍｒｎから２０
ｍｍ以下と、約半分にしたということに大きな特徴があ
る。本発明では上記のようにワイヤ１１の長さを短くし
、ガイドａｌ３ａと先端ガイド１３ｂ間のスパンを従来
の１４ｍｍから９ｍｍ程度とした。これによりワイヤ１
１の軽量化と、座屈強度が向上ができたため、ワイヤ１
１の動作速度の向上と動作安定性の向上が可能になった
。またワイヤガイドについては、従来は３か所またはそ
れ以上設けていたため、ワイヤガイドとノーズの一体成
形が困難であった。また組立も面倒であった。本発明で
はワイヤ１１の長さを短くしたためワイヤガイドは、ガ
イドａｌ３ａと、先端ガイド１３ｂの２か所ですみ、ワ
イヤガイド間のスパンも７０％ていどとなっている。こ
のためノーズとワイヤガイド２ケ所を一体成形したガイ
ドブロック１３の成形が非常に容易となった。また組立
もカバー８側からの、固定ネジ１５だけでヘッド全体の
固定ができるため、非常に容易でありコストダウンが可
能である。さらにワイヤ先端ガイド１３ｂは第２図のよ
うにガイド孔が独立しているため、成形が容易である。

ガイド孔が独立していることはワイヤガイドの耐久性向
上だけでなく、ワイヤ１１同士の接触もなくなるため、
ワイヤ１１の摩耗も減少する。ワイヤ１１の径の減少が
少なくなればリボンの耐久性向上をもたらす。ひいては
インパクトドットプリンタの耐久性、信頼性の向上にも
貢献するものである。

次に本発明の第２の実施例について説明する。

第３図は、本発明の第２の実施例のガイドブロックの平
断面図である。先端ガイドａｌ７ａと、根元ガイドａｌ
８ａのいずれか又は両方とも、ワイヤのガイド部のみを
各ワイヤに対応して分離させてガイドブロック１３と異
なる材料で形成したことを特徴としている。こうするこ
とにより、ワイヤガイド１７ａ，１８ａとガイドプロツ
ク１３とを、機能に見合った材料で構成することが可能
である。つまりガイドブロツク１３を安価な材料にした
り、高強度材料、例えばガラスファイバーカーボンファ
イバー等で強化された樹脂で形成し、先端ガイド１７ａ
、根元ガイド１８ａのいずれか又は両方を、フッ素入り
の樹脂等低ＰＪ擦係数で、耐摩耗性の良好な樹脂とする
ことにより、各々の材料の特性を生かした、安価で高性
能なヘッドを実現できる。

次に本発明の第３の実施例について説明する。

第４図は、本発明の第３の実施例のガイドプロツクの平
断面図である。第４図に示すように、前記第２の実施例
に於では、ワイヤガイド部を各ワイヤ各々独立させて２
色成形等していたものを、９ワイヤ分一体として２色成
形等したことを特徴としている。これによりワイヤガイ
ド部の成形型の製作が容易となりコストダウンに寄与で
きる。

次に本発明の第４の実施例について説明する。

第５図は、本発明の第４の実施例のガイドブロックの平
断面図である。第５図に示すように、先端ガイドｃｌ７
ｃと、根元ガイドｃｌ８ｃのいずれか又は両方とも、樹
脂以外の材料とし、インサート成形したことを特徴とし
ている。例えばガイド材料としてセラミック、高速度鋼
、超硬合金等を用いることにより非常に耐久性の優れた
コンパクトなインパクトドットヘッドを提供できる。

〔発明の効果〕

以上述べたように本発明は、９ワイヤヘッドのワイヤを
２列化、または複数列化することによりドットヘッドの
全長半減という大きな効果をあげることができる。更に
耐久性向上、印字スピードの高速化、ヘッドのコストダ
ウン、プリンタの小型軽量化に大きく貢献できるもので
ある。またプリンタサイズを現状にとどめる場合には、
リボンスペースを大幅に拡大することが可能となり、リ
ボン寿命を大きく延ばすことに貢献できるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による第１の実施例の小型ヘッドの平面
図。 第２図は本発明の第１の実施例のワイヤ先端ガイドの正
面図。 第３図は本発明の第２の実施例のガイドブロックの平断
面図。 第４図は本発明の第３の実施例のガイドブロックの平断
面図。 第５図は本発明の第４の実施例のガイドブロックの平断
面図。 第６図は従来のヘッドの平断面図。 第７図は従来のワイヤ先端ガイドの正面図。 １ ２ １１ １３ ・ヨークａ ・ヨークｂ ・ワイヤ ・ガイドブロック 以　　上

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）コイルに通電することにより印字を行うインパク
   トドットヘッドに於いて、印字ワイヤを複数列に配列し
   たことを特徴とするインパクトドットヘッド。
2. （２）印字ワイヤ列を２列にしたことを特徴とする、請
   求項１記載のインパクトドットヘッド。
3. （３）ワイヤガイド部材の材質をガイドブロック部材の
   材質と異なる材質とし、一体的に形成した事を特徴とす
   る、請求項１記載のインパクトドットヘッド。