JPH03155913A - 細径チューブの多層集束固定用樹脂ブラケットの射出成形法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は細径チューブの集中配管等を行なうに際しての
細径チューブの多層集束固定用ブラケットの射出成形法
に関する。

（従来の技術） 従来一般に自動車、その池の各種機械装置等における給
油、給気等のための配管としては、外径２０＋ｎｍ程度
以下の細径の金属製又は樹脂製チューブが使用されてい
る。そしてこの種の細径チューブは基体への収付けが便
利なように、或いは間隔を一定に保って集中配管を容易
に行ない得るようにするなめに一括１−で多層に集束固
定を行なうことが行なわれる。このような細径チューブ
の多層集束固定を行なうために、従来は第１１図に示す
ように、互いに対向して設けた断面半円状の溝１２を有
するブロック１１，１１°、１１“をその一端部におい
て蝶番結合するように一体化されたゴム製のホルダー１
０を用いて、前記溝１２に細径チューブ１３を挾持させ
た後ホルダー１０を金具１４により基体１５にねし１６
等によって固定していた。

（発明が解決しようとする課題） しかしながら上記の方法によって細径チューブの多層集
束固定を行なうときは、ホルダー１０７＼の細径チフー
ーブ１３の組付けやホルダーと基（＊１５の固定等に極
めて手間かかかるため量産には不向きてあり、更に細径
チューブ１３がホルダー１０に対して周方向にも軸方向
にも移動し易く、又ねじ１６の固定によるため耐振性に
問題があり、全体としては信頼性に乏しいという問題が
あった。

本発明は細径チューブの多層集束固定を行なうに際して
の」１記の問題点を解決し、製造が容易で位置ズレを防
止でき、且つ複雑に分割された金型を用いることなく簡
単な金型構成にて射出成形によるブラケットの成形と細
径チューブの固定を簡易に行ない得るような方法を提供
することを目的とするものである、 （課題を解決するための手段） 即ち、本発明は十ド端面にほぼ半円形の断面を有する複
数個の溝を形成したホルダーの該溝に細径チューブ配管
を保持せしめ、次に内部に所定の形状の空腔を有する分
割金型の各分割面によって前記ホルダーがその周囲部に
おいて密封的に挟持されるように介装し、該金型の空腔
内に溶融ｊ−な樹脂を射出することを特徴とする細径チ
ューブの多層集束固定用樹脂ブラケッ１〜の射出成形法
であって、本発明においては細径チューブを先ず適宜寸
法の直方体形状のホルダーの上下端面に形成した略半月
形の断面の溝部にて保持し、その−上下端部を金型分割
面によって挾み込むようにしたので、金型分割面は該ホ
ルダーの上下２面において接触することとなるので、恰
も分割ラインが上下２か所に形成されたと同様の状態と
なるため、多層集束固定のための細径チ、１−ブの配置
を確実で安価に、且つ立体的に行なうことができるので
ある。

また本発明によるときは上記した利点の外、固定のため
の金具やねじ等を準備する必要もなく、射出成形操作も
従来と何等変わることなく至って容易に行ない得るなど
の効果もある。

（作　用） 以下本発明の詳細及びその作用について、その実施態様
を示す添付の図面に基いて説明する。

第１図、第２図、第３図及び第４図は本発明の樹脂チュ
ーブ集束固定用ブラケットの射出成形法の１実施態様を
示すものの操作手順説明用の斜視図、第５図及び第６図
は第３図におけるＸ−Ｘ面及びＹ−’ｒ’面の切載断面
図である５まな、第７図はホルダーに施した細径チュー
ブ保持用溝の形状を示す断面図、また第８図はホルダー
形状の別の態様を示した側断面図、第９図は第５図にお
ける池の実施態様を示すものの切載断面図である。

図において１は所定の寸法の直方体をなすポルターであ
る。２はホルダーの上１−′端に所定の間隔て・平行に
穿たれた細径チューブ３支持用の断面半月形の溝である
。　４．４’は分割ライン５によって２分割されるよう
構成された分割金型である。金型４にはその内部に予め
溶融した樹脂を射出成形することによって所望形状のブ
ラケット７が射出成形されるような空腔部６が形成され
ている。

なお、金型・４には常法の如く溶融樹脂を空腔６内に射
出成形するための射出口や射出された樹脂を冷却凝固さ
せるための冷却水路が付設されているが特に従来と異な
るものではないので簡単化のため図示を省略した。

本発明において細径チューブ３の集束固定を行なう場合
には、先ず第１図に示すように上下端部に所望の間隔で
講２を施したホルダーを準備し、次に第２図に示すよう
にホルダー１の各講２に集束固定すべき細径チューブ３
を配置又は保持させる。この場合ホルダー１に施す半円
形の溝２を第７図に示す如く深い半月形とすれば、ホル
ダーセット時の細径チューブの脱落を防止することかで
きるので好都合である。次に内部に射出成形によって病
望のブラケットが得られるように空腔部を形成した分割
金型４，４°によって、第３図に示すように金型分割面
５がホルダーの上下左右端面を緊密にシールするように
して、ホルダー１を挟持させる。第５図及び第６図は第
３図におけるＸ−Ｘ切断面及びＹ−Ｙ切断面を示すもの
で、これらの図面からホルダー１、細径チューブ３、金
型４，４゜及びその空腔６の位置関係が明瞭に理解でき
るであろう。

このような状態にしてから、金型４，４°に予め設けな
射出口（図示せず）から、加熱溶融した樹脂を空腔部６
内に射出して空腔部６内に充填させ、これを冷却凝固さ
せることにより、射出された樹脂はホルダー１及びその
講２に並列支持されな細径チア、−ブ３の周囲に融着す
るようにして固化する。

樹脂の凝固完了後、金型４，４°を分割面５によって分
離し、得られた製品を収り出せば第４図に示す如く、細
径チューブ複数本が上下２列に集束固定されたブラゲッ
ｈ７を得ることができる。

なお、第８図に示すようにホルダー１の上下端面の中央
部に適宜深さの凹所８を設けるか、または中央部を空洞
化しておくことにより、射出された溶融樹脂がホルダー
１に支持された細径チューブ３の露出部分を取り囲む３
上うにして融着固化するので細径チューブ３の固定はよ
り確実なものとなり周方向にも軸方向にも位置ズレする
ことがない まな、さらに第９図に示すように金型４，４゛をその側
面壁部がホルダー１側面を覆うようにして設置すること
によってブラケット７の射出成形に際しての、溶融樹脂
のホルダーと金型接合面からの逸脱を完全に防止するこ
とができる。

なおこの場合に細径チューブ３の金型側面壁貫通部分の
分割面には切欠き部を設けることによって、製品数り出
しに際して支障ないようにするような配慮が必要である
。

本発明による細径チューブの多層集束固定用ブラケット
の射出成形は上記の如く行なわれるので、細径チューブ
３は少なくともホルタ゛−１の上下端部の２か所、即ち
２段に並列に配列することができるほか、第１０図に示
すように、さらにホルダー側面中央部に細径チューブ３
の外径にほぼ合致する貫通孔２°を穿っておくと共に、
ホルダー１の上下端面の中央部に空洞部８゛を設けて、
これに細径チューブ３を挿通支持せし、溶融樹脂を空洞
部８に流入させることによって、さらに配列の段数を増
やすこともできる。

本発明においてブラケット７の射出成形に際して使用さ
れる樹脂は、通常この種射出成形用として一般的に用い
られる熱可塑性樹脂であれば何れでもよく、例えば、ポ
リエチレン、ポリプロピレン、ポリアセタール、ＡＢＳ
樹脂等を挙げることがて′きる。

しかして、これら射出成形用樹脂は細径チューブ３が樹
脂製である場合には、その溶損を起こさないよつ樹脂チ
ューブ構成材料よりは若干その融点が低めであることが
望まれる。

また、ホルダー１゜の材質は特に制限はなく、任意のも
のを用いることが可能であるが射出成形されるブラタ・
ソ１〜７との融着を強固にするためにブラタ・ソト構成
材料と同種の樹脂を使用することが望ましい。

（実施例） 上下端面に外径８．０ｍｍの細径チューブの各３本宛を
支持し得るような半月形の溝を平行に形成した幅６０ｍ
ｍｘ長さ４０ｍｍｘ高さ２０ｍｍの長方形合成樹脂製ホ
ルダーに所定の長さに切揃えた前記外径を有する金属製
細径チューブを支持せしめておき、次に該ホルダーを幅
２０ｍｍ入長さ６Ｏｍｍ入高さ４Ｏｍｍの大きさの空腔
を有する射出成形用分割金型をその分割面によって、ホ
ルダーの全側面が完全にシールされるように挟持させた
状態としておいて、金型の射出口から１６０℃の温度に
溶融したポリプロピレン（ＰＰ）樹脂を金型内圧２５０
　ｋｇｆ　／′（Ｉ１１２をもって空腔内に射出充填し
、引続いて金型の冷却水路に冷却水を供給することによ
って、空腔内に射出ｊ−だ樹脂を冷却固化した５これに
よって、ホルダー及びホルダーの上下端面に支持させた
細径チューブとを埋めるようにして固化した樹脂による
ブラケットが一体化した状態の細径チューブの集束固定
用ブラケットが成形された。

次に上記ブラケットを金型内から取出したが、上ド各３
本の樹脂チューブはそれぞれ金型とホルダーとの分割面
に挿通された状態になっているのでその取出しには特に
問題がなかった。またブラケッ１〜における各細径チュ
ーブの固定も確実に行なわれており、カベして立体的な
配列を有する細径チューブの集束固定用ブラケットを容
易に得ることができた。

（発明の効果） ０ 以上述べたように本発明によるときは、射出成形法を利
用した細径チューブの集束固定用ブラケ・ソトの製造に
際して、ｆめ細径チューブを支持させたホルダーを使用
することによって立体的配列を施したチューフの集束固
定を可能に電ることができるので、細径子７−−ブの集
中配管等に際してスペース効率を高めることかできる上
に、このように多層で立体的配置にも拘らず金型構成も
著しく簡単に出来るので製造が極めて簡易であり、且つ
周方向及び軸方向の位置ス゛しもなく、更に耐振性に優
れ、信頼性を長期に亘り保証し得るもので

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第４図は本発明のブラケッ１〜射出成形の実
施手順を説明′電るための装置の要部斜視図、第５図及
び第６図はそれぞれ第３図におけるＸＸ切断面及びＹ−
Ｙ切断面の切截断面図、第７図はホルダーの１実施態様
を示すものの側面図、第８図はホルダーの他の実施態様
を示すものの正断面図、第９図は第５図相当工程におけ
る池の実施態様を示す切截断面図、第１（）図は池の実
施態様を１− 示す側面図、第１１図は従来例の正面図である。 １−・・・ホルダー５２・・・講、２゛・・・貫通孔、
３・・・細径チューブ、／Ｉ　、　４　’・・・金型、
５・・・分割ライン、６・・・空腔部、７・・・ブラケ
ッｌ〜、８・・・中空部、８′・・・空洞部。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）上下端面にほぼ半円形の断面を有する複数個の溝
   を形成したホルダーの該溝に細径チューブ配管を保持さ
   せておき、次に中央に所定の形状の空腔を有する分割金
   型を、その分割面によって前記ホルダーがその周囲部に
   おいて密封的に挾持されるように介装し、次いで該金型
   の空腔内に溶融した樹脂を射出することを特徴とする細
   径チューブの多層集束固定用樹脂ブラケットの射出成形
   法。
2. （２）前記ホルダーの上下端面の中央部に凹所又は空洞
   部を設けた請求項１に記載の細径チューブの多層集束固
   定用樹脂ブラケットの射出成形法。