JPH04158017A

JPH04158017A - 多室容器の製造方法とその容器本体成形金型

Info

Publication number: JPH04158017A
Application number: JP28334790A
Authority: JP
Inventors: Tetsuo Kumagai; 哲夫熊谷
Original assignee: Daiwa Can Co Ltd
Current assignee: Daiwa Can Co Ltd
Priority date: 1990-10-23
Filing date: 1990-10-23
Publication date: 1992-06-01
Anticipated expiration: 2014-11-10
Also published as: JP2976139B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、コアの上端と基部を固定する射出成形金型で
容器本体の上端から下端まで延びる仕切板を形成させ、
充填内容物の区画を直線的に明瞭に行うことのできる多
室容器の製造方法とその容器本体を成形する金型に関す
る。

（従来の技術）（イ）本願出願人は、特願平１−２９１０３６号（製造
容易な多室容器）により次のような技術を開発した。

即ち内容積の大きい第１容器の中に内容積の小さい第２
、第３、第４容器を挿入してこれ等の容器の頚部を固定
中栓で把握固定し、各容器が分離不可能な状態とし、各
開口部には充填内容物の漏出を防ぐ中栓を装着しその外
側にキャップを嵌着させたものである。

この場合、各容器の固定部分は頚部のみであり、第２、
第３、第４室の側面は多重構造部分となっている。

２室容器の先行例として次のようなものがある。

（ロ）特開昭６１−１３００２７号（合成樹脂製チュー
ブ容器の製造方法）。

これは、あらかじめ作っておいた胴部形成筒を金型内に
内装させておき、該胴部形成筒に肩部と口頚部と容器内
を左右に部分する隔板とを、一時に射出溶着させる２室
容器の製造方法である。

（発明が解決しようとする課題）上記技術の中（イ）にあっては（ｉ）側壁部に多重構造部分があり、第１室は１重であ
るので側壁部を透明とし、内容物が見える構成とした場
合、第１室と第２室等の透明性に差が発生し第２室等は
透明性が悪い。又、第２室等は内容物を取り出すための
外側からの押圧力が敏感に伝わらない。

（ｉｉ）各室が直線的に区画されていないため、側壁部
を透明とし内容物の色調差等で境界を明瞭に現したい場
合、本構造では不向きであり、第１胴部と第２胴部の間
に第１室の内容物が廻り込んだりする問題もある。

（ｉｉｉ）パーツの構成点数が多いため容器の製造価格
が高く生産能率も低い。

（１ｖ）胴部の変形や、固定部分のわずかの位置づれに
よって底部開口部の各室の位置がずれるため、底側より
内容物を充填する場合充填ノズルの挿入安定性が悪い。

又（ロ）では（ｉ）胴部形成筒をあらかじめ作っておく必要があり、
生産能率が低い、（ｉｉ）胴部形成筒下端部と隔板下端部とを溶着して胴
部形成下端を閉塞させるため、隔板下部横巾は下端が次
第に拡開するように形成させなければならず、胴部が筒
であるため金型から容器を取り出すために、極めて複雑
な構造の金型を必要とする。

（課題解決のための手段）これらの問題点を解決するため、射出成形金型の構造は、コアに綾状にスリットを入れキ
ャビティの中に通し、コアの上端を固定型で保持した上
でノックアウトビンの楔部をスリット上方に嵌入しコア
の基部と上端部とを固定する構造としている。その他コ
アの構造を外コアと内コアに分割し、これ等コアが別々
に摺動し型締めした時、外コアと内コアが組合う構造と
している。

上記金型で成形した容器本体は、首部、肩部、側壁部更
に仕切板が連続１体構造であり首部先端から側壁部下端
まで仕切板によって綾状に区分され複数の充填室が形成
されている。更に側壁部と仕切板の下端が加入する溝を
有する底板で側壁部の下部を封鎖する構造とした。

（作　　用）上記のように構成された金型は、容器本体を均一な厚み
で、さらに−工程で成形する。又、金型のコアと基部と
上端部とを固定しているため、容器本体の厚みを均一に
するとともに、金型自身を丈夫にしている。

さらに、ノックアウトピンの設置や、コアを外コアと内
コアに分割すると、成形された容器本体°が容易に金型
から取り出せる。

（実　施　例）（実施例１）第３図（ａ）　、　（ｂ）は容器本体ｌの構造を示すも
ので、上部から外側面に雄ねじ部１１を突設した首部４
から傾斜状に形成されている肩ｆｆ１５に推移し、肩部
５の外周から側壁部６が垂下している。

首部４の先端から側壁部６の下端まで内側を編状に垂直
に仕切板７を形成し、該仕切板７の左右端部は側壁部６
、肩部５、及び首部４の内面に連続し、一体構造の状態
で筒状の側壁部６が区切られる構成である。側壁部６は
外径は３５ｍ／ｓの円筒形であり、肩部５と側壁部６の
接点から下端まで１１７鳳／ｍ、厚みは上部で０　、９
　ｍ／ｓ、下部で０．８ｍ１ｍに形成されており使用樹
脂は昭和電工のエチレン−プロピレン共重合樹脂ＭＤ７
７０（ＶＦＲｌ　７．５９／１０ｓｉｎ、密度０　、９
０　ｙ／ｃｍ’）で透明性が良い、首部４は口部８外径
１９．７ｍ／■、内径１６ｍ１ｍ、雄ねじ部１１外径２
１．７ａ＋／鱗、高さ９　ｓ／ｍであり、肩部５につい
ては厚みｌ　、　５　繭／１１内外面共３０度の角度に
形成されている。仕切板７は、首部４から側壁部６の下
端を横断面半円形に区分するように形成しその厚みは上
部１．２■／議、下部１　、１　ｍ／ｓ＋となっている
。従って首部４の先端には第１開口部９と第２開口部１
０が半円形に口部８と仕切板７の上端によって形成され
ている。

第４図（ａ）　、　（ｂ）は、容器本体１の下部に接着
する底板２の構造を示すもので、外観は本体Ｉの側壁部
６の横断面形状に略等しい円盤状であり、上層部には側
壁部６の下端を受は入れはさみ込む事ができる周囲溝１
２が外場１４と白場１５によって形成され中心を横切る
ように両端が周囲１１２に連続する分断溝１３が２本の
突堤１６によって形成され、該分断？ｌＩｔ＋３には仕
切板７の下端部がはまり込む構造である。白場１５と突
堤Ｉ６の間の底面１７は上方に隆起した形状であり、周
囲溝１２と分断溝１３の裏面は厚みＩｓ／−であり溝裏
面１８から熱伝導しやすい構造となっている。底板では
、本体１と同じ透明性のあるエチレン−プロピレンの共
重合体樹脂であり、昭和電工のＦＤ−５３０を用い公知
の射出成形法で製造する。

第５図は、本体１の下部に底板２を接着した状態を示す
ものであり、側壁部６の下端部が周囲溝＋２に嵌まり外
場１４と白場１５によって挟まれ、仕切板７の下端部が
分断溝１３に嵌まり突堤１６によって挟まれている。こ
の状態で溝裏面１８から２００℃の銘盤で圧着すると溝
１２．１３の底面と側面部６、仕切板７の端面を溶着さ
せることができる。

第６図は、本体１の首部４に嵌合するキャップ３の構造
を示すものであって天井部１９から本体１の首部４の外
面に形成しである雄ねじ部１１と嵌合する事のできる雌
ねじ部２２を有する内筒部２１を垂下させており、該内
筒部２Ｉの外方には側壁部６と略同径の外筒部２０を垂
下させている。

該キャップ３はポリプロピレン樹脂を用いて公知の射出
成形法で製造する。

次に、第１図と第２図を参照して本体成形金型２４の構
造及び金型摺動状況の詳細を説明すると。

金型２４の主要部は、肩部５、側壁部６の外面を形成す
るキャビティ２５、首部４の外面を形成し、半径方向に
分割する構造の割り板２６、内部を形成するコア２９、
コア２９の上部を揺動のないように保持し、樹脂の流路
３３が形成されている固定型２７、固定型２７と組み合
いコア２９の先端保持すると共にキャビティ２５から本
体ｌを突き出すノックアウトピン２８、コアを強固に保
持するコアベース部３０からなる。キャビティ２５、割
り板２６、固定型２７を雌型としている。

上記主要部の構造は、キャビティ２５の側壁部６に相当
する上部から下部に向かってわずかの勾配があり、下部
がわずか太い。割り板２６はキャビティ２５の上面にセ
ットされ、内孔に雄ねじ部１１を形成するねじ加工部が
あり、軸心から左右（又は前後）に分割したり、締めた
りするスライド構造である。コア２９はキャビティ２５
、割り板２６を貫通し上部が固定型２７、ノックアウト
ビン２８と組み合い下部はコアベース３０に連結してい
る。コア２９の外周面は上部から下部に向かって除々に
太い抜き勾配面に仕上げられており、首部４の先端から
側壁部６の下端まで上部から下部に向かって除々にせま
くなるスリット部３６が設けられ、該スリットｆｆ１３
６の上部はノックアウトピン２８の楔部３４を受は入れ
る先端溝部３２となっている。固定型２７は、各型２５
，２６，２７゜２８が組み合い型締めされたとき、口部
８の直上に２個所の樹脂流路３３を設は中央にノックア
ウトピン２８を組合せ、底面にはコア２９の上端部を受
は入れてコア２９の先端の揺動を密におさえる、内孔部
３１を設けた構造としている。ノックアウトピン２８は
、固定型２７の中心に組合せられ、上下に摺動する構造
である。

更にノックアウトピン２８を除く各型２５゜２６．２９
には金型温度を一定にコントロールする冷却水の通路が
形成されている。

次に型締め、射出、冷却、型開き手順について説明する
と、型締めは、ノックアウトピン２８が上方に移動した
後、キャビティ２５にコア２９が互いに軸心から位置決
めされた状態で挿入し、キャビティ２５の底面にコアベ
ース３０が当接する。

同時コア２９の先端周囲は、固定型２７の内孔部３１に
嵌入しノックアウトピン２８の楔部３４と先端溝部３２
が嵌合し密に接触し、コア２９の先端が半径方向に揺動
しないように保持される。これ等の動作と同時にキャビ
ティ２５と固定型２７の間で割り板２６が軸心に向かっ
てスライドし半径方向の型締めが行なわれる。

このようにして型締めが行なわれ、型温か６０℃にコン
トロールされる。型締めされた時、口部８に対向して樹
脂の流路３３が位置する構造である。

型締めされた金型２４に流路３３より樹脂温２５０℃、
圧力３００　Ｋｇ／ｍ’で流路３３から金型空間３５に
溶融樹脂を流入させるが、溶融樹脂は首部４、肩部５、
側壁部６に流入しながらスリット部３６にも流入し仕切
板７が形成される。このようにして全ての金型空間３５
に溶融樹脂が充満される。

型開きは、先ずキャビティ２５とコアベース３０の間で
行なわれ雌型からコア２９が離脱し本体１は雌型側に保
持される。この動作はコア２９の外側面とスリット部３
６に抜き勾配が設けられているのでコア２９から本体ｌ
をスムーズに分離することができる。

次に、割り板２６が半径方向にスライドし、ノックアウ
トピン２８が下り仕切板７の上端を楔部３４で突き出し
することで口部８と流路３３の樹脂を切断し本体ｌをキ
ャビティから取り出す。ノックアウトピン２８は下降し
た後方の位置に戻る（上昇する）。

上記金型２４を用いて本体１を形成すると口部８にごく
僅かの樹脂流入口（ゲート）しかなく、外観が良い。

内容物の充填は底板２を接着した後、各開口部９．１０
より行うか、若くは、先にキャッピングし側壁下端側か
ら充填しその後に底板２を接着してもよい。又容器本体
ｌの外面に印刷、塗装、ホットスタンピング等のデコレ
ーション、ラベル、ンユリンクフィルムによる装飾を単
室容器と同じように行うことができる。

（実施＃７２　’）実施例２について、図面を参照して説明すると、第７図
において、固定型２７の流路３３から溶融樹脂が金型空
間３５の放射状スリット４５に流入し、流入しながら放
射状に拡散し、首部４、肩部５、側壁部６を形成し全て
の金型空間３５に溶融樹脂が充満される。

第８図において、金型空間３５に溶融樹脂が充満、冷却
後型開きの途中状態を示し、 ■スライドベース４２が外方に移動する、■外コア４３
がスライドベース４２の厚み分だけ降下する、 ■割り板２６が外方にスライドする。

第９図において、コア４３．４４がキャビティ２５から
離脱しくスライドベース４２も同様に移動）し同時に樹
脂の流路３３の下端と放射状仕切板３９の上端が切断さ
れる。

次に内コア４４の空気孔４７から圧搾空気が噴き出しコ
ア４３．４４から３室容器本体３７が取り出される。圧
搾空気のみで取出しが困難な場合、グリッパ−でもって
首部４をつかみコア４３゜４４から引き抜いてもよい。

このような動作で容器本体３７が成形され、成形金型４
１から取り出される。

第１０図は、上述の成形金型４１で成形した容器本体３
７の構造を示すもので首部４の先端から側壁部６の下端
まで内部が１２０度づつに絹状に３等分されている構造
である。側壁部６の外径は４０１で円筒形であり、肩部
５と側壁部６の接点から側壁部６の下端まで１３０ｍ蒙
厚みは上部で１　、２　ｓ／ｍ、下部で１ｍｍに形成さ
れており使用樹脂は実施例１の場合と同様である。首部
４は、口部８の外径２２Ｉｌ１１、内径１８鋼ｌ、雄ね
じ部１１の外径２４　Ｉ、高さ１１０ｌｌ１であり肩部
５の厚みは２■で内外面共３０度の角度に形成されてい
る。

放射状仕切板３９は、首部４から側壁部６の下端を横断
面１２０度の角度範囲の扇形に区分するように形成し、
その厚みは上部で１　、５　ｍ＋＋ｍ、下部で１．３ｗ
＋＋ｓとなっている。従って首部４の先端は各開口部９
．１０．４０が１２０度の角度範囲に口部８と放射状仕
切板３９によって形成されている。

第１１図（ａ）　、　（ｂ）は、容器本体３７の下部に
接着する３室用底板３８の構造を示すものであり、外観
は実施例Ｉと同様側壁部６に略等しい円盤状であり上層
部には側壁部６の下端を受は入れ挟み込むことができる
周囲溝１２と中心から放射状に外方に延長した分断溝１
２が形成され、該分断溝１２の位置は１２０度間隔に３
ケ所設けられ放射状仕切板３９の下部がはまり込むこと
ができる構造である。

その信性場１４と内環１５の形状及び底面１７の形状は
実施例１に類似するものであり、底板３８は本体３７と
同系統の樹脂で製造し本体３７に熱接着する。

次に成形金型４Ｉの構造及び金型摺動状況の詳細を説明
すると、金型４１の主要部は、肩部５、側壁部６の外面
を形成するキャビティ２５、首部４の外面を形成する割
り板２６と内部を形成する外コア４３、内コア４４及び
外コア４３と内コア４４の組み合せ位置をコントロール
するスライドベース４２、内コア４４の上部を揺動しな
いように保持し樹脂の流路３３が形成されている固定型
２７によって構成されてい□る。

これ等の主要部の構造は、キャビティ２５、割り板２６
については実施例１と同様の構造である。

外コア４３と内コア４４は互いに周方向が位置決めされ
た状態で内外に組合っており、外コア４３と内コア４４
は軸心と平行方向に摺動し、内コア４４の軸心から１２
０度の間隔で放射状スリット４５が首部４の上端と側壁
部６の下端相当位置まで設けられ、これ等のコア４３と
４４は上部で組み合い外コア４３は外方に拡がらない構
造とし、又相互に周方向が位置決めされる構造であるた
めスリット４５も連通している。放射状スリット４５と
外コア４３の外側面には、前記した仕切板３９と側壁部
６の厚みを形成するための抜き勾配が設けられ内コア４
４の上部には固定型２７の放射状楔部５０を受は入れる
放射状溝部４６となっており、下部から上部に貫通する
空気孔４７も設けられている。その信性コアベース４８
と内コアベース４９の間にスライドベース４２が嵌入し
該スライドベース４２は軸心より遠ざかたつり接近した
りするスライド構造となっている。固定型２７には、内
コア４４の上部を受は入れる内孔部３Ｉを底面に有する
構造であり、中央には放射状楔部５０を垂下し中心には
溶融樹脂の流路３３が設けられ固定型２７に内コア４４
が組合った時スリット４５の中心直上に流路３３が位置
する構造になっている。

以上成形金型４１の構造について説明したがスライドベ
ース４２を除く各金型には実施例１と同様金型温度を一
定にコントロールする冷却水の通路が形成されている。

次に型締め、射出、冷却、型開き手順について説明する
と、型締めは、外コアベース４８と内コアベース４９の
間にスライドベース４２が嵌入しコア４３と４４が組合
った状態でキャビティ２５内に挿入され、外コアベース
４８の上面がキャビティ２５の底面に当接した時点で停
止しこの状態で内コア４４の上部が固定型２７の内孔部
３１に嵌入され半径方向への揺動が防止される。外コア
４３と内コア４４は密な組合せ状態であるため外コア４
３の半径方向への揺動及び外コア４３上部の外方への拡
がりもない。

これ等の動作と同時に割り板２６が軸心に向は接近し型
締めが終了する。

型締めされた成分金型４１の状態は、内コア４４の上部
周囲が固定型２７の内孔部３Ｉでグリップされ放射状の
溝部４６には放射状楔部５０が嵌入し、スリット４５の
上部が塞がれる、同時にスリット４５の直上である放射
状楔部５０の位置に溶融樹脂の流路３３が位置している
構造である。

その信性コア４３、内コア４４は下部でコアベース４８
．４９に連結し、基礎部が強固に形成され、各金型は冷
却水の流通により適性湿炭に維持されている。型開きは
、先ずスライドベース４２が外コアベース４８よりも外
方に移動し外コア４３はスライドベース４２の厚み分だ
け降下する。

この時、本体３７は割り板２６とキャビティ２５の内面
によってグリップされているため本体３７は固定されて
おり、外コア４３の外側面には抜き勾配があるため円滑
に降下し、外コア４３の降下により肩部５の内側に空気
孔４７が露出し周辺に空間が発生し空気噴出時において
空気だまりの作用をなす。

次に割り板２６が半径方向に移動し、雄ねじ部１１周囲
が空間状態となった後、コア４３．４４がキャビティ２
５から離脱する（スライドベース４２はコア４３．４４
の移動に同調する）。

この時、本体３７は、内コア４４と外コア４３の上部が
側壁部６の内面に接触しておりキャビテイ２５内面と側
壁部６の外面は本体３７の半径方向への収縮のため微少
な空間が発生しており、又キャビティ２５の内面には抜
き勾配が形成されているため、本体３７はコア４３．４
４に被った状態でキャビティ２５から抜き取られる。こ
のコア４３゜４４の移動開始時スリット４５上部に連続
している流路３３の樹脂が切断され、キャビティ２５か
ら離脱した内コア４４の空気孔４７に圧搾空気が通じ本
体３７上部内面に噴出するためコア４３゜４４から本体
３７が取り出される。

この後、外コアベース４８と内コアベース４９の間にス
ライドベース４２が嵌太し、内コア４４と外コア４３が
一体となってキャビティ２５内に移動し成形が完了する
。

本例の成形方法は、本体３７の仕切板３９の形状が軸心
から複数の放射状に側壁部６に向かって延長する形状で
あり、溶融樹脂を金型内に流入した場合、外方に拡散す
る物流特性があり、本特性を発生させるように軸心に流
路３３を設けたため複雑な形状でも難なく樹脂を充満す
ることができ、又本体３７の固化時発生する収縮による
コア４３゜４４への密着作用をキャビティからの離脱に
利用することで能率的な生産を可能としたものである。

又、樹脂流入口は仕切板３９の上面に１個所のみ形成さ
れるため外観的にもすぐれる特長がある。

（実施例３）本例は、金型空間３５への樹脂の流路３３を大きく形成
し流動性の悪い樹脂でも成形を可能にならしめたもので
ある。

化粧品、日用品の中には内容物中に界面活性剤を含むも
のがあり、界面活性剤が素材に浸透しクラックを発生す
る問題がある。このクラックは、例えばポリエチレンや
ポリプロピレンでは溶融した時、流動性の悪いものほど
耐久性があり、この流動性の悪い樹脂で実施例１又は２
の金型で成形した場合、金型空間３５に充満できない問
題があった。

本例の金型構造及び成形した製品の構造を図面を参照し
て説明する。

第１２図（ａ）、（ｂ）において固定型２７と内コア４
４先端の当接状況及び流路３３の状態を示している。こ
れは前例と同様に固定型２７の内孔部３■に内コア４４
の先端が嵌入しているが、内コア４４の先端周囲が４個
所で内孔部３１に当接し、その隣接する部分が溶融樹脂
の流路３３となる金型構造である。

その池内コア４４の中央には容器本体５１を２室構造と
するためのスリット３６が形成され、外コア４３と内コ
ア４４の組合せ状態は実施例２と同様である。

第１３図において、成形金型５３で成形した容器本体５
１の構造を示すもので、首部４の上方に延長口部５２を
設け、該延長口部５２の構造は周囲４ケ所が固定型２７
の内孔部３１と内コア４４の当接により食切部５４が形
成され、その隣接部は筋状流路５５が形成され、４本の
筋状流路５５から首部４、肩部５に推移する仕切板７は
、延長−口部５２の高さ位置まで形成され第１３図の状
態で成形金型５３から取り出された後、口部８と延長口
部５２の境界より切断し第１開口部と第２開口部を形成
するものである。容器本体５１のその他の構造について
は実施例１の容器本体と同様であり、側壁部６の下部に
接着する底板についても実施例１と同様の構造のものを
同様の方法で接着するものである。型絞め、射出、冷却
、型開き手順にフいても実施例２にはソ同様である（実
施例２の溝部４６と楔部５０の嵌合は行なわれない）容
器本体５１は、実施例２と同様にコア４３゜４４に被っ
た状態で型開きし、コア４３．４４から抜き取るもので
ある。

容器本体の形状については、楕円形、角形やその他の多
角形に形成することができるし、仕切板７による区画も
、軸心から９０°角度範囲に４等分したり、又各室の容
積バランスが異なる形状に行うこともできる。

その他側壁部６外面に各種の印刷やホットスタンプ加工
をしデコレーション効果を高めバリヤー性を高めるため
、オーバーコートやンユリンクラベルを巻き付けること
もできる。

（発明の効果）本発明は以上説明したように構成されているので、以下
に記載されるような効果がある。

（ｉ）射出成形金型のコアの先端周囲を固定型で固定し
たためキャビティとコアの空間が均一に維持できる。従
って容器本体の側壁の厚みを均一にすることができ、コ
アの基部に金属疲労が発生しないため、金型耐久性が上
がる。

（ｉｉ）コアのスリット上部に楔部を嵌入し、スリット
の厚みが一定に維持されるので仕切板の厚みも均一に成
形される。

（１１）コア先端の固定方法と樹脂流路の形成方法が幾
通りか可能であるので流動性の悪い樹脂グレードでも成
形することができる。

（ｉｖ）コアの構造と型開きの方法により、容器本体を
キャビティ側に残し型開きしたり、型開き時コア側に被
った状態とすることができる。

（ｖ）成形した容器は２重構造部はなく、側壁部、仕切
板は全域を薄肉の均一な厚みに形成することができるの
で、透明性のすぐれる容器を製造することができる。

（Ｖり側壁部と仕切板の接点は、接着加工したものでは
なく一体成形部分であるため、外観がきれいであり仕切
板は上、下に垂直に形成されているため内容物の区画を
容器本体の上下に亘り明瞭に行うことができる。

例えば、容器素材を透明とし色調の異なる内容物を充填
し、各室を左右に配置した場合、容器が仕切板から正確
に区分された状態を上、下に亘り表現することができる
。

（ｖｉ）側壁部の下部に底板を接着し、上下に亘り同じ
体積状態としているため各室を前後に配置し、後方の内
容物を前方の内容物を透過して色彩効果を出す場合、容
器の上、下に亘り同じ効果が得られる。

例えば、前方の室に無色の内容物、後方の室に有色内容
物を充填し、有色内容物が独特の深みのある色調に変化
することが観察できる。

（ｖｉ）仕切板の側端は、容器本体の上下に亘り側壁部
等に一体成形されているので、容器製造後容積比率が変
わることがなくて、充填ノズルの挿入性が良く、又各室
の容積バランスがくずれないことより内容物の注入作業
性も良い。

（１ｘ）容器のパーツの構成点数が少なく組立作業が不
要であり、容器本体はｌ工程の射出成形でもって製造で
きるため製造能率が良く、生産コストも安い。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第６図は実施例１を示し、第１図は容器本体の
成形金型で型締状態を示す断面図、第２図は型開きした
状態を示す断面図、第３図（ａ）、（ｂ）は容器本体の
構造を示すもので（ａ）は全体の斜視図、（ｂ）は断面
図である。第４図（ａ）、（ｂ）は底板の構造を示すも
ので（ａ）は斜視図、（ｂ）は断面図である。第５図は
底板を接着した容器本体の構造を示す一部切欠斜視図、
第６図はキャップの構造を示す一部切欠斜視図である、
第７図〜第１１図は実施例２を示し、第７図は容器本体
の成形金型で型締め状態を示す断面図、第８図は型開き
途中状態を示す断面図、第９図は型開き状態を示す断面
図、第１Ｏ図は容器本体の構造を示す一部切欠斜視図で
ある。第１１図は３室用底板の構造を示すものであり（
８）は斜視図、（ｂ）は断面図である。第１２゜１３図
は実施例３を示し、第１２図（８）は容器本体の成形金
型で型締状態を示す断面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ’
矢視断面図、第１３図は容器本体の構造を示す斜視図で
ある。図中、■・・・容器本体、２・・・底板、４・・・首部
、５・・・肩部、６・・・側壁部、７・・・仕切板、８
・・・口部、Ｉ２・・・周囲溝、１３・・・分断溝、２
５・・・キャビティ、２６・・・割り板、２７・・・固
定型、２８・・・ノックアウトピン、２９・・・コア、
３０・・コアベース、３３・・・流路、３４・・・楔部
、３６・・・スリット、３７・・・３室容器本体、４３
・・・外コア、４４・・・内コア、

Claims

【特許請求の範囲】

（１）多室容器の成形方法において、キャビティ２５の
中に縦方向にスリットを入れたコア２９を挿入させ、コ
ア２９の基部と先端周囲を固定して半径方向に溶融樹脂
圧でコア２９が揺動することを防ぎ、容器本体１の口部
８側から溶融樹脂を射出し、口部８上端から下端まで延
び、首部４、肩部５、側壁部６に連続一体する仕切板７
と、首部４と、肩部５と側壁部６とを一時に射出成形し
て容器本体１を作り、容器本体１の側壁部６及び仕切板
７の下端に嵌入する溝１２、１３を有する底板２を、一
時に射出成形した容器本体１に接着することを特徴とす
る多室容器の製造方法。
（２）キャビティ２５の中に挿入したコア２９に設けた
スリット３６上部に、ノックアウトピン２８の楔部３４
を嵌入し、コア２９先端が半径方向に溶融樹脂圧で揺動
することを防止し、冷却後該ノックアウトピン２８でキ
ャビティ２５から容器本体１を取り出す請求項１記載の
多室容器の製造方法。
（３）コアを外コア４３と内コア４４に分割し、冷却後
外コア４３をキャビティ２５から幾分離脱した後、３室
容器本体３７を被冠した外コア４３、内コア４４をキャ
ビティ２５から離脱し、外コア４３と内コア４４との間
に空気を吹き込み、コア４３、４４から３室容器本体３
７を取り出す請求項１記載の多室容器の製造方法。
（４）溶融樹脂流路３３を有する固定型２７と、容器本
体の首部４を成形する割り板２６と、容器本体の肩部５
及び側壁部６を成形するキャビティ２５と、上記割り板
２６にキャビティ２５とで容器本体の成形空間を形成す
るコア２９とを有する、容器本体を形成する射出成形用
の金型であって、前記コア２９に、上端が開口していて
容器本体に縦方向隔壁を成形するスリット３６を設け、
かつ前記固定型２７に当接する上端部分を設けたことを
特徴とする多室容器本体成形金型。