JPH0315546B2

JPH0315546B2 -

Info

Publication number: JPH0315546B2
Application number: JP6913883A
Authority: JP
Inventors: Koji Oshitani
Original assignee: Japan Steel Works Ltd
Current assignee: Japan Steel Works Ltd
Priority date: 1983-04-21
Filing date: 1983-04-21
Publication date: 1991-03-01
Also published as: JPS59194846A

Description

【発明の詳細な説明】 (イ) 産業上の利用分野本発明は、転写成形装置に関するものである。
転写成形装置は、射出成形機の金型間にプラスチ
ツク製の転写用フイルムをはさみ込み、転写用フ
イルムに前もつて印刷してある図柄を成形と同時
に成形品に転写する装置である。

(ロ) 従来の技術従来の転写成形装置として例えば第１及び２図
に示すようなものがある。

この転写成形装置は、固定盤１１、タイバー１
２、可動盤１３、固定盤１１に取り付けられた固
定型１４、可動盤１３に取り付けられた可動型１
５、可動盤１３に取り付けられたフイルム供給・
位置決め装置１６、射出ノズル１７等を有してい
る。なお、固定型１４は３つの型１４ａ，１４ｂ
及び１４ｃから成つており、これらはピン１８に
よつて案内されており、ピン１８の軸方向へ移動
可能である。フイルム供給・位置決め装置１６
は、モータ１９によつて回転されるロール２０ａ
及びこれに押し付けられたロール２０ｂと、モー
タ２１によつて回転されるロール２２ａ及びこれ
に押し付けられたロール２２ｂを有しており、こ
れによつてコイル２３から転写用フイルム２４を
順次送り出していく。転写用フイルム２４の送り
出し長さの制御は、モータ１９の動作時間をタイ
マによつて制御する方法、転写用フイルム２４上
のマークを光学的にセンサによつて読み取つて位
置決めを行なう方法等により行なわれる。第１図
に示すように転写用フイルム２４の位置決めがさ
れると、可能盤１３が第１図上で左から右へ移動
する。転写用フイルム２４は、最初に固定型１４
の凸部１４a′に接触し、次いで固定型１４と可動
型１５との合わせ面間にはさまれる。更に、可動
盤１３が前進することにより、固定型１４の各型
１４ａ，１４ｂ及び１４ｃは互いに密着する。

(ハ) 発明が解決しようとする課題しかし、転写用フイルム２４が固定型１４の型
１４ａに接触してから固定型１４の各型１４ａ，
１４ｂ及び１４ｃが完全に密着するまでの間は、
転写用フイルム２４は固定型１４と可動盤１５と
の間に強固にはさみ付けられているわけでなく、
型１４ａとピン１８との間の摩擦力に相当する力
ではさみ付けられているにすぎない。このため、
可動盤１３の移動に伴う振動等によつて転写用フ
イルム２４の位置ずれを発生することがあつた。
また、型１４ａの凸部１４a′と可動型１５の凹部
１５′との間に転写用フイルム２４がはさみ込ま
れるとき、転写用フイルム２４が変形し転写用フ
イルム２４に張力を生じる。このため、ロール２
０ａ及び２０ｂ及びロール２２ａ，２２ｂ間で転
写用フイルム２４が移動し、位置ずれを発生する
可能性がある。従つて、初期の段階でフイルム供
給・位置決め装置１６によつて転写用フイルム２
４の位置決めを正確に行なつたとしても、型閉め
動作の段階において転写用フイルム２４の位置ず
れを生じてしまい、成形品の所望の位置に正確に
転写用フイルム２４上の図柄を転写することがで
きなかつた。上記のように、従来の転写成形装置
では、１回の成形において１個の成形品に転写用
フイルム上の１個の図柄を精密に転写することも
困難であつたが、多数個の成形品を同時に成形す
る多数個取りの場合には、多数個の成形品に転写
用フイルム上の多数個の図柄を精密に位置合わせ
する必要があり、更に困難なものとなつていた。
すなわち、転写用フイルム上の複数の図柄は印刷
機械によつて印刷されるが、転写用フイルムは温
度変化によつて伸縮したり、印刷時の転写用フイ
ルムに与える張力が変化しても伸縮するので、全
体的に寸法誤差が生じやすい。したがつて、金型
の複数の成形部の位置及び転写用フイルムの複数
の図柄の位置が共にずれやすいことになる。この
ため、金型内の各成形部上に、転写用フイルム上
の各図柄がくるように、フイルム上の複数の図柄
の位置を設定することが非常に困難であつた。本
発明は、上記のような従来の問題点に着目してな
されたものであり、同時に成形される多数個の成
形品上に図柄が精密に位置合わせされた転写を行
なうことができる転写成形装置を得ることを目的
としている。

(ニ) 課題を解決するための手段本発明は、転写用フイルムが固定型及び可動型
の成形部間にはさみ込まれる前に、図柄位置を調
整するとともに転写用フイルムを固定することが
可能な、図柄位置調整装置を設けることにより上
記課題を解決する。すなわち、本発明の転写成形
装置は、複数の成形部（凸部３６a′及び凹部４
０′、又は１０１ａ，１０１ｂ，１０１ｃ、又は
１１１ａ，１１１ｂ，１１１ｃ、又は１２１ａ〜
ｌ）が設けられた固定型３６及び可動型４０間に
転写用フイルム７１又は１０２を長手方向移動装
置７３，１４０，１４２，１４６，９９及び幅方
向移動装置６０，６１，６２，８３，８４によつ
てフイルム長手方向及びフイルム幅方向に位置決
めしてはさみ込み、射出成形と同時に転写用フイ
ルム７１又は１０２上の図柄を成形品に転写する
形式のものを対象としており、フイルム長手方向及びフイルム幅方向に位置決
めされた転写用フイルム７１又は１０２が固定型
３６及び可動型４０の成形部凸部３６a′及び凹部
４０′、又は１０１ａ，１０１ｂ，１０１ｃ、又
は１１１ａ，１１１ｂ，１１１ｃ、又は１２１ａ
〜ｌ間にはさみ込まれる前に図柄位置を調整する
とともに転写用フイルム７１又は１０２を固定す
る図柄位置調整装置（受け台５０ａ，５０ｂ，９
１ａ，９１ｂ，９１ｃ，９１ｄ、及び押し部５４
ａ，５４ｂ，９２ａ，９２ｂ，９２ｃ，９２ｄ）
を有しており、図柄位置調整装置（押し部５４ａ，５４ｂ，又
は９２ａ，９２ｂ，９２ｃ，９２ｄ、及び受け台
５０ａ，５０ｂ又は９１ａ，９１ｂ，９１ｃ，９
１ｄ）は、固定型３６及び可動型４０の対面する
位置に取り付けられた押し部５４ａ，５４ｂ又は
９２ａ，９２ｂ，９２ｃ，９２ｄ及び受け台５０
ａ，５０ｂ又は９１ａ，９１ｂ，９１ｃ，９１ｄ
からなり、押し部５４ａ，５４ｂ又は９２ａ，９
２ｂ，９２ｃ，９２ｄ側には凹部５８ａ，５８ｂ
又は９２a′，９２b′，９２c′，９２d′又は段付き
部が形成されており、受け台５０ａ，５０ｂ又は
９１ａ，９１ｂ，９１ｃ，９１ｄが上記押し部５
４ａ，５４ｂ又は９２ａ，９２ｂ，９２ｃ，９２
ｄ側の凹部５８ａ，５８ｂ又は９２a′，９２b′，
９２c′，９２′又は段付き部に向かつて転写用フ
イルム７１又は１０２を押し込むことによつてこ
れの図柄間を曲面を形成した状態ではさみ込むよ
うに構成されている。

なお、押し部５４ａ，５４ｂ又は９２ａ，９２
ｂ，９２ｃ，９２ｄ及び受け台５０ａ，５０ｂ又
は９１ａ，９１ｂ，９１ｃ，９１ｄが形成する曲
面の寸法は、複数の調整ねじ９３，９４によつて
調節可能とするとよい。なお、かつこ内の符号は
後述する実施例の対応する部材を示す。

(ホ) 作用長手方向移動装置により、転写用フイルムが所
定量送られて長手方向の位置決めが行なわれる。
また、幅方向移動装置によつて、転写用フイルム
の幅方向の位置決めも行なわれる。こうして転写
用フイルムの位置決めが完了すると、可動型が固
定型方向に移動し、型閉動作が行なわれる。転写
用フイルムが押し部に接触した状態で、更に可動
型が移動すると、受け台及び押し部によつて転写
用フイルムの図柄間の部分が曲面をなしてはさみ
込まれ、転写用フイルム上の図柄が所定量だけ移
動する。図柄位置の調整完了とほぼ同時に可動型
と固定型とは転写用フイルムをはさんで型閉を完
了し、転写用フイルムはクランプされた状態とな
り、射出成形と同時に転写用フイルム上の図柄を
成形品に転写することができる。なお、押し部及
び受け台は、転写用フイルムの幅方向調整装置及
び長手方向調整装置の両方、又はいずれか一方に
設けることによつて、所定の方向の図柄位置の調
整を行うことが可能である。

(ヘ) 実施例第３〜１４図に本発明の実施例を示す。第３〜
５図に示すように、フレーム３１上に固定された
固定盤３２に取り付けられたタイバー３３によつ
て可動盤３４が案内されている。可動盤３４はフ
レーム３１上にローラ３５によつて移動可能に支
持されている。固定盤３２に固定型３６が取り付
けられているが、固定型３６は固定型３６ａ、固
定型３６ｂ及び固定型３６ｃから構成されてい
る。固定型３６ｃは固定盤３２に固定されている
が、固定型３６ａ及び固定型３６ｂには固定盤３
２に固定されたサポートピン３７によつて案内さ
れており、サポートピン３７の軸方向に移動可能
である。ただし、固定型３６ａと固定型３６ｂと
はリンク３８によつて連結されており、両者間の
距離が所定以上にはならないようにしてある。ま
た、固定型３６ｂと固定型３６ｃとの間の距離も
図示していない機構により所定以上にはならない
ようにしてある。固定型３６ａはそのパーテイン
グ面側に４個の凸部３６a′を有している（第５図
参照）。この固定型３６には射出ノズル３９から
溶融樹脂を射出可能である（第８図参照）。可動
盤３４には可動型４０が取り付けられている。可
動型４０は固定型３６ａの各凸部３６a′に対応し
た４個の凹部４０′を有している（第４図参照）。
各凸部３６a′及び凹部４０′によつて金型の成形
部が構成されている。すなわち、この金型は４個
の成形部を有している。可動型４０と固定型３６
ａとは図示してないチエーンによつて連結されて
おり、型開動作が行なわれたときこのチエーンに
よつて固定型３６ａが引張られ、固定型３６ａ、
固定型３６ｂ及び固定型３６ｃが互いに引き離さ
れるようにしてある。可動型４０には型閉動作時
にサポートピン３７を受け入れるための穴８５が
設けられている（第４図参照）。また、可動型４
０は型閉時に固定型３６ａのブツシユ４２にはま
り合うガイドピン４３を有している（第４及び５
図参照）。また、図示してないが可動型４０には
型閉時に固定型３６ａをばね力を介して押す固定
型押圧装置が設けられている。可動型４０の上面
及び下面にはそれぞれクランプ受け４９ａ及び４
９ｂが取り付けられている。クランプ受け４９ａ
及び４９ｂの前端面は可動型４０のパーテイング
面と一致させてある。クランプ受け４９ａ及び４
９ｂの前端面にはそれぞれ、受け台５０ａ及び５
０ｂが取り付けられている。受け台５０ａ及び５
０ｂはねじ式調整機構によつて取付高さを調節可
能である。この受け台５０ａ及び５０ｂと対面す
るように、固定型３６ａには押し部５４ａ及び５
４ｂが設けられている。押し部５４ａは、押し部
支え５２のツシユ５３によつて案内されており、
また押し部５４ａはばね５５によつて第３図中で
左方向に押されている。また、押し部５４ａの第
３図中で右端部にはボルト５６によつて取り付け
られたストツパ５７が設けられている。押し部５
４ａは、第５図に示すように、同列に２個配置さ
れており、両者間にはみぞ部５８ａが形成されて
いる。このみぞ部５８ａの幅寸法は、前述の受け
台５０ａの幅寸法よりもわずかに大きくしてあ
る。このみぞ部５８ａが押し部５４ａ側の凹部を
形成している。この押し部５４ａと受け台５０ａ
とによつて図柄位置調整装置が構成される。な
お、押し部５４ｂは、押し部５４ａと同様の構成
であり、受け台５０ｂと共に図柄位置調整装置を
構成する。可動盤３４に対してフレーム６０が水
平方向に移動可能に取り付けられている。すなわ
ち、フレーム６０は可動盤３４に取り付けられた
２本の案内レール６１に対して４個のガイド６２
によつて案内されている。ガイド６２としては直
動型スライドベアリングを使用している。フレー
ム６０は図示してないモータ及びボールねじ機構
によつて水平方向に移動させることができる。フ
レーム６０には、図示してないコイルから巻き出
された転写用フイルム７１を案内する駆動ロール
７３及び押しロール７２が設けられている。駆動
ロール７３はゴム製ロールであり、また押しロー
ル７２はクロムメツキされたロールであり、ばね
によつて駆動ロール７３に押圧されている。駆動
ロール７３はモータ１４０によつて駆動される。
また、フレーム６０の下部には、引張ロール１４
２及び押しロール１４４が設けられている。引張
ロール１４２はゴム製ロールであり、ヒステリシ
スクラツチを介してモータ１４６と連結されてい
る。また押しロール１４４はクロムメツキされた
ロールであり、ばねによつて引張ロール１４２に
押圧されている。ヒステリシスクラツチは電気的
スリツプクラツチであり、常に一定の回転力を伝
達する。フレーム６０には、更にガイドロール７
５及び７６、及びガイドバー７９，８０，８１及
び８２が設けられており、これによつて転写用フ
イルム７１をより安定させるようにしてある。可
動型４０には幅方向位置センサ８３及び８４が設
けられている。幅方向位置センサ８３及び８４
は、転写用フイルム７１にあらかじめ設けたマー
クの位置を検出する光学的センサであり、転写用
フイルム７１の幅方向の位置を検出する。また、
転写用フイルム７１の長手方向位置は、可動型４
０内に設けられた長手方向位置センサ９９によつ
て検出される。結局、駆動ロール７３、モータ１
４０、引張ロール１４２、モータ１４６、長手方
向位置センサ９９等によつて長手方向移動装置が
構成されている。また、フレーム６０、案内レー
ル６１、ガイド６２、幅方向位置センサ８３，８
４等によつて幅方向移動装置が構成される。長手
方向移動装置及び幅方向移動装置によつてフイル
ム・供給位置決め装置が構成される。可動型４０
のパーテイング面側の各凹部４０′間には受け台
９１ａ，９１ｂ，９１ｃ及び９１ｄが設けられて
おり、これに対応して固定型３６ａのパーテイン
グ面側には押し部９２ａ，９２ｂ，９２ｃ及び９
２ｄが設けられており、受け台９１ａ，９１ｂ，
９１ｃ及び９１ｄ、及び押し部９２ａ，９２ｂ，
９２ｃ及び９２ｄのそれぞれによつて図柄位置調
整装置が構成される。４個の受け台９１ａ，９１
ｂ，９１ｃ及び９１ｄは第４図に示すように４個
の凹部４０′の間に「＋」字状に配置されている。
受け台９１ａ，９１ｂ，９１ｃ及び９１ｄの可動
型４０に対する取付高さは調節可能としてある。
すなわち、第６図に示すように、受け台９１ａに
はねじ穴９１a′が設けられ、これに調整ねじ９３
がねじ込まれており、調整ねじ９３を所定の長さ
だけ突出させた状態でボルト９４によつて受け台
９１ａが可動型４０に固定されている。このよう
なねじ式取付高さ調整機構が受け台９１ａ，９１
ｂ，９１ｃ及び９１ｄの両端に設けてあるため、
受け台９１ａ，９１ｂ，９１ｃ及び９１ｄの傾斜
も調節することができる。４個の押し部９２ａ，
９２ｂ，９２ｃ及び９２ｄは、第５図に示すよう
に、４個の凸部３６a′間に「＋」字状に配置され
ている。押し部９２ａ，９２ｂ，９２ｃ及び９２
ｄはばね９５（第３図参照）によつて第３図中で
左方向に押されている。また、押し部９２ａ，９
２ｂ，９２ｃ及び９２ｄと連結された各ロツド９
６にはストツパ９７が設けられている。押し部９
２ａ，９９ｂ，９２ｃ及び９２ｄの前面には受け
台９１ａ，９１ｂ，９１ｃ及び９１ｄに対応した
みぞ部９２a′，９２b′，９２c′及び９２d′が設け
られている。このみぞ部９２a′，９２b′，９２
c′及び９２d′の幅寸法は、前述の受け台９１ａ，
９１ｂ，９１ｃ及び９１ｄの幅寸法よりもわずか
に大きくしてある。受け台９１ａ，９１ｂ，９１
ｃ及び９１ｄ、及び押し部９２ａ，９２ｂ，９２
ｃ及び９２ｄによつて後述のように転写用フイル
ム７１をはさみ込み、図柄の位置の調整を行な
う。

次にこの転写成形装置の作用について説明す
る。

第３図には型開状態が示してあり、固定型３６
ａ及び固定型３６ｂは可動盤３４側へ移動した状
態となつている。この状態でモータ１４０によつ
て駆動ロール７３が回転し、転写用フイルム７１
が送られる。転写用フイルム７１が所定量送られ
ると、転写用フイルム７１の長手方向位置が長手
方向位置センサ９９によつて検出され、図示して
ない制御装置によつてモータ１４０の作動が停止
する。こうすることによつて、転写用フイルム７
１の長手方向の位置決めが行なわれる。また、フ
レーム６０を移動させることによつて、転写用フ
イルム７１の幅方向の位置決めも行なわれる。な
お、この位置決め動作の間、引張ロール１４２は
ヒステリシスクラツチを介してモータ１４６によ
つて常に一定の回転力を与えており、転写用フイ
ルム７１が緩むことはない。こうして転写用フイ
ルム７１の位置決めが完了すると、可動盤３４が
第３図中で左から右へ移動し、型閉動作が行なわ
れる。

まず、可動型４０に設けられた図示してない固
定型押圧装置によつて固定型３６ａが押され、固
定型３６ａ、固定型３６ｂ及び固定型３６ｃから
順次密着していく。固定型３６が密着した後、更
に可動盤３４が移動すると、転写用フイルム７１
が上側の押し部５４ａに接触する。更に可動盤３
４が移動すると、受け台５０ａによつて転写用フ
イルム７１がみぞ部５８ａに押し込まれ、転写用
フイルム７１は略「く」の字状に曲げられ、転写
用フイルム７１上の図柄が所定量だけ幅方向に移
動する。次いで、転写用フイルム７１はクランプ
受け４９ａと押し部５４ａとの間にはさみ付けら
れる。次いで、押し部９２ａが転写用フイルム７
１に接触し、更に可動盤３４が移動すると転写用
フイルム７１は押し部９２ａと受け台９１ａとの
間に略「く」の字状にはさみ込まれている。この
状態を第７図に示す。こうすることによつて、転
写用フイルム７１上の図柄の位置が移動し、図柄
は所定の位置に設定される。なお、受け台９１ａ
の高さは、後述のように前もつて調節してある。
同様にして、受け台９１ｂと押し部９２ｂとの
間、受け台９１ｃと押し部９２ｃとの間、受け台
９１ｄと押し部９２ｄとの間、及び受け台５０ｂ
とみぞ部５８ｂとの間において、この順に図柄位
置の調整を行なう。図柄位置の調整完了とほぼ同
時に転写用フイルム７１はばね５５及び９５の力
によつてクランプされた状態となる。なお、上記
図柄位置の調整から固定までの時間は極めて短い
ものである（すなわち、第３図のＡ寸法とＣ寸法
との差は非常に小さい）。また、みぞ部５８ａ及
び５８ｂの幅はみぞ部９２a′及び９２d′の幅より
も大きくして、転写用フイルム７１に不要なしわ
が発生しないようにしてある。また、転写用フイ
ルム７１は上部を駆動ロール７３によつて固定さ
れ、下部を引張ロール１４２によつて一定力で引
張られているため、図柄位置調整時には転写用フ
イルム７１は下から上へわずかに移動する。こう
して、転写用フイルム７１が、クランプ受け４９
ａ及び４９ｂと押し部５４ａ及び５４ｂの前端面
との間、及び可動型４０のパーテイング面と押し
部９２ａ，９２ｂ，９２ｃ及び９２ｄの前端面と
の間に確実に固定された後、転写用フイルム７１
が固定型３６ａの凸部３６a′に接触し、転写用フ
イルム７１は第８図に示すように、固定型３６ａ
の凸部３６a′と可動型４０の凹部４０′との間に
かみ込まれる。凸部３６a′及び凹部４０′間に転
写用フイルム７１がかみ込まれることによつて転
写用フイルム７１が変形し、転写用フイルム７１
には張力を生ずる。しかし、転写用フイルム７１
は確実に固定されているので、位置ずれを生じる
ことはない。このようにして転写用フイルム７１
の位置ずれを防止した状態で型閉動作が完了し、
転写用フイルム７１は可動型４０と固定型３６ａ
とのパーテイング面間に成形機の型締力によつて
完全に固定される。次いで、射出ノズル３９（第
８図参照）から溶融樹脂が射出され、成形と同時
に成形品への図柄の転写が行なわれる。成形品の
冷却後、型開動作を行ない、成形品、スプルー等
を取り出し１成形サイクルを終了し、再び次の成
形サイクルが開始される。

上記のように転写用フイルム７１が図柄位置調
整装置によつて順次所定位置が調整された後完全
に固定され、凸部３６a′及び凹部４０′間にかみ
込まれるようにするために、第３図に示すＡ〜Ｅ
寸法は次のような関係としてある。

Ｅ＞Ａ＞A′＞Ｂ＞C′＞Ｃ＞Ｄこのような寸法関係とすることによつて、転写
用フイルム７１上の図柄位置が順次調整された後
で固定され、次いでかみ込まれ、成形が行なわれ
ることとなり、転写用フイルム７１の位置ずれが
発生することはない。

次に、図柄位置調整装置を前もつて調節する方
法について説明する。前述のように、転写用フイ
ルム７１を図柄位置調整装置の押し部及び受け台
の間にはさみ込むことにより転写用フイルム７１
を移動させて図柄を所定の位置に設定するのであ
るが、図柄の移動距離は転写用フイルム７１をは
さみ込む深さ、すなわち受け台の高さ、によつて
決定される。従つて、受け台の高さは、転写用フ
イルム７１上に印刷された図柄を金型の成形位置
に移動させるように調節される。金型上に３つの
成形部を有し、転写用フイルム上に３つの図柄を
有する場合について、第９図に基いて図柄位置の
調整方法を説明する（なお、前述の第３〜８図に
示した実施例では、金型には４つの成形部が設け
られていたが、説明を簡単にするためにここでは
成形部を３つとしてある）。金型には３つの成形
部１０１ａ，１０１ｂ及び１０１ｃが設けられて
おり、転写用フイルム１０２には図柄１０２ａ，
１０２ｂ及び１０２ｃが設けられている。成形部
１０１ａと図柄１０２ａとは一致しているが、図
柄１０２ｂ及び１０２ｃのピツチL₁及びL₂は成
形部１０１ｂ及び１０１ｃのピツチl₁及びl₂とは
一致しておらず、しかも図柄１０２ｂ及び図柄１
０２ｃは成形部１０１ｂ及び１０１ｃに対して傾
いているとする。まず、成形部１０１ａ及び１０
１ｂ間の図柄位置調整装置の受け台の高さを調節
して、転写用フイルム１０２の左端部において寸
法E₁及び右端部において寸法E₂だけ図柄位置調
整装置にはさみ込むように受け台の高さを設定す
る。試行して調節し直すことにより、図柄１０２
ｂが成形部１０１ｂに正確に一致するようにな
る。次いで、同様にして成形部１０１ｂ及び１０
１ｃ間の図柄位置調整装置を調節して、転写用フ
イルム１０２の左端部において寸法E₃及び転写
用フイルム１０２の右端部において寸法E₄だけ
図柄位置調整装置にはさみ込むようにする。こう
することによつて、図柄１０２ｃも成形部１０１
ｃに正確に一致する。新しい転写用フイルム１０
２の使用を開始するときに、上記のようにして成
形部と図柄位置とを一致させると、あとは繰り返
正確に転写成形を行なうことができる。なお、受
け台のパーテイング面からの突出高さは通常１mm
以内であり、転写用フイルム１０２にしわを生じ
たり、転写用フイルム１０２が横ずれしたりする
不具合は生じない。

上記は、金型が縦に３個の成形部を有する場合
であつたが、第３〜８図に示した実施例のように
成形部が横にも配列されている場合であつても、
同様の原理により、成形部と図柄位置とを一致さ
せることができる。

なお、第１０図に示すように、３個の成形部１
１１ａ，１１１ｂ及び１１１ｃに対して４個の図
柄位置調整装置１１２ａ，１１２ｂ，１１２ｃ及
び１１２ｄを金型１１３内に配置するようにして
もよい。また、第１１図に示すように、金型１２
３が12個の成形部１２１ａ〜ｌを有する場合等に
は、例えば成形部１２１ａ〜ｌを３つのブロツク
に分割し、各ブロツク間に図柄位置調整装置１２
２ａ及び１２２ｂを配置してもよい。

なお、上述の実施例では図柄位置調整装置によ
る転写用フイルム７１の移動は、第１２図に原理
的に示すように、転写用フイルム７１を略「く」
字状にはさみ込むことによつて行なつていたが、
第１３図に示すように段差部分にはさみ込むよう
にすることもできる。また、第１４図に示すよう
に転写用フイルム７１の固定位置を金型のパーテ
イング面１３０とずらすこともできる。この場
合、転写用フイルム７１をパーテイング面１３０
の両側に対して均等に変形させることができるた
め、しわの発生を防止することができる。なお、
上記説明では、押し部５４ａを固定型３６に設け
るとともに受け台５０ａを可動型４０に設けるよ
うにしたが、押し部５４ａを可動型４０に設ける
とともに受け台５０ａを固定型３６に設けるよう
にしてもよい。

また、前述の実施例では、ばねの力を利用して
図柄位置の調整及び転写用フイルム７１の固定を
行なつているが、油圧シリンダ、カム、リンク等
の機構を用いても差し支えない。更に、図柄位置
調整装置を全部一体に構成してもよい。

(ト) 発明の効果以上説明してきたように、本発明によると、固
定金型及び可動金型の各成形部位置と転写フイル
ム上の各図柄の位置とに誤差がある場合及び傾き
がある場合にも、両者の位置及び傾きを調整して
一致させることが可能であり、精密な転写成形品
を多数個同時に生産することができる。また、金
型の各成形部位置を正確に工作する必要がなくな
るので金型の製造が容易となる。また、各成形部
の周辺において転写用フイルムが確実に固定され
るため、ある程度立体的な成形品であつても精密
に転写成形をすることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の転写成形装置を示す図、第２図
は第１図に示す転写成形装置の−線に沿う断
面図、第３図は本発明による転写成形装置を示す
図、第４図は第３図に示す転写成形装置の−
線に沿う断面図、第５図は第３図に示す転写成形
装置−線に沿う断面図、第６図は第４図の
−線に沿う断面図、第７図は図柄位置調整装置
を拡大して示す図、第８図は型閉状態の転写成形
装置を示す図、第９図は図柄位置調整方法を示す
ための図、第１０図は図柄位置調整装置の別の配
置を示す図、第１１図は図柄位置調整装置の更に
別の配置を示す図、第１２〜１４図は図柄位置調
整装置の原理を示す図である。３６…固定型、４０…可動型、５０ａ，５０ｂ
…受け台（図柄位置調整装置の構成部材）、５４
ａ，５４ｂ…押し部（図柄位置調整装置の構成部
材）、５８ａ，５８ｂ…みぞ部（凹部）、６０…フ
レーム、６１…案内レール、６２…ガイド、７１
…転写用フイルム、７３…駆動ロール、８３，８
４…幅方向位置センサ、９１ａ，９１ｂ，９１
ｃ，９１ｄ…受け台（図柄位置調整装置の構成部
材）、９２ａ，９２ｂ，９２ｃ，９２ｄ…押し部
（図柄位置調整装置の構成部材）、９２a′，９２
b′，９２c′，９２d′…みぞ部（凹部）、９９…長手
方向位置センサ、１０２…転写用フイルム、１４
０…モータ、１４２…引張ロール、１４６…モー
タ。

Claims

【特許請求の範囲】１複数の成形部が設けられた固定型及び可動型
間に転写用フイルムを長手方向移動装置及び幅方
向移動装置によつてフイルム送り方向及びフイル
ム幅方向に位置決めしてはさみ込み、射出成形と
同時に転写用フイルム上の図柄を成形品に転写す
る転写成形装置において、フイルム送り方向及びフイルム幅方向に位置決
めされた転写用フイルムが固定型及び可動型の成
形部間にはさみ込まれる前に図柄位置を調整する
とともに転写用フイルムを固定する図柄位置調整
装置を有しており、図柄位置調整装置は、固定型及び可動型の対面
する位置に取り付けられた押し部及び受け台から
なり、押し部側には凹部又は段付き部が形成されてお
り、受け台が上記押し部側の凹部又は段付き部に
向かつて転写用フイルムを押し込むことによつて
これの図柄間を曲面を形成した状態ではさみ込む
ことを特徴とする転写成形装置。２押し部及び受け台が形成する曲面の寸法は、
複数の調整ねじによつて調節可能である特許請求
の範囲第１項記載の転写成形装置。