JPH03153513A - 活性灰の製造方法 - Google Patents
活性灰の製造方法Info
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- JPH03153513A JPH03153513A JP1289909A JP28990989A JPH03153513A JP H03153513 A JPH03153513 A JP H03153513A JP 1289909 A JP1289909 A JP 1289909A JP 28990989 A JP28990989 A JP 28990989A JP H03153513 A JPH03153513 A JP H03153513A
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Landscapes
- Treatment Of Sludge (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は活性灰の製造方法に関し、詳しくは、製紙工場
などから排出される製紙汚泥と廃木材チップとから脱臭
、脱色作用などを有し、また沈降促進作用をも有する活
性灰を製造する方法に関する。
などから排出される製紙汚泥と廃木材チップとから脱臭
、脱色作用などを有し、また沈降促進作用をも有する活
性灰を製造する方法に関する。
〔従来の技術及び発明が解決しようとする課題〕従来か
ら、製紙工場などから排出される製紙汚泥を処理する方
法として各種の方法が提案されているが、一般に、製紙
汚泥は含水率が高く、自燃性がないため、乾燥処理、圧
搾処理をした後に焼却処理を行い、その焼却灰を廃棄処
分しているのが実情である。
ら、製紙工場などから排出される製紙汚泥を処理する方
法として各種の方法が提案されているが、一般に、製紙
汚泥は含水率が高く、自燃性がないため、乾燥処理、圧
搾処理をした後に焼却処理を行い、その焼却灰を廃棄処
分しているのが実情である。
そこで、本発明者らは、上記製紙汚泥の有効利用を図る
べく鋭意研究を重ねた。その結果、特定の条件下で製紙
汚泥と木材チップとを燃焼させる際に発生する燃焼ガス
中の未燃灰が、脱臭、脱色剤さらに沈降助剤などとして
使用しうる活性を有することを見出した。本発明は、か
かる知見に基いて完成したものである。
べく鋭意研究を重ねた。その結果、特定の条件下で製紙
汚泥と木材チップとを燃焼させる際に発生する燃焼ガス
中の未燃灰が、脱臭、脱色剤さらに沈降助剤などとして
使用しうる活性を有することを見出した。本発明は、か
かる知見に基いて完成したものである。
〔課題を解決するための手段］
すなわち本発明は、製紙汚泥と木材チップとを、下層に
製紙汚泥、上層に木材チップの２７１状態で階段式スト
ーカ−に供給し、７５０〜８００℃の温度で燃焼させて
、燃焼により生じた未燃灰を含む燃焼ガスを２００℃以
下に急冷し、該ガス中の未燃灰を集塵、捕集することを
特徴とする活性法の製造方法を提供するものである。
製紙汚泥、上層に木材チップの２７１状態で階段式スト
ーカ−に供給し、７５０〜８００℃の温度で燃焼させて
、燃焼により生じた未燃灰を含む燃焼ガスを２００℃以
下に急冷し、該ガス中の未燃灰を集塵、捕集することを
特徴とする活性法の製造方法を提供するものである。
活性汚泥及び木材チップ中には二酸化珪素が多く含まれ
ているため、これらを上記の如き条件で燃焼、冷却する
ことにより、燃焼ガス中に同伴される未燃灰は比表面積
が大きく活性を有する活性法となる。
ているため、これらを上記の如き条件で燃焼、冷却する
ことにより、燃焼ガス中に同伴される未燃灰は比表面積
が大きく活性を有する活性法となる。
〔実施例］
以下、本発明を図面に示す一実施例に基いてさらに詳細
に説明する。
に説明する。
第１図は本発明を実施するのに適した燃焼処理装置の全
体を示す系統図、第２図は要部の拡大説明図である。
体を示す系統図、第２図は要部の拡大説明図である。
まず本発明の原料となる製紙汚泥と木材チップとは、そ
れぞれ汚泥供給装置１と木材チップ供給装置２とに投入
される。前記製紙汚泥としては、通常、灰分が２５％（
乾拭）以下のものを用いることが好ましい。灰分が２５
％以下の製紙汚泥は、乾燥または圧搾処理して水分を５
２％程度まで落とすことによりストーカ−での燃焼が可
能となる。
れぞれ汚泥供給装置１と木材チップ供給装置２とに投入
される。前記製紙汚泥としては、通常、灰分が２５％（
乾拭）以下のものを用いることが好ましい。灰分が２５
％以下の製紙汚泥は、乾燥または圧搾処理して水分を５
２％程度まで落とすことによりストーカ−での燃焼が可
能となる。
また木材チップとしては、廃木材チップを用いることが
可能であり、通常は５〜５０ｍ＋ａ程度の大きさのもの
を用いることが好ましい。この木材チップも、ストーカ
−で自己燃焼させるためには水分が４５％程度以下のも
のを用いることが好ましい。
可能であり、通常は５〜５０ｍ＋ａ程度の大きさのもの
を用いることが好ましい。この木材チップも、ストーカ
−で自己燃焼させるためには水分が４５％程度以下のも
のを用いることが好ましい。
水分の調整手段は、従来から周知の方法により行うこと
ができ、上記汚泥供給装置１及び木材チップ供給装置２
に供給する前に適当な水分量に調整しておくことが望ま
しい。
ができ、上記汚泥供給装置１及び木材チップ供給装置２
に供給する前に適当な水分量に調整しておくことが望ま
しい。
再供給装置１，２に投入された製紙汚泥と木材チップと
は、それぞれ所定の供給量に調節されて階段式ストーカ
−３上に供給される。このときの両者の供給状態は、第
２図に拡大して示す如く、下層に製紙汚泥、上層に木材
チップの２層状態を形成するようにする必要がある。ま
た、両者の供給量は、それぞれの性状によっても異なる
が、通常は製紙汚泥と木材チップとの重量比を製紙汚泥
／木材チップ＝７０〜８０／３０〜２０とし、ストーカ
−上に供給した両者の層厚の比を、木材チップを１とし
て製紙汚泥が１．０５〜１．１５となるようにすること
が好ましい。
は、それぞれ所定の供給量に調節されて階段式ストーカ
−３上に供給される。このときの両者の供給状態は、第
２図に拡大して示す如く、下層に製紙汚泥、上層に木材
チップの２層状態を形成するようにする必要がある。ま
た、両者の供給量は、それぞれの性状によっても異なる
が、通常は製紙汚泥と木材チップとの重量比を製紙汚泥
／木材チップ＝７０〜８０／３０〜２０とし、ストーカ
−上に供給した両者の層厚の比を、木材チップを１とし
て製紙汚泥が１．０５〜１．１５となるようにすること
が好ましい。
この階段式ストーカ−３の下方及び階段式ストーカ−３
の上部の燃焼室４には、−次押込通風機５、二次押込通
風機６．誘引通風機７．ガス再循環通風機８により、−
次空気、二次空気及び再循環ガスがそれぞれ供給されて
いる。そして燃焼室４の出口には温度制御器９が設けら
れており、この温度制御器９により上述の各空気及びガ
スの供給量を調節し、燃焼室出口温度が７５０〜８００
℃になるように制御している。また燃焼室４の壁面は全
面が水冷壁構造に形成されており、熱吸収が図られてい
る。
の上部の燃焼室４には、−次押込通風機５、二次押込通
風機６．誘引通風機７．ガス再循環通風機８により、−
次空気、二次空気及び再循環ガスがそれぞれ供給されて
いる。そして燃焼室４の出口には温度制御器９が設けら
れており、この温度制御器９により上述の各空気及びガ
スの供給量を調節し、燃焼室出口温度が７５０〜８００
℃になるように制御している。また燃焼室４の壁面は全
面が水冷壁構造に形成されており、熱吸収が図られてい
る。
階段式ストーカ−３上に供給された製紙汚泥と木材チッ
プは、火床の火格子の往復作動により緩やかに降下しつ
つ、前記空気、ガスにより乾燥し、自然に着火して燃焼
する。このときの燃焼温度が８００℃を超えると灰分（
スラッジ）が溶融するため多孔質の灰が得られず、活性
法として用いることができな（なる。７５０℃未満では
未燃分が多くなり、活性法となるべき未燃灰が少なくな
るとともに、原料の量に対する熱回収率も低下する。
プは、火床の火格子の往復作動により緩やかに降下しつ
つ、前記空気、ガスにより乾燥し、自然に着火して燃焼
する。このときの燃焼温度が８００℃を超えると灰分（
スラッジ）が溶融するため多孔質の灰が得られず、活性
法として用いることができな（なる。７５０℃未満では
未燃分が多くなり、活性法となるべき未燃灰が少なくな
るとともに、原料の量に対する熱回収率も低下する。
製紙汚泥と木材チップが燃焼して生じた未燃灰を多量（
通常は１０〜３０ｇ／ｎ？）に含む燃焼ガスは、燃焼室
４を出た後、熱交換器又はボイラなどの熱交換部１０で
２００ ’Ｃ以下に急冷される。この冷却は１秒以内に
行うことが望ましく、これにより未燃灰を急激に縮小さ
せ比表面積の大きな多孔質の灰を生成することができる
。この冷却速度が遅いと、充分な活性度を得ることが困
難である。
通常は１０〜３０ｇ／ｎ？）に含む燃焼ガスは、燃焼室
４を出た後、熱交換器又はボイラなどの熱交換部１０で
２００ ’Ｃ以下に急冷される。この冷却は１秒以内に
行うことが望ましく、これにより未燃灰を急激に縮小さ
せ比表面積の大きな多孔質の灰を生成することができる
。この冷却速度が遅いと、充分な活性度を得ることが困
難である。
冷却後の活性法は、サイクロン集塵器などの集塵装置１
１で適当な大きさ、例えば粒子径が小さすぎると得られ
た灰の取扱い性が悪化することがあるため、３０μｍを
超える粒子径のものが捕集される。この灰は排出装置１
１２により活性灰貯槽１３に送られ、適宜袋詰めされて
使用先に送られる。
１で適当な大きさ、例えば粒子径が小さすぎると得られ
た灰の取扱い性が悪化することがあるため、３０μｍを
超える粒子径のものが捕集される。この灰は排出装置１
１２により活性灰貯槽１３に送られ、適宜袋詰めされて
使用先に送られる。
一方、活性法を分離した後の燃焼ガスは、環境保全に従
った通常用いられている周知の排煙処理装置１４にて処
理されて煙突１５から排出される。
った通常用いられている周知の排煙処理装置１４にて処
理されて煙突１５から排出される。
またストーカ−灰は、従来と同様にストーカ−下部の排
出部１６から炉外に排出される。
出部１６から炉外に排出される。
このようにして製紙汚泥と木材チップを燃焼させて得ら
れた活性床は、平均粒径が約１００μｍであり、その表
面積は約３０ｒｒｆ／ｇである。この活性床を用いて、
ＪＩＳ Ｋ １４７０の粉末活性炭試験方法を参考
にしてメチレンブルーの脱色力を測定したところ、１６
１ｄ／ｇであった。
れた活性床は、平均粒径が約１００μｍであり、その表
面積は約３０ｒｒｆ／ｇである。この活性床を用いて、
ＪＩＳ Ｋ １４７０の粉末活性炭試験方法を参考
にしてメチレンブルーの脱色力を測定したところ、１６
１ｄ／ｇであった。
なお、燃焼処理装置は、上記実施例に示した構成のもの
に限らず、本発明方法を実施可能ならば各種構成のもの
を用いることができる。
に限らず、本発明方法を実施可能ならば各種構成のもの
を用いることができる。
（発明の効果〕
以上説明したように、本発明によれば、従来廃棄されて
いた製紙汚泥と木材チップから活性能を有する灰を得ら
れ、水処理における活性汚泥又は爆気槽の吸着助剤、沈
降促進剤などとして有効に利用することができる。さら
に燃焼処理後の急冷操作に際して、燃焼熱をボイラなど
で回収することができる。
いた製紙汚泥と木材チップから活性能を有する灰を得ら
れ、水処理における活性汚泥又は爆気槽の吸着助剤、沈
降促進剤などとして有効に利用することができる。さら
に燃焼処理後の急冷操作に際して、燃焼熱をボイラなど
で回収することができる。
したがって、製紙汚泥の処分の際に副生ずる廃棄物の再
資源化として大きな経済的効果が得られる。
資源化として大きな経済的効果が得られる。
第１図は燃焼処理装置の系統図、第２図は要部の拡大説
明図である。 １：汚泥供給装置 ２：木材チップ供給装置３：階
段式ストーカ−４：燃焼室
明図である。 １：汚泥供給装置 ２：木材チップ供給装置３：階
段式ストーカ−４：燃焼室
Claims (3)
- （１）製紙汚泥と木材チップとを、下層に製紙汚泥、上
層に木材チップの２層状態で階段式ストーカーに供給し
、７５０〜８００℃の温度で燃焼させて、燃焼により生
じた未燃灰を含む燃焼ガスを２００℃以下に急冷し、該
ガス中の未燃灰を集塵、捕集することを特徴とする活性
灰の製造方法。 - （２）供給する製紙汚泥と木材チップの割合が、前者／
後者＝７０〜８０／３０〜２０（重量比）である請求項
１記載の製造方法。 - （３）急冷を１秒以内で行う請求項１記載の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1289909A JP2553718B2 (ja) | 1989-11-09 | 1989-11-09 | 活性灰の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1289909A JP2553718B2 (ja) | 1989-11-09 | 1989-11-09 | 活性灰の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03153513A true JPH03153513A (ja) | 1991-07-01 |
| JP2553718B2 JP2553718B2 (ja) | 1996-11-13 |
Family
ID=17749338
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1289909A Expired - Lifetime JP2553718B2 (ja) | 1989-11-09 | 1989-11-09 | 活性灰の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2553718B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000035820A1 (fr) * | 1998-12-11 | 2000-06-22 | Ibiden Co., Ltd. | Poudre non cristalline, produit durci composite et materiau de construction composite |
| JP2012159264A (ja) * | 2011-02-02 | 2012-08-23 | Nippon Steel Engineering Co Ltd | 廃棄物溶融処理方法及び廃棄物溶融処理装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52117892A (en) * | 1976-03-31 | 1977-10-03 | Toyo Pulp Co Ltd | Manufacture of pelletized active carbon |
-
1989
- 1989-11-09 JP JP1289909A patent/JP2553718B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52117892A (en) * | 1976-03-31 | 1977-10-03 | Toyo Pulp Co Ltd | Manufacture of pelletized active carbon |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000035820A1 (fr) * | 1998-12-11 | 2000-06-22 | Ibiden Co., Ltd. | Poudre non cristalline, produit durci composite et materiau de construction composite |
| JP2012159264A (ja) * | 2011-02-02 | 2012-08-23 | Nippon Steel Engineering Co Ltd | 廃棄物溶融処理方法及び廃棄物溶融処理装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2553718B2 (ja) | 1996-11-13 |
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