JPH03152047A - 印刷ラベルテープの継ぎ足し方法およびその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 伎■光立 本発明は請求項１の上位概念ないしは請求項８の上位概
念に記載の印刷ラベルテープの継ぎ足し方法および装置
に関する。

′°　その四　包 このような方法ないしこのような装置はドイツ特許出願
明細書第３１０９５２９号から既知である。

この装置は１つの切断溝ドラムとおよび２つの接着ドラ
ムとを備え、ここで切断溝ドラムがテープの供給ローラ
に保合可能でありかつ接着ドラムの１つが切断溝ドラム
と他の接着ドラムと接触するように降下可能である。切
断溝ドラムにはテープに対して斜めにかつ切断溝ドラム
の方向に移動可能な切断装置が配置されている。継ぎ足
し装置と供給ローラとの間でテープを転向させるための
少なくとも２つのローラが設けられている。供給ローラ
のところとおよび継ぎ足し装置の前とにそれぞれテープ
上に存在する印刷画像を認識しかつ位置合わせの正しい
継ぎ足しをするための走査装置が配置されている。さら
に駆動装置が巻きが一杯にある供給ローラの方に揺動さ
れ、同時に切断溝ドラムが供給ローラへおよび接着ドラ
ムが切断溝ドラムと他の接着ドラムとに接触するように
係合する。切断溝ドラムが巻きが一杯にある供給ローラ
に十分に接近したときに供給ローラに付属するテープの
テープ始端が切断溝ドラムに接着し、および切断溝ドラ
ムにより、走査装置を用いて正しく位置合わせされた巻
きが終るほうのテープのテープ終端に平行な継ぎ足し位
置に送られる。続いてテープ始端とテープ終端とが切断
装置によって切断され、この場合回転方向に切断位置の
後方に存在するテープ始端の切断破片が吸込口から切断
溝ドラム内に収納される。切断ドラムがさらに回転され
ると、それに続いて両側にある接着ドラム上に来た切断
部に接着ストリップが装着され、これにより突合せ接着
が行われる。継ぎ足しが終了すると、巻きが一杯にある
供給ローラは切断溝ドラムによって転向された位置へ移
動される。

この場合、方法および装置が複雑に実行されないしは複
雑な構造であることが欠点である。さらに、テープ始端
を走行中のテープ終点の瞬間速度に大きく加速するため
に切断溝ドラム上に接着だけで付着されているテープ始
端の滑りずれが排除できないので、位置合わせの正しい
継ぎ足しを実現することはきわめてむずかしいように思
われる。

むしろテープ始端と切断溝ドラムとの間の収縮を考慮し
なければならない。さらに既知の方法の場合、突合わせ
接着はもっばら接着ストリップを用いてのみ可能である
。これはテープの両側から行われ、これは少なくとも両
面側すなわちラベルの見える表面側については美観上か
ら好ましくはない、液状接着剤を用いた継ぎ足しは可能
ではない。

さらにテープの切断がテープの始端と終端との接合の前
で行われ、このために比較的多額の機械的設備費を必要
とする。さらに、テープを切断するための切断装置がテ
ープの走行方向に対して斜め方向の運動を実行しかつ切
断溝ドラムの切断溝内に係合しなければならないことは
好ましくない。

したがって通常生産速度で走行するラベル貼付機におい
ての継ぎ足しは不可能のようである。

ドイツ特許出願明細書第２４５６３４２号から既知であ
る方法およびそこに記載の装置の場合、テープ始端は真
空が付加されたドラムによってあらかじめ保持されかつ
巻きが終ろうとするテープに平行な継ぎ足し位置へ送ら
れる。大きな加速力とおよび供給ローラの大きな質量慣
性とによりドラム上でのテープ始端の滑りずれは避けら
れないので、位置合わせの正しい継ぎ足しはすべての運
転条件下で保証されない、さらに、両方のテープの切断
の後に切断ドラムの方を向くテープが切断ドラムの曲率
のために外側へ高く上がり、したがって切断位置の領域
におけるテープの突き合わせ接着はむずかしいかまたは
部分的に接着不良となる危険性が存在する。

欧州特許明細書＾２第２７３２８６号から、テープが同
様に接着ストリップによって突き合わせ接着されるとこ
ろの方法および装置が既知である。ここに設けられたよ
うなテープ引出し方向に対し斜め方向に移動可能な接着
ラムのために、ラベルテープの継ぎ足しはそもそもテー
プ引出し速度が遅いときのみ可能である。

光里Ω塁！ 本発明は、冒頭記載のような方法および装置を、その方
法が簡単に実行可能でありまたラベルテープが走行中で
も位置合わせの正しい継ぎ足しが可能でありおよびその
装置が簡単な構造でかつラベルテープが走行中でも継ぎ
足しを可能にするように態様化することの！１題を基礎
にしている。

上述のような方法および装置において、この課題は本発
明により、方法的には請求項１記載の特徴によりおよび
装置的には請求項８記載の特徴により解決される。

テープ始端は継ぎ足し装置上で機械的に保持されるので
、テープ始端は箸、速に加速しかつ継ぎ足し位置へ移動
することが可能である。テープ始端は継ぎ足し装置のあ
らゆる条件下でしっかり保持されかつ滑りずれが確実に
防止される。質量慣性が大きいことから供給ローラの回
転速度ははじめはゆっとり加速されてテープ引出し速度
（ラベルテープの走行速度）に合わせられるように供給
ローラと継ぎ足し装置との間に補償ローラが配置され、
これによりテープ始端が継ぎ足し位置へ急速に移動され
た場合でも継ぎ足し装置上でのテープ始端の滑りずれや
ラベルテープの破断を導くような許容できないほどの高
い張力がラベルテープ内に発注することはない。無視す
るわけにはいかない供給ローラの質量慣性もまたテープ
始端のセ、加速に不利に作用することはない。要するに
上記の方法に関する特徴により、ラヘル貼付が不良の容
器選別をする必要のない簡単でしかも複雑でなく実行さ
れる方法が達成される。方法過程もまた簡易化され同時
に位置合わせが正しい継ぎ足しを可能にする。テープ始
端とテープ終端との間に重ね合わせ領域を形成して接着
することは、この方法による接着がテープ始端とテープ
終端との間の接着ストリップの使用に限定されないので
さらに有利である。

すなわち、重ね合わせ接着の場合は接着ストリップだけ
でなく液状接着剤も使用可能である。前述のようにテー
プ始端は供給ローラとは無関係にラベルテープのテープ
引出し速度に急速に加速できるので、継ぎ足しはラベル
貼付機を運転中すなわちラベル貼付作業能率の損失なく
実行可能である。これにより本発明の方法はとくに経済
的に実行可能である。新しいテープの接着の直後に行わ
れる巻きが終ろうとするテープの切断のためにテープ終
端を固定するための追加の保持装置を必要としないこと
は有利である。

回転可能な同一構造の２つのドラムによって継ぎ足し装
置は簡単かつ丈夫に構成される。ドラムは相互に容易に
交換可能なので、製作費が安くなるばかりでなく発生ず
る保守および修理費も少ない。継ぎ足し装置全体は実際
に、テープ始端を掴み、継ぎ足し位置に送り、テープ終
端と接合し、テープ終端を切断しおよび供給ローラから
ラベル貼付機へのラベルテープの転向を可能にするとこ
ろの２つの部品から構成されているだけなので、継ぎ足
し装置の構造はドラムの多機能性によりさらに簡略化さ
れる。したがって多数の機能および部品がたった２つの
ドラム内に統合される。したがって追加の切断装置も追
加の転向ローラも必要ではない、継ぎ足し装置全体が継
ぎ足し装置の簡単な回転連動るよるのみで実行可能であ
ることはさらに有利である。たとえば個々の部品の往復
揺動運動またはテープ引出し方向に介し斜め方向の移動
運動のような複雑な運動過程も存在しない。

したがって、テープ始端のテープ終端への継ぎ足しはラ
ベルテープの走行中であってもすなわちラベル貼付機の
作業速度を落とさなくても問題なく可能である。

テープ始端を継ぎ足し装置内へ送る前にテープ始端およ
び／またはテープ終端に両面接着テープを装着するかま
たは液状接着剤を塗布することがさらに有利である。こ
の処理方法は、継ぎ足し装置に後続するラベル貼付機内
に既に存在する接着方法を継ぎ足し装置においてもその
まま使用することを可能にする。したがって追加の接着
剤は必要ではないので、全体的に設備品および運動費は
少なく見積ってよい、さらに運転員はその他の接着にま
で気をつかう必要はない。

さらに、テープ始端およびテープ終端をまず相互に接着
すること、接着接触の瞬間にテープ始端を継ぎ足し装置
から解放することおよび巻きが終ろうとするテープの接
着位置の後方に存在するテープ終端をテープ始端とテー
プ終端とを接着した直後に切断することがとくに好まし
い。同様にこの処理方法を用いることにより、テープ始
端を作業位置から継ぎ足し位置へ搬送する間におよび接
着過程の間にテープ始端が滑りずれることは決してない
。さらに重ね合わせ接着がなされていることにより切断
されるのは巻きが終ろうとするテープ終端のみでよいの
で、必要なテープ張力が切断過程によって不利な影響を
受けることがない。このテープ張力は全継ぎ足し過程の
間ほぼ一定に保持されるので、このことはさらに位置合
わせの正しい継ぎ足しに有利に影υする。

１８０度の回転運動・によって達成される継ぎ足し過程
はとくに簡単かつ確実である。加速すべき継ぎ足し装置
の質晋は比較的小さくさらに継ぎ足し過程はきわめて短
時間の始動運動をした後にはすでに終了している。回転
運動は急速にラベルテープの走行速度に合わせることが
できるので、この処理方法はまたあらゆる条件下におけ
るテープ始端とテープ終端との位置合わせの正しい接着
を行うのに好都合である。

重ね合わせ接着方法であることとおよび供給ローラが固
定配置されていることにより、ある場合はテープ始端の
印刷のある側が巻きが終ろうとするテープの印刷のない
裏側に接着されなければならずまた次に供給ローラが入
れ替ったときはテープ始端の印刷のない裏側がテープ終
端の印刷側に貼付されなければならない、印刷のあるテ
ープ始端がラベルの観察者から見てテープ終端の印刷の
ない裏側へ重ねられるときは印刷のあるテープ始端が観
察者によって確認できないので、供給ローラが入れ替っ
たときに位置合わせの正しい継ぎ足しを保証するために
は、印刷のある側を巻きが終ろうとするラベルテープの
印刷のない例へ接着されるところのラベルテープを重ね
合わせの幅だけ残してあらかじめ切離すことがとくに目
的に適っている。テープ始端の印刷のない側がテープ終
端の印刷のある側に上から接着される場合は、重ね合わ
せ領域もまたラベルの観察者によって確認できるので、
この場合は（’ｆｆ置合９せの正しい継ぎ足しが形成さ
れる。この場合は、重ね合わせ領域の幅だけを残してテ
ープ始端をあらかじめ切断することは必要ではない。し
たがってすべての継ぎ足し位置において正しく位置合わ
せされた印刷画像が保証される。

掴み装置と、切断装置と、転向装置とおよび圧着装置と
を用いて各ドラムは多数の機能を実行するので、これに
より継ぎ足し装置全体はきわめてわずかな可動部分のみ
からなりしたがってその構成が一目できる。

ドラムは同期しながら反転してラベルテープの走行方向
に駆動されるので、個々のドラム機能の相互の機能的補
充が可能である。これはまた、継ぎ足し過程の間に各ド
ラムが約１８０度の回転を実行することによって保証さ
れる。掴み装置、切断装置、転向装置および圧着装置が
すべてドラム断面上に分配されかつドラム周囲上に作用
するように配置されているので、多数の統合機能を有す
るコンパクトな継ぎ足し装置が得られる。一方のドラム
が他方のドラムと同一に構成されかつ両方のドラムの回
転軸を結ぶ軸のまわりに１８０度だけ回転した配置関係
にあるので、両方のドラムは必要ならば相互に交換可能
である。このような交換は個々の損傷した構成部分につ
いても可能であるので、各ドラムに対して同一部品が使
用可能である。

したがって在庫費用が削減される。

揺動軸受の揺動軸のまわりを待機位置から作業位置へお
よびその逆方向へ揺動可能である掴みフィンガと当て板
とを備えた掴み装置を形成することがさらに好ましい。

このような掴みフィンガは構造が簡単でありかつ待機位
置から作業位置への揺動の際にテープ始端をドラム上に
滑りずれのないように保持することを可能にする。待機
位置と作業位置とはそれぞれ、迅速に作動する掴み装置
の単純な１８動運動によりて可能である。圧縮ばねによ
り締付は力が当て板から掴みフィンガに伝達され、これ
により掴みフィンガは損傷なくテープに圧着されてテー
プを固定することができる。相互に平行に配置された多
数の掴み装置により、テープの全幅にわたりテープ始端
をドラム周囲上に確実に保持することが保証される。

切断装置が刃保持具とおよび刃保持具に結合された刃と
を備えかつ刃保持具が二重機能をなしてドラム周囲に存
在する受圧面をも備えていることがさらに好ましい。ド
ラムが少なくとも一部分においてドラム周囲から突出し
かつドラム全長にわたって軸方向に伸長するので、テー
プ終端の全幅の切断が確実に行われる。両ドラムの間に
対抗刃保持具と対抗刃とを有する固定対抗切断装置が配
置されているので、ドラム全長にわたって存在する各ド
ラムの刃は簡単な方法で対抗切断装置と協働することが
可能である。刃または対抗刃の任意の方法による半径方
向運動は必要ではない、切断過程はもっばらドラムの回
転運動の間に実行可能である。これによりとくに簡単か
つ丈夫な構造の切断装置が得られる。刃および対抗刃は
ドラムの単純回転の際にテープを切断するので、切断装
置に対して別個の駆動装置は必要ではない。

転向装置を自由に回転可能に軸受支持されたローラとし
て形成し、ローラの外被が一部分においてドラム周囲か
ら突出することがさらに好ましい。

これにより継ぎ足し装置の外側に設けられる少なくとも
１つの案内ローラは必要ではなく、この案内ローラは本
発明の方法による場合はドラム内に同時に組込まれてい
る。掴み装置、圧着装置、転向装置および切断装置はド
ラムの反対方向回転の際に機能的に理想的な方法で相互
に補い合うようにドラム周囲上に配置されている。

ドラム周囲領域に存在しかつドラムの回転の際に受圧面
と協働する圧着装置の圧着面により、テープ始端とテー
プ終端との間の確実な接着が簡単な方法で達成可能であ
る。さらに圧着面と受圧面とは相互にころがり運動をす
ることができ、これが接着接続の圧着圧力とおよび永久
接着性とに有利に影響する。圧着面と受圧面とが直径方
向反対側に配置されていることは接着過程の際のドラム
の相互補助を可能にし、これにより丈夫な重ね合わせ接
着が確実に行われる。

各ドラムに１つの供給ローラとおよびドラムと供給ロー
ラとの間に補償ローラの形の均衝装置とを設けることが
さらに目的に適っている。これにより、テープ始端を継
ぎ足し装置に送る際にテープ始端は急速に加速しそれと
同時に供給ローラは徐々に引出し速度に一致して行くよ
うな回転運動をさせることが可能になる。継ぎ足し過程
の最初に存在するテープ始端と供給ローラとの間の速度
差は、事前揺動運動をする補償ローラを用いて継ぎ足し
装置と供給ローラとの間のラベルテーブ径路を短縮する
ことにより簡単に均衡させることが可能である。継ぎ足
し過程はまた、ラベルテープの高速走行中ないしはラベ
ル貼付機の高速運転中においてもラベル貼付作業能率を
低下させることなく実行可能である。

継ぎ足し装置が第１および第２の走査装置により制御可
能であることは有利である。これにより巻きがぼぼ空に
なった供給ローラ上のテープ終端の接近が予告されかつ
第２の走査装置は走行中のテープ終端上に存在する印刷
画像を認識するように作動する。テープ引き出しの位置
合わせ制御のためにラベル貼付機の中にすでに存在する
センサを第２の走査装置として二重機能的に使用するこ
とはとくに合理的である。しかしながらこれの代替方法
として、印刷画像の認識用と継ぎ足し装置の位置合せ制
御用とに別々のセンサを各ドラムごとに配置することも
また可能である。

継ぎ足し装置において各ドラムの近くにテープ始端また
はテープ終端上に液状接着剤を供給するための噴霧ノズ
ルが設けられていることはさらに自動化の範囲の拡大の
意味において目的に適っている。これはラベル貼付機の
対応の糊付は装置と接続することもできまた走査装置を
介して制御することも可能である。これにより、ラベル
貼付機内に既に存在する糊付は装置を継ぎ足し装置にお
いてもまた利用することが保証される。このとき使用さ
れる接着剤は、糊付は装置内の高温糊または溶剤からな
る液状接着剤に対応することが目的に適っている。

テープ始端を掴みフィンガの下に挿入するために、ドラ
ムを１８０度回転した後に既に閉じている掴みフィンガ
を持上げるためのハンドレバーを設けることはさらに好
ましい。これの代替方法として、各ドラムが１７０度回
転したところで継ぎ足し過程を既に終了させ、この回転
の間において掴みフィンガはさらにその開いた待機位置
に配置されているようにすることもまた可能である。新
しいテープ始端を掴みフィンガの下に挿入後、ハンドル
車を用いてドラムをさらにドラムの１８０度作業位置に
送ることが可能である。

本発明の対象物の実施例を以下に図を用いて説明する。

！！Ｊｆ！を桝 第１図は継ぎ足し装置ｌとラベル貼付機２とを有するラ
ベル貼付装置の略平面図である。継ぎ足し装置１は相互
に平行に配置された回転可能な２つのドラム３．４を備
え、ドラム３．４はわずかな間隔を設けて相互に離して
配置されている。各ドラム３．４には、第１の走査装置
７．８を有する供給ローラ５．６と、案内ローラ１Ｏ１
１１および１２．１３とおよび案内ローラの間に配置さ
れかつラベル貼付機２の方を向いている補償ローラ２０
．２１の形の均衝装置１４．１５とが付属されている。

補償ローラ２０．２１は揺動軸１６．１７のまわりを揺
動可能に支持されている。ドラム３．４と、案内ローラ
１０．１１ないし１２．１３と、補償ローラ５．６とお
よび供給ローラ５．６との間にラベルテープ１８．１９
が配置されていて、ラベルテープ１８．１９は静止して
いるかまたはそれぞれの供給ローラから、案内ローラ、
補償ローラおよびドラムを経由してラベル貼付機２へ走
行する。

継ぎ足し装置１とラベル貼付機２との間に他の案内ロー
ラ２２が設けられていて、そのうちの少なくとも１つの
ローラすなわち第１図における中央部のローラは転向ロ
ーラとして形成することができる。

ラベル貼付機はラベル貼付装置２３を備え、これを用い
て供給ローラ５ないし６からドラム３ないし４を経由し
て引き出された印刷ラベルテープ１８ないし１９が正し
く位置合わせされてすなわちラベルテープ上に存在する
印刷画像８８（第７図参照）に対応して裁断され、日付
が記入され、糊付けされかつラベル貼付容器３１に供給
される。したがってラベル貼付装置２３は、テープ引出
しローラ対２４と、固定刃２５と、刃付ドラム２６と、
日付記入装置２７と、糊付はローラ２８とおよび捕獲シ
リンダ２９とを含む。

ラベル貼付装置２３にはラベルを貼付すべき容器３１を
有する回転可能なびんテーブル３０が付属されていて、
容器３１は同様に回転可能な入口星形車３２を経由して
びんテーブル２０に供給されかつ回転可能な出口星形車
３３を経由して排出される。

継ぎ足し装置ｌの第１の実施例を第２図ないし第４図に
略図で示す。各ドラム３．４は、掴み装置３６と、圧着
装置３９と、転向装置３８とおよび切断装置３７とを備
え、これらの装置はドラム断面上に分配されかつ回転方
向に順次に作用するようにドラム周囲上に配置されてい
る。ドラムは、図示されてない歯車とおよび図示されて
ないたとえばばねテープ同期継手のような電磁式作動継
手とによって相互に逆方向に駆動可能である。回転方向
はドラムの間に存在するラベルテープの走行方向によっ
て決定される。第２回においては、ラベルテープ１８の
走行方向は矢印Ａに対応する。継手を作動させると、継
ぎ足し装置ｌと図示されていないテープ引出し駆動装置
との間の駆動結合が短時間で形成される。継ぎ足し過程
の間にドラム３ないし４の各々は、第２図ないし第４図
に示すように回転軸４０ないし４１のまわりに１８０度
の回転を実行する。

たとえば第２図かられかるように、ドラム３を両方のド
ラムの回転軸４０および４１を結びかつ図の平面に平行
に存在する軸のまわりに１８０度回転することにより、
第２図におけるドラム３の掴み装置３６は開かれかつド
ラム４の掴み装置３６はすでに閉じているという差はあ
るがドラム４の位置が得られるように、ドラムは相互に
配置されている。

掴み装置３６はドラム周囲４２から突出する掴みフィン
ガ４３とおよび当て板４４とを備え、この場合当て板４
４は揺動軸４５に固定接続されかつ揺動軸４５上ガ４３
に対し圧縮ばね４７によって閉鎖力を伝達し、掴みフィ
ンガ４３は揺動軸受４６によって揺動軸４５上に自由に
回転可能である。揺動軸４５および揺動軸受４６は、掴
み装置が待機位置（第２図のドラム３参照）から作業位
置（第２図のドラム４参照）へおよびその逆方向に揺動
可能であるように、掴み装置３６におよびドラム断面に
配置されている。待機位置の場合、掴みフィンガ４３は
第２図におけるドラム３の場合に示すようにドラム周囲
４２から明らかに突出している。作業位置においては、
掴みフィンガ４３はドラム周囲４２の方向に揺動されて
いて、したがって掴みフィンガはドラム表面上に載って
いる（第２図におけるドラム４の掴みフィンガ４３参照
）、掴みフィンガの待機位置から作業へのおよびその逆
方向の制御は、ドラムの下側に同心に配置された固定溝
カム１００内に係合するそれぞれのローラレバー１０１
によって行われる。ドラム全長にわたり横方向に伸長す
るラベルテープをドラム周囲上に固定保持するために、
揺動軸４５上に多数の掴み装置を相互に平行に配置させ
ることが可能である（第６図参照）。

切断装置３７は刃保持具５０とおよび刃保持具５０に着
脱可能に接続された刃５１とを備えている。第２図に示
すように刃保持具５０には切込み部５２が設けられ、こ
の切込み部５２内には刃５１が固定装置５３によって固
定されている。刃保持具５０はそれのドラム周囲４２を
向く側にドラム周囲４２の領域に存在する受圧面５４を
備えている。刃５１はドラムの全長にわたって軸方向に
伸長しく第６図参照）かつ少なくともラベルテープの幅
に相当する長さを備えている。刃５１の少なくとも一部
分はほぼ半径方向外方へドラム周囲４２から突出してい
る。

ドラム３および４の間に、切込み部５６を備えた対抗刃
保持具５７を有する固定対抗切断装置５５が配置されて
いる。切込み部５６内に対抗刃５８が装着され、対抗刃
５８は固定装置５９によって対抗刃保持具５７に固定接
続されている。対抗刃５８は２つの切断エツジ６０．６
１を含み、そのうちのドラム３の切断エツジ６０とおよ
びドラム４の切断エツジ６１とは、それぞれのドラムが
回転したときに切断装置と対抗切断装置との切断エツジ
が協働してそれらの間に存在するラベルテープ１８のテ
ープ終端８６を切断するように配置されている。ラベル
の自由な引き出しに影響を与えないようにするために、
対抗切断装置５５は反対側すなわちラベル貼付機２から
遠い側に配置されている。

転向装置３８は回転実４０ないし４１に平行に伸長しか
つ自由に回転可能なローラ６４を備えている。転向装置
３８は掴み装置３６に関してほぼ直径方向反対側に配置
されている。

圧着装置３９は圧着面６６を含み、圧着面６６はドラム
の回転の際に対向ドラムの受圧面５４と協働する。

さらに各ドラム上の圧着面６６は受圧面５４に対してほ
ぼ直径方向反対側に配置されている。第２図ないし第４
図に示す実施例において圧着面６６はそれの転向装置３
８の方へ向かう断面上に逃げ部６７を備え、逃げ部６７
はドラム周囲４２から内方に形成されしたがって対向ド
ラム上に配置されている刃５１によるドラムの損傷を防
止する。

継ぎ足し装置の第２の実施例が第５図および第６図に示
されているが、この場合ドラム相互間の位置はほぼ第３
図の位置に対応する。

第５図に示した位置においては、ラベルテープのテープ
終端（第５図には示されていない）を切断するために対
抗刃５８の切断エツジ６０と刃５１の切断エツジとちょ
うど協働しているところである。

転向装置３８はこの実施態様においては１つの軸７４（
第５図参照）に対して対称に配置された２つのローラ６
４を含み、ローラ６４は両方とも第６図に示すようにド
ラムの全長にわたって伸長する。

圧着装置３９は圧着面６６を備え、圧着面６６は受圧面
５４と同様に短かくかつ突出するように形成されている
。この実施例の場合圧着面および対抗面は相互に正確に
直径方向反対側に配置されている。

第１図に示すように、継ぎ足し装置１には第１の走査装
置フないし８のほかに走行中のテープ終端上に存在する
印刷画像を認識するための第２の走査装置７７が付属さ
れている。第２の走査装置７７はテープ引き出しの位置
を合わせ制御のためにうベル貼付様２内に既に存在する
センサ７８であってもまたは各ドラム３ないし４に別個
に付属されたセンサ８０．８１であってもよい。第１の
走査装置マないし８は機械的におよび／または電気的に
および／または光学的におよび／または電子的に作動す
るように供給ローラ５ないし６に装着可能であり、ラベ
ルの印刷側が走査装置の方を向いているか否かは無関係
である。第２の走査装置７７はとくに光学的および／ま
たは電子的に作動しかつ印刷側に付属されている。印刷
側は第１図においてラベルテープ１８に関しては矢印Ｂ
でまたラベルテープ１９に関しては矢印Ｃで示されてい
る。ラベル貼付機２に供給されるラベルテープ８２は矢
印りによって識別される側に印刷画像を備えている。

各ドラム３ないし４の近くにテープ始端またはテープ終
端上にあるいはテープ始端とテープ終端との上に液状接
着剤を供給するための噴霧ノズル８３．８４が設けられ
ている。噴霧ノズル８３および８４が走査装置７ないし
８．７７によって制御′Ｂ可能でありかつラベル貼付機
の糊付は装置２８と（図示されてない）供給導管を経由
して接続されている。

テープ始端８５を掴みフィンガ４３の下に挿入するため
に、掴みフィンガを圧着面６６ないし７２から離して持
上げることを可能にする詳細には示されてないハンドレ
バーが設けられている。ハンドレバーの代りに第６図に
示すようにドラム３．４の片方にハンドル車８７を設け
て、これにより当該ドラムをそれに結合された対向ドラ
ムと一緒に回転しかつハンドル車を設けたほうのドラム
の掴みフィンガをテープ始端の供給を可能にする待機位
置からテープを圧着固定する作業位置まで送るようにし
てもよい。このように手動でドラムをさらに回転するこ
とは、継ぎ足し過程の間はドラムは１７０度だけ回転さ
れ次にハンドル車により１８０度の作業位置にさらに回
転されるという場合にとくに行われる。

以下に本発明により継ぎ足し装置を用いて行われる方法
をさらに詳細に説明する。

以下の方法説明においては、第１図に示すようにまずラ
ベルテープ８２が供給ローラ５から引き出され次にラベ
ル貼付装置２３を経由してラベル貼付機２に供給される
ということから出発する。この過程の間に供給ローラ５
の直径は減少し続ける。

供給ローラ６に付属するラベルテープ１９は静止したま
まである。継ぎ足し過程は、供給ローラ５に配置されて
いる第１の走査装置７が第１図において破線で示したテ
ープ終端の接近を予告したときに継ぎ足し装置Ｉによっ
て実行される。継ぎ足し装置の正確な作業時点は、位置
合わせの正しい継ぎ足しを確実に行うために、引き出さ
れたラベルテープ１８ないし８２の印刷画像８８（第７
図参照）を検査するセンサによって起動される。この目
的のために、テープ引き出しの位置合わせ制御用にラベ
ル貼付機２内に既キ存在するセンサ７８を使用してもよ
い、この場合、センサが刃２５と継ぎ足し装置ｌとの間
の固定距離に沿って移動可能に配置されていないならば
、あるラベル長さから他のラベル長さに切換えるときは
起動時点は印刷画像上に存在する印刷マークのセンサに
よる認識時点とは必ずしも一敗しないことを考慮すべき
である。認識時点と起動時点との間の時間差は制御技術
的に処理速度依存時間遅延要素によって簡単に解決でき
、この場合時間遅延はラベル長さに依存するだけでなく
瞬間ラベル貼付処理速度にも依存しかつそれに応して制
御装置内に時間遅延をプログラム入力することが可能で
ある。

一方で待機中のテープ始端の正しい位置を求めかつ他方
でテープ始端を継ぎ足し位置すなわち走行中のラベルテ
ープの正しい位置への送りのための正しい時点を求める
ために、継ぎ足し装置１の起動時点はドラム３．４に付
属の別個のセンサ８０．８１を介して決定することもま
た可能である。

走行中の供給ローラ５に配置されている第１の走査装置
７が供給ローラの終端を予告したときに印刷画像認識用
の第２の走査装置が起動され、この走査装置によって継
ぎ足し装置は走行中のラベルテープが正しい位置にきた
ときに対応の制御によって起動される。第２図は供給ロ
ーラ５からラベルテープ１８を引き出している間のドラ
ム３および４の位置を示す。この位置にいる間、ラベル
テ−１１８は走行中、供給ローラ５がら自由に回転可能
なローラ６４を経由してラベル貼付機２を向く矢印Ａの
方向へ引き出される。この場合ローラ６４ノみが回転し
、一方ドラム３および４は静止している。第１および第
２の走査袋Ｗ７．８ないし７７．８０．８１によって起
動された継ぎ足し過程の間、電磁作動継手が短時間に継
ぎ足し装置１とラベル貼付装置２３の詳細には図示され
ていないテープ引出し駆動装置２４との間の駆動結合を
形成し、これによりドラム３および４は第２図ないし第
４図に対する回転を実行する。継ぎ足しが実行された後
に継手は再び切離される。

継ぎ足すべきテープ始端８５はドラム４上で第２図に対
応する位置にあり、ここでテープ始端８５は作業位置に
ある掴みフィンガ４３によって圧着面６６上に固定保持
されている。ドラム３および４がテープ引出し駆動装置
に結合されると、ドラムは同期しながら反転してラベル
テープの走行方向（矢印Ａ参照）に駆動され、この場合
テープ始端８５は急速にテープ速度に加速されかつ第３
図に示す継ぎ足し位置へ送られる。供給ローラ６とドラ
ム４との間に配置されている補償ローラ２１は引出し速
度に加速されたテープ始端と静止中の供給ローラとの間
の均衡を可能にし、一方供給ローラは比較的大きいその
質量慣性のために任意に急速には所定の引出し加速度に
加速することができない。しかしながら補償ローラはさ
らに、きちんとした継ぎ足しをするのに必要なある程度
のラベルテープ張力を保持する役をもなす。ドラム４上
に固定保持されたテープ始端８５はまた第２図に示す待
機位置から第３図に示す継ぎ足し位置に送られかつテー
プ終＃Ｊ８６にに接着される。さらに、テープ始端をそ
れの継ぎ足し位置に送る前にテープ始端に両面接着テー
プを装着するかまたはたとえば高温相または溶剤のよう
な液状接着剤を塗布することが必要である。液状接着剤
の塗布はとくに各ドラムに付属されている噴霧ノズル８
３ないし８４によって行われ、噴霧ノズル８３ないし８
４はラベル貼付機２の対応の糊付は装置２８と接続して
もよくまた存在する継ぎ足し装置１のセンサ制御装置に
よって同時に制御される。

第３図に示す位置においてはドラム３および４は第２図
に示す位置から約９０度回転されている。

この位置において圧着面６６および受圧面５４は、それ
らの間に存在するラベルテープ１９の始端８５が巻きが
終ろうとするラベルテープ１８のテープ終端８６と重ね
合わせ領域を形成しながら接着されるように協働する。

接着の直後に、残りのテープ終端は刃５１と対抗刃５８
との協働によって切離される。掴みフィンガ４３の制御
は、それぞれのドラムの下側でドラムと同心に配置され
ている固定溝カム１００とおよびローラレバー１０１　
（第６図参照）とによって行われる。溝カムのカム形状
は、掴みフィンガが接着接触の瞬間に開かれて接着され
たテープ始端を解放するように設計されている。第３図
に示す位置の間はローラ６４もまた実質的に静止し、一
方ドラム３および４は、ドラム３が時計方向にまたドラ
ム４が反時計方向に回ねる相互に反対方向の回転運動を
実行する。ドラム３および４は継ぎ足し過程の間に約１
８０度の回転を実行してこれにより最終的にラベルテー
プ１９は供給ローラ６から自由に回転可能なローラ６４
を経由してドラム４に引き出され、この場合に巻きが一
杯にある新しい供給ローラ５に所属するラベルテープ１
８の新しいテープ始端８５が掴みフィンガ４３を用いて
ドラム３上に固定される。第４図に示すようにラベルテ
ープ１９は同様にローラ６４を経由して引き出され、こ
の間ドラム３および４は静止している。

テープ始端およびテープ終端の正しい切断方法を第１図
、第２回ないし第４図および第７八図ないし第７Ｄ図に
より説明する。第１図においては巻きが終ろうとするラ
ベルテープ１８の印刷側は外側に存在しすなわちドラム
３に面する側に配置されている（第１図および第２図に
おける矢印ＢおよびＤ参照）。ラベルテープ１９の新し
いテープ始端８５は、同様に第３図に示すようにその印
刷側が巻きが終ろうとするラベルテープの印刷のない側
に接着される。新しいラベルテープ１９を裁断するとき
には、重ね合わせ接着の際にその印刷側が巻きが終ろう
とするラベルテープ１８の印刷のないテープ終′ｆｉ４
８６上に接着されるところのテープ始端８５は正確に２
つの印刷画像８８の間の切取線のところではなく重ね合
わせ領域８９の幅の分だけ残してあらかじめ切離される
という方法がとられる（第７Ａ図参照）、これに対し巻
きが終ろうとするラベルテープエ８は正確に２つの印刷
画像８８の間で裁断される。

したがって正しく位置合わせされて継ぎ足しがなされる
と、第７Ｂ図に示すようなラベルテープが得られる。巻
きがからになった供給ローラ５が巻きが一杯のローラに
入れ替えられた場合、ラベルテープ１８の新しいテープ
始端８５を裁断合せしてラベルテープ１９を次回に切離
す際にもまた同様にこの処理方法がとられる。しかしな
がらこの場合には、第４図に示すようにテープ始端８Ｓ
はその印刷のない側（矢印Ｂ参照）がラベルテープ１９
の印刷側（矢印Ｃ参照）に接着される。この場合巻きが
終ろうとするラベルテープ１９のテープ終端８６はと（
に、正確に２つの印刷画像８Ｂの間の切取線のところで
はなく重ね合わせ領域８９の幅の分を残して後で切離さ
れ、一方新しいラベルテープ１８のテープ始端８５は正
確に２つの印刷画像８８の間で裁断される（第７Ｃ図参
照）、この場合接着後には、同様に第７Ｄ図に示すよう
なラベルテープが得られる。スタートし出すラベルテー
プの正しい切離しは継ぎ足し装置のラベルテープ引出し
用駆動装置との正しく制御された結合時点によってきわ
めて簡単に達成され、一方駆動装置との結合時点は前述
のようにそれぞれ切離すべきラベルテープに依存して相
互に異なってくる。

したがって、新しいラベルテープの印刷画像は巻きが終
ろうとするラベルテープの印刷画像に継ぎ目なしに接続
されるので、ラベル貼付が不良の容器を選別する必要は
ない。

新しいテープ始端の掴みフィンガの下への挿入は、継ぎ
足し装置が継ぎ足し過程の間に第２図ないし第４図に示
すように１８０度の回転を執行するとき、既に閉じてい
る掴みフィンガ４３を持上げるための詳細には図示され
てないハンドレバーを用いて行われる。継ぎ足し過程が
ドラム３およびドラム４の１７０度の回転の間でのみ行
われると掴みフィンガは開いた待機位置に存在し、した
がって新しいテープ始端は問題なく挿入することができ
る。続いて片方のドラムはハンドル車８７によって１８
０度の作業位置へ移動される０図示されていない歯車を
介しての２つのドラムの駆動結合により、継ぎ足し装置
の他方のドラムは自動的に同期して共回転する。

ドラム３ないし４の回転輪４０ないし４１は、第１図な
いし第４図に示すように垂直にもまたは図示されてはい
ないが水平にも配置することが可能である。第１のケー
スでは継ぎ足し装置１は比較的低い高さを要求し；さら
に、継ぎ足し装置ｌと糊付は装置２８との間に配置され
がっ転向ローラとして形成されている案内ローラはなく
てもよい。第２のケースではドラム３および４の回転軸
が水平にかつ上下に重なり合いしたがって供給ローラ５
ないし６がほぼ垂直方向に上下に重なり合って配置され
ているので、比較的幅の狭い継ぎ足し装置が得られる。

このケースでは継ぎ足し装置１と糊付は装置２８との間
に転向ローラとして形成された案内ローラ２２が設けら
れていて、案内ローラ２２がラベルテープを水平位置か
ら垂直位置へ変換する。

【図面の簡単な説明】

第１図は後続して配置されたラベル貼付機を有する継ぎ
足し装置の略平面図； 第２図は継ぎ足し過程の開始直前における継ぎ足し装置
の第１の実施例の略説明図； 第３図は継ぎ足し過程の間に第２図の位置から約９０度
だけ回転された中間位置にある継ぎ足し装置の略説明図
； 第４図は第２図の位置から１８０度回転された位置にお
いて継ぎ足し過程の終了直後における継ぎ足し装置の略
説明図； 第５図は継ぎ足し装置の第２の実施例の断面図：第６図
は第５図に示す継ぎ足し装置の縦断面図；および 第７Ａ図−第７Ｄ図は継ぎ足し装置の作業位置に依存す
るテープ始端とテープ終端との裁断の略説明図である。 １・・・継ぎ足し装置、　　　　２・・・ラベル貼付機
、３．４・・・ドラム、 ７．８・・・第１の走査装置、 １８．１９．８２・・・ラベルテープ、２８・・・糊付
は装置、 ３７・・・切断装置、 ３９・・・圧着装置、 ４２・・・ドラム周囲、 ４４・・・当て板、 ４６・・・揺動軸受、 ５１・・・刃、 ５４・・・受圧面、 ５７・・・対抗刃保持具、 ６４・・・ローラ、 ６６・・・圧着面、 ７Ｂ、８０．８１・・・センサ、 ８３．８４・・・噴霧ノズル、 ８６・・・テープ終端、 １００・・・溝カム、 ５．６・・・供給ローラ、 １４．１５・・・均衝装置、 ２０．２１・・・補償ローラ、 ３６・・・掴み装置、 ３８・・・転向装置、 ４０．４１・・・ドラム回転軸、 ４３・・・掴みフィンガ、 ４５・・・揺動軸、 ５０・・・刃保持具、 ５３・・・固定装置、 ５５・・・対抗切断装置、 ５８・・・対抗刃、 ６５・・・外被、 ７７・・・第２の走査装置、 ８２・・・ラベルテープ、 ８５・・・テープ始端、 ８７・・・ハンドル車、 １０１・・・ローラレバー （外４名） ＜ｒワ（Ｎ　　ｃｎ　ｗ −ｓ−ｚ　ｃ’−Ｆ’）口 ＦＩＧ、６

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、印刷ラベルテープの継ぎ足し方法であって、この方
   法において、巻きが一杯にある供給ローラに付属するラ
   ベルテープのテープ始端が継ぎ足し装置に供給され、巻
   きがほぼ空になった供給ローラの走行中のテープ終端上
   に存在する印刷画像が読取られかつテープ始端がテープ
   終端に平行な継ぎ足し位置へ正しく位置合わせされて送
   られ、ラベルテープが切断されおよびテープ終端がテー
   プ始端に接着されるところの印刷ラベルテープの継ぎ足
   し方法において： テープ始端が継ぎ足し装置上で機械的に保持されかつ正
   しく位置合せされて継ぎ足されるように継ぎ足し位置に
   急速に送られてテープ始端の走行速度に加速され、一方
   でテープ始端に付属する供給ローラの回転速度がラベル
   テープの走行速度に次第に一致させられることと；およ
   び テープ始端が重ね合わせ領域を形成しながらテープ終端
   に接着されることと； を特徴とする印刷ラベルの継ぎ足し方法。 ２、テープ始端が継ぎ足し装置に送られる前にテープ始
   端に両面接着テープが装着されることを特徴とする請求
   項１記載の方法。 ３、テープ始端が継ぎ足し装置に送られる前にテープ始
   端に液状接着剤が塗布されることを特徴とする請求項１
   記載の方法。 ４、巻きが終ろうとするテープの終端の切離しの前にテ
   ープ始端とテープ終端とが相互に接着されおよび巻きが
   終ろうとするテープの終端との接着接触の瞬間に機械的
   に保持されているテープ始端が継ぎ足し装置から開放さ
   れることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記
   載の方法。 ５、継ぎ足し過程の間においてテープ始端とテープ終端
   との接着の直後に巻きが終ろうとするテープの終端の切
   離しが行われることを特徴とする請求項４記載の方法。 ６、テープ終端の走行速度に同期した約１８０度を包含
   する継ぎ足し装置の回転の間にテープの継ぎ足し過程と
   切離しとが行われることを特徴とする請求項１ないし５
   のいずれかに記載の方法。 ７、重ね合わせ接着の際にそれの印刷側が巻きが終ろう
   とするラベルテープの印刷のない側に接着されるところ
   のラベルテープが重ね合わせ領域の幅の分だけ残してあ
   らかじめ切離され、したがって重ね合わせ領域にわたる
   継ぎ足しの後に完全な位置合わせの正しい印刷画像が形
   成されることを特徴とする請求項１ないし６のいずれか
   に記載の方法。 ８、巻きが一杯にある供給ローラに付属するラベルテー
   プのテープ始端を巻きがほぼからになった供給ローラの
   テープ終端に平行な継ぎ足し位置への送りと、ラベルテ
   ープの切断とおよびテープ終端のテープ始端との接着と
   のために相互に平行に配置されたドラムを備えたとくに
   請求項１ないし７記載の方法を実行するための印刷ラベ
   ルテープの継ぎ足し装置において： 装置（１）が回転可能な同一構造の２つの多機能ドラム
   （３）、（４）を備え、前記ドラムがわずかな間隔を設
   けて相互に離して配置されおよびそれぞれのドラムが掴
   み装置（３６）と、切断装置（３７）と、転向装置（３
   ８）とおよび圧着装置（３９）とを備えていることを特
   徴とする印刷ラベルテープの継ぎ足し装置。 ９、ドラム（３）、（４）が継ぎ足しのために同期しな
   がら反転してラベルテープ（８２）の走行方向に駆動可
   能である請求項８記載の装置。 １０、継ぎ足し過程の間にドラム（３）、（４）の各々
   が約１８０°の回転を実行することを特徴とする請求項
   ８又は９記載の装置。 １１、掴み装置（３６）、圧着装置（３９）、転向装置
   （３８）および切断装置（３７）がドラム断面上に分配
   されかつ回転方向に順次に作用するようにドラム周囲（
   ４２）上に配置されていることを特徴とする請求項８な
   いし１０のいずれかに記載の装置。 １２、一方のドラムが他方のドラムを両方のドラム（３
   ）、（４）の回転軸（４０）、（４１）を結ぶ軸のまわ
   りに１８０度だけ回転して得られるように配置されてい
   ることを特徴とする請求項８ないし１１のいずれかに記
   載の装置。 １３、掴み装置（３６）が掴みフィンガ（４３）と当て
   板（４４）とを備え、掴みフィンガ（４３）および当て
   板（４４）は揺動軸（４５）のまわりを待機位置から作
   業位置へおよびその逆方向へ揺動可能であり、ここで揺
   動軸（４５）に固定された当て板（４４）が、圧縮ばね
   （４７）を介して、揺動軸受（４６）を介して揺動軸（
   ４５）上で自由に回転可能なように配置された掴みフィ
   ンガ（４３）に作用することを特徴とする請求項８ない
   し１２のいずれかに記載の装置。 １４、回転軸（４０ないし４１）に平行に伸長する揺動
   軸（４５）上に多数の掴みフィンガが設けられているこ
   とを特徴とする請求項１３記載の装置。 １５、切断装置（３７）が、ドラム周囲（４２）領域に
   存在する受圧面（５４）を有する刃保持具（５０）とお
   よび刃保持具（５０）に着脱可能に結合された刃（５１
   ）とを備えていることを特徴とする請求項８ないし１４
   のいずれかに記載の装置。 １６、刃（５１）が少なくとも一部分においてドラム周
   囲（４２）から突出し、ドラム全長にわたって軸方向に
   伸長しおよび多数の固定装置（５３）を用いて刃保持具
   （５０）に結合されていることを特徴とする請求項１５
   記載の装置。 １７、ドラム（３）、（４）の間でラベルテープ引き出
   し装置に対向して、対抗刃保持具（５７）と対抗刃（５
   ８）とを有する固定対抗切断装置（５５）が配置されて
   いることを特徴とする請求項８ないし１６のいずれかに
   記載の装置。 １８、ドラム（３）、（４）が回転するときに刃（５１
   ）および対抗刃（５８）がテープ終端（８６）を切断す
   るような相互作用関係をなすように刃（５１）および対
   抗刃（５８）が配置されていることを特徴とする請求項
   ８ないし１７のいずれかに記載の装置。 １９、転向装置（３８）は回転軸（４０ないし４１）に
   平行に伸長しかつ回転可能に設けられた少なくとも１つ
   のーラ（６４）を備え、ローラ（６４）の外被（６５）
   が一部分においてドラム周囲（４２）から突出すること
   を特徴とする請求項８ないし１８のいずれかに記載の装
   置。 ２０、ドラム断面上で転向装置（３８）が掴み装置（３
   ６）に対して直径方向ほぼ反対側に配置されていること
   を特徴とする請求項８ないし１９のいずれかに記載の装
   置。 ２１、圧着装置（３９）がドラム周囲（４２）の範囲に
   存在する圧着面（６６）を備え、圧着面（６６）がドラ
   ムの回転の際に他のドラムの受圧面（５４）と協働して
   テープ始端（８５）とテープ終端（８６）との間に重ね
   合わせ領域（８９）を形成しおよびドラム断面上で圧着
   面（６６）が受圧面（５４）に対して直径方向ほぼ反対
   側に配置されていることを特徴とする請求項８ないし２
   ０のいずれかに記載の装置。 ２２、各ドラム（３）、（４）に供給ローラ（５）、（
   ６）の１つとおよびドラムと供給ローラとの間に配置さ
   れた１つの均衡装置（１４）、（１５）とが配置されて
   いることを特徴とする請求項８ないし２１のいずれかに
   記載の装置。 ２３、均衝装置（１４ないし１５）が補償ローラ（２０
   ないし２１）であることを特徴とする請求項２２記載の
   装置。 ２４、継ぎ足し装置（１）が、巻きがほぼ空になった供
   給ローラ（５ないし６）のテープ終端の接近を予告する
   ための第１の走査装置（７ないし８）とおよび走行中の
   テープ終端上に存在する印刷画像（８８）を認識するた
   めの第２の走査装置（７７）とを備えていることを特徴
   とする請求項８ないし２３のいずれかに記載の装置。 ２５、継ぎ足し装置（１）が走査装置（７ないし８、７
   ７）により制御可能であることを特徴とする請求項２４
   記載の装置。 ２６、走査装置（７ないし８、７７）がセンサであるこ
   とを特徴とする請求項２４又は２５記載の装置。 ２７、第２の走査装置（７７）がテープ引き出しの位置
   合わせ制御のためにラベル貼付機（２）内に既に存在す
   るセンサ（７８）であることを特徴とする請求項８ない
   し２６のいずれかに記載の装置。 ２８、第２の走査装置（７７）が各ドラム（３）、（４
   ）に別個に付属されたセンサ（８０）、（８１）である
   ことを特徴とする請求項８ないし２６のいずれかに記載
   の装置。 ２９、継ぎ足し装置（１）の各ドラム（３、４）の近く
   にテープ始端（８５）またはテープ終端（８６）上に液
   状接着剤を供給するための噴霧ノズル（８３）、（８４
   ）が設けられていることを特徴とする請求項８ないし２
   ８のいずれかに記載の装置。 ３０、噴霧ノズル（８３、８４）が走査装置（７ないし
   ８、７７）によって制御可能でありかつラベル貼付機（
   ２）の糊付け装置（２８）と接続されていることを特徴
   とする請求項２９記載の装置。 ３１、液状接着剤が高温糊または溶剤であることを特徴
   とする請求項２９記載の装置。 ３２、テープ始端（８５）を掴みフィンガ（４３）の下
   に挿入するために、ドラムを１８０度回転した後に既に
   閉じている掴みフィンガ（４３）を持上げるためのハン
   ドレバーが設けられていることを特徴とする請求項８な
   いし３１のいずれかに記載の装置。 ３３、継ぎ足し過程の間はドラム（３ないし４）は１７
   ０度のみの回転を実行し、この回転の間において掴みフ
   ィンガ（４３）はさらにその開いた待機位置に配置され
   ており、またテープ始端（８５）を挿入後掴みフィンガ
   （４３）が閉じた状態の１８０度作業位置へドラム（３
   ないし４）をさらに回転させるためのハンドル車（８７
   ）が設けられていることを特徴とする請求項８ないし３
   １のいずれかに記載の装置。 ３４、揺動軸（４５）が、拘束されたローラレバー（１
   ０１）を介して固定溝カム（１００）によって制御され
   ることを特徴とする請求項８ないし３３のいずれかに記
   載の装置。３５、両方のドラム（３）、（４）が２つの
   相互に噛合う歯車によって結合されていることを特徴と
   する請求項８ないし３４のいずれかに記載の装置。 ３６、ドラム（３）、（４）が制御式に操作可能な継手
   によってラベル貼付機（２）のテープ引出し装置（２４
   ）の駆動装置と駆動結合が可能であることを特徴とする
   請求項８ないし３５のいずれかに記載の装置。 ３７、継手が制御可能なばね帯金継手であることを特徴
   とする請求項３６記載の装置。