JPH03151058A

JPH03151058A - 竪型粉砕機

Info

Publication number: JPH03151058A
Application number: JP28778689A
Authority: JP
Inventors: Masayuki Itamura; 正行板村; Naomichi Yamamoto; 山本　直道; Kunio Takeya; 武谷　国男
Original assignee: Ube Industries Ltd
Current assignee: Ube Corp
Priority date: 1989-11-07
Filing date: 1989-11-07
Publication date: 1991-06-27
Anticipated expiration: 2013-05-20
Also published as: JP2754796B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野１本発明は回転テーブルと粉砕ローラとの協働によりセメ
ント原料や石炭、化学品などを粉砕する堅型粉砕機に関
するものである。

［従来の技術］セメント原料や石炭、化学品などの粒体を細かく粉砕し
粉体とする粉砕機の一種として回転テーブルと粉砕ロー
ラとを備えた堅型粉砕機が広く用いられている。この種
の粉砕機は１円筒状ケーシングの下部において減速機付
きモータで駆動されて低速回転する円盤状の回転テーブ
ルと、その上面外周部を円周方向へ等分する箇所に油圧
等で圧接されて従動回転する複数個の粉砕ローラとを備
えている。

例えば、従来の堅型粉砕機を示す第４図において、全体
を符号ｌで示す粉砕機は外観上−つの塔体として形成さ
れ、その基部には電動機（モータ）２によって回転され
る回転テーブル３が配置されている。そして、この回転
テーブル３に摺接して回転するように複数個の円錐状の
粉砕ローラ４が配置されており、この粉砕ローラ４は支
持アーム５に回転自在に軸承されている。支持アーム５
はその中央で粉砕機側に回転自在に軸承された支持軸６
に固定されており、さらにこの支持アーム５は回転テー
ブル３を囲んでいるケーシング８の側方を通って下方に
延び、粉砕機の下部空間に臨んでいる。そして、この支
持アーム５の下端は粉砕機ｌのベースにその下端を回動
自在に軸承された圧力シリンダ９のロッドの先端に回転
自在に軸承されている。符号１０はカップリングを示す
。

そして原料供給装置（図示せず）から回転テーブル３の
中心部へ供給管１１で供給された原料としての粒体は、
テーブルの回転に岑り従動するローラ４と回転テーブル
３との間へ噛込まれ粉砕される。一方、ケーシング８内
にはダクト（図示せず）によって熱風が導かれており、
この熱風が回転テーブル３の外周面とケーシング８の内
周面との間の環状空間部１２から吹き上がることにより
、微粉体は乾燥されながら粉砕機１内を上昇し、熱風と
の混合体として排出口１３から排出され次の工程へ送ら
れる。

なお、粒度の粗い粒子も、一部は粉砕機１内を上昇する
が、上方のセパレータ１４にて分級され。

回転テーブル３上へ戻される。

なお、回転テーブル３は鉛直下方に延在する回転軸（図
示せず）を有しており、符号２Ａで示す減速機のケーシ
ング内には、モータ２の回転力を減速してこの回転テー
ブル３の回転軸に伝達する減速機のほか、回転テーブル
３を、その回転軸を介して支えるためのスラスト軸受機
構とラジアル軸受機構とが設けられている（いずれも図
示せず）。

［発明が解決しようとする課題］堅型粉砕機においては、前記のごとくローラがテーブル
面との間に原料を噛込んでその粉砕を行なうものである
が、回転テーブルと粉砕ローラとの間に介在する原料層
厚が適当フなかったり、原料供給が過大もしくは過小で
あり適当量でないと、ローラが空転してしまい、粉砕効
率が著しく低下することになる。

そのため、第５図に示すように、回転テーブル３の最外
周に回転テーブル３のテーブルライナ３ａより高い円環
状のダムリング７０を設け、粉砕される原料層の堰の役
目をさせていた。このため、運転中原料層は適切な高さ
に保持され、良好な粉砕が確保される。しかし、粉砕の
進行に伴なってテーブルライナ３ａや粉砕ローラ４のロ
ーラ本体４ａは摩耗の進行が進んで実質的な原料層厚が
変化したり、あるいは粉砕原料の変更による被粉砕性の
変化に伴なって好適な原料層厚Ｈへの変更を余儀なくさ
れ、これに伴なってダムリング７０の高さｈの変更を迫
られることになると同時に、ダムリング内端面とローラ
本体４ａ外径との距離（隙間）文も変化するため最適な
値に補正する必要に迫られる。

このため、上述の粉砕条件の変化に伴ない最適のダムリ
ング高さり、最適な隙間見に変更するためには、運転を
休止し、ミル内部の冷却を待って人が中へ入り、ダムリ
ングを形成している複数枚の鋼板の厚みや回転テーブル
中心からダムリング内径端までの位置を最適のものに人
手により変更する煩雑な労務作業が必要であった。また
、運転中止むなく原料の被粉砕性が変化してもこれに追
随して短時間にダムリング高さｈや隙間皇を変更するこ
とができなかった。

［課題を解決するための手段］以上の問題点のうち、本発明の堅型粉砕機は。

前記の隙間見を運転中自由に変更できるようにしたもの
で、上面が略水平となるよう枢支され、駆動装置によって鉛
直軸心回りに回転駆動される回転テーブルと、該回転テ
ーブル上に摺動配置される粉砕ａ−ラを備えた堅型粉砕
機において、該回転テーブル最外周上面に略円環状のダムリングを半
径方向摺動自在に配設し、該ダムリングの半径方向摺動
手段として油圧シリンダ、空気圧シリンダ、電動シリン
ダのいずれかを該ダムリングの下方に複数個配設して該
ダムリングと連結するとともに、該半径方向摺動手段へ
の動力供給配管または電力配線を前記回転テーブルの軸
心線上方または下方の固定配管に回転継手を介して連結
するかまたは固定配線に摺動子（スリップリング）を介
して連結した構成とした。

［作用］本発明の堅型粉砕機は１回転テーブル最外周上面に略円
環状のダムリングを半径方向摺動自在に配設し、該ダム
リングの半径方向摺動手段として油圧シリンダ、空気圧
シリンダ、電動シリンダのいずれかによってダムリング
を拡縮することによって、ダムリング内径端と粉砕ロー
ラのローラ本体外径との隙間を任意に変更できる。すな
わち。

前記の隙間を小さくしたいときには、複数個の半径方向
摺動手段へ動力を供給して、ダムリングの半径を縮小す
ると同時にダムリングの周長を短縮する。ダムリングの
周長を短縮するには、たとえば、二重管をスライドさせ
るなどの方法を採用しうる。

［実施例］以下図面に基づいて本発明の実施例について詳細に説明
する。

第１図〜第３図は本発明の１実施例を示し、第１図は要
部拡大縦断面図、第２図はダムリングの概略平面図、第
３図は要部拡大平面断面図である。

図において、３は回転テーブル、３ａはテーブルライナ
、３ｂはライナ押え、３ｄはカバー、４は粉砕ローラ、
４ａはローラ本体、４ｂは回転軸。

５０は油圧シリンダ、５０ａはピストンロッド、５０ｂ
は油圧配管、５０ｃはヘッダー、５０ｄはクイックカッ
プリング（回転継手）、５０ｅは油圧配管、５２は連結
金具、６０は油圧配管（固定）、６０ａは油圧配管の保
護管、Ｓｏｂは被覆カバー、７０はダムリング、７０ａ
は屈曲管、７０ｂは拡縮管、７０ｃは圧縮コイルばねで
ある。

ダムリング７０は全体として略円環状の多角形をなして
おり、拡縮管７０ｂが圧縮コイルばね７０ｃを真中の堰
板を境として両側に封入されつつ両側の屈曲管７０ａ、
７０ａの間に摺動自在に嵌装されている。そして、ダム
リング７０の全周４個所または６個所均等分配した位置
に、第１図に示すように１回転テーブル内に設けられた
空洞に固設した油圧シリンダ５０のピストンロッド５０
ａと拡縮管７０ｂの中央部とが連結金具５２で接続され
ている。

さらに、油圧シリンダ５０のロッド側およびヘッド側の
油圧配管５０ｂは回転テーブル３の軸心方向へ延在し、
ヘッダー５０ｃと連結される。

ヘッダー５０ｃからさらに鉛直上方へ伸びた油圧配管５
０ｅがクイックカップリング（回転継手）５０ｄを経由
して固定の油圧配管６０と連結されている。油圧配管６
０の外側には保護管６０および被覆カバーが取りつけら
れ、原料との接触、原料の侵入を防止している。油圧配
管６０はミル外へ導かれ、図示しない油圧ユニットに接
続され。

ピストンロッドの前進後退を制御できるようになってい
る。

また、ダムリング７０の半径方向の位置を検知するため
に、図示しないポテンショメータやその他の非接触型の
位置センサ（たとえば、磁気スケール）を堅型粉砕機内
に配設し、遠隔の操作室でモニタリングすることができ
るようになっている。

以上のように構成することによって、運転負荷や原料性
状（特に、被粉砕性）の変動やローラタイヤ、テーブル
ライナ等の摩耗、粉砕原料の変更等粉砕条件の変動に伴
なって、隙間見を適正な値に変更したいときには、運転
中必要に応じて速やかに油圧ユニットを操作することに
よって、ダムリング７０を半径方向へ移動、かつ、拡縮
して任意の位置にすることができる。

本実施例では、ダムリング７０を屈曲管７０ａと拡縮管
７０ｂの組み合わせによる多角形状としたが、可撓性の
ある曲管の組み合わせによって円環状のダムリングとす
ることもできる。

また、油圧シリンダの代りに、空気圧シリンダや電動シ
リンダを用いることもでき、各々空気圧配管や電気配線
の接続によってダムリングを上下動できることは油圧シ
リンダの場合と同様である。

電気配線の回転部分と固定部分の接続には摺動子（スリ
ップリング）を用いることができる。

なお、本実施例では油圧配管５０ｅは回転テーブル軸心
を上方へ延長して、クイックカッブリ）グ５０ｂはライ
ナ押え３ｂの頂部に配設したが、逆に回転テーブル軸心
を下方へ延長してミル外力らの油圧配管とクイックカッ
プリングで連結し１もよい、この場合には１回転テーブ
ル３を回転地動する減速機２Ａの出力軸を中空とし、こ
の中壱貫通させるとよい。

［発明の効果］以上説明したとおり１本発明においては、回もテーブル
の最外周上面に半径方向へ移動でき、１縮自在な略円環
状のダムリングを設けたので、右砕条件の変動に応じて
、遠隔操作で任意にその６置を変更できるので、ダムリ
ング内径端と粉なローラのローラ本体外径端との距離、
すなわち、隙間を任意に適正な値に変更できる。したが
っ１運転休止もなく、ダムリング取替作業も不要で、最
適の運転状態を保持できるので、粉砕効率力洋上するほ
か、メインテナンス性が優れ、生産効（が上昇する。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第３図は本発明の１実施例を示し、第１図は要
部拡大縦断面図、第２図はダムリングの概略平面図、第
３図は要部拡大平面断面図である。第４図〜第５図は従来の堅型粉砕機の実施例を示し、第
４図は全体縦断面図、第５図は要部拡大縦断面図である
。１・・・・・・堅型粉砕機、　　　３・・・・・・回転
テーブル、３ａ・・・テーブルライナ、３ｂ・・・ライ
ナ押え。３ｄ・・・カバー、　　　　　４・・・・・・粉砕ロー
ラ、４ａ・・・ローラ本体、　　　４ｂ・・・回転軸。５０・・・・・・油圧シリンダ、５０ａ・・・ピストンロッド、５０ｂ・・・油圧配管、　　５０ｃ・・・へ−２グー５
０ｄ・・・クイックカップリング、（回転継手）、５０
ｅ・・・油圧配管、　　５２・・・・・・連結金具、６
０・・・・・・油圧配管（固定）、６０ａ・・・保護管、　　　６０ｂ・・・被覆カバー７
０・・・・・・ダムリング、　　７０ａ・・・屈曲管。７０ｂ・・・拡縮管。７０ｃ・・・圧縮コイルばね。Ｈ・・・・・・原料層厚。ｈ・・・・・・ダムリング高さ。文・・・・・・隙間。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）上面が略水平となるよう枢支され、駆動装置によ
って鉛直軸心回りに回転駆動される回転テーブルと、該
回転テーブル上に摺動配置される粉砕ローラを備えた堅
型粉砕機において、該回転テーブル最外周上面に略円環状のダムリングを半
径方向摺動自在に配設し、該ダムリングの半径方向摺動
手段として油圧シリンダ、空気圧シリンダ、電動シリン
ダのいずれかを該ダムリングの下方に複数個配設して該
ダムリングと連結するとともに、該半径方向摺動手段へ
の動力供給配管または電力配線を前記回転テーブルの軸
心線上方または下方の固定配管に回転継手を介して連結
するかまたは固定配線に摺動子（スリップリング）を介
して連結したことを特徴とする堅型粉砕機。