JPH03146321A - コンパクトディスク等の射出圧縮成形方法 - Google Patents
コンパクトディスク等の射出圧縮成形方法Info
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Abstract
め要約のデータは記録されません。
Description
するものである。特に、コンパクトディスクのハイサイ
クル化に伴い発生する残留応力の問題に対処する方法に
関するものである。
、6〜8 sec程度の充分な冷却時間がとられ、充填
圧力、保圧、型締圧、圧縮圧等、一連の応力緩和が成さ
れていた。しかしコストダウンをはかる上では冷却時間
の短縮化が必要となり、冷却効率向上のため、冷却水路
を表面に近づけたり、水路を広げて流量を確保したり、
あるいは型材を熱伝導率の高いものに変更するなどの改
良が行なわれた。しかし反面1表層がより早期に固化さ
れやすくなること、内部と表面との応力波差を生じやす
くなること、さらには複屈折等の光学特性の劣化を招い
ていた。
間4 sec以下のハイサイクル成形において問題とな
る残留応力の除去、あるいは緩和に効果を発揮し、複屈
折等の光学的品質の悪化を防止できる射出圧縮成形法を
提供することを目的とする。
出後の型内のキャビティ内圧がピーク圧以後の型締圧あ
るいは圧縮圧を冷却の進行にともなって段階的あるいは
連続的に変化させて効圧範囲に対する単位面積当りの付
加圧が一定になる様に制御するようにした。
プ関数制御とした。
形機で、型締力が型締完了から型開開始までの間で自由
に変化できるもの、すなわち直圧式型締装置であること
を要件とする。また、トグル式においても型締力の発生
を油圧等で発生させ。
社製のハイドロバランサ等)や、あるいはコア押し型射
出圧締装置を持つものである必要がある。
に進行する。コンパクトディスクの成形で言えば、第2
図に矢印で示すごとくなる(図中1はコンパクトディス
ク成形用のキャビティ、2はゲート)。一定の型締圧あ
るいは圧縮圧で押圧した場合、冷却の進行に伴って効圧
範囲が徐々に減少するため、単位面積あたりにかかる圧
力が大となる。この様な状況で充分に冷却が行なわれな
いまま離型すると、表層と内部との応力格差が生じ、離
型後の冷却過程で残留応力の残り方が一定せず、光学的
性質の1つである複屈折がばらついたり、あるいは経時
変化が極めて大きくなるという問題がある。
圧縮圧を冷却の進行にともなって段階的あるいは連続的
に変化させ、効圧範囲に対する単位面積当りの付加圧を
一定化する様に制御し、残圧を除去あるいは、一定化す
る事により複屈折等の光学特性を改良させる必要がある
。
に充填末期から保圧初期のキャビティ内圧がピーク圧(
第1図符号A参照)となるタイミングから、型開スター
ト(符号B)までの間に行なう。それ以前はピーク時に
おける型締圧、あるいは圧締圧より高くても低くてもさ
しつかえない。
プ制御が必要となる。あるいは、ランプ関数による連続
制御が必要である(第1図符号b)。第1図は具体的な
制御プロセスフローを示し、このような制御プロセスに
よる成形品の複屈折プロファイルを第3図に、又一定型
締力によった成形品の複屈折プロファイルを第4図に示
す。2つのグラフから明らかなように、本発明の制御プ
ロセスによって変化させた場合に、第3図の如く複屈折
プロファイルが均一化されていることが明らかである。
を冷却の進行にともなって段階的あるいは連続的に変化
させて効圧範囲に対する単位面積当りの付加圧が一定に
なる様に制御するようにした。
の残留応力が除却あるいは均一化され、第3図でも明ら
かな如く、成形品の光学的特性が一段と向上した。
。 第3図は本発明方法の制御プロセスを使用した場合の複
屈折プロファイルを示すグラフ。 第4図は従来型一定型締力の場合の複屈折プロファイル
を示すグラフ。 図において; 1 キャビティ ゲート 以 上 出 願 人 住友重機械工業株式会社 復代理人
Claims (4)
- (1)射出後の型内のキャビティ内圧がピーク圧以後の
型締圧あるいは圧縮圧を冷却の進行にともなって段階的
あるいは連続的に変化させて効圧範囲に対する単位面積
当りの付加圧が一定になる様に制御するようにしたこと
を特徴とするコンパクトディスク等の射出圧縮成形方法
。 - (2)型締圧あるいは圧縮圧が型締中に変化可能な装置
により射出成形することを特徴とする請求項(1)記載
のコンパクトディスク等の射出圧縮成形方法。 - (3)制御方式が時間と圧力のステップ制御であること
を特徴とする請求項(1)記載のコンパクトディスク等
の射出圧縮成形方法。 - (4)制御方式がランプ関数制御であることを特徴とす
る請求項(1)記載のコンパクトディスク等の射出圧縮
成形方法。
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