JPH03142806A - 電気機器用の耐熱巻線の製作方法 - Google Patents
電気機器用の耐熱巻線の製作方法Info
- Publication number
- JPH03142806A JPH03142806A JP27963989A JP27963989A JPH03142806A JP H03142806 A JPH03142806 A JP H03142806A JP 27963989 A JP27963989 A JP 27963989A JP 27963989 A JP27963989 A JP 27963989A JP H03142806 A JPH03142806 A JP H03142806A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- varnish
- inorganic binder
- heat
- organic
- wound
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000004804 winding Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 11
- 239000002966 varnish Substances 0.000 claims abstract description 27
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical group [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 10
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 239000010949 copper Substances 0.000 abstract description 3
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 238000007747 plating Methods 0.000 abstract 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 10
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 9
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 6
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 4
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 3
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 2
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 230000000703 anti-shock Effects 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000011368 organic material Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Insulating Of Coils (AREA)
- Insulated Conductors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
この発明は、超高温モータ等の電気機器に使用する耐熱
巻線の製作方法に関する。
巻線の製作方法に関する。
Ｆ従来の技術］
超高温モータや電磁ポンプ等の高温１耐熱を要求される
電気機器に使用する耐熱巻線は、従来、酸化防止のため
にニッケル等の金属メッキがされた銅導体表面に未焼成
のセラミック層が被膜され、さらにその上に有機物の保
護層が被膜されたセラミック絶縁電線を使用して次に示
すような工程で製作されていた。
電気機器に使用する耐熱巻線は、従来、酸化防止のため
にニッケル等の金属メッキがされた銅導体表面に未焼成
のセラミック層が被膜され、さらにその上に有機物の保
護層が被膜されたセラミック絶縁電線を使用して次に示
すような工程で製作されていた。
■セラミック絶縁電線をコイル巻する。
■前記コイル巻きされたものを鉄心スロットに嵌め込む
。
。
■次に、５００度〜６００度の高温で加熱して、前記有
機物の保護層を熱分解すると共に前記未焼成セラミツク
層を焼成セラミック化する。
機物の保護層を熱分解すると共に前記未焼成セラミツク
層を焼成セラミック化する。
■次に、無機バインダーを含浸する。
■さらに、加熱焼成する。
しかし、前記した工程で製作された耐熱巻線は、未焼成
のセラミック層を焼成セラミ・ｙり化する際の焼成温度
や焼成時間等の条件設定が困難で、この設定条件の微妙
な違いによりセラミック層にりラックが入るため、無機
バインダーワニスを含浸しても吸湿に対する保護が十分
に行われず、絶縁抵抗の低下を生じ、線間短絡等によっ
て焼損を起こすことがあるという欠点があり、しかも、
材料であるセラミック絶縁電線が非常に高価である問題
があった。
のセラミック層を焼成セラミ・ｙり化する際の焼成温度
や焼成時間等の条件設定が困難で、この設定条件の微妙
な違いによりセラミック層にりラックが入るため、無機
バインダーワニスを含浸しても吸湿に対する保護が十分
に行われず、絶縁抵抗の低下を生じ、線間短絡等によっ
て焼損を起こすことがあるという欠点があり、しかも、
材料であるセラミック絶縁電線が非常に高価である問題
があった。
この発明は、前記問題点を解決するために成されたもの
で、安価な′：４線を使用して焼Ｉｒ１の起らない電気
機器用の耐熱巻線を製作する方法を提供することを目的
とする。
で、安価な′：４線を使用して焼Ｉｒ１の起らない電気
機器用の耐熱巻線を製作する方法を提供することを目的
とする。
前記目的を達成するため、この発明による電気機器用の
耐熱巻線の製作方法は、導体に金属メッキがされその七
にガラス繊維が巻かれさらに有機ワニスが添付されてい
るガラス巻き電線をコイル巻し、電気機器の鉄心に装着
し、有機ワニスが熱分解する温度で加熱し、低粘度の無
機バインダーワニスを含浸し、加熱焼成して電気機器用
の耐熱巻線とする方法である。
耐熱巻線の製作方法は、導体に金属メッキがされその七
にガラス繊維が巻かれさらに有機ワニスが添付されてい
るガラス巻き電線をコイル巻し、電気機器の鉄心に装着
し、有機ワニスが熱分解する温度で加熱し、低粘度の無
機バインダーワニスを含浸し、加熱焼成して電気機器用
の耐熱巻線とする方法である。
また、前記耐熱巻線にさらに高粘度の無機バインダーワ
ニスを含浸し加熱焼成し°Ｃ電気ａ″ａ用の耐熱巻線と
すれば、防湿効果が高まり効果的である。
ニスを含浸し加熱焼成し°Ｃ電気ａ″ａ用の耐熱巻線と
すれば、防湿効果が高まり効果的である。
［実施例１
次に第１図の製作工程を示すフローチャート及び第２図
の断面図を用いてこの発明による電気機器用の耐熱巻線
の製作方法の実施例を工程順に説明する・ （１）第１工程：Ｐｌ 第２図に示すような銅等の導体１にニッケル等の金属メ
・メキ２がされ、その上にガラス繊維３が巻かれ、さら
に有機ワニス４が焼き付は塗布されたガラス巻き電線を
コイル巻きする。
の断面図を用いてこの発明による電気機器用の耐熱巻線
の製作方法の実施例を工程順に説明する・ （１）第１工程：Ｐｌ 第２図に示すような銅等の導体１にニッケル等の金属メ
・メキ２がされ、その上にガラス繊維３が巻かれ、さら
に有機ワニス４が焼き付は塗布されたガラス巻き電線を
コイル巻きする。
なお、有機ワニス４が塗布されているのは、ガラス繊維
３がほつれないようにするためで、有機物を使用してい
るのは曲げ加工を容易にするためである。
３がほつれないようにするためで、有機物を使用してい
るのは曲げ加工を容易にするためである。
（２）第２工程二Ｐ２
第１工程Ｐ１でフィル巻きされたガラス巻き電線を、超
高温モータ等の電気機基の鉄心に設けられたスロットに
嵌め込む。
高温モータ等の電気機基の鉄心に設けられたスロットに
嵌め込む。
（３）第３工程：Ｐ３
第２工程Ｐ２で製作されたものを有機ワニス４が熱分解
する高温で加熱する。
する高温で加熱する。
（４）第４工程二Ｐ４
第３工程Ｐ３で製作されたものに低粘度の無機バインダ
ーワニスを真空含浸する。
ーワニスを真空含浸する。
（５）第５工程：Ｐ５
第４王程Ｐ４で製作されたものを加熱焼成する。
以上の工程でこの発明の基本となる耐熱巻線が製作され
るが、防水効果をより高める場合には、さらに、以下の
処理をおこなうことが望ましい。
るが、防水効果をより高める場合には、さらに、以下の
処理をおこなうことが望ましい。
（６）第６エ程：Ｐ６
前記工程で製作された耐熱巻線に、さらに、高粘度の無
機バインダーワニスを真空含浸する。
機バインダーワニスを真空含浸する。
（７〉第７エ程：Ｐ７
第６王程Ｐ６で製作されたものを加ｐ！焼成する。
１作用］
前記の工程において、第１工程Ｐ１でコイル巻きし、第
２工程Ｐ２でスロットに脹め込んでいるので、この時点
で高温に耐えられない有機ワニス４は不要になり、第３
工程Ｐ３でこの有機ワニス４を分解し、代わりに第４工
程Ｐ４で高温に耐えられる低粘度の無機バインダーワニ
スをガラス繊維層内及び電線間に含浸して、絶縁を行っ
ている。
２工程Ｐ２でスロットに脹め込んでいるので、この時点
で高温に耐えられない有機ワニス４は不要になり、第３
工程Ｐ３でこの有機ワニス４を分解し、代わりに第４工
程Ｐ４で高温に耐えられる低粘度の無機バインダーワニ
スをガラス繊維層内及び電線間に含浸して、絶縁を行っ
ている。
なお、この第６エ程は、製作された耐熱巻線の防湿効果
をより高めるために成される処理なので、この第６エ程
と次の第７エ程は省略してもこの発明は成り立つ。
をより高めるために成される処理なので、この第６エ程
と次の第７エ程は省略してもこの発明は成り立つ。
また、第４工程及び第６エ程中では真空含浸処理を行っ
ているが、この含浸処理は、通常の含浸、いわゆるどぶ
付は含浸処理でも良い。
ているが、この含浸処理は、通常の含浸、いわゆるどぶ
付は含浸処理でも良い。
［発明の効果］
この発明の電気機器用の耐熱巻線の製作方法は、前記第
１〜５工程に示すような方法であるため、この方法によ
り製作された耐熱巻線は次のような優れた効果を有する
。
１〜５工程に示すような方法であるため、この方法によ
り製作された耐熱巻線は次のような優れた効果を有する
。
■ガラス繊維内に低粘度の無機バインダーワニスが含浸
されているため、クラックが発生することがなく、防湿
効果が向上し、従って絶縁抵抗は良好で、焼損事故が起
らず品質が安定する。
されているため、クラックが発生することがなく、防湿
効果が向上し、従って絶縁抵抗は良好で、焼損事故が起
らず品質が安定する。
■電線材料として安価なガラス巻き電線を使用するので
経済的効果が優れている。
経済的効果が優れている。
■前記第６〜７エ程の処理を行えば、さらに、防瀞効果
をより高めることができる。
をより高めることができる。
第１図はこの発明の耐熱巻線の製作方法を示すフローチ
ャート、第２図はこの発明で使用するガラス巻き電線を
示す断面図である。
ャート、第２図はこの発明で使用するガラス巻き電線を
示す断面図である。
Claims (2)
- １．耐熱巻線の製作方法であって、導体に金属メッキが
されその上にガラス繊維が巻かれさらに有機ワニスが添
付されているガラス巻き電線をコイル巻し、当該電気機
器の鉄心に装着し、有機ワニスが熱分解する温度で加熱
し、低粘度の無機バインダーワニスを含浸し、加熱焼成
することを特徴とする電気機器用の耐熱巻線の製作方法
。 - ２．低粘度の無機バインダーワニスを含浸し、加熱焼成
した後にさらに高粘度の無機バインダーワニスを含浸し
加熱焼成する請求項１記載の電気機器用の耐熱巻線の製
作方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27963989A JP2817270B2 (ja) | 1989-10-30 | 1989-10-30 | 電気機器用の耐熱巻線の製作方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27963989A JP2817270B2 (ja) | 1989-10-30 | 1989-10-30 | 電気機器用の耐熱巻線の製作方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03142806A true JPH03142806A (ja) | 1991-06-18 |
| JP2817270B2 JP2817270B2 (ja) | 1998-10-30 |
Family
ID=17613785
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27963989A Expired - Lifetime JP2817270B2 (ja) | 1989-10-30 | 1989-10-30 | 電気機器用の耐熱巻線の製作方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2817270B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004253233A (ja) * | 2003-02-20 | 2004-09-09 | Daikin Ind Ltd | 無機粉体含有樹脂被覆電線、二層被覆電線、無機粉体含有樹脂被覆コイル、二層被覆電線コイル、無機物質被覆絶縁コイルおよびその製造方法、ならびに無機物質被覆絶縁コイルを有する電気機器およびその製造方法 |
-
1989
- 1989-10-30 JP JP27963989A patent/JP2817270B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004253233A (ja) * | 2003-02-20 | 2004-09-09 | Daikin Ind Ltd | 無機粉体含有樹脂被覆電線、二層被覆電線、無機粉体含有樹脂被覆コイル、二層被覆電線コイル、無機物質被覆絶縁コイルおよびその製造方法、ならびに無機物質被覆絶縁コイルを有する電気機器およびその製造方法 |
| JP4617634B2 (ja) * | 2003-02-20 | 2011-01-26 | ダイキン工業株式会社 | 電気機器の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2817270B2 (ja) | 1998-10-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5105531A (en) | Method of manufacturing a coil of insulated wire | |
| CA1299632C (en) | Insulated coil assembly | |
| US4392070A (en) | Insulated coil assembly and method of making same | |
| JPH03142806A (ja) | 電気機器用の耐熱巻線の製作方法 | |
| JPS61276307A (ja) | 超電導コイル | |
| US3616389A (en) | Process for producing electrophoretically insulated conductors and coils | |
| JP2001230113A (ja) | 耐熱絶縁コイル | |
| US2469099A (en) | Electric windings and leads therefor | |
| RU217419U1 (ru) | Провод обмоточный терможаростойкий энергетических установок | |
| JPH02231912A (ja) | 耐熱処理方法 | |
| JP2616103B2 (ja) | 耐熱性コイルの製造方法 | |
| JPS53142442A (en) | Manufacturing of insulated conductor | |
| JPH07183153A (ja) | 耐熱コイルの製造方法 | |
| JPH06151155A (ja) | 半田付け部を備えた電気部品 | |
| DE2342070A1 (de) | Wicklungen elektrischer maschinen fuer thermische beanspruchungen ueber 250 grad c | |
| JPS6122739A (ja) | 回転電機のコイル絶縁方法 | |
| JPH11186083A (ja) | 耐熱絶縁コイルの製造方法 | |
| JPH0349112A (ja) | シース電線及びその製法 | |
| JPS61214506A (ja) | 超電導コイル | |
| JPS59113747A (ja) | 回転電機のコイル絶縁方法 | |
| JPH0246711A (ja) | 耐熱絶縁線輪の製造方法 | |
| JPS6059951A (ja) | 回転電機のコイル絶縁処理方法 | |
| JPH05300708A (ja) | 耐熱絶縁線輪の製造方法 | |
| JPS6059948A (ja) | 回転電機のコイル絶縁処理方法 | |
| JPS63184311A (ja) | 真空用電気機器線輪の絶縁方法 |