JPH03141630A - 固体電解コンデンサの製造方法 - Google Patents
固体電解コンデンサの製造方法Info
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- JPH03141630A JPH03141630A JP1279566A JP27956689A JPH03141630A JP H03141630 A JPH03141630 A JP H03141630A JP 1279566 A JP1279566 A JP 1279566A JP 27956689 A JP27956689 A JP 27956689A JP H03141630 A JPH03141630 A JP H03141630A
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Landscapes
- Fixed Capacitors And Capacitor Manufacturing Machines (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は固体電解コンデンサの製造方法に関する。
（従来の技術）
従来、固体電解コンデンサは、リード線の引き出された
焼結体に陽極酸化皮膜、半導体層、カーボン層及び銀ペ
ースト層を形成後、端子を接続し、外装を形成し、エー
ジングを行なって製造する。
焼結体に陽極酸化皮膜、半導体層、カーボン層及び銀ペ
ースト層を形成後、端子を接続し、外装を形成し、エー
ジングを行なって製造する。
（発明が解決しようとする課題）
しかし、焼結体のリード線が引き出された方の端面は、
半導体層が薄くなる部分を生じ易く、また陽極となるリ
ード線がある。そしてカーボン層を形成する際にカーボ
ンが浸み上がり、表面リークを起こし易くなっている。
半導体層が薄くなる部分を生じ易く、また陽極となるリ
ード線がある。そしてカーボン層を形成する際にカーボ
ンが浸み上がり、表面リークを起こし易くなっている。
そのために、エージングをすると、ショートや漏れ電流
が増大する不良を生じ易い欠点がある。
が増大する不良を生じ易い欠点がある。
本発明の目的は、以上の欠点を改良し、エージング時の
不良を低減しつる固体電解コンデンサの製造方法を提供
するものである。
不良を低減しつる固体電解コンデンサの製造方法を提供
するものである。
（課題を解決するための手段）
本発明は、上記の目的を達成するために、コンデンサ素
子に外装を被覆した後にエージングする固体電解コンデ
ンサの製造方法において、外装前に定格電圧の１．２倍
の電圧を印加する処理を行なうことを特徴とする固体電
解コンデンサの製造方法を提供するものである。
子に外装を被覆した後にエージングする固体電解コンデ
ンサの製造方法において、外装前に定格電圧の１．２倍
の電圧を印加する処理を行なうことを特徴とする固体電
解コンデンサの製造方法を提供するものである。
（作用）
コンデンサ素子に外装を被覆する前に、予め定！８電圧
の１．２倍の電圧を印加し、ショートや漏れ電流の増大
する恐れがある箇所を飛散することにより、エージング
の際に不良となる原因を除去できる。
の１．２倍の電圧を印加し、ショートや漏れ電流の増大
する恐れがある箇所を飛散することにより、エージング
の際に不良となる原因を除去できる。
（実施例）
以下、本発明を実施例に基づいて説明する。
先ず、タンタルの微粉末からなり、リード線が引き出さ
れた焼結体を化成して陽極酸化皮膜を形成し、次いで硝
酸マンガン水溶液を含浸し焼成して二酸化マンガン層を
形成し、さらにカーボン層及び銀ペースト層を塗布し、
銀ペースト層に陰極端子を半田付けする。
れた焼結体を化成して陽極酸化皮膜を形成し、次いで硝
酸マンガン水溶液を含浸し焼成して二酸化マンガン層を
形成し、さらにカーボン層及び銀ペースト層を塗布し、
銀ペースト層に陰極端子を半田付けする。
３とを別々の金Ｎ製のバー４及び５に接続するとともに
バー４及び５にＳ線６及び７を接続し、こ次に、上記実
施例及び従来例について、定格３５■１０μＦのタンタ
ル固体電解コンデンサを製造し、不良状況を測定した。
バー４及び５にＳ線６及び７を接続し、こ次に、上記実
施例及び従来例について、定格３５■１０μＦのタンタ
ル固体電解コンデンサを製造し、不良状況を測定した。
測定に用いたコンデンサ素子の大きさは径３゜０闇、長
さ３．７順の円筒状とする。また、電圧処理は常温中で
電圧４２Ｖを１分間印加して行なう。さらに、エージン
グ）よ温度８５℃で電圧４２Ｖを４０時間印加して行な
う。なお、従来例は、電圧処理を省略する以外は、実施
例と同一の製造条件とする。試料数は実施例及び従来例
とも１９８４＠とする。
さ３．７順の円筒状とする。また、電圧処理は常温中で
電圧４２Ｖを１分間印加して行なう。さらに、エージン
グ）よ温度８５℃で電圧４２Ｖを４０時間印加して行な
う。なお、従来例は、電圧処理を省略する以外は、実施
例と同一の製造条件とする。試料数は実施例及び従来例
とも１９８４＠とする。
測定結果は表の通りとなった。
表
０
潰し、第２図に示す通りにＭ！Ａ脂外ｇ＋を形成する。
表から明らかな通り、不良率は本発明によれば、従来例
のほぼ１／２に減少できる。
のほぼ１／２に減少できる。
（発明の効果）
以上の通り、本発明の製造方法によれば、外装を被覆す
る前に定格電圧の１．２倍の電圧を印加する処理し、予
め不良箇所を飛散することにより不良率の低い固体電解
コンデンサを冑ることができる。
る前に定格電圧の１．２倍の電圧を印加する処理し、予
め不良箇所を飛散することにより不良率の低い固体電解
コンデンサを冑ることができる。
第１図〜第２図は本発明の製造工程を示し、第１図は電
圧処理状態の正面図、第２図は樹脂外装形成後の正面図
を示す。 ０ １・・・コンデンサ素子、 今・・・樹脂外装。 第１図 ］ 第２図
圧処理状態の正面図、第２図は樹脂外装形成後の正面図
を示す。 ０ １・・・コンデンサ素子、 今・・・樹脂外装。 第１図 ］ 第２図
Claims (1)
- （１）コンデンサ素子に外装を被覆した後にエージング
をする固体電解コンデンサの製造方法において、外装前
に定格電圧の１．２倍の電圧を印加する処理を行なうこ
とを特徴とする固体電解コンデンサの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1279566A JPH03141630A (ja) | 1989-10-26 | 1989-10-26 | 固体電解コンデンサの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1279566A JPH03141630A (ja) | 1989-10-26 | 1989-10-26 | 固体電解コンデンサの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03141630A true JPH03141630A (ja) | 1991-06-17 |
Family
ID=17612761
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1279566A Pending JPH03141630A (ja) | 1989-10-26 | 1989-10-26 | 固体電解コンデンサの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03141630A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005244154A (ja) * | 2003-07-10 | 2005-09-08 | Showa Denko Kk | コンデンサ製造用冶具、コンデンサの製造方法及びコンデンサ |
| JP2007012836A (ja) * | 2005-06-30 | 2007-01-18 | Rohm Co Ltd | 固体電解コンデンサの製造方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51141350A (en) * | 1975-05-30 | 1976-12-06 | Nippon Electric Co | Method of manufacturing solid state electrolytic capacitor |
| JPS52111655A (en) * | 1976-03-17 | 1977-09-19 | Fujitsu Ltd | Method of manufacturing tantalum solid state electrolytic capacitor |
| JPS5415160A (en) * | 1977-07-06 | 1979-02-03 | Fujitsu Ltd | Method of making solid electrolytic capacitor |
-
1989
- 1989-10-26 JP JP1279566A patent/JPH03141630A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51141350A (en) * | 1975-05-30 | 1976-12-06 | Nippon Electric Co | Method of manufacturing solid state electrolytic capacitor |
| JPS52111655A (en) * | 1976-03-17 | 1977-09-19 | Fujitsu Ltd | Method of manufacturing tantalum solid state electrolytic capacitor |
| JPS5415160A (en) * | 1977-07-06 | 1979-02-03 | Fujitsu Ltd | Method of making solid electrolytic capacitor |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005244154A (ja) * | 2003-07-10 | 2005-09-08 | Showa Denko Kk | コンデンサ製造用冶具、コンデンサの製造方法及びコンデンサ |
| US7819928B2 (en) | 2003-07-10 | 2010-10-26 | Showa Denko K.K. | Jig for producing capacitor, production method for capacitor and capacitor |
| JP2007012836A (ja) * | 2005-06-30 | 2007-01-18 | Rohm Co Ltd | 固体電解コンデンサの製造方法 |
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