JPH0313942A - ハロゲン化銀カラー感光材料の処理方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、ハロゲン化銀カラー感光材料の処理方法に関
する。

〈従来の技術〉 ハロゲン化銀カラー感光材料（以下、カラー感光材料と
いう。）は、露光後、発色現像、脱銀、水洗、安定化等
の工程により処理される。

発色現像にはカラー現像液、脱銀処理には漂白液、漂白
定着液、定着液、水洗には水道水またはイオン交換水、
安定化処理には安定液がそれぞれ使用される。　各処理
液は通常３０〜４０℃に温度調節され、カラー感光材料
はこれらの処理液中に浸漬され処理される。

ところで、カラー感光材料はカラーネガフィルムに代表
される撮影用カラー感光材料と、カラーベーパーに代表
されるプリント用カラー感光材料に大別される。

これらのカラー感光材料は、従来大規模な現像所におい
てのみ処理されてきたが、近年ミニラボとよばれる小規
模用処理システムの開発により、写真店等の店頭でも処
理されるようになってきている。

これらの小規模処理システムは、多くの場合狭い店内に
設置されるため、設置面積および必要作業スペースの少
ないことが特に重要である。　従って、これらの処理シ
ステムを構成する自動現像機のコンパクト化と、処理作
業の簡易化を達成する処理方法の開発が強く要請されて
きている。

このような要請に応じる技術としては、ｉ）処理液の共
用化、およびｉｉ）処理機の共用化が挙げられ、種々の
試みがなされている。

処理液の共用化、特に現像液の共用化に関しては望まれ
るところであり、これに応じるものとして、さらに細分
化すれば、■第１の処理に供した使用済みのカラー現像
液の少なくとも一部を第２の処理のカラー現像液に使用
する方法、や■２系統の処理を共通の現像液で処理する
方法が挙げられる。

上記■の方法としては、特開昭５１−６０２５号および
特開昭５１−８３５２８号（特公昭６０−５８４６４号
）公報には、処理量の多い第１現像機のオーバーフロー
を処理量の少ない第２現像機に直接全量あるいは補充槽
を介して適当量流入させる方法が開示されている。

また、特開昭６２−５２５４９号および特開昭６２−８
９０４４号公報には、２種の感光材料を２つの現像槽で
処理し、一方の現像槽のオーバーフローを他方の現像槽
に流入させる方法が開示されている。

上記■の方法としては、特開昭６２−５０８２８号公報
に内部潜像型感光材料と表面ｌ替像型感光材料とを別の
処理系統で共通の現像補充液を用いて処理し、前者の処
理用の現像液中のＢｒ”濃度を５〜２０Ｘ１０−”モル
／ｊとするものが開示されている。

一方、処理機の共用化に関しては、特開昭６０−１２９
７４７号、同６０−１２９７４８号、同６１−１３４７
５９号公報に、異種の感光材料を別個に処理する処理槽
と共通に処理する処理槽とを併せ持つ自動現像機を適用
する旨が開示されている。

また、特開昭６４−１５７４１号には、写真フィルムの
現像と写真プリントの焼付・現像を連続的・同時的に行
う集積型自動装置が開示されている。

〈発明が解決しようとする課題〉 処理液の共用化あるいは処理機の共用化は、処理液の節
減、調液作業量の減少、処理機のコンパクト化、多機能
化、ラボ作業性改善＆と、多くのメリットが期待される
。　とりわけ、共用の対象となる感光材料がカラーネガ
フィルム群とカラー印画紙の組み合わせとか、カラーリ
バーサルフィルム群と反転カラーペーパーの組み合わせ
では、上記のメリットが大きいと考えられる。

しかしながら、その具体化については、前記のものが、
挙げられるものの、十分に対処されているとはいえず、
また期待されるメリットも十分に発揮されているとはい
大ない。

特に、現像液を共用化する方法においては、現像処方が
２種の感光材料の両方に最適というわけにはいかず、十
分な現像特性が得られないという問題がある。

なお、上記問題に対処するものとして、特公昭５’３−
２７７９号公報には、まず、カラーネガ用の発色現像主
薬（ＣＤ−４）を含む現像液でカラーネガ用感光材料を
発色現像した後、この同じ現像液を用いてカラーポジ用
感光材料を発色現像する際、この現像液にカラーポジ用
の発色現像主薬（ＣＤ−３）と［）Ｈ調整剤とを添加し
、このときＣＤ−３をＣＤ−４に対し重量比で等量以上
とする旨が開示されている。

しかし、このものは１手現像を対象とするものと考えら
れ、自動現像機を適用した処理を対象とするものではな
い。　また、ＣＤ−３の添加に際しては、これを含む溶
液を調製する調液作業を要し、作業が煩雑となる。

本発明は、発色現像液の使用量を節減することができ、
かつ作業性に優れたハロゲン化銀カラー感光材料の処理
方法を提供することを目的とする。

く課題を解決するための手段〉 上記目的を達成するために、本発明は、下記（１）の構
成を有する。

（１）第１の発色現像主薬を含む活性の高い第１の発色
現像液で第１のハロゲン化銀カラー感光材料を処理する
とともに、 この第１の発色現像主薬とは異種の第２の発色現像主薬
を含み、かつ第１の発色現像液より活性の低い第２の発
色現像液に、前記第１のハロゲン化銀カラー感光材料を
処理した第１の発色現像液の少なくとも一部の液を混合
し、この混合液によって第２のハロゲン化銀カラー感光
材料を処理することを特徴とするハロゲン化銀カラー感
光材料の処理方法。

く作用〉 本発明によれば、高活性の第１の発色現像液で処理され
る第１のハロゲン化銀カラー感光材料（以下、感光材料
）と、第１の発色現像液に含まれる発色現像主薬とは異
種の発色現像主薬を含み、第１の発色現像液より活性の
低い第２の発色現像液で処理される第２の感光材料との
双方を処理する。

この際、使用済みの第１の発色現像液の少なくとも一部
の液を第２の発色現像液に混合して第２の感光材料を処
理する。

このため、第２の発色現像液の使用量を低減できる。　
また、現像活性は向上し、かつ写真性も十分である。　
さらには、作業性も向上する。

〈具体的構成〉 以下、本発明の具体的構成について詳細に説明する。

本発明のハロゲン化銀カラー感光材料（以下、感光材料
という場合もある）の処理方法は、第１の感光材料を処
理した第１の発色現像液の少なくとも一部の液を混合し
た第２の発色現像液で第２の感光材料を処理するもので
ある。

上記において、第１の感光材料は第１の発色現像液に対
して、また第２の感光材料は第２の発色現像液に対して
、それぞれ、最適な現像特性を示すものである。

このとき、第１の発色現像液は高活性のものであり、第
１の発色現像主薬を含む。　一方、第２の発色現像液は
第１の発色現像主薬とは異種の第２の発色現像主薬を含
み、第１の発色現像液より活性が低いものである。

この場合、活性が低いとは、特に第２の感光材料に対し
、同一条件で現像を行った場合。

現像進行が遅いものをいい、特に現像速度比は、一般に
等モル濃度、等ｐＨの比較で０．２〜０．９程度である
。

本発明における第１の感光材料としては、カラーネガフ
ィルム、カラーリバーサルフィルムなどの撮影用カラー
感光材料であることが好ましく、特にカラーネガフィル
ムであることが好ましい。

一方、第２の感光材料としては、カラー印画紙（ネガタ
イプあるいはりバーサルタイプ）、カラーポジフィルム
等のプリント用カラー感光材料であることが好ましく、
特にネガタイプまたは直接反転タイプのプリント用カラ
ー感光材料であることが好ましい。

これらの感光材料の詳細については後述する。

本発明において発色現像処理に用いる発色現像液は、好
ましくは芳香族第一級アミン系発色現像主薬を主成分と
するアルカリ性水溶液である。　この発色現像主薬とし
ては、パラフエニレンジアミン系化合物が好ましく、代
表例として３−メチル−４−アミノ−Ｎ、Ｎ−ジエチル
アニリン、３−メチル−４−アミノ−Ｎ−エチル−Ｎ−
（β−ヒドロキシエチル）アニリン、３−メチル−４−
アミノ−Ｎ−エチル−Ｎ−（β−メタンスルホンアミド
エチル）アニリン、３−メチル−４−アミノ−Ｎ−エチ
ル−Ｎ−（β−メトキシエチル）アニリンおよびこれら
の硫酸塩、塩酸塩、リン酸塩もしくはｐ　−トルエンス
ルホン酸塩、さらにはこれらの塩の水和物等が挙げられ
る。　これらのジアミン類は一般に塩のほうが安定であ
り、塩型で使用するのが好ましい。

このような発色現像主薬のなかで、第１の発色現像主薬
としては下記式（１）で表わされるものおよびその塩が
好ましい。

式日） （上記（Ｉ）において、Ｒ１およびＲ４は、それぞれ水
素原子または炭素数１〜４のアルキル基を表わし、Ｒ２
はヒドロキシアルキル基もしくはアルコキシアルキル基
（ヒドロキシエチル、メトキシエチル、エトキシメチル
、エトキシエチル等）を表わし５Ｒ１は炭素数１〜３の
アルキル基（メチル、エチル、プロピル等）を表わす、
） なかでも、３−メチル−４−アミノ−Ｎ−エチル−Ｎ−
（β−ヒドロキシエチル）アニリン、３−メチル−４−
アミノ−Ｎ−エチル−Ｎ−（β−メトキシエチル）アニ
リン、３−メチル−４−アミノ−Ｎ、Ｎ−ジエチルアニ
リン等およびその上記の塩が好ましく、特に３−メチル
−４−アミノ−Ｎ−エチル−Ｎ−（β−ヒドロキシエチ
ル）アニリンの硫酸塩が好ましい。

また、第２の発色現像主薬としては、下記式（ＩＩ）で
表わされるものおよびその塩が好ましい。

式（ＩＩ） （上記式（■）において、Ｒ５およびＲ６は、それぞれ
水素原子または炭素数１〜４のアルキル基を表わし、Ｒ
８は低級アルキル基もしくはアルキルスルホンアミドエ
チル基（メタンスルホンアミドエチル、エタンスルホン
アミドエチル等）を表わし、Ｒ？は炭素数１〜３のアル
キル基を表わす。） なかでも、３−メチル−４−アミノ−Ｎ−工チルーＮ−
（β−メタンスルホンアミドエチル）アニリン、４−ア
ミノ−Ｎ−エチル−Ｎ−（β−ヒドロキシエチル）アニ
リン、４−アミノ−Ｎ−エチル−Ｎ−（β−メタンスル
ホンアミドエチル）アニリン等およびその上記の塩が好
ましく、特に、３−メチル−４−アミノ−Ｎ−エチル−
Ｎ−（β−メタンスルホンアミドエチル）アニリン硫酸
塩部分水和物が好ましい。

発色現像主薬は、一般に発色現像液１２あたりＩｇ−１
５ｇ、好ましくは２ｇ〜１０ｇ、特に好ましくは３ｇ〜
８ｇの範囲で使用される。

本発明において、第２の感光材料を発色現像する際に用
いる第２の発色現像液中の第１の発色現像主薬と第２の
発色現像主薬との割合は、第１および第２の発色現像液
の母液中の処理処方における第１および第２の発色現像
主薬の含有量を１．０とした場合、モル比で表示して、
第１の発色現像主薬／第２の発色現像主薬が０．０４〜
０．４０であることが好ましく、特に０．１０〜０．３
０であることが好ましい。

このような割合とすることによって、第２の現像槽にお
ける現像速度が大きくなり、また、得られる画像の色相
および画像堅牢性においても満足できるレベルとなる。

本発明において、第１および第２の感光材料は、それぞ
れ、第１および第２の感光材料に対して専用の処理工程
が施されるように連続的に配置された一連の処理槽群を
もつ第１および第２処理系統で処理されることが好まし
い。　このとき、処理槽群の処理槽は、後述のように一
部共通であってもよい。

従って、本・発明においては、第１および第２処理系統
にて、少なくとも、現像槽を別槽とし、すなわち、第１
の発色現像液を収納した第１の現像槽と第２の発色現像
液を収納した第２の現像槽とを設置する。

このようなことから、第１の発色現像液の少なくとも一
部の液を第２の発色現像液に１昆合する具体的方法のう
ち好適なものとして、第１の現像槽のオーバーフローを
第２の現像槽に流入させることが挙げられる。

この場合、第２の現像槽に流入させるオーバーフローは
、オーバーフローの全部であっても一部であってもよい
。

また、オーバーフローの形態のみならず、強制的に流入
させてもよい。

本発明における好ましい態様である第１の感光材料とし
てカラーネガフィルム、第２の感光材料としてカラー印
画紙を用いる場合について説明する。

このような場合、まず、処理に際して、カラーネガフィ
ルム用の第１の発色現像液と、カラー印画紙用の第２の
発色現像液とをそれぞれ調製し、これらの発色現像液を
それぞれ第１および第２の現像槽にそれぞれ収納する。

そして、処理中にて、第１の現像槽のオーバーフローの
少なくとも一部を第２の現像槽に流入させる。

カラーネガフィルムとカラー印画紙の補充量を比較した
場合、カラーネガフィルムとそれからプリントされるカ
ラー印画紙を対応させると、焼増し分を除いても、感光
材料の処理面積がカラー印画紙の方が大きいため、一般
にカラー印画紙の補充量が多くなる。

従って、第２の現像槽には、第１の現像槽のオーバーフ
ローすべてを流入させることが好ましく、さらに、第２
の現像槽には第２の発色現像主薬を含有した補充液を所
定量補充することが好ましい。　しかし、本発明におい
ては第１の現像槽のオーバーフローの一部を第２の現像
槽に利用することも含まれる。

このようにオーバーフローを流入させることによって、
第２の発色現像液の補充液の使用量を低減することがで
きる。

この結果、発色現像液の総廃液量も減少する。

本発明におけるオーバーフローの流れは、高活性の発色
現像液を活性の低い発色現像液に流入させるような方向
の流れとするところに特徴があるのであり、特開昭５１
−６０２５号、同５１−８３５２８号公報に記載の処理
量の多い第１現像機のオーバーフローを処理量の少ない
第２の現像機に流入させる方法とは明らかに異なるもの
である。

上記公報に記載の方法では、第２の現像機用の発色現像
液を新たに調製する必要がなく、液量の低減という点で
は本発明よりも有利であるかもしれない。

しかし、本発明においては、上記のようにオーバーフロ
ーを流入させることによって、以下に示す予期しない効
果が得られる。

（１）第１の発色現像液が第２の発色現像液に流入した
ときの第２の発色現像液の活性°は、新液同士の混合で
あれば、第１の発色現像液の混合比に比例して第１の発
色現像液の活性に近づ（と予想される。　本発明におい
て、混合される第１の発色現像液は使用済みのオーバー
フローであるので、すでに活性が低下しており、新液を
同量混合した場合に比べて活性はその分低くなると予忠
される。　しかし、実際には、第１の発色現像液の混合
量が少量であるにもかかわらず、第１の発色現像液の活
性にかなり近くなる。　従って、第２の現像槽における
現像時間を短縮したり、第２の発色現像液の補充量を低
減することができる。

また、上記の効果は、第１の現像槽のオーバーフローが
通常、ＫＩを０．５〜５ｍｇ／ｉ程度含むことから、現
像が抑制されることが予想されるが、このような予想に
反するものである。

（２）第１の発色現像主薬を４−（Ｎ−エチル−Ｎ−ヒ
ドロキシエチル）アミノ−３−メチルアニリン硫酸塩（
以下、主薬Ａ）、第２発色現像主薬を４−（Ｎ−エチル
−Ｎ−β−メタンスルホンアミドエチル）アミノ−３−
メチルアニリン・３／２硫酸塩・ヘミハイドレート（以
下、主薬Ｂ）とした場合は、さらに次の利点がある。

すなわち、（ａ）主薬Ａは主薬Ｂより画像堅牢性が悪い
、（ｂ）主薬Ａから得た色素は、吸収が長波長となりす
ぎて、プリント画質が良くない、 という欠点があり、上記の主薬Ａと主薬Ｂとを混合した
とき、上記（ａ）、（ｂ）の欠点は第２の感光材料のプ
リントに現われることが予想される。　　しかし、実際
には、カラーネガフィルムとカラーペーパーとにおける
使用液量の割合では、この欠点はほとんど無視すること
ができ、実用上許容できるレベルである。　このことは
予想外のことであった。

なお、特公昭５３−２７７９号公報には、生薬Ａに相当
するＣＤ−４を含む発色現像液でカラーネガフィルムを
現像後、その使用後の同じ発色現像液には主薬Ｂに相当
するＣＤ−３とｐ。

調整剤とを添加し、この発色現像液を用いてカラーペー
パーを現像する方法が開示されている。　このときのＣ
Ｄ−３の添加量はＣＤ−４に対して重量比で等量以上と
するとされている。

しかし、本発明は、上記公報に開示された方法とは異な
り、主薬Ｂの添加に際しては主薬Ｂを含む溶液を新たに
調製するという調液作業を必要とはせず、カラーネガフ
ィルム用の現像槽のオーバーフローをカラーペーパー用
の現像槽に流入させるものであり、このオーバーフロー
の流入については上記公報には示唆すらされていない。

また、本発明においては、カラーペーパー用現像槽にお
ける主薬Ｂ／主薬Ａはモル比で好ましくは１１０．０４
〜１１０．４０、特に好ましくは１１０．１０〜１１０
．３０となり、このような範囲にて上記の予想し得ない
効果が増大する。　ここで、１１０．３０以上とした場
合には、画像堅牢性および色相維持の点が好ましく、こ
の点については上記公報には記載されていない。

さらに、上記公報における方法は、手現像的なものであ
り、本発明の自動化を目的とする方法に対処するもので
はない。

従って、上記公報に記載の方法は明らかに本発明とは異
なるものである。

本発明における発色現像液の補充量は、第１の発色現像
液で１００〜２０００ｍ９７ｍ２、好ましくは３００−
１２００ｍｊ／ｍ”程度とする。　また第２の発色現像
液で４０〜１０１００Ｏ／ｍ”　、好ましくは８０〜２
８０　ｍｌ／ｍ”程度とする。

通常、第２の発色現像液では、第１の発色現像液の最大
量でほぼ補充量分が第１の現像槽のオーバーフローとし
て第２の現像槽に流入されることになり、この他に第２
の発色現像液を３０〜８００ｍ１／ｍ２、好ましくは５
０〜２００ｍ１／ｎ”新たに補充するようにすればよい
。

本発明における第１および第２の感光材料の処理量の比
率は、第２の感光材料（例えばカラーペーパー）／第１
の感光材料（例えばカラーネガフィルム）として１日車
位での平均処埋置積比で表わしたとき、８〜１２程度で
ある。

本発明において、第１および第２の感光材料は上記よう
な発色現像処理が行われた後、脱銀処理→水洗および／
または安定化処理が行われる。

本発明では、発色現像処理工程にて発色現像液を前記の
ように混合する点を除けば、その他の点において特に制
限はない。　また、前記した第１および第２処理系統で
処理することが好ましいが、このとき適用する処理機は
、第１、第２処理系統にて別個のものとする独立型のも
のであっても、第１、第２処理系統にてそれぞれの処理
槽を並列に設置した複合型のものであってもよい。

特に、本発明においては、複合型処理機とすることが好
ましい 処理機のコンパクト化を図ることができるからである。

また、このようにすることによって、処理槽壁材の合理
化や温度調節部分などの共用化など両開する利点も合わ
せて有利なシステムを作ることができる。

さらには、−人のオペレーターによってカラーネガフィ
ルムの発色現像等の処理、プリント、カラーペーパーの
発色現像等の処理を可能にする。

また、このような処理機では、本発明の方法は、補充が
簡単で自動的にされる部分が多くなり、−１有利である
。

本発明に適用される複合型処理機の好ましい態様として
は、例えば、第１図に示すものが挙げられる。

第１図に示す処理機は、カラーネガフィルムを処理する
第１処理系統とカラーペーパーを処理する第２処理系統
とを並列に設置したものである。

第１処理系統は、カラーネガフィルムに対して、発色現
像−漂白→漂白定着→水洗→乾燥の工程を施すものであ
る。

一方、第２処理系統は、カラーペーパーに対して、発色
現像−漂白定着→水洗−乾燥の工程を施すものである。

上記の処理工程に従って、第１処理系統にては、カラー
ネガフィルムを挿入するカラーネガフィルム挿入部１１
ａ、カラーネガ用現像槽１２ａ、漂白槽１３ａ、漂白定
着槽１４ａ、水洗槽１５．１６．１７、乾燥部１８およ
びカラーネガフィルム回収部１９ａが設置されている。

一方、第２処理系統にては、カラーペーパーを挿入する
カラーペーパー挿入部１１ｂ、カラーペーパー用現像槽
１２ｂ、漂白定着槽１４ｂ１水洗檀１５．１６．１７、
乾燥部１８およびカラーペーパー回収部１９ｂが設置さ
れている。

第１図にて、水洗槽１５．１６．１７、乾燥部１８は、
カラーネガフィルムとカラーペーパーとで共通して処理
を行うものであり、矢印（Ａ）の部分はカラーネガフィ
ルムの搬送部分を、矢印（Ｂ）の部分はカラーペーパー
の搬送部分を示している。

また、図中の矢印にて示されるように、第１処理系統の
現像槽１２ａのオーバーフローは第２処理系統の現像槽
１２ｂに流入される構成となっている。

さらに、第１処理系統の漂白定着槽１４ａのオーバーフ
ローは第２処理系統の漂白定着槽１４ｂに流入される構
成となっている。

また、水洗槽１５．１６．１７は、水洗槽１７−水洗槽
１６−水洗槽１５とオーバーフローを順次流入させる多
段向流方式となっている。

第１図にては、水洗槽を共通とする態様としたが、本発
明においては、このような態様に限定されるものではな
（、場合によっては、漂白定着槽を共通とするものであ
ってもよい。

また、脱銀処理の後に続く工程としては、水洗処理のみ
ならず、前述のように、安定化処理であってもよく、水
洗処理の後に安定化処理を施してもよい。

さらに、第１処理系統にて、カラーリバーサルフィルム
を処理する場合には、第１現像→水洗−カラー現像→漂
白定着−水洗→乾燥の工程を施してよく、一方第２処理
系統にて、直接ポジカラーペーパーを処理する場合には
、カラー現像−漂白定着→安定−乾燥の工程を施してよ
く、その処理工程に応じて、適宜、処理槽を組合わせて
選択することができる。

本発明においては、これらの態様に限定されるものでは
なく、発色現像処理工程における現像槽のオーバーフロ
ーの流入を前記のように規制するものであれば、その槽
の組合わせ等については特に制限はない。

本発明において、好ましくは、第１処理系統に好ましく
用いられる撮影用感光材料（例えばカラーネガフィルム
）では、平均含有量が１モル％以上、好ましくは３モル
％以上で３０モル％以下の沃化銀を含む沃臭化銀または
沃塩臭化銀乳剤が用いられるが、特には３モル％から２
５モル％までの沃化銀を含む沃臭化銀乳剤が好ましい。

　なかでも、本発明に好ましい沃化銀含有量は３モル％
から１１モル％、最も好ましくは３モル％から８．０モ
ル％である。

一方、本発明において、好ましくは、第２処理系統で処
理される感光材料のハロゲン化銀乳剤は、塩化銀、臭化
銀、塩臭化銀のいずれか１つまたは２つ以上の混晶であ
る。

実質的に沃化銀を含まない塩臭化銀が好ましい。　実質
的に沃化銀を含まないとは、全ハロゲン化銀量に対する
沃化銀の含有量が１モル％以下であることであり、好ま
しくは０．３モル％以下、さらに好ましくは０．１モル
％以下、最も好ましくは沃化銀を全（含まないことであ
る。

第２処理系統に好ましく用いられるカラープリント用の
乳剤は、臭化銀含有量が１０モル％以上の塩臭化銀乳剤
である。

特に、カブリを増加させず十分な感度を有する乳剤を得
るには、臭化銀含有量が２０モル％以上であることが好
ましい。　ただし、現像時間等を短縮した迅速処理を要
する場合には、臭化銀含有量１０モル％以下の塩臭化銀
乳剤が好ましく、特には臭化銀含有量３モル％以下の塩
臭化銀乳剤が好ましく、さらには臭化銀含有量１モル％
以下の実質的に臭化銀を含有しない塩化銀乳剤がより好
ましい。　臭化銀含有量を少なくすると単に現像速度が
向上するだけでなく、それを含む感光材料を現像処理し
た時、現像液中に溶出する臭化物イオンが減少するため
、より少ない補充液量で現像活性を維持することができ
る。

写真乳剤のハロゲン化銀粒子は、立方体、八面体、十四
面体、菱十二面体のような規則的な結晶を有するいわゆ
るレギュラー粒子でもよ（、また球状などのような変則
的な結晶形を持つもの、双晶面などの結晶欠陥を持つも
のあるいはそれらの複合形でもよい。

ハロゲン化銀の粒径は、約０．１ミクロン以下の微粒子
でも投影面積直径が約１０ミクロンに至る迄の大サイズ
粒子でもよく、狭い分布を有する単分散乳剤でも、ある
いは広い分布を有する多分散乳剤でもよい。

本発明に使用できるハロゲン化銀写真乳剤は、公知の方
法で製造でき、例えばリサーチ・ディスクロージャー　
（ＲＤ　）　、　Ｎｏ、　１７６４３　（１９７８年１
２月）、２２〜２３頁、゛■、乳剤製造（Ｅｍｕｌｓｉ
ｏｎ　ｐｒｅｐａｒａｔｉｏｎ　ａｎｄ　ｔｙｐｅｓ）
”および同、Ｎｏ、　１８７１６．　（１９７９年１１
月）、６４８頁に記載の方法に従うことができる。

本発明には、単分散乳剤を用いることが好ましい。

単分散乳剤としては、平均粒子直径が約０．１ミクロン
より大きいハロゲン化銀粒子で、その少なくとも約９５
重量％が平均粒子直径の±４０％内にあるような乳剤が
代表的である。　平均粒子直径が約０．２５〜２ミクロ
ンであり、少なくとも約９５重量％または数量で少な（
とも約９５％のハロゲン化銀粒子を平均粒子直径±２０
％の範囲内としたような乳剤な本発明で使用できる。

また、アスペクト比が約５以上であるような平板状粒子
も本発明に使用できる。　平板状粒子は、ガトフ著、フ
ォトグラフィック・サイエンス・アンド・エンジニアリ
ング（Ｇｕｔｏｆｆ。

Ｐｈｏｔｏｇｒａｐｈｉｃ　５ｃｉｅｎｃｅ　ａｎｄ　
Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ）、第１４巻、２４８〜２５７
頁（１９７０年）；米国特許筒４．４３４，２２６号、
同第４，４１４゜３１０号、同第４，４３３，０４８号
、同第４．４３９，５２０号および英国特許第２，１１
２．１５７号などに記載の方法により簡単に調製するこ
とができる。　平板状粒子を用いた場合、増感色素によ
る色増感効率の向上、粒状性の向上および鮮鋭度の上昇
などの利点のあることが、先に引用した米国特許筒４．
４３４２２６号などに詳しく述べられている。

結晶構造は−様なものでも、内部と外部とが異質な組成
のものでもよい。　異質な組成の典型的なものは粒子の
内部と表層が異なるハロゲン組成を有するコアシェル型
あるいは二重構造型の粒子である。　このような粒子に
おいては、コアの形状とシェルの付いた全体の形状が同
一のこともあれば異なることもある。

具体的には、コア部が立方体でシェルが付いた粒子の形
状が立方体もあれば八面体もあり、その逆であるものも
ある。

また、単なる二重構造でなく、三重構造にしたり、それ
以上の多重構造にすることやコアーシェルの二重構造粒
子の表面に異なる組成を有するハロゲン化銀を薄く付け
たものでもよい。

カラーぺ°−パーに用いられるような塩臭化銀乳剤にお
いては粒子内部よりも粒子表面により臭化銀含有量の少
ないハロゲン組成を有する粒子を用いてもよい。　その
代表的なものはコア部にシェル部より高い含有量の臭化
銀を含むコアーシェル型の乳剤である。　コア部とシェ
ル部の臭化銀含有量の差は３モル％以上９５モル％以下
が好ましく、コアとシェルの銀量比（モル比）は５：９
５〜９５：５、さらには７：９３〜９０：１０が好まし
い。

また、カラーネガフィルムのような沃臭化銀乳剤におい
てはコア部はシェル部より高い沃化銀含有量を有してお
り、沃化銀含有量は１０モル％〜４５モル％、さらには
１５モル％〜４０モル％が好ましい。　シェル部は５モ
ル％以下、特には２モル％以下の沃化銀を含むものが好
ましい。　コアとシェルの銀量比は１５：８５〜８５：
１５．さらには１５：８５〜７５　：　２５が好ましい
。

このような乳剤粒子は英国特許第１．０２７．１４６号
、米国特許筒３，５０５，０６８号、同第４，４４４，
８７７号および特願昭５８−２４８４６９号等に開示さ
れている。

本発明に用いられるハロゲン化銀写真乳剤は、メチン色
素類その他によって分光増感されてもよい。　用いられ
る色素には、シアニン色素、メロシアニン色素、複合シ
アニン色素、複合メロシアニン色素、ホロポーラ−シア
ニン色素、ヘミシアニン色素、スチリル色素およびへミ
オキソノール色素が包含される。　特に有用な色素は、
シアニン色素、メロシアニン色素、および複合メロシア
ニン色素に属する色素である。

本発明に用いられる増感色素としては、ＲＥＳＥＡＲＣ
）ｌ　ＤＩＳＣＬＯ３ＵＲＥ　１７６巻、Ｉｔｅｍ　１
７６４３１Ｖ項　Ｌ２３　（１９７８年１２月号）に記
載されたものを挙げることができる。

ここで、増感色素は、写真乳剤の製造工程のいかなる工
程に存在させて用いることもできるし、製造後塗布直前
までのいかなる段階に存在させることもできる。　前者
の例としては、ハロゲン化銀粒子形成工程、物理熟成工
程、化学熟成工程などである。

特に米国特許筒４，１８３．７５６号および同第４，２
２５，６６６号では、ハロゲン化銀粒子形成の安定な核
の形成以後に分光増感色素を乳剤に添加することにより
、写真感度の増加やハロゲン化銀粒子による分光増感色
素の吸着の強化などの利点があることが開示されている
。

本発明に用いられるハロゲン化銀写真乳剤には、感光材
料の製造工程、保存中あるいは写真処理中のカブリを防
止し、あるいは写真性能を安定化させるなどの目的で、
種々の化合物を含有させることができる。　すなわちア
ゾール類、例えばベンゾチアゾリウム塩、ニトロイミダ
ゾール類、ニトロベンズイミダゾール類、クロロベンズ
イミダゾール類、ブロモベンズイミダゾール類、メルカ
プトチアゾール類、メルカプトベンゾチアゾール類、メ
ルカプトベンズイミダゾール類、メルカプトチアジアゾ
ール類、アミノトリアゾール類、ベンゾトリアゾール類
、ニトロベンゾトリアゾール類、メルカプトテトラゾー
ル類（特に１−フェニル−５−メルカプトテトラゾール
）など；メルカプトピリミジン類；メルカプトトリアジ
ン類；例えばオキサドリンチオンのようなチオケト化合
物ニアザインデン類、例えばトリアザインデン類、テト
ラアザインデン類（特に４−ヒドロキシ置換（１，３，
３ａ、７）テトラアザインデン類）、ペンタアザインデ
ン類など；ベンゼンチオスルフォン酸、ベンゼンスルフ
ィン酸、ベンゼンスルフオン酸アミド等のようなカブリ
防止剤または安定剤として知られた、多くの化合物を加
えることができる。

これらについては、リサーチディスクロージャ（ＲＤ　
）　Ｎｏ、１７６４３およびＮｏ、　１８７１６に記載
されており、記載箇所を以下の表に掲載した。

添加剤種類 １化学増感剤 ２感度上昇剤 ３分光増感剤、 強色増感剤 ４増白剤 ５カブリ防止剤、 安定剤 ６光吸収剤、フィ ルター染料、紫 外線吸収剤 ７ステイン防止剤 ８色素画像安定剤 ９硬膜剤 ｌＯバインダー １１可塑剤、潤滑剤 １２塗布助剤、表面 活性剤 １３スタチツク防止 剤 ＲＤ１７６４３ ２３頁 ２３〜２４頁 ２４頁 ２４〜２５頁 ２５〜２６頁 ２５頁右欄 ２５頁 ２６頁 ２６頁 ２７頁 ２６〜２７頁 ２７頁 ＲＤ１８７１６ ６４８頁右欄 同上 ６４８頁右欄〜 ６４９頁右欄 ６４９頁右欄 ６４９頁右欄〜 ６５０頁左欄 ６５０５０頁 右欄 ６５１頁左欄 同上 ６５０頁右欄 同上 同上 本発明に使用されるハロゲン化銀カラー感光材料には種
々のカラーカプラーを使用することかできる。　例えば
リサーチ・ディスクロージャー　１９７８年１２月、１
７６４３■−Ｄ項および同、１９７９年１１月、１８７
１７に引用された特許に記載されたシアン、マゼンタお
よびイエロー色素形成カプラーが代表例として挙げられ
る。　これらのカプラーは、バラスト基の導入により、
もしくは２量体以上の多量体化により耐拡散性としたも
のであることが好ましく、また４当量カプラー′でも２
当量カプラーでもよい。　生成色素が拡散して粒状性を
改良するようなカプラー、カップリング反応に伴って現
像抑制剤などを放出し、エツジ効果あるいは重層効果を
もたらすＤＩＲカプラーも使用できる。

さらに、高感度化のためにカップリング反応に伴って現
像促進作用を有する基、もしくはハロゲン化銀をかぶら
せる作用を有する基を放出する、例えば特開昭５７−１
５０８４５号、同５９−５．０４３９号、同５９−１５
７６３８号、同５９−１７０８４０号、および特願昭５
８−１４６０９７号などに記載の化合物も使用できる。

また、カラーカプラーとしては、４当量カプラーの使用
比率が低い種本発明の化合物の効果が得られやすい。　
感光材料中に含まれるすべてのカプラーのうち４当量カ
プラーの占める割合が具体的には、５０モル％以下であ
ることが好ましく、４０モル％以下がより好ましく、特
に３０モル％以下が好ましい。

イエローカプラーとしては、酸素原子もしくは窒素原子
で離脱する、α−ピバロイルまたはα−ベンゾイルアセ
トアニリド系カプラーが好ましい。　これら２当量カプ
ラーの特に好ましい具体例としては、米国特許筒３，４
０８，１９４号、同第３，４４７，９２８号、同第３゜
９３３．５０１号および同第４，０２２，６２０号など
に記載された酸素原子離脱型のイエローカプラー、ある
いは米国特許筒３，９７３．９６８号、同第４，３１４
，０２３号、特公昭５８−１０７３９号、特開昭５０−
１３２９２６号、西独出願公開筒２，２１９，９１７号
、同第２，２６１，３６１号、同第２，３２９．５８７
号および同第２，４３３，８１２号などに記載された窒
素原子離脱型のイエローカプラーが挙げられる。　マゼ
ンタカプラーとしては、５−ピラゾロン系カプラー、米
国特許筒３，７２５，０６７号に記載されたピラゾロ［
５，１−ｃｌ　　［１，２，４］　　トリアゾール類、
または欧州特許筒１１９，８６０号に記載のピラゾロ［
５，１−ｂｌ　　［ｔ、２，４］　トリアゾールなどが
使用できる。　カップリング活性位に窒素原子またはイ
オウ原子で結合する離脱基により２当量化したマゼンタ
カプラーも好ましい。　シアンカプラーとしては、湿度
および温度に対して堅牢なカプラーが好ましく使用され
、その代表例としては米国特許筒３．７７２．００２号
などに記載されたフェノール系カプラー；特開昭５９−
３１９５３号、特願昭５８−４２６７１号および特開昭
５８−１３３２９３号公報などに記載された２、５−ジ
アシルアミノフェノール系カプラー；米国特許筒４．３
３３，９９９号などに記載された２−位にフェニルウレ
イド基を有し５−位にアシルアミノ基を有するフェノー
ル系カプラー；および特願昭５９−９３６０５号明細書
などに記載されたナフトール系カプラーなどが挙げられ
る。

発色色素の主吸収の短波長側に存在する不要の複吸収を
補正するために、イエローまたはマゼンタ着色のカラー
ドカプラーを併用してもよい。　これらのカプラーは、
通常炭素数１６〜３２のフタル酸エステル類またはリン
酸エステル類などの高沸点有機溶媒に必要に応じて酢酸
エチルなどの有機溶媒を併用して、水性媒体中に乳剤分
散させ使用する。　カラーカプラーの標準的な使用量は
、感光性ハロゲン化銀の１モルあたり、好ましくはイエ
ローカプラーでは０．０１ないし０．５モル、マゼンタ
カプラーでは０．００３ないし０．３モル、またシアン
カプラーでは０．００２ないし０．３モルである。

次に処理液について記す。

本発明において発色現像処理に用いる発色現像液は、前
述のように、好ましくは芳香族第一級°アミン系発色現
像主薬を主成分とするアルカリ性水溶液であり、第１お
よび第２の感光材料に応じて発色現像主薬が適宜選択さ
れて前述のような組合わせで用いられる。

発色現像液は、アルカリ金属の炭酸塩、ホウ酸塩もしく
はリン酸塩のようなｐＨ緩衝剤；臭化物、沃化物、ベン
ズイミダゾール類、ベンゾチアゾール類もしくはメルカ
プト化合物のような現像抑制剤またはカブリ防止剤；ヒ
ドロキシル・アミン、トリエタノールアミン、ジエチル
ヒドロキシルアミン、カテコールスルホン酸類、トリエ
チレンジアミン（１，４−ジアザビシクロ（２，２，２
］オクタン）類、亜硫酸塩または重亜硫酸塩のような保
恒剤；ジエチレングリコールのような有機溶剤；ベンジ
ルアルコール、ポリエチレングリコール、四級アンモニ
ウム塩、アミン類、チオシアン酸塩、３．６−チアオク
タン−１，８−ジオールのような現像促進剤；色素形成
カプラー；競争カプラー；ナトリウムボロンハイドライ
ドのような造核剤：１−フェニル−３−ピラゾリドンの
ような補助現像薬；粘性付与剤；エチレンジアミン四酢
酸、ニトリロ三酢酸、シクロヘキサンジアミン四酢酸、
イミノニ酢酸、Ｎ−ヒドロキシメチルエチレンジアミン
三酢酸、ジエチレントリアミン五酢酸、トリエチレンテ
トラミン六酢酸および特開昭５８−１９５８４５号記載
の化合物などに代表されるアミノポリカルボン酸、ｌ−
ヒドロキシエチリデン−１，１゛−ジホスホン酸、リサ
ーチ・ディスクロージャー１８１７０（１９７９年５月
）記載の有機ホスホン酸、アミノトリス（メチレンホス
ホン酸）、エチレンジアミン−Ｎ、Ｎ、Ｎ’　、Ｎ’　
−テトラメチレンホスホン酸などのアミノホスホン酸、
特開昭５２−１０２７２６号、同５３−４２７３０号、
同５４−１２１１２７号、同５５−４０２４号、同５５
−４０２５号、同５５−１２６２４１号、同５５−６５
９５５号、同５５−６５９５６号およびリサーチ・ディ
スクロージャー１８１７０　（１９７９年５月）記載の
ホスホノカルボン酸などのキレート剤を含有することが
できる。

発色現像液のｐＨは通常７以上であり、最も一般的には
、約９〜約１３で用いられる。　また第１の感光材料用
の発色現像液はハロゲン化物、カラー現像主薬等の濃度
を調整した補充液を用いて、補充量を低減することもで
きる。

このような例として、臭化物濃度４Ｘ１０−’モル／Ｉ
２以下の補充液が挙げられる。

なお、さらに、補充量を低減する方法として処理槽と空
気との接触面積を小さくし、液の蒸発、空気酸化を防止
することも好ましく挙げられる。

本発明での発色現像液による処理温度は２０〜８０℃が
好ましく、さらに好ましくは３０〜７０℃である。　処
理時間は２０秒〜１０分がより好ましい。　特に、第２
のカラープリント用の感光材料では現像時間は１０〜３
０％程度短縮できる。

発色現像後のカラー感光材料は脱銀処理される。　脱銀
は漂白処理と定着処理とを同時に行ってもよいしく漂白
定着処理）、個別に行ってもよい。　さらに処理の迅速
化を図るため、特開昭６１−７５３５２号に記載の漂白
処理後漂白定着処理する処理方法でもよい。　さらに特
開昭６２−９１９５２号に記載の二種の連続した漂白定
着浴で処理すること、特開昭６１−５１１４３号に記載
の漂白定着処理の前に定着処理すること、または漂白定
着処理後漂白処理することも目的に応じ任意に実施でき
る。　漂白剤としては、例えば鉄（ＩＩＩ）、コバルト
（ＩＩＩ）、クロム（Ｖｌ）、銅（ＩＩ）などの多価金
属の化合物、過酸類、キノン類、ニトロ化合物等が用い
られる。　代表的漂白剤としてはフェリシアン化物；重
クロム酸塩；鉄（Ｉｎ）もしくはコバルト（ＩＩＩ　）
の有機錯塩、例えばエチレンジアミン四酢酸、ジエチレ
ントリアミン五酢酸、シクロヘキサンジアミン四酢酸、
メチルイミノニ酢酸、１．３−ジアミノプロパン四酢酸
、グリコールエーテルジアミン四酢酸などのアミノポリ
カルボン酸類もしくはクエン酸、酒石酸、リンゴ酸など
の錯塩；過硫酸塩；臭素酸塩；過マンガン酸塩：ニトロ
ベンゼン類などを用いることができる。　これらのうち
エチレンジアミン四酢酸鉄Ｂｎ）錯塩を始めとするアミ
ノポリカルボン酸鉄（ＩＩＩ　）錯塩および過硫酸塩は
迅速処理と環境汚染防止の観点から好ましい。　さらに
アミノポリカルボン酸鉄（ＩＩＩ）！塩は漂白液におい
ても、漂白定着液においても特に有用である。　これら
のアミノポリカルボン酸鉄（ＩＩＩ）錯塩を用いた漂白
液または漂白定着液のｐＨは通常５．５〜８であるが、
処理の迅速化のために、さらに低いｐＨで処理すること
もできる。

漂白液、漂白定着液およびそれらの前浴には、必要に応
じて漂白促進剤を使用することができる。　有用な漂白
促進剤の具体例は、次の明細書に記載されている：米国
特許第３，８９３．８５８号、西独特許筒１，２９０，
８１２号、特開昭５３−９５６３０号、リサーチ・ディ
スクロージャーＮｏ、　　１７１２９号（１９７８年７
月）などに記載のメルカプト基またはジスルフィド結合
を有する化合物；特開昭５０−１４０１２９号にに記載
のチアゾリジン誘導体；米国特許第３，７０６，５６１
号に記載のチオ尿素誘導体；特開昭５８−１６２３５号
に記載の沃化物塩；西独特許筒２，７４８，４３０号に
記載のポリオキシエチレン化合物類；特公昭４５−８８
３８号記載のポリアミン化合物；臭化物イオン等が使用
できる。　なかでもメルカプト基またはジスルフィド基
を有する化合物が促進効果が大きい観点で好ましく、特
に米国特許第３，８９３，８５８号、西独特許筒１．２
９０，８１２号、特開昭５３−９５６３Ｏ号に記載の化
合物が好ましい。　さらに、米国特許第４，５５２，８
３４号に記載の化合物も好ましい。　これらの漂白促進
剤は感光材料中に添加してもよい。　撮影用のカラー感
光材料を漂白定着するときにこれらの漂白促進剤は特に
有効である。

定着剤としてはチオ硫酸塩、チオシアン酸塩、チオエー
テル系化合物、チオ尿素類、多量の沃化物塩等をあげる
ことができるが、チオ硫酸塩の使用が一般的であり、特
にチオ硫酸アンモニウムが最も広範に使用できる。　漂
白定着液の保恒剤としては、亜硫酸塩や重亜硫酸塩ある
いはカルボニル重亜硫酸付加物が好ましい。

本発明において、漂白液および／または漂白定着液を用
いる場合、その補充量は沃化銀３モル％以上を含む感光
材料１ｍ”に対し２００〜１５００ｍｊであるが、処理
の簡易化の点から好ましくは８００ｃａｌ以下、特に好
ましくは５００ｍ１以下で実施することである。　また
、実質的に沃化銀を含まない感光材料に対しては、１＋
ｎ”当り２５〜５００＋＋＋ｊであるが、同様に好まし
くは２５０ｍｇ以下、特に好ましくは１５０ｍｇ以下で
実施することである。

また漂白定着液を用いる場合、定着剤はチオ硫酸塩が好
ましく、その濃度は１ｃ当たり０．５〜２モルの範囲で
あるが、混合処理する場合１モル以上であることが、沃
化銀を含まない感光材料の漂白遅れを防ぐ上で好ましい
。　漂白、定着、漂白定着処理の温度は２５〜５０℃で
あるが、迅速化の点で３０℃以上、特には３５℃以上が
好ましい。

その他、本発明における漂白定着液は、漂白を促進する
上で臭化物を含んでいることが好ましい。　また、漂白
液、漂白定着液、定着液に蓄積する沃素イオンを除去し
、漂白、定着反応を促進するため、アニオン交換樹脂等
、沃素イオンの捕捉手段を用いることも好ましい態様で
ある。

さらに漂白液、定着液、漂白定着液は、イソチアゾロン
類、サイアベンダゾール類、ベンゾトリアゾール、四級
アンモニウム化合物等の防ばい剤、殺菌剤を含んでいて
もよい。

本発明においてハロゲン化銀カラー写真感光材料は、脱
銀処理後、水洗および／または安定化工程を経るのが一
般的である。　水洗工程での水洗水量は、感光材料の特
性（例えばカプラー等使用素材による）、用途、さらに
は水洗水温、水洗タンクの数（段数）、向流、順流等の
補充方式、その他種々の条件によって広範囲に設定し得
る。　このうち、多段向流方式における水洗タンク数と
水量の関係は、Ｊｏｕｒｎａｌｏｆ　ｔｈｅ　５ｏｃｉ
ｅｔｙ　ｏｆ　Ｍｏｔｉｏｎ　Ｐｉｃｔｕｒｅ　ａｎｄ
Ｔｅｌｅｖｉｓｉｏｎ　Ｅｎｇｉｎｅｅｒｓ第６４巻、
Ｐ、２４８〜２５３　（１９５５年５月号）に記載の方
法で、求めることができる。

前記文献に記載の多段向流方式によれば、水洗水量を大
幅に減少し得るが、タンク内における水の滞留時間の増
加により、バクテリアが繁殖し、生成した浮遊物が感光
材料に付着する等の問題が生じる。　本発明のカラー感
光材料の処理において、このような問題の解決策として
、特願昭６１−１３１６３２号に記載のカルシウムイオ
ン、マグネシウムイオンを低減させる方法を極めて有効
に用いることができる。

また、特開昭５７−８５４２号に記載のインチアゾロン
化合物やサイアベンダゾール類、塩素化インシアヌール
酸ナトリウム等の塩素系殺菌剤、その他ベンゾトリアゾ
ール等、堀口傳著「防菌防黴剤の化学」、衛生技術合線
「微生物の滅菌、殺菌、防黴技術」、日本防菌防黴学会
線「防菌防黴剤事典」に記載の殺菌剤を用いることもで
きる。

本発明において、安定液を用いる場合その補充量は沃化
銀１モル％、好ましくは３モル％以上を含む感光材料１
１１１２に対して好ましくは１００〜９００ｍ！である
が、処理の簡易化の点からより好ましくは６００ｍｊ以
下である。　また、実質的に沃化銀を含まない感光材料
に対しては１０１”当たり好ましくは５０〜５００ｍ！
であるが、同様により好ましくは４００ｍｊ以下、特に
好ましくは３００ｍｆｆ１以下である。

また、水洗水を低減させる場合にも上記の補充量を用い
ることができる。

本発明の感光材料の処理における水洗水のｐＨは、３〜
９であり、好ましくは４〜８である。　水洗水温、水洗
時間も、感光材料の特性、用途等で種々設定し得るが、
一般には１５〜４５℃で２０秒〜１０分、好ましくは２
５〜４０℃で３０秒〜５分の範囲が選択される。　さら
に、本発明の感光材料は、上記水洗に代り、直接安定液
によっ−で処理することもできる。　このような安定化
処理においては、特開昭５７−８５４３号、同５８−１
４８３４号、同６０−２２０３４５号に記載の公知の方
法はすべて用いることができる。

また、前記水洗処理に続いて、さらに安定化処理する場
合もあり、その例として、撮影用カラー感光材料の最終
浴として使用される、ホルマリンと界面活性剤を含有す
る安定浴を挙げることができる。

本発明において、水洗および／または安定化処理は、混
合処理にて実施することが好ましい。　その際、水洗、
安定化のどちらかは省略してもよい。　安定化工程を省
略した場合、水洗水には、乾燥前の水切りを良くするた
めの界面活性剤が加えられることが好ましく、また処理
されるカラー感光材料は２当量マゼンタカプラーを含有
するものが特に好ましい。

上記水洗および／または安定液の補充に伴うオーバーフ
ローは脱銀工程等地の工程において再利用することもで
きる。

本発明のハロゲン化銀カラー感光材料には処理の簡略化
および迅速化の目的で発色現像主薬を内蔵しても良い。

　内蔵するためには、発色現像主薬の各種ブレカーサを
用いるのが好ましい。　例えば米国特許筒３，３４２．
５９７号記載のインドアニリン系化合物、同第３，３４
２．５９９号、リサーチ・ディスクロージャー１４８５
０号および同１５１５９号記載のシッフ塩基型化合物、
同１３９２４号記載のアルドール化合物、米国特許筒３
，７１９，４９２号記載の金属塩錯体、特開昭５３−１
３５６２８号記載のウレタン系化合物を挙げることがで
きる。

本発明のハロゲン化銀カラー感光材料は、必要に応じて
、発色現像を促進する目的で、各種の１−フェニル−３
−ピラゾリドン類を内蔵してもよい。　典型的な化合物
は特開昭５６−６４３３９号、同５７−１４４５４７号
１．および、同５８−１１５４３８号等に記載されてい
る。

〈実施例〉 以下、本発明を実施例によって、具体的に説明する。

実施例１ 下塗りを施した三酢酸セルロースフィルム支持体上に、
下記に示すような組成の各層よりなる撮影用多層カラー
感光材料（カラーネガフィルム）を作製した。

（感光層の組成） 塗布量はハロゲン化銀およびコロイド銀については銀の
ｇ／ｒｔｒ”単位で表した量を、またカプラー、添加剤
およびゼラチンについてはｇ／ｍ”単位で表した量をま
た増感色素については同一層内のハロゲン化銀１モルあ
たりのモル数で示した。

第１層（ハレーション防止層） 黒色コロイド銀　　　　　　　　・・・０．２ゼラチン
　　　　　　　　　　　・・弓、３ＥｘＭ−９′　　　
　　　　　　・・・０．０６ｕ　ｖ　−ｔ　　　　　　
　　　　　　・０．０３Ｕ　Ｖ　−２−０，０６ Ｕ　Ｖ　−３・０．０６ Ｓｏｌｖ−１・”０．１５ Ｓｏ　１　ｖ−２−−−０，１５ Ｓｏ　１　ｖ−３−・・０．０５ 第２層（中間層） ゼラチン　　　　　　　　　　　・・・１．０ＵＶ−１
・・・０．０３ ＥｘＣ−４・・・０．０２ ＥｘＦ−４・・・０．００４ Ｓｏｌｖ−１・０．ｌ ５ｏｌｖ−２・０．１ 第３層（低感度赤感乳剤層） 沃臭化銀乳剤（Ａ　ｇ　Ｉ　４モル％。

均−Ａｇｌ型、球相当径０．５μ、 球相当径の変動係数２０％、板状粒子。

直径／厚み比３．０） 塗布銀量　　　・・・０．６ 沃臭化銀乳剤（ＡｇＩ３モル％、 均−Ａｇｌ型、球相当径０．３μ、 球相当径の変動係数１５％、球形粒子、直径／厚み比１
．０） 塗布銀量　　　・・・０．６ ゼラチン ＥｘＳ−１ ・・・１．０ ・・・　４Ｘ　　１０−’ ＥｘＳ−２−５ｘｌＯ−’ Ｅ　ｘ　Ｃ−１−０，０５ Ｅ　ｘ　Ｃ−２−０，５０ Ｅ　ｘ　　Ｃ−３−０，０３ Ｅ　ｘ　Ｃ−４・・・０．１２ ＥｘＣ−５・・・０．Ｏ１ 第４層（高感度赤感乳剤層） 沃臭化銀乳剤（ＡｇＩ６モル％、 コアシェル比１：ｌの 内部高ＡｇＩ型、球相当径０．７μ、 球相当径の変動係数１５％、板状粒子、直径／厚み比５
．０） 塗布銀量　　　・・・０．７ ゼラチン　　　　　　　　　　　・・・１．０ＥｘＳ−
１−３Ｘ１０−’ Ｅ　ｘ　Ｓ　−２・＝　２．３Ｘ　１０−’Ｅ　ｘ　Ｃ
−６−０，１１ Ｅ　ｘ　Ｃ−７−０，０５ Ｅ　ｘ　Ｃ−４−０，０５ Ｓｏｌｖ−１−・・０．０５ Ｓｏ　　ｌ　　ｖ−３−０，０５ 第５［（中間Ｎ） ゼラチン　　　　　　　　　　　・・・０．５Ｃｐｄ−
１・・・０．ｌ ５ｏｌｖ−１・・・０．０５ 第６層（低感度緑感乳剤Ｍ） 沃臭化銀乳剤（ＡｇＩ４モル％、 コアシェル比１：工の 表面高ＡｇＩ型、球相当径０．５μ、 球相当径の変動係数１５％、板状粒子、直径／厚み比４
．０） 塗布銀量　　　・・・０．３５ 沃臭化銀乳剤（ＡｇＩ３モル％、 均−Ａｇｌ型、球相当径０．３μ、 球相当径の変動係数２５％、球形粒子、直径／厚み比１
．０） 塗布銀量　　　・・・０．２０ ゼラチン　　　　　　　　　　　・・・１．０ＥｘＳ−
３−５Ｘｔｏ−’ ＥｘＳ−４＝・３ＸｌＯ−’ ＥｘＳ−５ Ｅ　ｘ　Ｍ　−８ Ｅ　ｘ　Ｍ　−９ ｘＭ−１０ ｘＹ−１１ ｏｌｖ−１ ｏｌｖ−４ 第７層（高感度緑感乳剤層） 沃臭化銀乳剤（ＡｇＩ４モル％、 コアシェル比１：３の 内部高ＡｇＩ型、球相当径０．７μ、 球相当径の変動係数２０％、板状粒子、直径／厚み比５
．０） 塗布銀量　　　・・・０．８ ゼラチン　　　　　　　　　　　・・・０．５ＥｘＳ−
３−・−５ｘｌＯ−’ ＥｘＳ−４・３ｘｌＯ−’ ＥｘＳ−５−１ｘｌＯ−’ ＥｘＭ−８・・・０．旧 Ｅ　ｘ　Ｍ　−９・・０．０２ ・・・　ＩＸ　　ｌ（］−’ ・・・０．４ ・・・０．０７ ・・・０．０２ ・・・０，０３ ・・・０，３ ・・・０．０５ ｘＹ−１１ ｘＣ−２ ｘＭ−１４ ｏｌｖ−１ ｏｌｖ−４ 第８層（中間層） ゼラチン ｃｐｃｔ−１ ｏｌｖ−１ 第９層（赤感層に対する重層効果の ・・・０．０３ ・・・０，０３ ・・・０．０１ ・・・０，２ ・・・０．０１ ・・・０．５ ・・・０．０５ ・・・０．０２ ドナー層） 沃臭化銀乳剤（ＡｇＩ２モル％、 コアシェル比２：１の 内部高ＡｇＩ型、球相当径ｉ、ｏμ、 球相当径の変動係数１５％、板状粒子、直径／厚み比６
．０） 塗布銀量　　　・・・０．３５ 沃臭化銀乳剤（ＡｇＩ２モル％、 コアシェル比１：１の 内部高ＡｇＩ型、球相当径０．４μ、 球相当径の変動係数２０％、板状粒子、直径／厚み比６
．０） 塗布銀量 ・・・０．２０ ・・・０．５ ・・・　８Ｘ　　１０−’ ・・・０．１１ ・・・０．０３ ・・・０．１０ ・・・０．２０ ゼラチン ＥｘＳ−３ ｘＹ−１３ ｘＭ−１２ ｘＭ−１４ ｏｌｖ−１ 第１０層（イエローフィルター層） 黄色コロイド銀 ゼラチン ｐｄ−２ ｏｌｖ−１ ｐｄ−１ ・・・０．０５ ・・・０．５ ・・・Ｑ、１３ ・・・０．１３ ・・・０．１０ 第１１層（低感度青感乳剤層） 沃臭化銀乳剤（ＡｇＩ４．５モル％、 均−ＡｇＩ型、球相当径０．７μ、 球相当径の変動係数１５％、板状粒子、直径／厚み比７
．０） 塗布銀量　　　・・・０．３ 沃臭化銀乳剤（Ａ　ｇ　Ｉ　３モル％、均−ＡｇＩ型、
球相当径０．３μ、 球相当径の変動係数２５％、板状粒子、直径／厚み比７
．Ｏ） 塗布銀量 ・・・０．１５ ・・１．６ ・・・　２Ｘ　　１０−’ ・・・０．０５ ・・・０．１０ ・・・０．０２ ・・・０．０７ ・・・０，５ ・・・０．２０ ゼラチン ＥｘＳ−６ ｘＣ−１６ ｘＣ−２ ｘＣ−３ ｘＹ−１３ ｘＹ−１５ ｏｌｖ−１ 第１２層（高感度青感乳剤暦） 沃臭化銀乳剤（ＡｇＩｌＯモル％、 内部高ＡｇＩ型、球相当径１．０μ、 球相当径の変動係数２５％、多重双晶 根粒子、直径／厚み比２ｏＯ） 塗布銀量 ・・・０．５ ・・・０．５ ・・・　ｌＸｌ０−’ ・・・０，２０ ・・・０．０１ ・・・０．１０ ゼラチン ｘＳ−６ ｘＹ−１５ ｘＹ−１３ ｏｌｖ−１ 第１３層（第１保護層） ゼラチン Ｖ−４ Ｖ−５ ｏｌｖ−１ ｏｌｖ−２ ・・・０．８ ・・・０．１ ・・・０．１５ ・・・０．Ｏｌ ・・・０．０１ 第１４層（第２保護層） 微粒子臭化銀乳剤 （ＡｇＩ２モル％、平均ＡｇＩ型、 球相当径０．０７μ）　　　　・・・０．５ゼラチン　
　　　　　　　　　　、０．４５ポリメチルメタクリレ
一ト粒子 直径１．５μ　　・・・０，２ Ｈ−１・・・０．４ Ｃｐｄ−３・・・０．５ Ｃｐｄ−４・・・０．５ 各層には上記の成分の他に乳剤の安定化剤Ｃｐｄ　−３
（０、０４ｇ／ｍ”）　、界面活性剤Ｃｐ　ｄ　−４（
０、０２ｇ／ｍ”）を塗布助剤として添加した。

Ｖ−１ ＩＶ−５ ＪＶ−２ ｏｌｖ−１ ｏｌｖ−２ リン酸トリクレジル フタル酸ジブチル ｏｌｖ−３ ＪＶ−３ ｏｌｖ−４ Ｖ−４ ｐａ−１ Ｃｐｄ−２ Ｃｐｄ−３ Ｃｐｄ−４ Ｃｐｄ−５ Ｃｐｄ−６ ｘＣ−４ ｘＣ−５ ｘＣ−１ ｘＣ−２ ｘＣ−３ ５しｌｈしｔ１２１ｙυ２しｉ３ ｘＣ−６ ｘＣ−７ （ＩＪＬ；４１１９ＬＸ入ハｉ υし１ｉ２１．、ｔｌａゐし＋１２しりυ１ＥｘＭ−８ ＥｘＭ−９ ＥｘＭ−１３ ＥｘＭ−１４ ５ ５ ｍｏｌ、ｗｔ。

約 ２０．０００ ＥｘＭ−１０ ＥｘＭ−１１ 量 ０１＊ ＥｘＭ−１２ ＥｘＭ−１５ ｘＳ−１６ ｘＳ−１ ＥｘＳ−２ ＥｘＳ−６ −１ ＥｘＳ−３ ｘＦ−１ ＥｘＳ−４ しｉｔ’ｓ ＥｘＳ−５ 以上の様にして作製したカラーネガフィルムの平均沃化
銀含有量は、４．３％であった。

次に、実質的に沃化銀を含まない試料としてポリエチレ
ンで両面をラミネートした紙支持体の上に以下に示す層
構成のプリント用カラー感光材料として多層カラー印画
紙を作製した。

塗布液は、乳剤、各種薬品、カプラーの乳化分散物を混
合溶解して調製するが、以下にそれぞれの調製方法を示
す。

カプラー乳化物の調製：イエローカプラー（ＥｘＹ）ｌ
　９．Ｉｇおよび色像安定剤（Ｃｐｄ−１）４．４ｇに
酢酸エチル２７，２ｃｃおよび溶媒（Ｓｏｌｖ−７）７
．７ｃｃを加え溶解し、この溶液を１０％ドデシルベン
ゼンスルホン酸ナトリウム８ｃｃを含む１０％ゼラチン
水溶液１８５ｃｃに乳化分散させた。

以下同様にしてマゼンタ、シアン、中間層用の各乳化物
を調製した。　それぞれの乳化物に用いた化合物を以下
に示す。

（ＥＸＹ） イエローカプラー （ＥｘＭ　ｌ　） マゼンタカブラー （ＥｘＣｌ） （ＥｘＣ２） （Ｃｐｄ−２）混色防止剤 ｈ （ＥｘＣ４） Ｃｐｄ−３ ｕ Ｃｐｄ−４ （ＥｘＣ５） ＥｘＣ４に同じ、 但 し Ｒ”Ｃ＋５Ｈａ （Ｃｐｄ−１）色像安定剤 υｈ （Ｃｐｄ−５）混色防止剤： Ｃｐｄ−２に同じ、 但 し Ｒ：ＣａＨ＋ｙ（ｔ） （Ｃｐｄ−６）色像安気猜す （Ｓｏｌｖ−１）溶媒 ６ａ　：　６ｂ　：　６ｃ＝５ ８　：　９の混Ｃ４勿　（コＩ玉上ヒ）ａ （Ｓｏｌｖ−２）溶媒 ０：Ｐ（（ｌ−Ｃａ）Ｉ＋ｔ（ｉｓｏ））ｘｂ （Ｓｏｌｖ−３）溶媒 Ｏイ０−Ｃｓ）ｌ＋＊（ｉｓｏ））ａ （Ｓｏｌｖ−４）溶媒 Ｃ （Ｃｐｄ−７）ポリマー （ＵＶ−１）溶媒 Ｃｐｄ−６ａ　：　６ｂ　：　６ｃ＝２　：　９　：　
８の混合物（重量比）イラジェーション防止のために乳
剤層に下記の染料を添加した。

赤感層：Ｄｙｅ−Ｒ 緑感層：Ｄｙｅ−Ｒと同じ（但しｎ＝１）。

赤感性乳剤層に対しては、下記の化合物をハロゲン化銀
１モル当たり２．６Ｘ１０−”モル添加した。

次いで、本実施例で使用する乳剤を示す。

青感性乳剤：常法により平均粒子サイズ１．１μｓ、変
動係数（標準偏差を平均粒子サイズで割った値＝ｓ／ｄ
）ｏ、ｔｏの単分散立方体塩化銀乳剤（Ｋｉ　ｒ　ｒｃ
ｇａ　、ｔ、　３−ジメチルイミダシリン−２−チオン
を含有）を調製し、この乳剤１．０ｋｇに青色用分光増
感色素（Ｓ−１）の０．６％溶液を２６ｃｃ添加し、更
に０．０５−の臭化銀微粒子乳剤をホスト塩化銀乳剤に
対して０．５モル％の比率で添加し熟成後、チオ硫酸ナ
トリウムを添加し最適に化学増感を施し、安定剤（Ｓｔ
ｂ−１）を１０−４モル１モルＡｇ添加して調製した。

緑感性乳剤：常法によりに２　Ｉ　ｒ　Ｃ４２ｇおよび
１．３−ジメチルイミダシリン−２−チオンを含有した
塩化銀粒子を調製後４ＸｌＯ−’モル１モルＡｇの増感
色素（Ｓ−２）およびＫＢｒを添加し熟成後チオ硫酸ナ
トリウムを添加し最適に化学増感を施し、安定剤（Ｓｔ
ｂ−１）を５Ｘ１０−’モル１モルＡｇを添加して平均
粒子サイズ０．４８Ｍ、変動係数０．１０の単分散立方
体塩化銀乳剤を調製した。

赤感性乳剤：緑感性乳剤と同様に調製した。

但し、Ｓ−２の代りに増感色素（Ｓ−３）を１．５Ｘ１
０−’モル１モルＡｇ用いた。

次に使用した化合物を示す。

（Ｓ−１）増感色素 （Ｓ−２）増感色素 （Ｓ−３）増感色素 （Ｓｔｂ−１）安定剤 （層構成） 以下にカラー印画紙における各層の組成を示す。　数字
は塗布量（ｇ／ｍ”）を表わす。　ハロゲン化銀乳剤は
銀換算塗布量を表わす。

支持体：ポリエチレンラミネート紙［第一層側のポリエ
チレンに白色顔料（Ｔｉｅ、）と青味染料（群青）を含
む。〕 第一／ＩＦ（青感１１） ハロゲン化銀乳剤　　　　　　　　０．３０ゼラチン　
　　　　　　　　　　　１．８６イエローカブラー（Ｅ
ｘＹ）　　　　　０．８２色像安定剤（Ｃｐｄ−１）　
　　　　０．１９溶媒（Ｓｏ　ｌ　ｖ　−１）　　　　
　　　０．３５第二層（混色防止層） ゼラチン　　　　　　　　　　　　０．９９混色防止剤
（Ｃｐｄ−２）　　　　　０．０８第三層（緑感層） ハロゲン化銀乳剤 ゼラチン マゼンタカプラー（ＥｘＭｌ） 色像安定剤（Ｃｐｄ−３） 色像安定剤（Ｃｐｄ−４） 溶媒（Ｓｏｌｖ−２） 第四層（紫外線吸収層） ゼラチン 紫外線吸収剤（ＵＶ−１） 混色防止剤（Ｃｐｄ−５） 溶媒（Ｓｏｌｖ−３） 第五Ｎ（赤感層） ハロゲン化銀乳剤 ゼラチン シアンカプラー（ＥｘＣｌと Ｃ２，１：ｌのブレンド） 色像安定剤（Ｃｐｄ−６） ポリマー（Ｃｐｄ−７） 溶媒（Ｓｏｌｖ−４） ０．３６ １．２４ ０．３１ ０．２５ ０．１２ ０．４２ １．５８ ０．６２ ０．０５ ０．２４ ０．２３ １．３４ ０．３４ ０．１７ ０．４０ ０．２３ 第六層（紫外線吸収Ｍ） ゼラチン　　　　　　　　　　　　０．５３紫外線吸収
剤（ＵＶ−１）　　　　　０．２１溶媒（Ｓ　ｏ　ｌ　
ｖ−３）　　　　　　　０．０８第七層（保護Ｍ） ゼラチン　　　　　　　　　　　　１．３３ポリビニル
アルコールのアクリル 変性共重合体（変性度１７％）　　０．１７流動パラフ
イン　　　　　　　　　０．０３各層の硬膜剤としては
、１−オキシ−３，５−ジクロロ−８−トリアジンナト
リウム塩を用いた。

以上のように作製したカラーネガフィルムを３５ｍｍ巾
に裁断し、またカラー印画紙（カラーペーパー）は８２
．５ｍｍ巾に裁断したのち、これらのカラーネガフィル
ムとカラー印画紙の両方を処理されるように作製された
複合型自動現像機（第１図）にて以下に示す処理工程で
処理した。

光量およびオーバーフロー量をコントロールすることに
よって、カラーペーパー用の発色現像液における発色現
像主薬の割合を表１に示すようなものとなるようにして
処理した。

（第１処理系統） 発色現像　　　３分１５秒　　３８℃　　適　量漂白　
　　　　１１５秒　　３５℃ 漂白定着　　　　２分　　　３５℃ ２７１］ｌＴｊ／ｍ” ４００ｎｊ／ｍ” 乾　　燥 １分 ６５℃ なお、この場合、カラーネガ用の現像槽の補（第２処理
系統） 乾　　燥　　　　　５０秒　　　　　６５℃＊１）第１
処理系統の現像槽のオーバーフローと必要に応じてカラ
ーペーパー用の発色現像補充液を補充した。

中２）第１処理系統の漂白定着槽のオーバーフローを補
充した。

使用した処理液は以下のようである。

（カラーネガ用発色現像液） 母液（ｇ）　　補充液（ｇ） 水　　　　　　　　　　　　　　　　　　８００ｍ１　
　　　８００ｍｊジエチレジエチレング リコール　　　　　　１．０　　　１．１ヒドロキシエ
チルイミ ノニ酢酸　　　　　　３．０　　　４．０１−ヒドロキ
シエチリ ダン−１，１−ジホ スホン酸 亜硫酸ナトリウム 炭酸カリウム 臭化カリウム ヨウ化カリウム ヒドロキシルアミン 硫酸塩 ４−［Ｎ−エチル−Ｎ −β−ヒドロキシエ チルアミノ］−２− メチルアニリン 硫酸塩（生薬Ａ） 水を加えて ｐｉ（ ３，０ ４，０ ３０，０ １，４ １，５ｍｇ ３．２ ４．４ ４０．０ ０．４ ２．４ ３．０ ４．５ ６．５ ０００ｍ１ １０００ｍｌ！ １０．１０ １０．１５ （カラーペーパー用発色現像液） 母液（ｇ） 水　　　　　　　　　　　　　　　　　８００ｍｊｌ−
ヒドロキシエチリ ダン−１，１−ジホ スホン酸 （６０％溶ン夜） ノニ酢酸 ベンジルアルコール ジエチレングリコール 亜硫酸ナトリウム 臭化カリウム 炭酸ナトリウム ４．５−ジヒドロキシ −ｍ−ベンゼンジス ルホン酸・ニナトリ ラム塩 蛍光増白剤（スチルベ ン系） １．５ｍｆｆ１ ３．０ ６　　ｍｌ ０　　ｍｌ ２．０ １．０ ０ １．０ １．０ 補充液（ｇ） ００ｍ１ １．５ｍｆｆ１ ４．０ ０　　ｍｌ ０　　ｍｌ ２．５ ５ １．１ １．５ Ｎ−エチル−Ｎ−（β 一メタンスルホンア ミドエチル）−３− メチル−４−アミノ アニリン硫酸塩 （生薬Ｂ） ６、０　　　　　　８．０ 水を加、ｔ　テ１０００ｍ１　　１０００１００Ｏ１０
，１０１０，１５ （漂白液）（カラーネガフィルム用） （単位ｇ） エチレンジアミン四酢酸第二鉄ア ンモニウムニ水塩 １２０．０ エチレンジアミン四酢酸二ナト ラム塩 臭化アンモニウム 硝酸アンモニウム 漂白促進剤 アンモニア水（２７％） 水を加えて Ｈ す ■０６０ １００．０ １Ｏ０Ｏ ｏ、　ｏｏｓモル １５．０ｍｇ １．０ｇ ６．３ （漂白定着液） （カラーネガフィルム、ペーパー共通）（単位ｇ） エチレンジアミン四酢酸第二鉄ア ンモニウムニ水塩　　　　　　　　５０，０エチレンジ
アミン四酢酸二ナトリ ラム塩　　　　　　　　　　　　　　５．０亜硫酸ナト
リウム　　　　　　　　　１２．０チオ硫酸アンモニウ
ム水溶液 （７０％）　　　　　　　　　　　　２４０．０ｍｊア
ンモニア水（２７％）　　　　　　　　６．０ｍｇ水を
加＾て　　　　　　　　　　　　１．０１ｐ）Ｉ　　　
　　　　　　　　　　　　　　７．２（水洗液） （カラーネガフィルム、ペーパー共通）水道水をＨ型強
酸性カチオン交換樹脂（ロームアンドハース社製アンバ
ーライトＩＲ−１２０Ｂ）と、ＯＨ型強塩基性アニオン
交換樹脂（同アンバーライトＩ　ＲＡ−４００）を充填
した混床式カラムに通水してカルシウムおよびマグネシ
ウムイオン濃度を３ｍｇ／ｌ以下に処理し、続いて二塩
化インシアヌール酸ナトリウム２０　ｍｇ／ｊと硫酸ナ
トリウム１５０　ｍｇ／ｊを添加した。

この液のｐＨは６．５〜７．５の範囲にある。

このような処理におけるカラーペーパーの現像速度、お
よび処理によって得られた画像の色相と画像堅牢性につ
いて調べた。

これらの結果について、カラーペーパー用の発色現像液
のネガ用発色現像主薬（主薬Ａ）／ペーパー用発色現像
主薬（主薬Ｂ）で示される比率との関係において表１に
示す。

ただし、２ラウンドのランニング条件の時点のものであ
る。

なお、表１の比率における数値は、処方値を１．０とし
た場合の値（モル比）である。

また、現像速度、色相および画像堅牢性は以下のように
して調べた。

■現像速度 ■色相 ■画像堅牢性 十分に露光された部分 （Ｄ　、、、）が標準現像時のＤ　ａｍｘの０．８倍に
なる時間を現像速 度の目やすとした。

従って、この値が小さいほど 現像速度は太き（、活性が高い ことになる。

シアン発色部の色相（シアン パッチを用いた）を肉眼で判定 した。　主薬Ａとシアンカブ ラーから生じたシアンパッチの 色素は、主薬Ｂからのシアン （もっとも好まし青緑色）より も縁へ寄りすぎていることか ら、主薬Ｂのシアンをタイプと し、これとの差で比較した。

Ｄ、。光源にシミュレートした 工Ｏ万ルックスのキセノン光に １週間照射したときの退色率 （マゼンタ）とスティン濃度 （イエロー）を調べた。

表１より、カラーネガ用の発色現像主薬（主薬Ａ）が入
ること（処方２〜６）により、現像活性が大となり、現
像速度が太き（なることがわかる。　また、このような
場合色相、画像堅牢性も満足できるレベルである。

特に、処方４〜６における割合で極めて優れた効果が得
られる。

実施例２ 実施例１のカラーペーパーおよびカラーネガフィルムを
用い、実施例１の複合型自動現像機（第１図）を使用し
て以下に示す処理工程で処理した。

なお、処理液は実施例１と同じ処方のものを用いた。

（第１処理系統） 発色現像 漂白 漂白定着 乾　　燥 ３分１５秒 １分１５秒 ２分 ３８℃ ３５℃ ３５℃ ６００ｍｊ／ｍ２ ２７０ｍ１７ｍ” ４００ｍｊ／ｍ” １分 ６５℃ （第２処理系統） 乾　　燥　　　　　５０秒　　　　　６５℃弓）第１処
理系統の現像槽のオーバーフローを全量補充しく約８０
　ｍｊ／ｍ”ｌ、不足分はカラーペーパー用の発色現像
補充液を補充した。

＄４）第１処理系統の漂白定着槽のオーバーフローを補
充した。

なお、カラーペーパー／カラーネガフィルムの処理比率
は、１日単位での平均処理面積比で９とした。

以上のようにして、第１処理系統の現像槽で１ラウンド
処理後、カラーペーパーについて実施例１と同様にして
、現像速度、色相および画像堅牢性を調べた。

カラーネガ用の現像槽のオーバーフローは使用済のもの
であり、かつこのオーバーフロー中には現像抑制の作用
を有するＫＩを１．５ｍｇ７１程度含有するにもかかわ
らず、カラーペーパーの現像速度はタイプ処理に比べて
３０％程度大きくなり、色相および画像堅牢性も許容の
レベルにあった。

また、カラーペーパー用の発色現像液は、その使用量（
補充量）を２５〜３０％低減できることが判明した。

なお、処理中のカラーペーパー用の発色現像液において
、主薬Ａ／主薬Ｂ→０．３（モル比）であった。

また、母液同士にては、ネガ用の発色現像液の方が高活
性である。

〈発明の効果〉 本発明によれば、現像液の使用量、特に補充量を低減す
ることができる。

すなわち、撮影用感光材料の現像処理に使用した後の現
像液を一部プリント用感光材料の現像液に混合して用い
ることによって低減することができる。

このように処理しても、プリント用感光材料の現像速度
はむしろ太き（なり、また色相および画像堅牢性も十分
である。

また、本発明を実施する際に用いる処理機のコンパクト
化を図ることができる。

すなわち、撮影用感光材料を処理する第１処理系統とプ
リント用感光材料を処理する第２処理系統とを並列して
設置した複合型処理機とすることができ、コンパクト化
を図ることができる。

そして、このようにすることによって処理槽壁材の合理
化や温度調節部分等の共用化など付随する利点を合わせ
た有利なシステムとすることができる。

また、撮影用とプリント用の感光材料の一貫した処理が
可能となり、補充方式にて自動化も可能となることから
、作業性に優れたものとなる。

さらに、廃液量を減少させることができ、廃液負荷を低
下することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の処理方法に用いられる複合型処理機
（自動現像機）の槽配列を示す平面図である。 符号の説明 １２ａ、１２ｂ−・・現像槽 大　富士写真フィルム株式会社 人　弁理士　石　井　陽 同　　　　　弁理士　　増　　１）　達　　哉出　　願 代　　理

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）第１の発色現像主薬を含む活性の高い第１の発色
   現像液で第１のハロゲン化銀カラー感光材料を処理する
   とともに、 この第１の発色現像主薬とは異種の第２の発色現像主薬
   を含み、かつ第１の発色現像液より活性の低い第２の発
   色現像液に、前記第１のハロゲン化銀カラー感光材料を
   処理した第１の発色現像液の少なくとも一部の液を混合
   し、この混合液によって第２のハロゲン化銀カラー感光
   材料を処理することを特徴とするハロゲン化銀カラー感
   光材料の処理方法。