JPH03137042A - 水硬性複合材料 - Google Patents
水硬性複合材料Info
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- JPH03137042A JPH03137042A JP27045789A JP27045789A JPH03137042A JP H03137042 A JPH03137042 A JP H03137042A JP 27045789 A JP27045789 A JP 27045789A JP 27045789 A JP27045789 A JP 27045789A JP H03137042 A JPH03137042 A JP H03137042A
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Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は主に一軸ミキサあるいは二軸ミキサで混練し、
レミコン力−で施工現場まで運搬し、パケットまたはポ
ンプ圧送によって打設、施工できる高耐久性コンクリー
ト、高耐磨性コンクリート、超高強度コンクリート用と
して主として用いられる水硬性複合材料に係るものであ
る。
レミコン力−で施工現場まで運搬し、パケットまたはポ
ンプ圧送によって打設、施工できる高耐久性コンクリー
ト、高耐磨性コンクリート、超高強度コンクリート用と
して主として用いられる水硬性複合材料に係るものであ
る。
（従来の技術）
粒径５０Å〜０．５−の粒子Ａと、粒径０．５〜１００
ｕａ、かつ粒子Ａより少なくともｌオーダー大きい固体
粒子Ｂと、表面活性分散剤を含む水硬性複合材料におい
て、粒子Ａの量は、粒子Ｂが上記複合材料中に実質的に
変形されずに相互に実質的に接触し、かつ橋かけ現象が
実質的に存在しない状態で密に充填されたときに、粒子
Ｂの間の空隙に理論的に充填されうる量以下の量であり
、水の量は、上記複合材料中に粒子Ｂが上記規定の如く
密に充填され、かつその密充填された粒子Ｂの間の空隙
に粒子Ａが均一に分布したときに、粒子Ｂおよび粒子Ａ
の間に形成される空隙を丁度溝たすように、（粒子Ａ土
粒子Ｂ）に対する重量比が０．３％以下であり、かつ、
表面活性分散剤の量は、上記複合材料を混合して上記規
定の如き粒子Ｂの密な充填と上記規定の如き粒子への均
一な分布を達成するのに充分なように、乾燥状態におけ
る量が（粒子Ａ土粒子Ｂ）の合計重量を基準に計算して
１．０〜４．０１１ ％の範囲にある水硬性複合材料が
、特公昭６０−５９１８２号公報において提案されてい
る。
ｕａ、かつ粒子Ａより少なくともｌオーダー大きい固体
粒子Ｂと、表面活性分散剤を含む水硬性複合材料におい
て、粒子Ａの量は、粒子Ｂが上記複合材料中に実質的に
変形されずに相互に実質的に接触し、かつ橋かけ現象が
実質的に存在しない状態で密に充填されたときに、粒子
Ｂの間の空隙に理論的に充填されうる量以下の量であり
、水の量は、上記複合材料中に粒子Ｂが上記規定の如く
密に充填され、かつその密充填された粒子Ｂの間の空隙
に粒子Ａが均一に分布したときに、粒子Ｂおよび粒子Ａ
の間に形成される空隙を丁度溝たすように、（粒子Ａ土
粒子Ｂ）に対する重量比が０．３％以下であり、かつ、
表面活性分散剤の量は、上記複合材料を混合して上記規
定の如き粒子Ｂの密な充填と上記規定の如き粒子への均
一な分布を達成するのに充分なように、乾燥状態におけ
る量が（粒子Ａ土粒子Ｂ）の合計重量を基準に計算して
１．０〜４．０１１ ％の範囲にある水硬性複合材料が
、特公昭６０−５９１８２号公報において提案されてい
る。
（発明が解決しようとする諜Ｂ）
粒子Ａとして市販のシリカダスト粒子を、粒子Ｂとして
ポルトランドセメントを、表面活性分散剤としてコンク
リートスーパープラスチサイザーを夫々用い、調合水の
（粒子Ａ土粒子Ｂ）に対する重量比が０．３以下の範囲
を有する前記従来の提案に係るコンクリートのスランプ
値は小さく、経時とともに低下し、施工性に乏しい、ま
た経時とともに低下するコンクリートのスランプ値に対
する、後添加するコンクリートスーパープラスチサイザ
ーの影響は極めて少ないか、ないに等しい。
ポルトランドセメントを、表面活性分散剤としてコンク
リートスーパープラスチサイザーを夫々用い、調合水の
（粒子Ａ土粒子Ｂ）に対する重量比が０．３以下の範囲
を有する前記従来の提案に係るコンクリートのスランプ
値は小さく、経時とともに低下し、施工性に乏しい、ま
た経時とともに低下するコンクリートのスランプ値に対
する、後添加するコンクリートスーパープラスチサイザ
ーの影響は極めて少ないか、ないに等しい。
前記シリカダスト粒子、ポルトランドセメント、コンク
リートスーパープラスチサイザーを用いた生コンクリー
ト時のコンクリートは、スランプ値が等しい通常のコン
クリートに比べると粘性が強いため、コンクリート圧送
時に必要とするポンプの圧力は、同じスランプ値を有す
る通常のコンクリートの場合に比して温かに大きい、ま
た経時とともに低下するコンクリートのスランプ値が同
し場合においても、スランプ値の低下によるポンプ圧送
時に必要とするポンプの圧力の増加分は、通常のコンク
リートに比して逼かに大きい。
リートスーパープラスチサイザーを用いた生コンクリー
ト時のコンクリートは、スランプ値が等しい通常のコン
クリートに比べると粘性が強いため、コンクリート圧送
時に必要とするポンプの圧力は、同じスランプ値を有す
る通常のコンクリートの場合に比して温かに大きい、ま
た経時とともに低下するコンクリートのスランプ値が同
し場合においても、スランプ値の低下によるポンプ圧送
時に必要とするポンプの圧力の増加分は、通常のコンク
リートに比して逼かに大きい。
本発明は前記従来技術の有する問題点に鑑みて提案され
たもので、その目的とする処は、調合水の［粒子人士粒
子Ｂ］に対する重量比が０．３以下の範囲を有するコン
クリートが高いスランプ値を有するとともに、スランプ
の経時変化が少ない施工性が改善された水硬性複合材料
を提供する点にある。
たもので、その目的とする処は、調合水の［粒子人士粒
子Ｂ］に対する重量比が０．３以下の範囲を有するコン
クリートが高いスランプ値を有するとともに、スランプ
の経時変化が少ない施工性が改善された水硬性複合材料
を提供する点にある。
（課題を解決するための手段）
前記の目的を達成するため、本発明に係る水硬性複合材
料は、表面活性分散剤の乾燥状態における量が、〔粒子
Ａ土粒子Ｂ〕の合計重量を基準に計算して４％以上とな
るように構成されている。
料は、表面活性分散剤の乾燥状態における量が、〔粒子
Ａ土粒子Ｂ〕の合計重量を基準に計算して４％以上とな
るように構成されている。
（作用）
本発明によれば、調合水の〔粒子Ａ土粒子Ｂ〕に対する
重量比が０．３％以下の範囲を有する水硬性複合材料に
おいて、表面活性分散剤の乾燥状態における量を、［粒
子Ａ土粒子Ｂ］の合計重量を基準に計算して、前記従来
のものが１．０〜４．０の重量％の範囲としたのに比し
て４％以上としたことによって、高いスランプ値が得ら
れるとともに、スランプ値の経時変化が少なくなり、流
動性がよくなり、施工性が向上される。
重量比が０．３％以下の範囲を有する水硬性複合材料に
おいて、表面活性分散剤の乾燥状態における量を、［粒
子Ａ土粒子Ｂ］の合計重量を基準に計算して、前記従来
のものが１．０〜４．０の重量％の範囲としたのに比し
て４％以上としたことによって、高いスランプ値が得ら
れるとともに、スランプ値の経時変化が少なくなり、流
動性がよくなり、施工性が向上される。
このように本発明に係る水硬性材料は流動性が改善され
たことによって、型枠等内への充填性が向上され、前記
従来の水硬性材料の強度に比して、ばらつきが少なく、
全体的に高い強度を示すとともに、流動性が持続される
ことによって、前記従来の水硬性材料に比して、打継ぎ
目が形成される惧れが少ない。
たことによって、型枠等内への充填性が向上され、前記
従来の水硬性材料の強度に比して、ばらつきが少なく、
全体的に高い強度を示すとともに、流動性が持続される
ことによって、前記従来の水硬性材料に比して、打継ぎ
目が形成される惧れが少ない。
（実施例）
以下本発明をコンクリートに適用した実施例について説
明する。
明する。
同コンクリートにおける粒子Ａとして、５０，０００〜
２．ＯＯＱ、０００ｃｍ”／ ｇの比表面積を存する市
販のシリカダスト粒子を、粒子Ｂとしてポルトランドセ
メントを、表面活性分散剤としてコンクリートスーパー
プラスチサイザーを用い、調合水の［粒子Ａ子粒子Ｂ］
に対する重量比が、０．１〜０．３の範囲にあり、前記
表面分散剤の乾燥状態が〔粒子Ａ子粒子Ｂ〕の合計重量
を基準に計算して４％以上となるように構成されている
。
２．ＯＯＱ、０００ｃｍ”／ ｇの比表面積を存する市
販のシリカダスト粒子を、粒子Ｂとしてポルトランドセ
メントを、表面活性分散剤としてコンクリートスーパー
プラスチサイザーを用い、調合水の［粒子Ａ子粒子Ｂ］
に対する重量比が、０．１〜０．３の範囲にあり、前記
表面分散剤の乾燥状態が〔粒子Ａ子粒子Ｂ〕の合計重量
を基準に計算して４％以上となるように構成されている
。
なお前記コンクリートスーパープラスチサイザーとして
は、リグニンスルホン酸ソーダ、グリコン酸ソーダ、β
−ナフタリンスルホン酸高縮合物Ｎａ塩、メラミンスル
ホン酸縮合物が使用される。
は、リグニンスルホン酸ソーダ、グリコン酸ソーダ、β
−ナフタリンスルホン酸高縮合物Ｎａ塩、メラミンスル
ホン酸縮合物が使用される。
このようにして構成されたコンクリートは、スランプ値
が高くなり、スランプ値の経時変化が減少する。
が高くなり、スランプ値の経時変化が減少する。
第１図はスランプの経時変化を示す図表で、（Ｐ）は本
発明に係るコンクリート、（ロ）は表面活性分散剤の乾
燥状態における量が、〔粒子Ａ子粒子Ｂ］の合計重量を
基準に計算して、１．０〜４．０重量％の範囲とした前
記従来のコンクリートを示し、本発明に係るコンクリー
トにおいては、ある時間、スランプが増大し、かつスラ
ンプの経時変化が従来のコンクリートに比して小さいこ
とが判る。
発明に係るコンクリート、（ロ）は表面活性分散剤の乾
燥状態における量が、〔粒子Ａ子粒子Ｂ］の合計重量を
基準に計算して、１．０〜４．０重量％の範囲とした前
記従来のコンクリートを示し、本発明に係るコンクリー
トにおいては、ある時間、スランプが増大し、かつスラ
ンプの経時変化が従来のコンクリートに比して小さいこ
とが判る。
第２図は本発明に係るコンクリート（Ｐ）によに試験体
（Ｐ′）と前記従来のコンクリート（０）による試験体
（Ｑ′）との打継ぎ目の状態をコアボウリングによって
確認した結果を示すものである。
（Ｐ′）と前記従来のコンクリート（０）による試験体
（Ｑ′）との打継ぎ目の状態をコアボウリングによって
確認した結果を示すものである。
なお画状験体は直径１ｍ、高さ３ｍの円筒体より構成さ
れている。
れている。
試験体Ｑ′においては打継ぎ目が認められたが、試験体
Ｐ′においては打継ぎ目が認められなかった。
Ｐ′においては打継ぎ目が認められなかった。
（発明の効果）
本発明によれば前記した調合水の〔粒子Ａ子粒子Ｂ］に
対する重量比が０．３％以下の範囲を有する水硬性複合
材料において、表面活性分散剤の乾燥状態における量を
、〔粒子Ａ子粒子Ｂ〕の合計重量を基準に計算して４％
以上としたことにより、高いスランプ値が得られるとと
もに、スランプの経時変化が少な（なり、流動性が改善
され、施工性が向上され、主に、−軸、二軸ミキサで混
練し、レミコンカーで現場まで運搬し、パケットまたは
ポンプ圧送によって高耐久性コンクリート、高摩耗性コ
ンクリート、超高強度コンクリートの打設、施工が可能
となる。
対する重量比が０．３％以下の範囲を有する水硬性複合
材料において、表面活性分散剤の乾燥状態における量を
、〔粒子Ａ子粒子Ｂ〕の合計重量を基準に計算して４％
以上としたことにより、高いスランプ値が得られるとと
もに、スランプの経時変化が少な（なり、流動性が改善
され、施工性が向上され、主に、−軸、二軸ミキサで混
練し、レミコンカーで現場まで運搬し、パケットまたは
ポンプ圧送によって高耐久性コンクリート、高摩耗性コ
ンクリート、超高強度コンクリートの打設、施工が可能
となる。
また前記従来の水硬性材料に比して強度において遜色な
く、強度のばらつきが少なく、また施工時ニオいて打継
ぎ目が形成される惧れが少ない。
く、強度のばらつきが少なく、また施工時ニオいて打継
ぎ目が形成される惧れが少ない。
第１図は本発明に係る水硬性複合材料と従来の水硬性複
合材料のスランプの経時変化を示す図、第２図は前記水
硬性複合材料の試験体打継ぎ目の有無を示す説明図であ
る。 （Ｐ）・・・本発明に係る水硬性複合材料、（Ｑ）・・
・従来の水硬性複合材料。
合材料のスランプの経時変化を示す図、第２図は前記水
硬性複合材料の試験体打継ぎ目の有無を示す説明図であ
る。 （Ｐ）・・・本発明に係る水硬性複合材料、（Ｑ）・・
・従来の水硬性複合材料。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、粒径の大きさが５０Å〜０．５μｍの無機固体粒子
Ａ（以下「粒子Ａ」と称する。）と、粒径の大きさが０
．５〜１００μｍかつ粒子Ａよりすくなくとも１オーダ
ー大きい固体粒子Ｂ（以下「粒子Ｂ」と称する。）と、
表面活性分散剤を含む水硬性複合材料において、 粒子Ａの量は、粒子Ｂが上記複合材料中に実質的に変形
されずに相互に実質的に接触し、かつ橋かけ現象が実質
的に存在しない状態で密に充填されうる量以下の量とし
て、 粒子Ａの量が粒子Ａの量＋粒子Ｂの量の合計容積の０．
１〜５０容積％の量で存在し、 水の量は、上記複合材料中に粒子Ｂが上記規定の如く密
に充填され、かつその密充填された粒子Ｂの間の空隙に
粒子Ａが均一に分布したときに、粒子Ｂおよび粒子Ａの
間に形成される空隙を満たす程度の量として、 水と〔粒子Ａ＋粒子Ｂ〕の重量比が０．１〜０．３の範
囲内であり、かつ 表面活性分散剤の量は、上記複合材料を混合して上記規
定の如き粒子Ｂの密な充填と上記規定の如き粒子Ａの均
一な分布を達成するのに充分な量以上の量であり、 表面活性分散剤の乾燥状態における量が〔粒子Ａ＋粒子
Ｂ〕の合計重量を基準に計算して４％以上となるように
構成された ことを特徴とする水硬性複合材料。 ２、粒子Ｂの少なくとも２０重量％がポルトランドセメ
ント粒子である、請求の範囲第１項または第２項記載の
水硬性複合材料。 ３、粒子Ａが５０，０００〜２，０００，０００ｃｍ＾
２／ｇの比表面積を有するシリカダスト粒子である、請
求の範囲第１項乃至第３項のいずれかに記載の水硬性複
合材料。 ４、粒子Ａが５０，０００〜２，０００，０００ｃｍ＾
２／ｇの比表面積を有するシリカダスト粒子であり、粒
子Ｂがポルトランドセメントを少なくとも２０重量％を
含み、表面活性分散剤がコンクリートスーパープラスチ
サイザーである、請求の範囲第１項乃至第３項のいずれ
かに記載の水硬性複合材料。 ５、コンクリートスーパープラスチサイザーが、リグニ
ンスルホン酸ソーダ、グリコン酸ソーダ、β−ナフタリ
ンスルホン酸高縮合物Ｎａ塩、メラミンスルホン酸縮合
物からなる請求の範囲第５項記載の水硬性複合材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27045789A JPH03137042A (ja) | 1989-10-19 | 1989-10-19 | 水硬性複合材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27045789A JPH03137042A (ja) | 1989-10-19 | 1989-10-19 | 水硬性複合材料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03137042A true JPH03137042A (ja) | 1991-06-11 |
Family
ID=17486562
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27045789A Pending JPH03137042A (ja) | 1989-10-19 | 1989-10-19 | 水硬性複合材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03137042A (ja) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6059182A (ja) * | 1983-09-09 | 1985-04-05 | Sunstar Giken Kk | 皮革様シ−ト材料の製造法 |
| JPS60234808A (ja) * | 1984-05-08 | 1985-11-21 | 前田製管株式会社 | 高強度コンクリ−ト桁の製造方法 |
| JPS60239351A (ja) * | 1984-05-11 | 1985-11-28 | 電気化学工業株式会社 | 加工機体用組成物 |
| JPS60239350A (ja) * | 1984-05-11 | 1985-11-28 | 前田製管株式会社 | 高耐性コンクリ−ト製品の製造方法 |
| JPS6121951A (ja) * | 1984-07-06 | 1986-01-30 | 電気化学工業株式会社 | 超高強度内圧管 |
| JPH01176260A (ja) * | 1987-12-28 | 1989-07-12 | Denki Kagaku Kogyo Kk | 高強度水硬性硬化体の製造法 |
| JPH0251459A (ja) * | 1988-08-15 | 1990-02-21 | Denki Kagaku Kogyo Kk | 熱間圧延加工用ロール |
-
1989
- 1989-10-19 JP JP27045789A patent/JPH03137042A/ja active Pending
Patent Citations (7)
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