JPH0574539B2

JPH0574539B2 -

Info

Publication number: JPH0574539B2
Application number: JP28732889A
Authority: JP
Inventors: Haruo Aoki
Original assignee: Fujita Corp
Current assignee: Fujita Corp
Priority date: 1989-11-06
Filing date: 1989-11-06
Publication date: 1993-10-18
Also published as: JPH03150246A

Description

【発明の詳細な説明】

（産業上の利用分野）本発明は主に一軸ミキサあるいは二軸ミキサで
混練し、レミコンカーで施工現場まで運搬し、バ
ケツトまたはポンプ圧送によつて打設、施工でき
る高耐久性コンクリート、高耐磨性コンクリー
ト、超高強度コンクリート用として主として用い
られる水硬性複合材料に係るものである。（従来の技術）粒径50Å〜0.5μmの粒子Ａと、粒径0.5〜
100μm、かつ粒子Ａより少なくとも１オーダー大
きい個体粒子Ｂと、表面活性分散剤を含む水硬性
複合材料において、粒子Ａの量は、粒子Ｂが前記
複合材料中に実質的に変形されずに相互に実質的
に接触し、かつ橋かけ現象が実質的に存在しない
状態で密に充填されたときに、粒子Ｂの間の空隙
に理論的に充填されうる量以下の量であり、水の
量は、前記複合材料中に粒子Ｂが前記規定の如く
密に充填され、かつその密充填された粒子Ｂの間
の空隙に粒子Ａが均一に分布したときに、粒子Ｂ
および粒子Ａの間に形成される空隙を丁度満たす
ように、〔粒子Ａ＋粒子Ｂ〕に対する重量比が0.3
以下であり、かつ、表面活性分散剤の量は、前記
複合材料を混合して前記規定の如き粒子Ｂの密な
充填と上記規定の如き粒子Ａの均一な分布を達成
するのに充分なように、乾燥状態における量が
〔粒子Ａ＋粒子Ｂ〕の合計重量を基準に計算して
1.0〜4.0重量％の範囲にあり、更に粒子Ｂより大
きい寸法を少なくとも１つ有している追加の素材
Ｃを含んでいる水硬性複合材料が、特公昭60−
59182号公報において提案されている。（発明が解決しようとする課題）前記従来の水硬性複合材料においては、追加の
素材Ｃとして川砂、川砂利、天然の岩石や玉砂利
等を破砕した砕石、破砂等が使用されている。これら砕石、破砂等は天然のものであり、強度
にばらつきがある。前記川砂、川砂利、天然の岩石や玉砂利等を破
砕した砕石、破砕等の天然の材料を追加の素材Ｃ
として用いた水硬性複合材料の強度を利用できる
範囲は、追加の素材Ｃの中で最も強度の低い値に
なる場合が多く、結果的には水硬性複合材料の利
用できる強度が低くなる。本発明は前記従来技術の有する問題点を解決す
るために提案されたもので、その目的とする処
は、利用できる強度の範囲の高い水硬性複合材料
を提供する点にある。〔課題を解決するための手段）前記の目的を達成するため、本発明に係る水硬
性複合材料は、前記追加の素材Ｃを、少なくとも
１つ以上が組成の中にAl₂O₃が40〜60％，ZrO₂が
30〜50％の範囲で含まれている素材より構成し、
表面活性剤はコンクリートプラスチサイザーがリ
グニン酸スルホン酸ソーダ、グルコン酸ソーダ、
β−ナフタリン酸縮合物からなるものである。（作用）本発明に係る水硬性複合材料においては、前記
追加の素材Ｃとして、組成の中にAl₂O₃が40〜60
％，ZrO₂が30〜50％の範囲で含まれている人工
のものを使用したので強度のばらつきが少なく、
前記川砂、川砂利、天然の岩石や玉砂利等を破砕
した天然の砕石、砕砂の平均的硬度より!?かに硬
いため、結果的に水硬性複合材料の利用できる強
度を高くすることができる。また前記追加の素材Ｃは耐熱性が大で、同素材
Ｃを用いた水硬性複合材料の耐熱性も向上でき
る。更に前記追加の素材Ｃは人工のものであるの
で、物性のばらつきが少なく、物性の調整も可能
で、同素材Ｃを用いた水硬性複合材料の物性にば
らつきを生じる惧れも少ない。また界面活性剤はコンクリートプラスチサイザ
ーがリグニンスルホン酸ソーダ、グルコン酸ソー
ダ、β−ナフタリンスルホン酸高縮合物Na塩、
メラミンスルホン酸縮合物より構成されているの
で、水硬性複合材料の強度がより向上される。（実施例）以下本発明をコンクリートに適用した実施例に
ついて説明する。同コンクリートにおける粒子Ａとして、50000
〜2000000cm²／ｇの比表面積を有する市販のシリ
カダスト粒子を、粒子Ｂとして少なくとも20％重
量のポルトランドセメントを、表面活性分散剤と
してコンクリートスーパープラスチサイザーを用
い、調合水の〔粒子Ａ＋粒子Ｂ〕に対する重量比
が、0.1〜0.3の範囲にあり、前記表面活性分散剤
の乾燥状態の重量が、〔粒子Ａ＋粒子Ｂ〕の合計
重量を基準に計算して1.0〜4.0重量％の範囲にあ
るように構成されている。更に前記追加の素材Ｃとして、ジルコナイトの
細骨材を使用した。表−１は同ジルコナイトの組成を示す。

【表】また前記コンクリートスーパープラスチサイザ
ーとしては、リグニンスルホン酸ソーダ、グリコ
ン酸ソーダ、β−ナフタリンスルホン酸高縮合物
Na塩、メラミンスルホン酸縮合物が使用される。次に前記追加の素材Ｃとしてジルコナイトを使
用した本発明のコンクリートと、同素材Ｃとして
前記天然の砕石、砕砂を使用した従来のコンクリ
ート（甲）、（乙）との強度試験結果を、表−２に
示す。なお前記各コンクリートの水セメント比は23％
で、同一のコンクリートスーパープラスチサイザ
ーを使用した。表−２より明らかなように、追加の素材Ｃとし
てジルコナイトの細骨材を使用した本発明のコン
クリートの28日圧縮強度は、砕砂を使用した従来
のコンクリートより遥かに高い。

【表】（発明の効果）本発明によれば、前述したように、水と〔粒子
Ａ＋粒子Ｂ〕の重量比が0.1〜0.3の水硬性複合材
料において、前記粒子Ｂより大きい寸法を少なく
とも１つ有している追加の素材Ｃを含んでおり、
少なくとも１つ以上が組成の中にAl₂O₃が40〜60
％，ZrO₂が30〜50％の範囲で含まれているよう
に構成したことによつて、前記複合性材料の利用
できる強度を高くし、また物性のばらつきを少な
くし、更に耐熱性を向上するものである。

Claims

【特許請求の範囲】１粒径の大きさが50Å〜0.5μmの無機固体粒子
Ａ（以下「粒子Ａ」と称する。）と、粒径の大きさ
が0.5〜100μmかつ粒子Ａよりすくなくとも１オ
ーダー大きい固体粒子Ｂ（以下「粒子Ｂ」と称す
る。）と、表面活性分散剤を含む水硬性複合材料
であつて、粒子Ａの量は、粒子Ｂが前記複合材料中に実質
的に変形されずに相互に実質的に接触し、かつ橋
かけ現象が実質的に存在しない状態で密に充填さ
れうる量以下の量として、粒子Ａの量が粒子Ａの量＋粒子Ｂの量の合計容
積の0.1〜50容積％の量で存在し、水の量は、前記複合材料中に粒子Ｂが前記規定
の如く密に充填され、かつその密充填された粒子
Ｂの間の空隙に粒子Ａが均一に分布したときに、
粒子Ｂおよび粒子Ａの間に形成される空隙を満た
す程度の量として、水と〔粒子Ａ＋粒子Ｂ〕の重量比が0.1〜0.3の
範囲内であり、かつ表面活性分散剤の量は、前記複合材料を混合し
て前記規定の如き粒子Ｂの密な充填と前記規定の
如き粒子Ａの均一な分布を達成するのに充分な量
以上の量であり、表面活性分散剤の乾燥状態における量が〔粒子
Ａ＋粒子Ｂ〕の合計重量を基準に計算して1.0〜
4.0重量％の範囲内にあり、更に前記複合材料が
粒子Ｂより大きい寸法を少なくとも１つ有してい
る追加の素材Ｃを含んでおり、少なくとも１つ以
上が組成の中にAl₂O₃が40〜60％，ZrO₂が30〜50
％の範囲で含まれ、粒子Ｂの少なくとも20重量％がポルトランドセ
メント粒子で、表面活性剤はコンクリートプラスチサイザーが
リグニンスルホン酸ソーダ、グルコン酸ソーダ、
β−ナフタリンスルホン酸高縮合物Na塩、メラ
ミンスルホン酸縮合物からなる、ことを特徴とする水硬性複合材料。２追加の素材Ｃの少なくとも１つ以上がジルコ
ナイトである請求項１記載の水硬性複合材料。３粒子Ａが50000〜2000000cm²／ｇの比表面積を
有するシリカダスト粒子である請求項１記載の水
硬性複合材料。４粒子Ａが50000〜2000000cm²／ｇの比表面積を
有するシリカダスト粒子であり、粒子Ｂがポルト
ランドセメントを少なくとも20重量％を含み、表
面活性分散剤がコンクリートスーパープラスチサ
イザーである請求項１記載の水硬性複合材料。