JPH03150246A - 水硬性複合材料 - Google Patents
水硬性複合材料Info
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- JPH03150246A JPH03150246A JP1287328A JP28732889A JPH03150246A JP H03150246 A JPH03150246 A JP H03150246A JP 1287328 A JP1287328 A JP 1287328A JP 28732889 A JP28732889 A JP 28732889A JP H03150246 A JPH03150246 A JP H03150246A
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は主に一軸ミキサあるいは二軸ミキサで混練し、
レミコン力一で施工現場まで運搬し、バー ケットまた
はボンブ圧送によって打設、施工できる高耐久性コンク
リート、高耐久性コンクリート、超高強度コンクリート
用として主として用いられる水硬性複合材料に係るもの
である。
レミコン力一で施工現場まで運搬し、バー ケットまた
はボンブ圧送によって打設、施工できる高耐久性コンク
リート、高耐久性コンクリート、超高強度コンクリート
用として主として用いられる水硬性複合材料に係るもの
である。
（従来の技術）
粒径５０Å〜０．５ｇの粒子Ａと、粒径０．５〜１００
．ｍ、かつ粒子Ａより少なくきも１オーダー大きい固体
粒子Ｂと、表面活性分散剤を含む水硬性複合材料におい
て、粒子Ａの量は、粒子Ｂが前記複合材料中に実質的に
変形されずに相互に実質的に接触し、かつ橘かけ現象が
実質的に存在しない状態で密に充填されたときに、粒子
Ｂの間の空隙に理論的に充填されうる量以下の量であり
、水の聞は、前記複合材料中に粒子Ｂが前記規定の如く
密に充填され、かつその密充填された粒子Ｂの間の空隙
に粒子Ａが均一に分布したときに、粒子Ｂおよび粒子Ａ
の間に形成される空隙を丁度満たすように、〔粒子Ａ十
粒子Ｂ〕に対する重量比が０．３％以下であり、かつ、
表面活性分散剤の量は、前記複合材料を混合して前記規
定の如き粒子Ｂの密な充填と上記規定の如き粒子Ａの均
一な分布を達成するのに充分なように、乾燥状態におけ
る槍が〔粒子八十粒子Ｂ）の合計重量を基準に計算して
１．０〜４．０重量％の範囲にあり、更に粒子Ｂより大
きい寸法を少なくとも１つ有している追加の素材Ｃを含
んでいる水硬性複合材料が、特公昭６０−５９１８２号
公報において提案されている。
．ｍ、かつ粒子Ａより少なくきも１オーダー大きい固体
粒子Ｂと、表面活性分散剤を含む水硬性複合材料におい
て、粒子Ａの量は、粒子Ｂが前記複合材料中に実質的に
変形されずに相互に実質的に接触し、かつ橘かけ現象が
実質的に存在しない状態で密に充填されたときに、粒子
Ｂの間の空隙に理論的に充填されうる量以下の量であり
、水の聞は、前記複合材料中に粒子Ｂが前記規定の如く
密に充填され、かつその密充填された粒子Ｂの間の空隙
に粒子Ａが均一に分布したときに、粒子Ｂおよび粒子Ａ
の間に形成される空隙を丁度満たすように、〔粒子Ａ十
粒子Ｂ〕に対する重量比が０．３％以下であり、かつ、
表面活性分散剤の量は、前記複合材料を混合して前記規
定の如き粒子Ｂの密な充填と上記規定の如き粒子Ａの均
一な分布を達成するのに充分なように、乾燥状態におけ
る槍が〔粒子八十粒子Ｂ）の合計重量を基準に計算して
１．０〜４．０重量％の範囲にあり、更に粒子Ｂより大
きい寸法を少なくとも１つ有している追加の素材Ｃを含
んでいる水硬性複合材料が、特公昭６０−５９１８２号
公報において提案されている。
（発明が解決しようとする課題）
前記従来の水硬性複合材料においては、追加の素材Ｃと
して川砂、川砂利、天然の岩石や玉砂利等を破砕した砕
石、砕砂等が使川されている。
して川砂、川砂利、天然の岩石や玉砂利等を破砕した砕
石、砕砂等が使川されている。
これら砕石、砕砂等は天然のものであり、強度にばらつ
きがある。
きがある。
前記川砂、川砂利、天然の岩石や玉砂利等を破砕した砕
石、砕砂等の天然の材料を追加の素材Ｃとして用いた水
硬性複合材料の強度を利川できる範囲は、追加の素材Ｃ
の中で最も強度の低い値になる場合が多く、結果的には
水硬性複合材料の利用できる強度が低くなる。
石、砕砂等の天然の材料を追加の素材Ｃとして用いた水
硬性複合材料の強度を利川できる範囲は、追加の素材Ｃ
の中で最も強度の低い値になる場合が多く、結果的には
水硬性複合材料の利用できる強度が低くなる。
本発明は前記従来技術の有する問題点を解決するために
ＮＺされたもので、その目的とする処は、利用できる強
度の範囲の高い水硬性複合材料を提供する点にある。
ＮＺされたもので、その目的とする処は、利用できる強
度の範囲の高い水硬性複合材料を提供する点にある。
（課題を解決するための手段）
曲記の目的を達成するため、本発明に係る水硬性複合材
料は、前記追加の素材Ｃを、少なくとも１つ以上が組成
の中にＡ１□０．が４０〜６０％、ＺｒＯｔが３０〜５
０％の範囲で含まれている素材より構成したものである
。
料は、前記追加の素材Ｃを、少なくとも１つ以上が組成
の中にＡ１□０．が４０〜６０％、ＺｒＯｔが３０〜５
０％の範囲で含まれている素材より構成したものである
。
１作用）
本発明に係る水硬性複合材料においては、前記追加の素
材Ｃとして、組成の中にＡｆｆｉ、０．が４０〜６０％
、ＺｒＯｔが３０〜５０％の範囲で含まれている人工の
ものを使用したので強度のばらつきが少なく、前記川砂
、川砂利、天然の岩石や玉砂利等を破砕した天然の砕石
、砕砂の平均的硬度より遥かに硬いため、結果的に水硬
性複合材料の利川できる強度を高くすることができる。
材Ｃとして、組成の中にＡｆｆｉ、０．が４０〜６０％
、ＺｒＯｔが３０〜５０％の範囲で含まれている人工の
ものを使用したので強度のばらつきが少なく、前記川砂
、川砂利、天然の岩石や玉砂利等を破砕した天然の砕石
、砕砂の平均的硬度より遥かに硬いため、結果的に水硬
性複合材料の利川できる強度を高くすることができる。
また前記追加の素材Ｃは耐熱性が大で、同素材Ｃを用い
た水硬性複合材料の耐熱性も向上できる。
た水硬性複合材料の耐熱性も向上できる。
更に前記追加の素材Ｃは人工のものであるので、物性の
ばらつきが少なく、物性の調整も可詣で、同案材Ｃを用
いた水硬性複合材料の物性にばらつきを生じる惧れも少
ない。
ばらつきが少なく、物性の調整も可詣で、同案材Ｃを用
いた水硬性複合材料の物性にばらつきを生じる惧れも少
ない。
（実施例）
以下本発明をコンクリートに適用した実施例について説
明する。
明する。
同コンクリートにおける粒子Ａとして、ｓｏ、ｏｏ。
〜２．０００．０００ｃｍ” ／ Ｈの比表面積を有す
る市販のシリカダスト粒子を、粒子Ｂとして少なくとも
２０％重量のボルトランドセメントを、表面活性分散剤
としてコンクリートスーパープラスチサイザーを用い、
調合水の〔粒子Ａ十粒子Ｂ〕に対する重量比が、０．１
〜０．３の範囲にあり、前記表面活性分散剤の乾燥状態
の重量が、〔粒子Ａ十粒子Ｂ〕の合計重量を基準に計算
して１．０〜４．０重量％の範囲にあるように構成され
ている。
る市販のシリカダスト粒子を、粒子Ｂとして少なくとも
２０％重量のボルトランドセメントを、表面活性分散剤
としてコンクリートスーパープラスチサイザーを用い、
調合水の〔粒子Ａ十粒子Ｂ〕に対する重量比が、０．１
〜０．３の範囲にあり、前記表面活性分散剤の乾燥状態
の重量が、〔粒子Ａ十粒子Ｂ〕の合計重量を基準に計算
して１．０〜４．０重量％の範囲にあるように構成され
ている。
更に前記追加の素材Ｃとして、ジルコナイトの細骨材を
使用した。
使用した。
表−１は同ジルコナイトの組成を示す。
表−１
１ｓｉＯ□ １１２〜１６％
ｌＡｆｚＯｓ ４０〜６０％
ｌＦｅｔＯｓ ０．０５〜０．１５％ １ＩＴｉ
Ｏ□ Ｏ，０５〜０゜１５％ ＩＩＺｒＯ−３３〜
４１％ １ しａＪ Ｉ ０．８〜１．１％ また前記コンクリートスーパープラスチサイザーとして
は、リグニンスルホン酸ソーダ、グリコン酸ソーダ、β
−ナフタリンスルホン酸高縮合物Ｎａ塩、メラミンスル
ホン酸縮合物が使用される。
Ｏ□ Ｏ，０５〜０゜１５％ ＩＩＺｒＯ−３３〜
４１％ １ しａＪ Ｉ ０．８〜１．１％ また前記コンクリートスーパープラスチサイザーとして
は、リグニンスルホン酸ソーダ、グリコン酸ソーダ、β
−ナフタリンスルホン酸高縮合物Ｎａ塩、メラミンスル
ホン酸縮合物が使用される。
次に前記追加の素材Ｃとしてジルコナイトを使用した本
発明のコンクリートと、同案材Ｃとして前記天然の砕石
、砕砂を使用した従来のコンクリート（甲）、（乙）と
の強度試験結果を、表−２に示す。
発明のコンクリートと、同案材Ｃとして前記天然の砕石
、砕砂を使用した従来のコンクリート（甲）、（乙）と
の強度試験結果を、表−２に示す。
なお前記各コンクリートの水セメント比は２３％で、同
一のコンクリートスーパープラスチサイザーを使用した
。
一のコンクリートスーパープラスチサイザーを使用した
。
表−２より明らかなように、追加の素材Ｃとしてジルコ
ナイトの細骨材を使用した本発明のコンクリートの２８
日圧縮強度は、砕砂を使用した従来のコンクリートより
遥かに高い。
ナイトの細骨材を使用した本発明のコンクリートの２８
日圧縮強度は、砕砂を使用した従来のコンクリートより
遥かに高い。
表−２
本発明のｌ従来の技術による
コイクリ１ コンクリート
ｌ水セメント比 ２３％ １２３％ ｌ ２３％ １
１ 砕石１ 砕石１ 砕石Ｉ１
１イト砕砂１ 砕砂１ 砕砂Ｉ度 （ｋｇ／
ｃｍ”） ｌ ｌ（発明
の効果） 本発明によれば、前記したように、水と〔粒子Ａ十粒子
Ｂ〕の重量比が０．１〜０．３の水硬性複合材料におい
て、前記粒子Ｂより大きい寸法を少なくとも１つ有して
いる追加の素材Ｃを含んでおり、少なくとも１つ以上が
組成の中にＡｆ、０．が４０〜６０％、ＺｒＯｚが３０
〜５０％の範囲で含まれているように構成したことによ
って、前記複合性材料の利用できる強度を高くし、また
物性のばらつきを少なくし、更に耐熱性を向上するもの
である。
１ 砕石１ 砕石１ 砕石Ｉ１
１イト砕砂１ 砕砂１ 砕砂Ｉ度 （ｋｇ／
ｃｍ”） ｌ ｌ（発明
の効果） 本発明によれば、前記したように、水と〔粒子Ａ十粒子
Ｂ〕の重量比が０．１〜０．３の水硬性複合材料におい
て、前記粒子Ｂより大きい寸法を少なくとも１つ有して
いる追加の素材Ｃを含んでおり、少なくとも１つ以上が
組成の中にＡｆ、０．が４０〜６０％、ＺｒＯｚが３０
〜５０％の範囲で含まれているように構成したことによ
って、前記複合性材料の利用できる強度を高くし、また
物性のばらつきを少なくし、更に耐熱性を向上するもの
である。
代理人 弁理士 岡 本 重 文
外１名
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、粒径の大きさが５０Å〜０．５μｍの無機固体粒子
Ａ（以下「粒子Ａ」と称する。）と、粒径の大きさが０
．５〜１００μｍかつ粒子Ａよりすくなくとも１オーダ
ー大きい固体粒子Ｂ（以下「粒子Ｂ」と称する。）と、
表面活性分散剤を含む水硬性複合材料において、 粒子Ａの量は、粒子Ｂが前記複合材料中に実質的に変形
されずに相互に実質的に接触し、かつ橋かけ現象が実質
的に存在しない状態で密に充填されうる量以下の量とし
て、 粒子Ａの量が粒子Ａの量＋粒子Ｂの量の合計容積の０．
１〜５０容積％の量で存在し、 水の量は、前記複合材料中に粒子Ｂが前記規定の如く密
に充填され、かつその密充填された粒子Ｂの間の空隙に
粒子Ａが均一に分布したときに、粒子Ｂおよび粒子Ａの
間に形成される空隙を満たす程度の量として、 水と〔粒子Ａ＋粒子Ｂ〕の重量比が０．１〜０．３の範
囲内であり、かつ 表面活性分散剤の量は、前記複合材料を混合して前記規
定の如き粒子Ｂの密な充填と前記規定の如き粒子Ａの均
一な分布を達成するのに充分な量以上の量であり、 表面活性分散剤の乾燥状態における量が〔粒子Ａ＋粒子
Ｂ〕の合計重量を基準に計算して１．０〜４．０重量％
の範囲内にあり、更に前記複合材料が粒子Ｂより大きい
寸法を少なくとも１つ有している追加の素材Ｃを含んで
おり、少なくとも１つ以上が組成の中にＡｌ＿２Ｏ＿３
が４０〜６０％、ＺｒＯ＿２が３０〜５０％の範囲で含
まれている ことを特徴とする水硬性複合材料。 ２、追加の素材Ｃの少なくとも１つ以上がジルコナイト
である請求項１記載の水硬性複合材料。 ３、粒子Ｂの少なくとも２０重量％がボルトランドセメ
ント粒子である請求項１または２記載の水硬性複合材料
。 ４、粒子Ａが５０，０００〜２，０００，０００ｃｍ＾
２／ｇの比表面積を有するシリカダスト粒子である請求
項１乃至３のいずれかに記載の水硬性複合材料。 ５、粒子Ａが５０，０００〜２，０００，０００ｃｍ＾
２／ｇの比表面積を有するシリカダスト粒子であり、粒
子Ｂがボルトランドセメントを少なくとも２０重量％を
含み、表面活性分散剤がコンクリートスーパープラスチ
サイザーである請求項１項乃至３のいずれかに記載の水
硬性複合材料。 ６、コンクリートスーパープラスチサイザーが、リグニ
ンスルホン酸ソーダ、グリコン酸ソーダ、β−ナフタリ
ンスルホン酸高縮合物Ｎａ塩、メラミンスルホン酸縮合
物からなる請求項５記載の水硬性複合材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1287328A JPH03150246A (ja) | 1989-11-06 | 1989-11-06 | 水硬性複合材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1287328A JPH03150246A (ja) | 1989-11-06 | 1989-11-06 | 水硬性複合材料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03150246A true JPH03150246A (ja) | 1991-06-26 |
| JPH0574539B2 JPH0574539B2 (ja) | 1993-10-18 |
Family
ID=17715945
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1287328A Granted JPH03150246A (ja) | 1989-11-06 | 1989-11-06 | 水硬性複合材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03150246A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002274913A (ja) * | 2001-03-13 | 2002-09-25 | Asahi Kasei Corp | 脱水プレス成形体の製造方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6059182A (ja) * | 1983-09-09 | 1985-04-05 | Sunstar Giken Kk | 皮革様シ−ト材料の製造法 |
| JPH01160854A (ja) * | 1987-11-05 | 1989-06-23 | Corhart Refractories Co | 高強度、耐摩耗性耐火キャスタブル |
-
1989
- 1989-11-06 JP JP1287328A patent/JPH03150246A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6059182A (ja) * | 1983-09-09 | 1985-04-05 | Sunstar Giken Kk | 皮革様シ−ト材料の製造法 |
| JPH01160854A (ja) * | 1987-11-05 | 1989-06-23 | Corhart Refractories Co | 高強度、耐摩耗性耐火キャスタブル |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002274913A (ja) * | 2001-03-13 | 2002-09-25 | Asahi Kasei Corp | 脱水プレス成形体の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0574539B2 (ja) | 1993-10-18 |
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