JPH03150248A - 水硬性複合材料 - Google Patents
水硬性複合材料Info
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- JPH03150248A JPH03150248A JP28733089A JP28733089A JPH03150248A JP H03150248 A JPH03150248 A JP H03150248A JP 28733089 A JP28733089 A JP 28733089A JP 28733089 A JP28733089 A JP 28733089A JP H03150248 A JPH03150248 A JP H03150248A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
- C04B28/04—Portland cements
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は主に一軸ミキサあるいは二軸ミキサで混練し、
レミコンカーで施工現場まで運搬し、パケットまたはボ
ンブ圧送によって打設、施工できる高耐久性コンクリー
ト、高耐久性コンクリート、超高強度コンクリート用と
して主として用いられる水硬性複合材料に係るものであ
る。
レミコンカーで施工現場まで運搬し、パケットまたはボ
ンブ圧送によって打設、施工できる高耐久性コンクリー
ト、高耐久性コンクリート、超高強度コンクリート用と
して主として用いられる水硬性複合材料に係るものであ
る。
（従来の技術）
粒径５０Å〜０．５声の粒子Ａと、粒径０．５〜１００
ミ、かつ粒子Ａより少なくともｌオーダー大きい固体粒
子Ｂと、表面活性分散剤を含む水硬性複合材料において
、粒子Ａの量は、粒子Ｂが前記複合材料中に実質的に変
形されずに相互に実質的に接触し、かつ橋かけ現象が実
質的に存在しない状態で密に充填されたときに、粒子Ｂ
の間の空隙に理論的に充填されうる璽以下の量であり、
水の量は、前記複合材料中に粒子Ｂが前記規定の如く密
に充填され、かつその密充填された粒子Ｂの間の空隙に
粒子Ａが均一に分布したときに、粒子Ｂおよび粒子Ａの
間に形成される空隙を丁度満たすように、〔粒子Ａ十粒
子Ｂ〕に対する重量比が０．３％以下であり、かつ、表
面活性分散剤の看は、前記複合材料を混合して前記規定
の如き粒子Ｂの密な充填と上記規定の如き粒子Ａの均一
な分布を達成するのに充分なように、乾燥状態における
量が〔粒子八十粒子Ｂ〕の合計重量を基準に計算して１
．０〜４．０重量％の範囲にあり、更に粒子Ｂより大き
い寸法を少なくとも１つ有している追加の素材Ｃを含ん
でいる水硬性複合材料が、特公昭６０−５９１８２号公
報において提案されている。
ミ、かつ粒子Ａより少なくともｌオーダー大きい固体粒
子Ｂと、表面活性分散剤を含む水硬性複合材料において
、粒子Ａの量は、粒子Ｂが前記複合材料中に実質的に変
形されずに相互に実質的に接触し、かつ橋かけ現象が実
質的に存在しない状態で密に充填されたときに、粒子Ｂ
の間の空隙に理論的に充填されうる璽以下の量であり、
水の量は、前記複合材料中に粒子Ｂが前記規定の如く密
に充填され、かつその密充填された粒子Ｂの間の空隙に
粒子Ａが均一に分布したときに、粒子Ｂおよび粒子Ａの
間に形成される空隙を丁度満たすように、〔粒子Ａ十粒
子Ｂ〕に対する重量比が０．３％以下であり、かつ、表
面活性分散剤の看は、前記複合材料を混合して前記規定
の如き粒子Ｂの密な充填と上記規定の如き粒子Ａの均一
な分布を達成するのに充分なように、乾燥状態における
量が〔粒子八十粒子Ｂ〕の合計重量を基準に計算して１
．０〜４．０重量％の範囲にあり、更に粒子Ｂより大き
い寸法を少なくとも１つ有している追加の素材Ｃを含ん
でいる水硬性複合材料が、特公昭６０−５９１８２号公
報において提案されている。
（発明が解決しようとする課題）
前記従来の水硬性複合材料においては、追加の素材Ｃと
して川砂、川砂利、天然の岩石や玉砂利等を破砕した砕
石、砕砂等が使用されている。
して川砂、川砂利、天然の岩石や玉砂利等を破砕した砕
石、砕砂等が使用されている。
これら砕石、砕砂等は天然のものであり、強度にばらつ
きがある。
きがある。
前記川砂、川砂利、天然の岩石や玉砂利等を破砕した砕
石、砕砂等の天然の材料を追加の素材Ｃとして用いた水
硬性複合材料の強度を利用できる範囲は、追加の素材Ｃ
の中で最も強度の低い値になる場合が多く、結果的には
水硬性複合材料の利用できる強度が低くなる。
石、砕砂等の天然の材料を追加の素材Ｃとして用いた水
硬性複合材料の強度を利用できる範囲は、追加の素材Ｃ
の中で最も強度の低い値になる場合が多く、結果的には
水硬性複合材料の利用できる強度が低くなる。
本発明は前記従来技術の有する問題点を解決するために
提案されたもので、その目的とする処は、利用できる強
度の範囲が高く、しかもスランプ値が高くなり、同スラ
ンプ埴の経時変化が減少された水硬性複合材料を提供す
る点にある。
提案されたもので、その目的とする処は、利用できる強
度の範囲が高く、しかもスランプ値が高くなり、同スラ
ンプ埴の経時変化が減少された水硬性複合材料を提供す
る点にある。
（課題を解決するための手段）
前記の目的を達成するため、本発明に係る水硬性複合材
料は、前記追加の素材Ｃを、少なくとも１つ以上が組成
の中に＾１□０．が４０〜６０％、ＺｒＯ□が３０〜５
０％の範囲で含まれている素材より構成するとともに、
表面活性分散剤の乾燥状態における量を〔粒子Ａ十粒子
Ｂ〕の合計重量を基準に計算して４％以上となるように
したものである。
料は、前記追加の素材Ｃを、少なくとも１つ以上が組成
の中に＾１□０．が４０〜６０％、ＺｒＯ□が３０〜５
０％の範囲で含まれている素材より構成するとともに、
表面活性分散剤の乾燥状態における量を〔粒子Ａ十粒子
Ｂ〕の合計重量を基準に計算して４％以上となるように
したものである。
（作用）
本発明に係る水硬性複合材料においては、前記追加の素
材Ｃとして、組成の中に＾１２０．が４０〜６０％、Ｚ
ｒＯ，が３０〜５０％の範囲で含まれている人工のもの
を使用したので強度のばらつきが少なく、前記川砂、川
砂利、天然の岩石や玉砂利等を破砕した天然の砕石、砕
砂の平均的硬度より１かに硬いため、結果的に水硬性複
合材料の利用できる強度を高くすることができる。
材Ｃとして、組成の中に＾１２０．が４０〜６０％、Ｚ
ｒＯ，が３０〜５０％の範囲で含まれている人工のもの
を使用したので強度のばらつきが少なく、前記川砂、川
砂利、天然の岩石や玉砂利等を破砕した天然の砕石、砕
砂の平均的硬度より１かに硬いため、結果的に水硬性複
合材料の利用できる強度を高くすることができる。
また前記追加の素材Ｃは耐熱性が大で、同素材Ｃを用い
た水硬性複合材料の耐熱性も向上できる。
た水硬性複合材料の耐熱性も向上できる。
更に前記追加の素材Ｃは人工のものであるので、物性の
ばらつきが少なく、物性の調整も可能で、同素材Ｃを用
いた水硬性複合材料の物性にばらつきを生じる惧れも少
ない。
ばらつきが少なく、物性の調整も可能で、同素材Ｃを用
いた水硬性複合材料の物性にばらつきを生じる惧れも少
ない。
また本発明によれば、水硬性複合材料の流動性を太きく
左右する表面活性分散剤の使用鼠を、同分散剤の乾燥状
態における量を、〔粒子Ａ十粒子Ｂ〕の合計重量を基準
に計算して４％以上と多くしたことによって、調合水量
を少なくして施工性を改善しようとするものである。
左右する表面活性分散剤の使用鼠を、同分散剤の乾燥状
態における量を、〔粒子Ａ十粒子Ｂ〕の合計重量を基準
に計算して４％以上と多くしたことによって、調合水量
を少なくして施工性を改善しようとするものである。
このように調合水量を極めて少なくした水硬性複合材料
は、水量が少し違うだけで施工性が異なり、施工不能と
なる場合がある。
は、水量が少し違うだけで施工性が異なり、施工不能と
なる場合がある。
しかるに本発明においては、前記追加の素材Ｃの少なく
とも一つ以上は人工のものであるために、吸水量や比重
が正確に把握され、従って表面水や含水率の正確な調整
ができるので、施工不能になる惧れかない。
とも一つ以上は人工のものであるために、吸水量や比重
が正確に把握され、従って表面水や含水率の正確な調整
ができるので、施工不能になる惧れかない。
（実施例）
以下本発明をコンクリートに適用した実施例について説
明する。
明する。
同コンクリートにおける粒子Ａとして、ｓｏ、ｏｏ。
〜２．０００．０００ｃｍ” ／ Ｈの比表面積を有す
る市販ノシリカダスト粒子を、粒子Ｂとして少なくとも
２０％重量のボルトランドセメントを、表面活性分散剤
としてコンクリートスーパープラスチサイザーを用い、
調合水の〔粒子Ａ十粒子Ｂ〕に対する重量比が、０．１
〜０．３の範囲にあり、前記表面活性分散剤の乾燥状態
の重量が、〔粒子Ａ十粒子Ｂ〕の合計重量を基準に計算
して４％以上となるように構成されている。
る市販ノシリカダスト粒子を、粒子Ｂとして少なくとも
２０％重量のボルトランドセメントを、表面活性分散剤
としてコンクリートスーパープラスチサイザーを用い、
調合水の〔粒子Ａ十粒子Ｂ〕に対する重量比が、０．１
〜０．３の範囲にあり、前記表面活性分散剤の乾燥状態
の重量が、〔粒子Ａ十粒子Ｂ〕の合計重量を基準に計算
して４％以上となるように構成されている。
更に前記追加の素材Ｃとして、ジルコナイトの細骨材を
使用した。
使用した。
表−１は同ジルコナイトの組成を示す。
表−１
１ｓｔｏ、 １２〜１６％ １
１ｕ、０． ｌ ４０〜６０％
ｌＦｅｚＯｘ ｌ ０．０５〜０−１５％ １巨ｉ
０ｚ Ｏ，０５〜０．１５％ ｌＺｒＯｘ １
３３〜４１％ １ し幻Ｏｌ Ｌ８〜１．１％ Ｉ また前記コンクリートスーパープラスチサイザーとして
は、リグニンスルホン酸ソーダ、グリコン酸ソーダ、β
−ナフタリンスルホン酸高縮合物Ｎａ塩、メラミンスル
ホン酸縮合物が使用される。
０ｚ Ｏ，０５〜０．１５％ ｌＺｒＯｘ １
３３〜４１％ １ し幻Ｏｌ Ｌ８〜１．１％ Ｉ また前記コンクリートスーパープラスチサイザーとして
は、リグニンスルホン酸ソーダ、グリコン酸ソーダ、β
−ナフタリンスルホン酸高縮合物Ｎａ塩、メラミンスル
ホン酸縮合物が使用される。
次に前記追加の素材Ｃとしてジルコナイトを使用した本
発明のコンクリートと、同素材Ｃとして前記天然の砕石
、砕砂を使用した従来のコンクリート（甲）、（乙）と
の強度試験結果を、表−２に示す。
発明のコンクリートと、同素材Ｃとして前記天然の砕石
、砕砂を使用した従来のコンクリート（甲）、（乙）と
の強度試験結果を、表−２に示す。
なお前記各コンクリートの水セメント比は２３％で、同
一のコンクリートスーパープラスチサイザーを使用した
。
一のコンクリートスーパープラスチサイザーを使用した
。
表−２より明らかなように、追加の素材Ｃとしてジルコ
ナイトの細骨材を使用した本発明のコンクリートの２８
日圧ｉｉｉ１強度は、砕砂を使用した従来のコンクリー
トより蟲かに高い。
ナイトの細骨材を使用した本発明のコンクリートの２８
日圧ｉｉｉ１強度は、砕砂を使用した従来のコンクリー
トより蟲かに高い。
表−２
本発明の 従来の技術による
コンクリ コンクリート
１本セメント比１ ２３％ ２３％ ２３％ １１
砕石 砕石 砕石 １
イト砕砂 砕砂 砕砂コンクリート の２８日圧縮強 １５２０ １２７０ ９８
０度 （ｋｇ／ｃｍ”） （発明の効果） 本発明によれば、前記したように、水と〔粒子Ａ十粒子
Ｂ〕の重量比が０．１−０．３の水硬性複合材料におい
て、前記粒子Ｂより大きい寸法を少なくとも１つ有して
いる追加の素材Ｃを含んでおり、少なくとも１つ以上が
組成の中に、Ｖ、０．が４０〜６０％、ＺｒＯ□が３０
〜５０％の範囲で含まれているように構成したことによ
って、前記複合性材料のｆｉ用できる強度を高くし、ま
た物性のばらつきを少なくし、更に耐熱性を向上するも
のである。
砕石 砕石 砕石 １
イト砕砂 砕砂 砕砂コンクリート の２８日圧縮強 １５２０ １２７０ ９８
０度 （ｋｇ／ｃｍ”） （発明の効果） 本発明によれば、前記したように、水と〔粒子Ａ十粒子
Ｂ〕の重量比が０．１−０．３の水硬性複合材料におい
て、前記粒子Ｂより大きい寸法を少なくとも１つ有して
いる追加の素材Ｃを含んでおり、少なくとも１つ以上が
組成の中に、Ｖ、０．が４０〜６０％、ＺｒＯ□が３０
〜５０％の範囲で含まれているように構成したことによ
って、前記複合性材料のｆｉ用できる強度を高くし、ま
た物性のばらつきを少なくし、更に耐熱性を向上するも
のである。
更にまた本発明によれば、表面活性分散剤の乾燥状態に
おける重量を、（粒子八十粒子Ｂ〕の合計重量を基準に
計算して４％以上とし、水硬性複合材料のスランプ値を
高めるとともに、同スランプ値の経時変化を少なくし、
前記追加の素材Ｃを使用したことと相俟って、水硬性複
合材料の施工性を向上したものである。
おける重量を、（粒子八十粒子Ｂ〕の合計重量を基準に
計算して４％以上とし、水硬性複合材料のスランプ値を
高めるとともに、同スランプ値の経時変化を少なくし、
前記追加の素材Ｃを使用したことと相俟って、水硬性複
合材料の施工性を向上したものである。
代理人 弁理士 岡 本 重 文
外１名
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、粒径の大きさが５Å〜０．５μｍで、粒径の大きさ
５０Å以下のものが重量の５％未満を示す無機固体粒子
Ａ（以下「粒子Ａ」と称する。）と、粒径の大きさが０
．５〜１００μｍかつ粒子Ａより大きい固体粒子Ｂ（以
下「粒子Ｂ」と称する。）と、表面活性分散剤を含む水
硬性複合材料において、 粒子Ａの量は、粒子Ｂが前記複合材料中に実質的に変形
されずに相互に実質的に接触し、かつ橋かけ現象が実質
的に存在しない状態で密に充填されうる量以下の量とし
て、 粒子Ａの量が粒子Ａの量＋粒子Ｂの量の合計容積の０．
１〜５０容積％の量で存在し、 水の量は、前記複合材料中に粒子Ｂが前記規定の如く密
に充填され、かつその密充填された粒子Ｂの間の空隙に
粒子Ａが均一に分布したときに、粒子Ｂおよび粒子Ａの
間に形成される空隙を満たす程度の量として、 水と〔粒子Ａ＋粒子Ｂ〕の重量比が０．１〜０．３の範
囲内であり、かつ 表面活性分散剤の量は、前記複合材料を混合して前記規
定の如き粒子Ｂの密な充填と前記規定の如き粒子Ａの均
一な分布を達成するのに充分な量以上の量であり、 表面活性分散剤の乾燥状態における量を〔粒子Ａ＋粒子
Ｂ〕の合計重量を基準に計算して４％以上となるように
構成され、更に前記複合材料が粒子Ｂより大きい寸法を
少なくとも１つ有している追加の素材Ｃを含んでおり、
少なくとも１つ以上が組成の中にＡｌ＿２Ｏ＿３が４０
〜６０％、ＺｒＯ＿２が３０〜５０％の範囲で含まれて
いる ことを特徴とする水硬性複合材料。 ２、追加の素材Ｃの少なくとも１つ以上がジルコナイト
である請求項１記載の水硬性複合材料。 ３、粒子Ｂの少なくとも２０重量％がボルトランドセメ
ント粒子である、請求項１または２記載の水硬性複合材
料。 ４、粒子Ａが５０，０００〜２，０００，０００ｃｍ＾
２／ｇの比表面積を有するシリカダスト粒子である請求
項１乃至３のいずれかに記載の水硬性複合材料。 ５、粒子Ａが５０，０００〜２，０００，０００ｃｍ＾
２／ｇの比表面積を有するシリカダスト粒子であり、粒
子Ｂがボルトランドセメントを少なくとも２０重量％を
含み、表面活性分散剤がコンクリートスーパープラスチ
サイザーである請求項１乃至３のいずれかに記載の水硬
性複合材料。 ６、コンクリートスーパープラスチサイザーが、リグニ
ンスルホン酸ソーダ、グリコン酸ソーダ、β−ナフタリ
ンスルホン酸高縮合物Ｎａ塩、メラミンスルホン酸縮合
物からなる請求項５記載の水硬性複合材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28733089A JPH03150248A (ja) | 1989-11-06 | 1989-11-06 | 水硬性複合材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28733089A JPH03150248A (ja) | 1989-11-06 | 1989-11-06 | 水硬性複合材料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03150248A true JPH03150248A (ja) | 1991-06-26 |
Family
ID=17715969
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28733089A Pending JPH03150248A (ja) | 1989-11-06 | 1989-11-06 | 水硬性複合材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03150248A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109503112A (zh) * | 2018-12-17 | 2019-03-22 | 濡ョ兢 | 一种路桥专用混凝土及其制备方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6059182A (ja) * | 1983-09-09 | 1985-04-05 | Sunstar Giken Kk | 皮革様シ−ト材料の製造法 |
| JPH01160854A (ja) * | 1987-11-05 | 1989-06-23 | Corhart Refractories Co | 高強度、耐摩耗性耐火キャスタブル |
-
1989
- 1989-11-06 JP JP28733089A patent/JPH03150248A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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