JPH03137043A - 水硬性複合材料 - Google Patents
水硬性複合材料Info
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- JPH03137043A JPH03137043A JP27045889A JP27045889A JPH03137043A JP H03137043 A JPH03137043 A JP H03137043A JP 27045889 A JP27045889 A JP 27045889A JP 27045889 A JP27045889 A JP 27045889A JP H03137043 A JPH03137043 A JP H03137043A
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Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は主に一軸ミキサあるいは二軸ミキサで混練し、
レミコン力−で施工現場まで運搬し、バケットまたはポ
ンプ圧送によって打設、施工できる高耐久性コンクリー
ト、高耐摩性コンクリート、超高強度コンクリート用と
して王として用いられる水硬性複合材料に係るものであ
る。
レミコン力−で施工現場まで運搬し、バケットまたはポ
ンプ圧送によって打設、施工できる高耐久性コンクリー
ト、高耐摩性コンクリート、超高強度コンクリート用と
して王として用いられる水硬性複合材料に係るものであ
る。
（従来の技術）
粒径５０Å〜０．５−の粒子Ａと、粒径０．５〜１００
−３かつ粒子Ａより少なくとも１オーダー大きい固体粒
子Ｂと、表面活性分散剤を含む水硬性複合材料において
、粒子Ａの量は、粒子Ｂが上記複合材料中に実質的に変
形されずに相互に実質的に接触し、かつ橋かけ現象が実
質的に存在しない状態で密に充填されたときに、粒子Ｂ
の間の空隙に理論的に充填されうる量以下の量であり、
水の量は、上記複合材料中に粒子Ｂが上記規定の如（密
に充填され、かつその密充填された粒子Ｂの間の空隙に
粒子Ａが均一に分布したときに、粒子Ｂおよび粒子Ａの
間に形成される空隙を丁度溝たすように、（粒子Ａ土粒
子Ｂ）に対する重量比が０．３％以下であり、かつ、表
面活性分散剤の量は、上記複合材料を混合して上記規定
の如き粒子Ｂの密な充填と上記規定の如き粒子Ａの均一
な分布を達成するのに充分なように、乾燥状態における
鼠が（粒子Ａ土粒子Ｂ〕の合計重量を基準に計算して１
．０〜４．０３１１％の範囲にある水硬性複合材料が、
特公昭６０−５９１８２号公報において提案されている
。
−３かつ粒子Ａより少なくとも１オーダー大きい固体粒
子Ｂと、表面活性分散剤を含む水硬性複合材料において
、粒子Ａの量は、粒子Ｂが上記複合材料中に実質的に変
形されずに相互に実質的に接触し、かつ橋かけ現象が実
質的に存在しない状態で密に充填されたときに、粒子Ｂ
の間の空隙に理論的に充填されうる量以下の量であり、
水の量は、上記複合材料中に粒子Ｂが上記規定の如（密
に充填され、かつその密充填された粒子Ｂの間の空隙に
粒子Ａが均一に分布したときに、粒子Ｂおよび粒子Ａの
間に形成される空隙を丁度溝たすように、（粒子Ａ土粒
子Ｂ）に対する重量比が０．３％以下であり、かつ、表
面活性分散剤の量は、上記複合材料を混合して上記規定
の如き粒子Ｂの密な充填と上記規定の如き粒子Ａの均一
な分布を達成するのに充分なように、乾燥状態における
鼠が（粒子Ａ土粒子Ｂ〕の合計重量を基準に計算して１
．０〜４．０３１１％の範囲にある水硬性複合材料が、
特公昭６０−５９１８２号公報において提案されている
。
（発明が解決しようとする課題）
従来、粒子Ａとしてシリカダスト粒子を、粒子Ｂとして
ポルトランドセメントを、表面活性分散剤としてコンク
リートスーパープラスチサイザーを夫々用い、調合水の
（粒子Ａ土粒子Ｂ）に対する重量比が０．３以下の範囲
を有するコンクリートの施工性は、表面活性分散剤の乾
燥状態における量が、〔粒子Ａ土粒子Ｂ〕の合計重量を
基準に計算して１．０〜４．０重量％の従来範囲以下の
使用量では得られないと考えられていた。
ポルトランドセメントを、表面活性分散剤としてコンク
リートスーパープラスチサイザーを夫々用い、調合水の
（粒子Ａ土粒子Ｂ）に対する重量比が０．３以下の範囲
を有するコンクリートの施工性は、表面活性分散剤の乾
燥状態における量が、〔粒子Ａ土粒子Ｂ〕の合計重量を
基準に計算して１．０〜４．０重量％の従来範囲以下の
使用量では得られないと考えられていた。
これは通常のコンクリートに用いる表面活性分散剤の乾
燥状態における量がセメント重量を基準に計算して０．
２〜０．８重量％の範囲のものが殆んどであるのに比し
て、高価な表面活性分散剤の使用量が多きに過ぎ、不経
済である。
燥状態における量がセメント重量を基準に計算して０．
２〜０．８重量％の範囲のものが殆んどであるのに比し
て、高価な表面活性分散剤の使用量が多きに過ぎ、不経
済である。
また前記表面活性分散剤の使用量が多い、前記従来のコ
ンクリートは粘性が大で、打設、施工したのち沈降がみ
られる。
ンクリートは粘性が大で、打設、施工したのち沈降がみ
られる。
本発明は前記従来技術の有する問題点に鑑みて提案され
たもので、その目的とする処は、高価な表面活性分散剤
の使用量が少なく、経済性に冨み、かつ打設、施工後の
沈降が少ない水硬性複合材料を提供する点にある。
たもので、その目的とする処は、高価な表面活性分散剤
の使用量が少なく、経済性に冨み、かつ打設、施工後の
沈降が少ない水硬性複合材料を提供する点にある。
（課題を解決するための手段）
前記の目的を達成するため、本発明に係る水硬性複合材
料は、表面活性分散剤の乾燥状態における量を、〔粒子
人士粒子Ｂ〕の合計重量を基準に計算して０．６〜１．
０重量％の範囲としたものである。
料は、表面活性分散剤の乾燥状態における量を、〔粒子
人士粒子Ｂ〕の合計重量を基準に計算して０．６〜１．
０重量％の範囲としたものである。
（作用）
本発明によれば、調合水の〔粒子人士粒子Ｂ］に対する
重量比が０．３％以下の範囲を有する水硬性複合材料に
おいて、表面活性分散剤の乾燥状態における量を、〔粒
子Ａ＋顆粒子〕の合計重量を基準に計算して、前記従来
のものが１．０〜４．０重量％の範囲としたのに比して
０．６〜１，０重量％の範囲としたことによって、強度
、混練時間とも前記従来の水硬性複合材料に比して遜色
なく、経済性の優れた水硬性複合材料が得られるもので
ある。またかくして得られた水硬性複合材料は、スラン
プ値は低いが、粘性も少なく、打設後、施工後の沈降も
少ない。
重量比が０．３％以下の範囲を有する水硬性複合材料に
おいて、表面活性分散剤の乾燥状態における量を、〔粒
子Ａ＋顆粒子〕の合計重量を基準に計算して、前記従来
のものが１．０〜４．０重量％の範囲としたのに比して
０．６〜１，０重量％の範囲としたことによって、強度
、混練時間とも前記従来の水硬性複合材料に比して遜色
なく、経済性の優れた水硬性複合材料が得られるもので
ある。またかくして得られた水硬性複合材料は、スラン
プ値は低いが、粘性も少なく、打設後、施工後の沈降も
少ない。
（実施例）
以下本発明をコンクリートに通用した実施例について説
明する。
明する。
同コンクリートにおける粒子Ａとして、５０．０００〜
２．０００．０００ｃｍ” ／ ｇの比表面積を有する
市販のシリカダスト粒子を、粒子Ｂとしてポルトランド
セメントを、表面活性分散剤としてコンクリートスーパ
ープラスチサイザーを用い、調合水の〔粒子人士粒子Ｂ
〕に対する重量比が、０．１−０．３の範囲にあり、前
記表面分散剤の乾燥状態が〔粒子Ａ＋粉粒子〕の合計重
量を基準に計算して０．６〜１．０重量％の範囲になる
ように構成されている。
２．０００．０００ｃｍ” ／ ｇの比表面積を有する
市販のシリカダスト粒子を、粒子Ｂとしてポルトランド
セメントを、表面活性分散剤としてコンクリートスーパ
ープラスチサイザーを用い、調合水の〔粒子人士粒子Ｂ
〕に対する重量比が、０．１−０．３の範囲にあり、前
記表面分散剤の乾燥状態が〔粒子Ａ＋粉粒子〕の合計重
量を基準に計算して０．６〜１．０重量％の範囲になる
ように構成されている。
なお前記コンクリートスーパープラスチサイザーとして
は、リグニンスルホン酸ソーダ、β−ナフタリンスルホ
ン酸高縮合物Ｎａ塩、メラミンスルホン酸縮合物が使用
される。
は、リグニンスルホン酸ソーダ、β−ナフタリンスルホ
ン酸高縮合物Ｎａ塩、メラミンスルホン酸縮合物が使用
される。
このようにして構成されたコンクリートは、表面活性分
散剤の乾燥状態における量が、〔粒子Ａ子粒子Ｂ〕の合
計を基準として計算して１．０〜４．０重量％の範囲と
する前記従来のコンクリートの一軸ミキサ、あるいは二
軸ミキサでの混練に要する時間と大差なく、またコンク
リート強度においても、前記従来のコンクリートと有意
差は認められない。またスランプ値が低いが粘性も少な
く、従って打設、施工後の沈降が少ない。
散剤の乾燥状態における量が、〔粒子Ａ子粒子Ｂ〕の合
計を基準として計算して１．０〜４．０重量％の範囲と
する前記従来のコンクリートの一軸ミキサ、あるいは二
軸ミキサでの混練に要する時間と大差なく、またコンク
リート強度においても、前記従来のコンクリートと有意
差は認められない。またスランプ値が低いが粘性も少な
く、従って打設、施工後の沈降が少ない。
次に本発明のコンクリートと、前記従来技術によるコン
クリートとの比較表を挙げる。
クリートとの比較表を挙げる。
（発明の効果）
本発明によれば前記した調合水の〔粒子Ａ子粒子Ｂ〕に
対する重量比が０．３％以下の範囲を有する水硬性複合
材料において、表面活性分散剤の乾燥状態における量を
、〔粒子Ａ＋粉粒子Ｂ〕の合計重量を基準に計算して０
．６〜１，０重量％の範囲内としたことによって、高価
な表面活性分散剤の使用量が節減され、しかも強度、混
練時間の点において前記従来の水硬性複合材料と遜色の
ない経済性の優れた水硬性複合材料が構成される。
対する重量比が０．３％以下の範囲を有する水硬性複合
材料において、表面活性分散剤の乾燥状態における量を
、〔粒子Ａ＋粉粒子Ｂ〕の合計重量を基準に計算して０
．６〜１，０重量％の範囲内としたことによって、高価
な表面活性分散剤の使用量が節減され、しかも強度、混
練時間の点において前記従来の水硬性複合材料と遜色の
ない経済性の優れた水硬性複合材料が構成される。
またスランプ値が低いが粘性も少なく、打設、施工後の
沈降が少ないので、転圧用コンクリート等、道路用に好
適であり、更にまた硬化速度が速く、混練後、打設まで
の運搬距離の短い場合、例えばＰＣ工場等に用いるのに
最適である。
沈降が少ないので、転圧用コンクリート等、道路用に好
適であり、更にまた硬化速度が速く、混練後、打設まで
の運搬距離の短い場合、例えばＰＣ工場等に用いるのに
最適である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、粒径の大きさが５０Å〜０．５μｍの無機固体粒子
Ａ（以下「粒子Ａ」と称する。）と、粒径の大きさが０
．５〜１００μｍかつ粒子Ａよりすくなくとも１オーダ
ー大きい固体粒子Ｂ（以下「粒子Ｂ」と称する。）と、
表面活性分散剤を含む水硬性複合材料において、 粒子Ａの量は、粒子Ｂが上記複合材料中に実質的に変形
されずに相互に実質的に接触し、かつ橋かけ現象が実質
的に存在しない状態で密に充填されうる量以下の量とし
て、 粒子Ａの量が粒子Ａの量＋粒子Ｂの量の合計容積の０．
１〜５０容積％の量で存在し、 水の量は、上記複合材料中に粒子Ｂが上記規定の如く密
に充填され、かつその密充填された粒子Ｂの間の空隙に
粒子Ａが均一に分布したときに、粒子Ｂおよび粒子Ａの
間に形成される空隙を満たす程度の量として、 水と〔粒子Ａ＋粒子Ｂ〕の重量比が０．１〜０．３の範
囲内であり、かつ 表面活性分散剤の量は、上記複合材料を混合して上記規
定の如き粒子Ｂの密な充填と上記規定の如き粒子Ａの均
一な分布を達成するのに充分な量以上の量であり、 表面活性分散剤の乾燥状態における量が〔粒子Ａ＋粒子
Ｂ〕の合計重量を基準に計算して０．６％〜１．０重量
％の範囲内にある、 ことを特徴とする水硬性複合材料。 ２、粒子Ｂの少なくとも２０重量％がポルトランドセメ
ント粒子である、請求の範囲第１項または第２項記載の
水硬性複合材料。 ３、粒子Ａが５０，０００〜２，０００，０００ｃｍ＾
２／ｇの比表面積を有するシリカダスト粒子である、請
求の範囲第１項乃至第３項のいずれかに記載の水硬性複
合材料。 ４、粒子Ａが５０，０００〜２，０００，０００ｃｍ＾
２／ｇの比表面積を有するシリカダスト粒子であり、粒
子Ｂがポルトランドセメントを少なくとも２０重量％を
含み、表面活性分散剤がコンクリートスーパープラスチ
サイザーである、請求の範囲第１項乃至第３項のいずれ
かに記載の水硬性複合材料。 ５、コンクリートスーパープラスチサイザーが、リグニ
ンスルホン酸ソーダ、グリコン酸ソーダ、β−ナフタリ
ンスルホン酸高縮合物Ｎａ塩、メラミンスルホン酸縮合
物からなる請求の範囲第５項記載の水硬性複合材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27045889A JPH03137043A (ja) | 1989-10-19 | 1989-10-19 | 水硬性複合材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27045889A JPH03137043A (ja) | 1989-10-19 | 1989-10-19 | 水硬性複合材料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03137043A true JPH03137043A (ja) | 1991-06-11 |
Family
ID=17486577
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27045889A Pending JPH03137043A (ja) | 1989-10-19 | 1989-10-19 | 水硬性複合材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03137043A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2753110A1 (fr) * | 1996-09-12 | 1998-03-13 | Pechiney Electrometallurgie | Poudre dense a base de poussieres de silice |
| FR2753637A1 (fr) * | 1996-09-20 | 1998-03-27 | Bouygues Sa | Procede pour faciliter le stockage et l'ecoulement des fumees de silice, fumees de silice traitees selon le procede et application a la preparation d'un mortier ou un beton |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6059182A (ja) * | 1983-09-09 | 1985-04-05 | Sunstar Giken Kk | 皮革様シ−ト材料の製造法 |
| JPS60151266A (ja) * | 1984-01-18 | 1985-08-09 | 電気化学工業株式会社 | セメント混和材及びその製法 |
| JPS60239350A (ja) * | 1984-05-11 | 1985-11-28 | 前田製管株式会社 | 高耐性コンクリ−ト製品の製造方法 |
| JPS60239351A (ja) * | 1984-05-11 | 1985-11-28 | 電気化学工業株式会社 | 加工機体用組成物 |
| JPS6121951A (ja) * | 1984-07-06 | 1986-01-30 | 電気化学工業株式会社 | 超高強度内圧管 |
| JPH01176260A (ja) * | 1987-12-28 | 1989-07-12 | Denki Kagaku Kogyo Kk | 高強度水硬性硬化体の製造法 |
-
1989
- 1989-10-19 JP JP27045889A patent/JPH03137043A/ja active Pending
Patent Citations (6)
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| FR2753110A1 (fr) * | 1996-09-12 | 1998-03-13 | Pechiney Electrometallurgie | Poudre dense a base de poussieres de silice |
| FR2753637A1 (fr) * | 1996-09-20 | 1998-03-27 | Bouygues Sa | Procede pour faciliter le stockage et l'ecoulement des fumees de silice, fumees de silice traitees selon le procede et application a la preparation d'un mortier ou un beton |
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