CN106478028A - 一种砌筑砂浆用组合物 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及建筑材料技术领域，具体公开了一种砌筑砂浆用组合物。所述组合物包含组分A和组分B；所述的组分A包含水泥和再生骨料；所述的组分B包含保水剂，减水剂，乳胶粉和激发剂。由该组合物制备得到的砌筑砂浆具有十分优异的性能，此外，由该组合物制备砌筑砂浆可以降低成本，简化生产工艺，同时降低环境污染。

Description

一种砌筑砂浆用组合物
技术领域
本发明涉及建筑材料技术领域，具体涉及一种砌筑砂浆用组合物。
背景技术
砌筑砂浆是将砖、石、砌块等粘结成砌体的砂浆，起着传递载荷的作用，是砌体的重要组成部分。传统混合砂浆一般都是施工现场拌制，难以计量，又属于硬性胶凝材料，基本不参与水化作用，导致砂浆抗渗性差，收缩大，是抹灰开裂、起壳、渗漏等建筑质量通病发生的薄弱环节。同时，现场采购、对方原材料和非准确计量配置砂浆，不可避免地造成严重浪费和污染施工环境，不利于文明施工和劳动者的身体健康。
取消现场拌制砂浆，采用工业化生产的预拌砂浆势在必行，它是保证建筑工程质量、提高建筑施工现代化水平、实现资源综合利用、减少城市污染、改善大气环境、发展散装水泥、实现可持续发展的一项重要举措。但是湿拌砂浆因其在生产环节加水，从产品性能上讲，不适合砌筑抹灰砂浆的特性和施工要求，无法满足新型墙材对砂浆品质的要求，无法满足劳务短缺的施工要求；此外，配方成本高、物流成本高、生产安排无自主权、施工工艺复杂、质量隐患多也是其无法克服的缺陷。相比之下，干拌砂浆使用灵活方便无浪费，产品便于更新、升级，满足各种新型墙体材料性能及机械施工工艺的需要，对建筑垃圾的利用可以缓解城市拆建产生的建筑垃圾对场地堆放及环保压力。有着使用方便、保质期长、原料利废环保、品种丰富等优势，干混砂浆将是今后墙体材料发展方向。
但是目前预拌干拌砂浆生产工艺尚不成熟，生产线工艺流程以及配套设施的不完善引起的烘砂以及成品砂浆的被迫离析现象非常严重。同时砂的含泥量或石粉含量过高、细度模数偏小或偏大都容易也会造成干混砂浆离析、开裂和施工性变差等问题。运输过程中受到装车、向储罐打料、储罐下料的时间影响较大，对运输车的要求较高，极大增加了成本，这是预拌干拌砂浆不能在国内快速发展的主要因素。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，为了克服现有预拌干拌砂浆存在的上述技术问题，提供一种砌筑砂浆用组合物。
本发明所要解决的上述技术问题通过以下技术方案予以实现：
一种砌筑砂浆用组合物，包含组分A和组分B；所述的组分A包含水泥和再生骨料；所述的组分B包含粉煤灰，保水剂，减水剂，乳胶粉和激发剂。
粉煤灰的掺入能较好得提高干粉砂浆的和易性和耐久性能，且能降低干粉砂浆的成本。
发明人经过大量的试验摸索发现，在本发明所述的组合物中通过加入粉煤灰能较好得提高砌筑砂浆的和易性和耐久性能；此外，一方面粉煤灰价格低廉，可有效降低企业生产成本，提高企业利润；另一方面可解决粉煤灰堆放占用土地、破坏环境等弊端，具有很好的环境效益。
所述的再生骨料是由建筑废物中的混凝土、砂浆、石、砖瓦等经粉碎而成。
优选地，所述的组分A包含占砌筑砂浆组合物总重量10-30%的水泥和占砌筑砂浆组合物总重量50-75%的再生骨料。
最优选地，所述的组分A包含占砌筑砂浆组合物总重量15-30%的水泥。
最优选地，所述的组分A包含占砌筑砂浆组合物总重量50-70%的再生骨料。
优选地，所述的组分B包含占砌筑砂浆组合物总重量10-25%的粉煤灰，占砌筑砂浆组合物总重量0.18-0.3%的保水剂，占砌筑砂浆组合物总重量0.9-1.5%的减水剂，占砌筑砂浆组合物总重量0.9-1.5%的乳胶粉以及占砌筑砂浆组合物总重量0.6-1.2%的激发剂。
优选地，所述的组分A和组分B在使用前分开保存。
传统干拌砂浆是散装粉状和颗粒状材料的混合物，经过粉状和颗粒状材料搅拌后由于其各自的属性不同，在存储、运输、使用过程中都可能发生粉体和颗粒的二次分离，即离析。对于散装干混砂浆而言，砂浆自出混合机始，离析便已经产生，这种现象将极大影响到干混砂浆的成品质量和建筑施工效率。由于离析的存在，导致运输过程中干粉混合物状态对装车、向储罐打料、储罐下料的时间、压力要求较高，对工地储存的筒仓要求较高，从而导致干拌砂浆的成本偏高而性能也不能达到预期。而本发明提供的砌筑砂浆用组合物分为组分A、B双组分将粉煤灰等细粉与水泥和再生骨料等粗粉在使用前分开保存，可以有效克服由于离析而导致性能不稳定的问题，降低干粉对运输和管理的要求，降低了生产成本而又保证了预拌浆料的性能。此外，由于本发明分为组分A和B，在使用过程中方便于先将B组分中的保水剂先混与粉煤灰等物质混合均匀后，再与A组分混合，而这样制得的砌筑砂浆的保水性、流动性、抗剪强度和抗压强度等性能均优于保水剂直接混与水泥等原料制得的砌筑砂浆。
优选地，所述的再生骨料为粒径小于或等于5mm的再生骨料。
更优选地，所述的再生骨料为粒径小于或等于4.75mm的再生骨料。
最优选地，所述的再生骨料为粒径是1-4.75mm的再生骨料。
经过大量的实验证明，在本发明所述的配方中使用上述粒径的再生骨料制备得到的砌筑砂浆优于天然河砂制备的砂浆性能；该配方不仅可以减缓目前建筑行业中天然砂的供需矛盾，而且还能有效地实现建筑垃圾循环利用，是实现“绿色建筑”行之有限的方法。
优选地，所述的保水剂为瓜尔胶。
优选地，所述的减水剂为FDN高效减水剂。
优选地，所述的乳胶粉为可再分散乳胶粉。
优选地，所述的激发剂为十二烷基硫酸钠。
本发明还一种砌筑砂浆的制备方法，包含如下步骤：首先将组分B搅拌均匀，然后与组分A混合，最后加水搅拌即得。
先搅拌B使之分散均匀再加入A进行搅拌，A组分颗粒粒型较差，空隙率较大，需要浆体填充，故A组分在加入B搅拌后，B组分的细颗粒填充到A组分粗颗粒内的空隙中，由于B组分中粉煤灰的微集料填充效应，不仅提高水泥基体内部的密实性，而且也使水泥基体与再生骨料间的界面结合更牢固，从而提高了砂浆整体的抗压强度。加水之后B组分将封闭和堵塞将A组分表面和内部微裂纹，从而一方面提高了再生骨料的自身强度，另一方面降低了再生骨料的吸水率，使得再生骨料表面区域内水泥砂浆的水化程度增高，从而也提高了再生骨料与水泥基体间的界面结合强度，最终使得制品的性能得到增强。
此外，使用本发明所述的砌筑砂浆用组合物在制备砌筑砂浆时混合更加省力，各组分更加均匀，节省了人力和时间，而且提高了砂浆性能。
有益效果：（1）本发明提供了一种全新配方的砌筑砂浆用组合物，由该组合物制备得到的砌筑砂浆具有很好的保水率以及强度；（2）所述的砌筑砂浆用组合物该组合物主要以再生骨料为主料，同时配合水泥、粉煤灰等原料，原料廉价易得，有效的降低了砌筑砂浆的成本；同时实现建筑垃圾循环利用降低环境污染。
具体实施方式
以下结合具体实施例来进一步解释本发明，但实施例对本发明不做任何形式的限定。
实施例1
砌筑砂浆用组合物由组分A：水泥（为42.5普通硅酸盐水泥）、再生骨料（粒径为4mm）；以及组分B：粉煤灰、保水剂（为瓜尔胶），减水剂（为FDN-Ⅰ高效减水剂），乳胶粉（为可再分散乳胶粉），激发剂（为十二烷基硫酸钠）；
各组分的重量百分比如下：
水泥：18%；再生骨料：69%；粉煤灰：10%；保水剂：0.2%；减水剂：0.7%；乳胶粉：1.5%；激发剂：0.6%。
砌筑砂浆的制备方法：首先将组分B搅拌均匀，然后与组分A混合，最后加适量的水搅拌即得。
实施例2
砌筑砂浆用组合物由组分A：水泥为普通水泥、再生骨料（粒径为4mm）；以及组分B：粉煤灰、保水剂（为瓜尔胶），减水剂（为FDN-Ⅰ高效减水剂），乳胶粉（为可再分散乳胶粉），激发剂（为十二烷基硫酸钠）；
各组分的重量百分比如下：
水泥：15%；再生骨料：65%；粉煤灰：15.6%；保水剂：0.24%；减水剂：0.96%；乳胶粉：1.0%；激发剂：1.2%。
砌筑砂浆的制备方法：首先将组分B搅拌均匀，然后与组分A混合，最后加适量的水搅拌即得。
实施例3
砌筑砂浆用组合物由组分A：水泥（为普通水泥）、再生骨料（粒径为4mm）；以及组分B：粉煤灰、保水剂（为瓜尔胶），减水剂（为FDN-Ⅰ高效减水剂），乳胶粉（为可再分散乳胶粉），激发剂（为十二烷基硫酸钠）；
各组分的重量百分比如下：
水泥：21.5%；再生骨料：50%；粉煤灰：25%；保水剂：0.26%；减水剂：1.0%；乳胶粉：1.22%；激发剂：1.02%。
砌筑砂浆的制备方法：首先将组分B搅拌均匀，然后与组分A混合，最后加适量的水搅拌即得。
实施例4
砌筑砂浆用组合物由组分A：水泥（为普通水泥）、再生骨料（粒径为4mm）；以及组分B：粉煤灰、保水剂（为瓜尔胶），减水剂（为FDN-Ⅰ高效减水剂），乳胶粉（为可再分散乳胶粉），激发剂（为十二烷基硫酸钠）；
各组分的重量百分比如下：
水泥：30%；再生骨料：55%；粉煤灰：10.5%；保水剂：0.24%；减水剂：0.9%；乳胶粉：1.21%；激发剂：1.15%。
砌筑砂浆的制备方法：首先将组分B搅拌均匀，然后与组分A混合，最后加适量的水搅拌即得。
实施例5
砌筑砂浆用组合物由组分A：水泥（为普通水泥）、再生骨料（粒径为4mm）；以及组分B：粉煤灰、保水剂（为瓜尔胶），减水剂（为FDN-Ⅰ高效减水剂），乳胶粉（为可再分散乳胶粉），激发剂（为十二烷基硫酸钠）；
各组分的重量百分比如下：
水泥：20%；再生骨料：65%；粉煤灰：12%；保水剂：0.3%；减水剂：0.95%；乳胶粉：0.95%；激发剂：0.8%。
砌筑砂浆的制备方法：首先将组分B搅拌均匀，然后与组分A混合，最后加适量的水搅拌即得。
实施例6
砌筑砂浆用组合物由组分A：水泥（为普通水泥）、再生骨料（粒径为4mm）；以及组分B：粉煤灰、保水剂（为瓜尔胶），减水剂（为FDN-Ⅰ高效减水剂），乳胶粉（为可再分散乳胶粉），激发剂（为十二烷基硫酸钠）；
各组分的重量百分比如下：
水泥：16%；再生骨料：70%；粉煤灰：12%；保水剂：0.25%；减水剂：1.25%；乳胶粉：0.9%；激发剂：0.7%。
砌筑砂浆的制备方法：首先将组分B搅拌均匀，然后与组分A混合，最后加适量的水搅拌即得。
实施例7
砌筑砂浆用组合物由组分A：水泥（为普通水泥）、再生骨料（粒径为4mm）；以及组分B：粉煤灰、保水剂（为瓜尔胶），减水剂（为FDN-Ⅰ高效减水剂），乳胶粉（为可再分散乳胶粉），激发剂（为十二烷基硫酸钠）；
各组分的重量百分比如下：
水泥：19%；再生骨料：65%；粉煤灰：13%；保水剂：0.18%；减水剂：0.95%；乳胶粉：1.12%；激发剂：0.75%。
砌筑砂浆的制备方法：首先将组分B搅拌均匀，然后与组分A混合，最后加适量的水搅拌即得。
实施例8
砌筑砂浆用组合物由组分A：水泥（为普通水泥）、再生骨料（粒径为4mm）；以及组分B：粉煤灰、保水剂（为瓜尔胶），减水剂（为FDN-Ⅰ高效减水剂），乳胶粉（为可再分散乳胶粉），激发剂（为十二烷基硫酸钠）；
各组分的重量百分比如下：
水泥：18%；再生骨料：57%；粉煤灰：21%；保水剂：0.2%；减水剂：1.5%；乳胶粉：1.4%；激发剂：0.9%。
砌筑砂浆的制备方法：首先将组分B搅拌均匀，然后与组分A混合，最后加适量的水搅拌即得。
实验例
将实施例1~8得到的砌筑砂浆进行稠度、表观密度、保水率、2h稠度损失率测试，测试结果见表1。
其中，稠度、表观密度、保水率、2h稠度损失率测试的方法依据JGJ/T70-2009《建筑砂浆基本性能试验方法标准》测定。
结果表明，其稠度为70~78mm之间，表观密度在1850~2000 kg/m3之间，保水率均大于98%，2h稠度损失率小于4.0%，均满足GB/T25181-2010《预拌砂浆》中M10干粉砌筑砂浆对各项性能的要求。这说明由本发明砌筑砂浆用组合物制备得到的砌筑砂浆具有很高的强度和保水性。

Claims (10)

1.一种砌筑砂浆用组合物，其特征在于，包含组分A和组分B；所述的组分A包含水泥和再生骨料；所述的组分B包含粉煤灰，保水剂，减水剂，乳胶粉和激发剂。
2.根据权利要求1所述的砌筑砂浆用组合物，其特征在于，所述的组分A包含占砌筑砂浆组合物总重量10-30%的水泥和占砌筑砂浆组合物总重量50-75%的再生骨料；最优选地，所述的组分A包含占砌筑砂浆组合物总重量15-30%的水泥；最优选地，所述的组分A包含占砌筑砂浆组合物总重量50-70%的再生骨料。
3.根据权利要求1所述的砌筑砂浆用组合物，其特征在于，所述的组分B包含占砌筑砂浆组合物总重量10-25%的粉煤灰，占砌筑砂浆组合物总重量0.18-0.3%的保水剂，占砌筑砂浆组合物总重量0.9-1.5%的减水剂，占砌筑砂浆组合物总重量0.9-1.5%的乳胶粉以及占砌筑砂浆组合物总重量0.6-1.2%的激发剂。
4.根据权利要求1所述的砌筑砂浆用组合物，其特征在于，所述的组分A和组分B在使用前分开保存。
5.根据权利要求1所述的砌筑砂浆用组合物，其特征在于，所述的再生骨料为粒径小于或等于5mm的再生骨料。
6.根据权利要求5所述的砌筑砂浆用组合物，其特征在于，所述的再生骨料为粒径小于或等于4.75mm的再生骨料。
7.根据权利要求6所述的砌筑砂浆用组合物，其特征在于，所述的再生骨料为粒径是1-4.75mm的再生骨料。
8.根据权利要求1所述的砌筑砂浆用组合物，其特征在于，所述的保水剂为瓜尔胶。
9.根据权利要求1所述的砌筑砂浆用组合物，其特征在于，所述的减水剂为FDN高效减水剂；所述的乳胶粉为可再分散乳胶粉；所述的激发剂为十二烷基硫酸钠。
10.一种砌筑砂浆的制备方法，其特征在于，包含如下步骤：首先将组分B搅拌均匀，然后与组分A混合，最后加水搅拌即得。
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