JPH03133823A

JPH03133823A - 部品分離装置

Info

Publication number: JPH03133823A
Application number: JP27177089A
Authority: JP
Inventors: Takeshi Baba; 剛馬場
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1989-10-20
Filing date: 1989-10-20
Publication date: 1991-06-07

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］この発明は、例えば、画像認識装置を用いて、部品の位
置や形状の情報に基づき、部品移載装置によりマガジン
やテープ等の部品整列部に部品を整列させることの出来
る部品分離装置に関する。

［従来の技術］従来、部品の分離装置として、代表的なものとしては、
振動を利用したパーツフィーダーや瓶入機等が知られて
いる。ここで、パーツフィーダーにおいては、個別の部
品ごとのオリエンテーリング等を、また、振大機におい
ては、種火される部品の袋穴等を、夫々個別に設計する
ことで、部品を必要な姿勢に整列した状態で、供給する
ように構成されている。

［発明が解決しようとしている課題］しかしながら、これらの従来の部品分離装置では、部品
に対する専用部分の占める割合も太き（、そのための個
別調整も難しく、装置の信頼性には部品により差が存在
していた。つまり、このことは、従来の部品分離装置が
、部品の種類毎に専用の部品分離装置であり、さらには
部品によっては整列、供給のできないものもあった。

この発明は上述した問題点に鑑みてなされたもので、こ
の発明の目的は、部品の種類に拘らず、整列・供給する
ことが出来、汎用性の高い部品分離装置を提供すること
である。

［課題を解決するための手段］上述した課題を解決し、目的を達成するため、この発明
に係わる部品分離装置は、部品を多数収容した袋部材と
、この袋部材の略中央部分に取り付けられ、分離された
部品が収納される凹部を有する分離駒と、この分離駒を
袋部材の中央部分が垂下した状態から上昇させる上昇手
段と、前記分離駒を傾斜させる傾斜手段とを具備し、前
記凹部は、前記傾斜手段による一方の傾斜方向側に傾斜
面を有し、前記傾斜手段により前記分離駒を前記一方の
傾斜方向に沿って傾斜させることにより、凹部内の部品
を分離駒から滑り落とす事を特徴としている。

また、この発明に係わる部品分離装置において、前記傾
斜手段は、分離駒を前記一方の傾斜方向とは反対側の他
方の傾斜方向に沿って傾斜させることにより、分離制止
に載置された部品を凹部内に各々収納させ、他の部品か
ら分離する事を特徴としている。

また、この発明に係わる部品分離装置において、前記傾
斜面は、前記凹部の底面の全面に渡り形成されている事
を特徴としている。

また、この発明に係わる部品分離装置において、前記傾
斜面は、前記凹部の底面の一部に渡り形成されている事
を特徴としている。

また、この発明に係わる部品分離装置において、前記傾
斜面は、前記一方の傾斜方向側の端部が、分離駒の上面
で終端している事を特徴としている。

［作用］以上のように構成される部品分離装置においては、傾斜
手段により分離駒を一方の傾斜方向に沿って傾斜させる
ことにより、凹部内に収納されていた部品は、傾斜面に
沿って、この凹部内から分離駒の上面に滑り出て、更に
、この分離駒の上面を滑り落ちて、分離駒から取り出さ
れ、袋部材内に回収されることになる。

［実施例］以下に、この発明に係わる部品分離装置の一実施例の構
成を、第１図乃至第８図を参照して、詳細に説明する。

第１図にその正面形状を示すように、一実施例における
部品分離装置１０は、図示しない土台上に配設された基
台１２を備えている。この基台１２上には、３本の円柱
状の支持柱１４ａ〜１４ｃが、図中左右に２本、１本と
分割された状態で起立している。これら支持柱１４ａ〜
１４ｃ上には、第３図Ａにも示すように、ドーナッツ状
の取付板１６が固着されている。

ここで、左側の２本の支持柱１４ａ、１４ｂの内面には
−、スライドレール１８ａ、１８ｂが夫々上下方向に延
出した状態で固着されており、各スライドレール１８ａ
、１８ｂには、スライドブロック２０ａ、２０ｂが摺動
自在に取り付けられている。そして、これらスライドブ
ロック２０ａ。

２０ｂに渡り、昇降台２２が固着されている。

一方、これら左側の２本の支持柱１４ａ。

１４ｂの丁度間に位置する部分の図中左方の基台１２に
は、昇降台２２を上下駆動するための駆動シリンダ機構
２４が配設されている。この駆動シリンダ機構２４は、
空圧作動のシリンダ本体２４ａと、このシリンダ本体２
４ａがら上下方向に進退駆動されるピストンロッド２４
ｂとから構成されており、第２図に示すように、シリン
ダ駆動部２４Ａからの動作信号を受けるように設定され
ている。そして、このピストンロッド２４ｂの上端と昇
降台２２とは、第４図にも示すように、両端を９０度づ
つ折曲されて取付片２６ａ。

２６ｂとなされた略り字状の連結部材２６を介して、一
体的に移動するように連結されている。

そして、この昇降台２２の下方位置は、第１図に示すよ
うに、基台１２上に取り付けられ、連結部材２６の水平
部分の下面に弾性的に当接する第１のショックアブソー
バ２８により概略規定されている。また、この昇降台２
２の上方位置は、両支持柱１４ａ、１４ｂの上端の外面
に渡り設けられた第１の支持部材３０に取り付けられた
位置決めビン３２に、ピストンロッド２４ｂの上端が当
接することにより正確に規定されている。ここで、この
位置決めビン３２は第１の支持部材３０に対して上下方
向に沿って進退自在に螺着されており、その上方位置を
調節可能に設定されている。

尚、この第１の支持部材３０の内面には、第２の支持部
材３４が取り付けられており、この第２の支持部材３４
の内方端部には、ピストンロッド２４ｂの上端が位置決
めビン３２の下端に当接する前に、連結部材２６の水平
部分の上面に弾性的に当接してショックを吸収する第２
のショックアブソーバ３６が取り付けられている。

一方、上述した取付板１６上には、略漏斗状の分離台３
８が取り付けられている。この分離台３８は、取付板１
６に丁度重ね合わされる形状に合わせて形成されたドー
ナッツ状の本体部分３８ａと、この本体部分３８ａの内
周面がら、斜め上方に延出した斜面３８ｂからなる内周
面を有する傾斜部分３８ｃとから一体的に形成されてい
る。

ここで、上述した昇降台２２の先端には、第３図Ａに示
すように、丁度、取付板１６のドーナッツ形状を構成す
る中央透孔１６ａの直下方まで水平に延出した状態で、
延出片４０ａ、４０ｂが取り付けられている。これら延
出片４０ａ、４０ｂには、互いに対向する一対の起立片
４２ａ。

４２ｂが上下に延出した状態で取り付けられている。各
起立片４２ａ、４２ｂの上端は、第１図に示すように、
昇降台２２が最下位置に押し下げられた状態で、取付板
１６よりも所定距離だけ下方に位置するように設定され
ている。

そして、両起立片４２ａ、４２ｂの上端には、分離駒支
持枠４４が回転自在に軸支されている。

詳細には、この分離駒支持枠４４は略正方形の枠体から
構成され、第３図Ａに示すように、起立片４２ａ、４２
ｂに夫々対応する枠部分の中央部には、支軸４６ａ、４
６ｂが外方に向けて突出した状態で取り付けられている
。ここで、各支軸４６ａ、４６ｂは、対応する起立片４
２ａ。

４２ｂの上端に、夫々を貫通する状態で取り付けられた
軸受ブツシュ４８ａ、４８ｂにより、回転自在に軸支さ
れている。

尚、この分離駒支持枠４４上には、略正方形の板状に形
成された分離駒５０が、４辺を支持された状態で取り付
けられている。この分離駒５０の上面には、第３図Ａに
示すように、複数の、この実施例においては、２０個の
部品分離用の凹部５２が４×５に整列した状態で形成さ
れている。

ここで、各分離用凹部５２は、分離しようとする部品の
形状に対応した形状、詳細には、この部品の外接円より
も−回り大きな円形状に設定されている。

ここで、各凹部５２は、第３図Ｂに示すように、その底
面が全面に渡り、図中右上がりの傾斜面５２ａから構成
され、この傾斜面５２ａの右端、換言す、れば、分離駒
５０の時計方向に沿う傾斜方向側の端部は、分離駒５０
の上面で終端している。また、この傾斜面５２ａの左端
、換言すれば、分離駒の反時計方向に沿う傾斜方向側の
端部は、凹部５２の周壁を規定する起立面５２ｂの下端
で終端している。尚、この一実施例においては、傾斜面
５２ａの右端は、隣接する凹部５２の左端における起立
面５２ｂの上端に連接されている。

また、上述した分離駒５０は、半透明の拡散板として形
成されており、これの下面には、第１図及び第２図に示
すように、下方から全面に渡り照射するために、ライト
制御部５４Ａに接続されたバックアップライト５４が配
設されている。このように分離駒５０を拡散板から形成
し、これの下面にバックアップライト５４を配設するこ
とにより、各凹部５２に分離・収納された部品Ｗは、下
方から拡散板を介して照射され、そのシルエットを浮か
び上がらせることになる。

即ち、この実施例においても、分離駒５０において分離
された部品Ｗの分離状態の認識、即ち、各凹部５２に１
個のみの部品Ｗが分離・収納されたか否かは、上述した
一実施例と同様に、画像認識用カメラ５６により分離駒
５０全体を撮像し、認識・判別部５６Ａにより画像処理
した上で認識するように構成されている。この画像処理
に際して、各凹部５２内に分離・収納された部品Ｗは、
シルエットとして浮かび上がることになるので、部品の
画像認識が確実に実行されることになる。

即ち、分離駒５０を拡散板とせずに、また、バックアッ
プライト５４による投光をしない場合には、部品の表面
の全部または一部が反射する膜をコーティングされてい
ると、部品表面からの反射光により、カメラ５６に入射
する画像が正確な画像とならない場合が発生する。しか
しながら、この実施例のように、バックアップライト５
４によるシルエツト像とすることにより、上述の反射の
問題を解決することが出来ることになる。

また、このバックアップライト５４の下面には、加振用
ソレノイドが加振機構５８として取り付けられている。

この加振用ソレノイド５８は、第４図に一点鎖線で示す
ように、その配役範囲を規定されている。

また、この分離駒５０と分離駒支持枠４４との間に下端
縁を全周に渡り挟持され、取付板１６と分離台３８の本
体部分３８ａとの間に上端縁を全周に渡り挟持された状
態で、分離される部品Ｗが多数収容される袋部材６０が
取り付けられている。この袋部材６０は柔軟性を有する
と共に、伸縮性を有するように形成されている。

以上のように構成される分離駒５０には、これの水平面
に対する設定角度を傾斜させるための傾斜機構６２が接
続されている。この傾斜機構６２は、第３図Ａに示すよ
うに、手前側の支軸４６ａの突出端に一体的に取り付け
られた従動プーリ６４と、第１図及び第４図に示すよう
に、手前側の起立片４２ａの下部に取り付けられた取付
用ステイ６６と、この取付用ステイ６６に取り付けられ
たステッピングモータから構成された駆動モータ６８と
、この駆動モータ６８を駆動するモータ駆動部６８Ａと
、この駆動モータ６８の駆動軸６８ａに一体的に取着さ
れた駆動プーリ７０と、この駆動プーリ７ｏと従動プー
リ６４とに渡りエンドレスに掛は渡されたタイミングベ
ルト７２とから構成されている。

以上のように傾斜機構６２は構成されているので、この
駆動モータ６８の起動に伴ない、分離駒５０は任意の角
度に傾斜されることになる。

以上のように構成されたこの実施例における部品分離装
置１０において、以下に、制御部１０Ａにおける分離制
御動作について説明する。

先ず、これから分離しようとする同一種類の複数の部品
Ｗが袋部材６０内に投入される。この投入動作後、分離
動作命令が制御部１０Ａに入力される。そして、この制
御部１０Ａからは、以下に説明する手順により、各部位
に信号が出力されることにより、分離動作が実行される
。

即ち、この分離動作においては、先ず、第５図の（ｂ）
に示すように、加振機構５８が起動して、分離駒５０を
加振し始める。そして、同図の（ａ）に示すように、駆
動シリンダ機構２４のシリンダ本体２４ａの下方のシリ
ンダ室へ作動圧縮空気が導入され、ピストンロッド２４
ｂが上昇することになる。また、同図の（Ｃ）に示すよ
うに、加振機構５８の起動に応じて、制御部１０Ａから
傾斜機構６２へ第１の傾斜駆動信号Ｓ１が出力される。

即ち、第１の傾斜駆動信号Ｓ１がモータ駆動部６８Ａへ
入力されることに応じて、駆動モータ６８は他方の傾斜
方向として規定される反時計方向回りに起動し、駆動プ
ーリ７０、タイミングベルト７２、従動プーリ６４を介
して、分離駒５０は第１の傾斜角度だけ、この一実施例
においては第６図に示すように、約５度だけ水平面に対
して反時計方向に向けて傾斜することになる。

このようにして、分離駒５０は加振されつつ傾斜した状
態で、最下位置から上昇駆動されることになる。この分
離駒５０の上昇動作により、袋部材６０の中間部分は、
−旦、下方に垂れ下がり、分離駒５０が取付板１６の側
方を通過した時点で最大に垂れ下がることになる。この
後、更に分離駒５０が上昇することにより、袋部材６０
の中間部分は徐々に元の緊張した状態に復帰し、第７図
に示すように、ピストンロッド２４ｂの上端が位置決め
ビン３２の下端に当接して最上位置まで上昇する。

このような分離駒５ｏの上昇動作に伴ない、この上昇途
中において、分離駒５０は第１の傾斜角度による傾斜姿
勢に基づき、この上に乗っている多数の部品Ｗは、分離
駒５０の上面上を滑り落ちることになる。この滑り落ち
る際において、部品Ｗは順次、傾斜面５２ａを介して凹
部５２内に落ち込み、起立面５２ｂに当接して、ここに
収納・分離されることになる。

尚、−旦、部品Ｗが収納された凹部５２に、次の部品Ｗ
′が滑り込もうとする場合には、この部品Ｗ′は、既に
収納された部品Ｗの上を通過して、次の下方に位置する
凹部５２内に落ち込むこととなる。

このようにして、第１の傾斜角度で傾斜した状態で分離
駒５０が最上位置まで上昇するまでの間に、この上に乗
っていた部品Ｗは滑り落ちなから凹部５２内に収納・分
離されることになる。尚、凹部５２内に入り込まずに、
分離駒５０から落下した部品Ｗは、分離台３８の斜面３
８ｂと袋部材６０との間に溜ることになる。

ここで、この最上位置にもたらされた状態において、袋
部材６０は傾斜姿勢を取っているが、上述したように袋
部材６０は伸縮性を有する材料から形成されているので
、袋部材６０の全周に渡り緊張した状態が保持されるこ
とになる。また、このように分離駒５０が最上位置まで
上昇した後も、駆動シリンダ機構２４のシリンダ本体２
４ａの下方のシリンダ室への作動圧縮空気の供給が継続
され、この最上位置が保持されることになる。

このように最上位置が所定時間ｔ１だけ保持されると、
第５図の（ｂ）に示すように、加振機構５８による加振
動作が終了すると共に、同図（Ｃ）に示すように、傾斜
機構６２において、制御部１０Ａから傾斜機構６２へ第
２の傾斜駆動信号Ｓ２が出力される。即ち、この第２の
傾斜駆動信号Ｓ２がモータ駆動部６８Ａへ入力されるこ
と応じて、駆動モータ６８は再び反時計方向口りに起動
し、駆動プーリ７０、タイミングベルト７２、従動プー
リ６４を介して、分離駒５０は上述した第１の傾斜角度
よりも大きく設定された第２の傾斜角度だけ、この一実
施例においては図示していないが、約３５度だけ水平面
に対して反時計方向に向けて傾斜することになる。

このように分離駒５０が大きな第２の傾斜角度で傾斜さ
れることにより、分離、駒５０に部分的に係止された状
態で、これの上に乗っていた未分離の多数の部品Ｗは、
この大きな傾斜に基づき、この上から強制的に滑り落ち
、袋部材６０内に回収されることになる。そして、第２
の傾斜駆動信号が出力されてから所定時間ｔ２だけ経過
すると、傾斜機構６２において、駆動モータ６８は逆方
向、即ち、時計方向に駆動して、分離駒５ｏは水子状態
に復帰されることになる。

このようにして、この一実施例の部品分離装置１０によ
り、複数の中から所定個数の部品Ｗが分離されると共に
、各凹部５２内で所定の分離姿勢を取るようなされる。

この後、分離側５０において分離されたこれら部品Ｗは
、画像認識用のカメラ５６により撮影され、認識・判別
部５６Ａにおいて、確実に各凹部５２につき１個のみの
部品Ｗが分離されたか否か、また、分離姿勢が正しいか
否かが判定される。

そして、この認識・判別部５６Ａにおいて、各凹部５２
につき１個のみの部品Ｗが正しい姿勢で分離されたこと
が判定されると、分離された部品Ｗは対応する凹部５２
から、第８図に示すように、部品移送装置７４により順
次取り出され、例えば、マガジンＭまで搬送され、ここ
に順次収納されることになる。

一方、各々の凹部５２内に収納・分離された全ての部品
Ｗが部品移送装置４２により取り出されると、次の分離
動作を実行すべ（、分離側５０の下降動作が開始される
ことになる。即ち、分離された最後の部品Ｗが、部品移
送装置７４により把持されて分離側５０から取り出され
ると、制御部１０Ａは、駆動シリンダ機構２４に対して
下降信号を出力し、この下降信号に応じて、シリンダ本
体２４ａの上方のシリンダ室に作動圧縮空気が切り換え
導入される。

ここで、この下降動作の最中において、制御部１０Ａか
ら傾斜機構６２に対して、第３の傾斜駆動信号Ｓ３が出
力される。即ち、この第３の傾斜駆動信号Ｓ３がモータ
駆動部６８Ａへ入力されること応じて、駆動モータ６８
は今度は一方の傾斜方向として規定される時計方向回り
に起動し、駆動プーリ７０．タイミングベルト７２、従
動プーリ６４を介して、分離側５０は上述した第２の傾
斜角度と同様に設定された第３の傾斜角度である約３５
度だけ水平面に対して時計方向に向けて傾斜することに
なる。

ここで、上述した認識・判別部５６Ａにおいて、各凹部
５２につき１個のみの部品Ｗが正しい姿勢で分離された
ことが判定されなかった部品、例えば、正しくない姿勢
を取っている部品や、２つ同時に収納された部品（以下
、不正分離部品と呼ぶ。）は、部品移送装置７４により
ピックアップされずに、その凹部５２内に留っているこ
とになるが、このように分離側５０が下降途中において
第３の傾斜角度で時計方向に向けて傾斜されることによ
り、これら不正分離部品は、対応する凹部５２から傾斜
面５２ａを介して分離側５０の上面に取り出され、更に
、分離側５０の傾斜に基づき、分離側５０の上面を滑り
落ちて、袋部材６０内に回収されることになる。

この結果、分離側５０の全ての凹部５２は、空の状態に
設定され、後述するように、分離側５０が最下位置まで
下降した段階において、おの分離側５０上には、新たに
、部品Ｗが載置されることとなり、分離効率の低下が阻
止されることになる。

即ち、上述した不正分離部品は、これを積極的に排除し
ない限りにおいて、部品移送装置７４によりピックアッ
プされないので、何時までも、凹部５２内に残留するこ
とになる。従って、次の分離動作においては、これら不
正分離部品が収納されている凹部５２内には、決して、
新な正しい姿勢の部品が入り込む余地はなく、分離され
る確率が低下することになる。そして、最悪の場合には
、これら不正分離部品が全ての凹部５２内に残留して、
正常な分離動作が不可能になる場合も生じるものである
。

しかしながら、上述したように、この一実施例において
は、不正分離部品は、分離駒５０の下降途中において、
第３の傾斜駆動信号Ｓｓに基づき、分離駒５０が、分離
動作における他方の傾斜方向とは反対の一方の傾斜方向
に向けて傾斜されることにより、確実に、凹部３５２内
から取り出されることになり、全ての凹部５２は常に空
の状態で、分離動作が開始されることとなる。このよう
にして、分離の確率は、常に極大に確保され、分離効率
の低下が阻止されることになる。

そして、上述した分離駒５０の下降に伴ない、第１のシ
ョックアブソーバ２８に連結部材２６が上方から緩衝さ
れた状態で当接することにより、再び、第１図に示す状
態にもたらされる。この結果、分離台３８と袋部材６０
との間に転がり落ちていた残りの部品Ｗは、斜面３８ｂ
の傾斜に基づいて、再び、袋部材６０内に落下してこの
中に収容、換言すれば、分離駒５０上に載置されること
になる。このようにして、一連の分離動作が終了し、次
の分離動作が開始されることになる。

即ち、第１図に示す状態から、上述したようにして分離
駒５０の上昇動作が開始され、分離駒５０が加振機構５
８により振動されることにより、各凹部５２に１個の部
品Ｗが他から分離されて収納されることになる。

以上詳述したように、この一実施例によれば、上述した
分離動作により同一種類の複数の部品Ｗの中から、各凹
部５２内に１個の部品を他の部品から分離した状態で、
所定の分離姿勢で分離することが可能となる。

特に、この一実施例においては、分離駒５０の下降途中
において、凹部５２内に残留した不正分離部品を、分離
駒５０を一方の傾斜方向に向けて傾斜させることにより
、強制的に対応する凹部５２内から傾斜面５２ａを介し
て排除するようにしている。このようにして、この一実
施例においては、分離効率の低下は阻止され、より確実
な分離動作が達成されることになる。

また、この一実施例においては、分離駒５０の下降位置
からの上昇途中にあっては、分離駒５０を振動させつつ
、その傾斜角度を小さ目の第１の傾斜角度に設定し、最
上位置においては、振動を停止して太き目の第２の傾斜
角度に設定している。この結果、分離駒５０の上昇途中
において、ある程度の部品Ｗが、この上から滑り落ち、
落下途中にある凹部５２内に１個づつの部品Ｗが入り込
むことにより、上述した確実な分離動作が実行されるこ
とになる。また、上昇途中において第１の傾斜角度では
滑り落ちずに、分離駒５０の一部に係止していた部品Ｗ
は、最上位置において、分離駒５０は第２の傾斜角度に
太き（傾斜することにより、確実に係止状態を解除され
て、分離駒５０上から落下することになる。このように
して、分離動作終了後において、分離駒５０上には、各
凹部５２内に各々収納され分離された部品Ｗのみが載置
され、分離されていない部品は全て、分離駒５０上から
滑り落ちて、袋部材６０内に落下して収納されることに
なる。

特に、この一実施例においては、上述した分離駒５０の
上昇途中においては、分離駒５０は傾斜されつつ加振機
構５８により加振された状態が継続されることになるの
で、上昇途中における分離駒５０から部品Ｗが滑り落ち
る度合は高められ、分離される確立が大きくなるもので
ある。

また、この一実施例においては、分離駒５０が最上位置
にまで上昇された時点で、大きな第２の傾斜角度で傾斜
される際に、加振機構５８による加振動作は停止される
ように設定されている。この結果、−旦、各凹部５２内
に収納・分離された部品Ｗが、この大きな第２の傾斜角
度に基づき、ここから取り出されて、袋部材６０内に落
下して、折角、分離動作が行なわれた部品Ｗが再び袋部
材６０内に回収されてしまい、分離効率が低下すること
が、未然に防止されることになる。

この発明は、上述した一実施例の構成に限定されること
なく、この発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変形可能
であることは言うまでもない。

例えば、上述した一実施例においては、第１の傾斜角度
を５度、第２の傾斜角度を３５度となるように説明した
が、この発明は、このような数値に限定されることな（
、第２の傾斜角度は第１の傾斜角度よりも太き（設定さ
れていれば、何れの値であっても良い。

また、上述した一実施例において、傾斜機構６２は、分
離駒５０の上昇動作の開始に伴い、分離のための傾斜動
作を開始するように説明したが、この発明は、このよう
な構成に限定されることな（、例えば、上昇動作の前の
段階で分離のための傾斜動作を開始しても良いし、上昇
動作が開始された後の上昇途中において、分離のための
傾斜動作を開始するように構成しても良い。

また、上述した一実施例においては、傾斜機構６２は、
分離駒５０の下降動作中において、収納姿勢の不良等に
基づく把持不能の部品の凹部５２からの取り出しのため
の傾斜動作を実行するように説明したが、この発明は、
このような構成に限定されることなく、例えば、分離さ
れた部品のピックアップ動作の終了後において、分離駒
５０が最上位置にある状態において、上述した取り出し
のための傾斜動作を実行するようにしても良い。

また、上述した一実施例において、第３図Ｂに示すよう
に、互いに隣接する凹部５２は、連続した状態で形成さ
れるように説明したが、この発明は、このような構成に
限定されることな（、第３図Ｃに一変形例として示すよ
うに、互いに隣接する凹部５２の間に、分離駒５０の上
面が部分的に存在するようにして、互いに隣接する凹部
５２同士が直接連続しないような形態で形成されるよう
にしても良い。即ち、この−変形例においては、傾斜面
５２ａの右端は、分離駒５０の上面に連接されるように
設定されている。

また、上述した一実施例においては、各凹部５２の底面
を全面に渡り傾斜面５２ａから構成されるように説明し
たが、この発明は、このような構成に限定されることな
（、例えば、第３図りに他の変形例として示すように、
傾斜面５２の左端が、底面５２ｃの右端に連接されるよ
うにして、平坦な部分が底面に現れるように構成しても
良い。

［発明の効果］以上詳述したように、この発明に係わる部品分離装置は
、部品を多数収容した袋部材と、この袋部材の略中央部
分に取り付けられ、分離された部品が収納される凹部を
有する分離駒と、この分離駒を袋部材の中央部分が垂下
した状態から上昇させる上昇手段と、前記分離駒を傾斜
させる傾斜手段とを具備し、前記凹部は、前記傾斜手段
による一方の傾斜方向側に傾斜面を有し、前記傾斜手段
により前記分離駒を前記一方の傾斜方向に沿って傾斜さ
せることにより、凹部内の部品を分離駒から滑り落とす
事を特徴としている。

また、この発明に係わる部品分離装置において、前記傾
斜手段は、分離駒を前記一方の傾斜方向とは反対側の他
方の傾斜方向に沿って傾斜させることにより、分離駒上
に載置された部品を凹部内に各々収納させ、他の部品か
ら分離する事を特徴としている。

従って、この発明によれば、部品の種類に拘らず、整列
・供給することが出来、汎用性の高い部品分離装置が提
供されることになる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明に係わる部品分離装置の一実施例の構
成を示す正面図；第２図は第１図に示す部品分離装置における制御系の構
成を示すブロック図；第３図Ａは第１図に示す部品分離装置を分離台を一部切
り欠いた状態で示す上面図；第３図Ｂは分離駒に形成された凹部の形状を示す縦断面
図；第３図Ｃ及び第３図りは、夫々、凹部形状の互いに異な
る変形例を示す縦断面図；第４図は第１図に示す部品分離装置を、ＶＩＩ−ＶＩＩ
線に沿って切断した状態で示す横断面図；第５図は制御
部における分離制御動作を説明するためのタイミングチ
ャート；第６図は分離駒を傾斜させた状態で示す正面図；第７図は分離駒を上昇させた状態で示す正面図；そして
、第８図は第１図に示す部品分離装置により分離された部
品をマガジンまで移送する移送装置の構成を示す斜視図
である。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）部品を多数収容した袋部材と、この袋部材の略中央部分に取り付けられ、分離された部
品が収納される凹部を有する分離駒と、この分離駒を袋
部材の中央部分が垂下した状態から上昇させる上昇手段
と、前記分離駒を傾斜させる傾斜手段とを具備し、前記凹部
は、前記傾斜手段による一方の傾斜方向側に傾斜面を有
し、前記傾斜手段により前記分離駒を前記一方の傾斜方向に
沿つて傾斜させることにより、凹部内の部品を分離駒か
ら滑り落とす事を特徴とする部品分離装置。
（２）前記傾斜手段は、分離駒を前記一方の傾斜方向と
は反対側の他方の傾斜方向に沿つて傾斜させることによ
り、分離駒上に載置された部品を凹部内に各々収納させ
、他の部品から分離する事を特徴とする請求項第１項に
記載の部品分離装置。
（３）前記傾斜面は、前記凹部の底面の全面に渡り形成
されている事を特徴とする請求項第１項に記載の部品分
離装置。
（４）前記傾斜面は、前記凹部の底面の一部に渡り形成
されている事を特徴とする請求項第１項に記載の部品分
離装置。
（５）前記傾斜面は、前記一方の傾斜方向側の端部が、
分離駒の上面で終端している事を特徴とする請求項第１
項に記載の部品分離装置。