JPH03133574A - 帯状金属板の接合装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は帯状金属板の接合装置に係り、特：＝可撓性の
帯状金属板同士を突き合わせ又：ま微少量重ね合わせて
溶接接合する帯状金’ＲＷの接合装置に関する。

〔従来の技術〕

従来、この種の帯状金属板の接合装置は第８図に示すよ
うに、帯状金属板の接合装置１０のベース１２上には接
合ユニット１４が先行帯状金属板１６、後行帯状金属板
１８に沿って移動可能に投首される。前記接合ユニット
１４内には、図中左側かみ切断ユニット２０、溶接ユニ
ット２２、圧延ユニット２４の順で配される。

前記の如く構成された帯状金属板の接合装置を１吏用す
るには、前記後行帯状金属１ｆ１８を、ペイオフリール
２６から巻き戻してクランプ２８で固定し、前記切断ユ
ニット２０でその端部をプリカットする。次に、接合ユ
ニット１４を図中右方向に移動した後、先行帯状金属板
１６をクランプ３０で固定し、前記切断ユニット２０で
その後端部をブリカットする。次いで、クランプ２８を
解放し、前記後行帯状金属板１８を所定量巻き戻して、
その先端部１８ａと前記先行帯状金属ｉ１６の後端部１
６ｂとを突き合わせ又は微少量重ね合わせ、この部分の
上方に溶接ユニット２２が位置するように前記接合ユニ
ット１４を移動する。溶接ユニット２２が接合部の上方
に位置すると、この溶接ユニット２２で前記先端部１８
ａと後端Ｂ１６ａとの突き合わせ部又は微少量重ね合わ
せ部を溶接する。溶接後、溶接接合部３２の上方に圧延
ユニット２４が位置するように接合ユニット１４を移動
し、前記溶接接合部３２を圧延ユニット２４で圧延する
。

これによって、先行帯状金、＠坂１６と後行帯状金属板
１８とを溶接接合することができる（特開昭６１−２７
６７７０号公報、特開昭６３−１３２７７３号公報、特
願昭６３−２０９７７５号明細書）。

また、他の従来技術として第９図に示すように、両側に
設けられた一対のローラ３４．３４．３６．３６でそれ
ぞれ先行帯状金属板１６及び後行帯状金属板１８を挟持
して、このローラ３４．３６の回転により先行帯状金属
板１６の後端部１６ａと後行帯状金属板１８の先端部＋
８ａとを送り出して突き合わせ又は微少量重ね合わせ、
前記溶接ユニット２２でその突き合わせ部又は微少量重
ね合わせ部を溶接する。これによって、先行帯状金属板
１６と後行帯状金、＠１ｌＩｉｌＥ１８とを溶接接合す
ることができる（特願昭６３−３１６３０号明細書）。

〔発明が解決しようとする課頚〕

しかしながら、第８図の接合装置では、先行帯状金１）
ｊｉｆｆ！１６．後行帯状金属板１８の加工工程に従っ
て接合ユニット１４を順次移動するので、切断ユニット
２０、溶接ユニット２２及び圧延ユニット２４の各支持
台、接合ユニット１４の移動部材等の剛性を高くしなけ
ればならず、必然的に接合装置全体が大型化し、設置ス
ペースが大きくなるという欠点がある。

また、第９図のローラを用′Ｊ１て先行帯状金属坂１６
と後行帯状金属板１８とを移動する接合Ｉ！では、ロー
ラ３４とローラ３６との間で帯状金：真［＋、６．１８
同士の距離が狂い易５）ので、精度の良い突き合わせ又
は微少量重ね合ねせをすることができず、結果として接
合情文が岳くなるという欠点がある。

本発明：よこのようｔ；事情に鑑みて成されたもので、
小型で接合精度の良′７′Ｉ帯状金属板の接合装置を提
供することを目的とする。

二課題を解決する為の手段〕 本発明は、前記目的を達成する為に、帯状金運阪を切断
可能な切断装置２０と、先行帯状金属阪１６と後行帯状
金属ｆｆｆ１８の端部の突き合わせ部又は微少量重ね合
わせ部を溶接接合する溶接装置２２と、該溶接接合部５
６を圧延する圧延装置２４と、前記帯状金属板に沿って
移動可能に設けるれた支持台４０と、支持台４０を移動
する駆動装置５０と、前記支持台４０上に形成され、後
行帯状金属板１８の端部を吸着可能−よ入側サク／ヨン
テーブル４４と、支持台４０上に帯状金属板に沿って所
定距離移動可能に配設され、先行帯状金属仮１６の端部
を吸着可能な出側サクンヨンテーフル４２と、かみ成る
ことを特徴とする。

〔作用〕

本発明によれば、入側サク／ヨンテーブル４４で後行帯
状金属板１８の端部を吸着して切断装置２０に対応する
位置に支持台４０を移動し、前記後行帯状金属板１８の
端部をブリカットする。次に、出側サクンヨンテーブル
４２で先行帯状金属板１８の端部を吸着して切断装置２
０に対応する位置に前記支持台４０を移動し、先行帯状
金属坂１６の端部を同様にブリカットする。切断後、両
サクションテーブル４２．４４を支持台４０上で移動し
、前記後行帯状金属板１８の先端Ｒｔ８ａと先行帯状金
属板１６の後端部１６ａとを突き合わせ又は微少量重ね
合わせる。この状態で、両サクションテーブル４２．４
４の相対位置を変えることなく前記支持台４０を移動し
、その突き合わせ部又は微少量重ね合わせ部を溶接装置
２２に対応する位置に移動する。移動後、前記溶接装置
２２でその突き合わせ部又は微少量重ね合わせ部を溶接
接合する。溶接接合後、前記支持台４０を移勤し前記溶
接接合部５６を圧延装置２４に対応する位置に搬送し、
前記圧延装置２４で前記溶接接合部５６を圧延する。

〔実施例〕

以下添付図面に従って本発明に係る帯状金属板の接合装
置の好ましい実施例を詳説する。

第１図には本発明に係る帯状金属板の接合装置の実施例
を示す側面図が示され、第８図及び第９゜図に示した従
来例中に於ける同−又は類似の部材については、同一の
符号を付して説明する。

第１図に於いて、帯状金属板の接合装置１０の接合ユニ
ット１４は、図中左から切断ユニット２０、溶接ユニッ
ト２２及び圧延ユニット２４が所定間隔で配設される。

前記切断ユニット２０は、カッタ２０ａで先行帯状金属
板１６と後行帯状金属板１８との端部をブリカットする
。尚、前記カッタ２０ａには、シェアカッタ、ゲーベル
刃タイプ若しくはクリアランスカットタイプ等のスリッ
タ方式のものを使用しても良い。これらのカッタはブリ
カットする帯状金属板の板厚及び材質によって選択され
る。

前記溶接ユニット２２は、その先：４部に溶接トーチ２
２ａを存し、先行帯状金属板１６と後行帯状金属板１８
との突き合わせ部又は微少量重ね合わせ部を溶接する。

尚、溶接法にはＴＩＧアーク溶接及びＭｔＧアーク溶接
法の他にガス溶接又はＣＯ□、ＹＡＧ等のレーザ溶接等
があり、帯状金属板の種類に応じて選択使用される。

前記圧延ユニット２４は、圧延ローラ２４ａによって先
行帯状金属ｔｌｉ２１６と後行帯状金属板１３との溶接
部の圧延処理を行う。この圧延処理は溶接接合部に生じ
た段差を押圧して解消することができる。更に、この圧
延処理で、溶接によって低下した引っ張り強度が加工硬
化で回復すると共に、応力集中を起こし難い形状に加工
されるので接合強度が高められる。

ところで、前記切断ユニット２０、溶接ユニット２２及
び圧延ユニット２４の下方には、ペイオフリール２６か
ら巻き戻された後行帯状金属板１８と先行帯状金属板１
６とが位置する。

また、前記後行帯状金属１１８１び先行帯状金、寓板１
６の下方には、サタンヨンテーブル移動装胃３８が配設
される。サタンヨンテーブル移動装首３８は第２図に示
すように、箱型の支持台４０の右側に出側サクンヨンテ
ーブル４２が移動可能に配置され、左側に入側サクショ
ンテーブル４４が支持台４０と一体ｊ二形成される。ま
た、前記出側及び入側サタンヨンテーブル４２．４４の
表面には多数のエア吸込み孔４２ａ、４２ａ・・・　４
４ａ、４４ａ・・・が形成され、孔４２ａ、４４ａに連
通された図示しないエア吸込装置によって、吸着板４２
．４４上に載置された先行帯状金属板１６、後行帯状金
属板１８のｗｉＢを吸着することができる。

また、出側サクションテーブル４２は、図中左右方向に
摺動自在に配置され、後行帯状金属板１８の端部に先行
帯状金属板１６の端部を突き合わせ又は微小量重ね合わ
せ、なおかつ突き合わせ又は微小量重ね合わせ状態を維
持することができる。

前記支持台４０は第３図に示すように、支持台４０の下
方のテーブル４６に移動自在に支持される３更に、支持
台４０は、その下部にナツト４８が固着され、ナツト４
８はモータ５０に直結したポールスクリュウ５２に螺合
され、二のポールスクリュウ５２の端部は軸受５４に回
転自在に支持される。前記モータ５０を駆動してポール
スクリュウ５２を回転すると、支持台４０はポールスク
リュウ５２に沿って任意の位置に移動、停止することが
できる。

次に、前記の如く構成された帯状金属板の接合装置の作
用につ５）で、第４図乃至第７図を参照しながら説明す
る。

先ず、後行帯状金属嘱ｌＮ１３の端部をブリカットし、
先行帯状金属板１６との突き合わせ面を形成する方法に
ついて説明する。先ず、前記入側サタンヨンテーブル４
４で第４図に示すように、先行帯状金属阪１８の端部を
吸着し、その先端部が前記切断ユニット２０に対応する
位置、即ちカッタ２、Ｏａの下方に位置するまでモータ
５０を駆動して前記支持台４０を移動し、切断ユニット
２０でその端部をブリカットする。これによって、突き
合わせ面１８ａを形成することができる。

次に、前記先行帯状金属板１６の端部をブリカットし、
後行帯状金！ｊＥＩＮ１８との突き合わせ面を形成する
方法について説明する。先ず、第１図に示した位置にあ
る支持台４０を、モータ５０を駆動して支持台４０を図
中左方向に移動し、出側サクションテーブル４２で吸着
された先行帯状金属板１６の端部を第５図に示すカッタ
２０Ｈの下方に位置するまで移動し、第５図に示すよう
に切断ユニット２０でその端部をブリカットする。これ
によって突き合わせ面１６ａを形成することができる。

本実施例は両全属阪を別個に切断する方法に基づいて示
したが、両金属阪を２枚重ねて同時に切断しても良い。

次に、前記突き合わせ面１６ａと突き合わせ面１８ａと
を突き合わせて溶接する方法について説明する。先ず、
支持台４０内にあるサクションテーブル４２を入側サク
ションテーブル４４へ向けて移動して突き合わせ面１８
Ｈに突き合わせ面１６ａを突き合わす。次に、前記支持
台４０をモータを駆動して、突き合わせ面１６ａと突き
合わせ面１８ａとを突き合わせた位置が溶接ユニット２
２の溶接トーチ２２ａの下方に位置するまで移動し、溶
接ユニット２２でその突き合わせ面を溶接接合する。こ
れによって、先行帯状金属板１６と後行帯状金属１ｆ１
８とを溶接接合することができる。

次に、溶接接合部を圧延ユニット２４によって圧延する
方法について説明する。先ず、モータ５０を駆動し、第
６図に示した位置にある支持台４０を図中右方向に移動
し、第７図に示す溶接接合部５６が圧延ユニット２４の
圧延ローラの下方に位置するまで移動し、圧延ローラ２
４ａで前記溶接接合部４５を圧延する。これによって、
溶接接合部５６に生じた段差を押圧して解消することが
できる。

圧延が終了すると、前述したエア吸込装置を停止して帯
状金属板１６．１８の吸着を解放し、帯状金属［１６，
１８を第７図中右方向に送り出し、次なる接合を同様に
順次繰り返す。

ａ上は帯状金属板１６．１８を突き合わせ接合する例で
説明したが、サクションテーブル４２の移動量を変える
ことにより、微小量重ね合わせてから溶接することも可
能である。

このように本発明に係る帯状金属板の接合装置によれば
、接合ユニット全体を移動して帯状金属板の加工を順次
行う従来の接合装置と比較し、先行帯状金属板１６と後
行帯状金［２１８とをそれぞれ吸着して多動するサクシ
ョンテーブル移動装置３８を設シナだので、溶接接合装
置を小型化することができる。

また、ローラの送り出し回転によって先行帯状金属板１
６と後行帯状金属１１ｉ２１８とを突き合わせる従来の
接合装置と比較し、先行帯状金属板１６と後行帯状金属
阪１８とを吸着して移動するようにしたので、精度の良
い接合が可能となる。

〔発明の効果〕

以上説明したように本発明に係る帯状金属板の接合装置
によれば、帯状金、萬仮に沿って移動する支持台を取付
け、その支持台に先行帯状金属板の端部と後行帯状金寓
阪端部とを吸着可能な出側支び入側サクションテーブル
を設けたので、接合ユニット全体を移動して加工を］傾
次行う従来の接合装置と比較し、接合部！を小型化する
ことができる。

また、従来のローラの回転による送り出して突き合わせ
又は微小重ね合わせしていた従来の接合装置と比較し、
精度の良い接合が可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る帯状金属板の接合装置の実施例を
示す側面図、第２図は本発明に係る帯状金属板の接合装
置に適用されるサタンヨンテーブル移動装置の実施例を
示す斜視図、第３図は第２図に示したサクションテーブ
ル移動装置の側面図、第４図は本発明に係る帯状金属板
の接合装置が後行帯状金属板の端部をブリカットする説
明図、第５図は先行帯状金属板の端部をブリカットする
説明図、第６図は本発明に係る帯状金属板の接合装置が
先行帯状金属板と後行帯状金属板の突き合わせ面を溶接
する説明図、第７図は本発明に係る帯状金＠仮の接合装
置が、＠接接合部を圧延する説明図、第８図は従来の帯
状金萬阪の接合装置の実施例を示す概略構造図、第９図
は従来の帯状金冨阪の接合装置の池の実施例を示す要部
構造図である。 １０・・・接合装置、　　１４・・接合ユニット、　　
１６・・先行帯状金属板、　　１８・・・後行帯状金属
板、２０・・切断ユニット、　　２２・・・溶接ユニッ
ト、２４・・圧延ユニット、　　３８・・・サタンヨン
テーブル移動装置、　　４０・・支持台、　　４２・・
・出側サク／ヨンテーブル、　　４４・・・入側サタン
ヨンテーフル、　　４６・・・テーブル。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 帯状金属板を切断可能な切断装置と、 先行帯状金属板と後行帯状金属板の端部の突き合わせ部
   又は微少量重ね合わせ部を溶接接合する溶接装置と、 該溶接接合部を圧延する圧延装置と、 前記帯状金属板に沿って移動可能に設けられた支持台と
   、 支持台を移動する駆動装置と、 前記支持台上に形成され、後行帯状金属板の端部を吸着
   可能な入側サクションテーブルと、支持台上に帯状金属
   板に沿って所定距離移動可能に配設され、先行帯状金属
   板の端部を吸着可能な出側サクションテーブルと、 から成る帯状金属板の接合装置。