JPH03130297A - ホスファゼン化合物及び該化合物を用いた硬化性組成物 - Google Patents
ホスファゼン化合物及び該化合物を用いた硬化性組成物Info
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- JPH03130297A JPH03130297A JP26610389A JP26610389A JPH03130297A JP H03130297 A JPH03130297 A JP H03130297A JP 26610389 A JP26610389 A JP 26610389A JP 26610389 A JP26610389 A JP 26610389A JP H03130297 A JPH03130297 A JP H03130297A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、新規なホスファゼン化合物、及び該化合物を
用いた硬化体が良好なイオン導電性を有する硬化性組成
物に関する。
用いた硬化体が良好なイオン導電性を有する硬化性組成
物に関する。
〔従来の技術及び発明が解決しようとする課題〕ホスフ
ァゼン化合物は、主鎖がリンと窒素からなる化合物であ
る。近年、このホスファゼン化合物の側鎖の置換基を選
択することにより、コーティング材料や難燃剤としての
利用が試みられている。また、エレクトロクロミック表
示素子や電池等における高分子固体電解質への利用も種
々の研究が行なわれ、特有の鎖状重合体型のポリホスフ
ァゼンとアルカリ金属塩との高粘度な混合物が、良好な
イオン導電性を有すとして提案されている。
ァゼン化合物は、主鎖がリンと窒素からなる化合物であ
る。近年、このホスファゼン化合物の側鎖の置換基を選
択することにより、コーティング材料や難燃剤としての
利用が試みられている。また、エレクトロクロミック表
示素子や電池等における高分子固体電解質への利用も種
々の研究が行なわれ、特有の鎖状重合体型のポリホスフ
ァゼンとアルカリ金属塩との高粘度な混合物が、良好な
イオン導電性を有すとして提案されている。
しかしながら、該高分子固体電解質としての利用は、上
記高粘度な混合物をキャスティングなどの方法で一旦フ
ィルム化してから必要な形状に成形しなければならず、
作業が著しく煩雑であった。
記高粘度な混合物をキャスティングなどの方法で一旦フ
ィルム化してから必要な形状に成形しなければならず、
作業が著しく煩雑であった。
また、該−旦フィルムを得てから成形する成形方法では
、エレクトロクロミック表示素子や電池の電極等との接
着性が悪く、固体電解質はしばしば剥離してしまう欠点
があった。
、エレクトロクロミック表示素子や電池の電極等との接
着性が悪く、固体電解質はしばしば剥離してしまう欠点
があった。
従って、適用箇所に直接、液体状態で調整後、硬化させ
て成形できる固体電解質の開発が望まれ、これに使用で
きるホスファゼン化合物の出現が期待されていた。
て成形できる固体電解質の開発が望まれ、これに使用で
きるホスファゼン化合物の出現が期待されていた。
本発明者らは、上記課題を解決すべく鋭意研究を重ねた
。その結果、特定の環状ホスファゼン化合物に重合性を
持つ基を導入したホスファゼン化合物により、かかる目
的が遠戚できることを見いだし、本発明を完成するに至
った。
。その結果、特定の環状ホスファゼン化合物に重合性を
持つ基を導入したホスファゼン化合物により、かかる目
的が遠戚できることを見いだし、本発明を完成するに至
った。
即ち、本発明は、
(a) 一般式
で示されるホスファゼン化合物である。
また、本発明の上記一般式で示される環状ホスファゼン
化合物においてXは、上記一般式(i)〜(iii)で
示されるアクリロイル基またはメタクリロイル基を有し
た基から選ばれる限り特に制限されるものではない。特
に好適に使用されるものを具体的に例示すると下記の通
りである。
化合物においてXは、上記一般式(i)〜(iii)で
示されるアクリロイル基またはメタクリロイル基を有し
た基から選ばれる限り特に制限されるものではない。特
に好適に使用されるものを具体的に例示すると下記の通
りである。
本発明において、該一般式(i)で示される基は、
CH1OR+
RzOCHz CCHzO−(! )HzORs
(但し、Rt、Rt及びR3はアクリロイル基。
メタクリロイル基または水素原子で、R,、R。
及びR1の全てが水素原子であってはならない)である
。該一般式(i)で示される基を具体的に示せば、ペン
タエリスリトールトリアクリレート。
。該一般式(i)で示される基を具体的に示せば、ペン
タエリスリトールトリアクリレート。
ペンタエリスリトールトリメタクリレート、ペンタエリ
スリトールジアクリレート、ペンタエリスリトールジメ
タクリレートの残基等がある。
スリトールジアクリレート、ペンタエリスリトールジメ
タクリレートの残基等がある。
また、上記一般式(ii )で示される基は、CH,O
R。
R。
CHO−(ii )
HzORs
(但し、R4及びR3は、アクリロイル基、メタクリロ
イル基で、R4及びRsが共に水素原子であってはなら
ない)である。該一般式(ii)で示される基を具体的
に示せば、グリセロールジアクリレート グリセロール
ジメタクリレート、グリセロールモノアクリレート、グ
リセロールモノメタクリレートの残基がある。
イル基で、R4及びRsが共に水素原子であってはなら
ない)である。該一般式(ii)で示される基を具体的
に示せば、グリセロールジアクリレート グリセロール
ジメタクリレート、グリセロールモノアクリレート、グ
リセロールモノメタクリレートの残基がある。
更に、上記一般式(ii)で示される基は、(但し、R
h、R’を及びRIIはメチル基または水素原子で、m
l及びR2は整数でml及びR2が共に0であってはな
らない) である。該一般式(iii )において、m、とR2と
は本発明の効果を発揮させる限りにおいては特に限定さ
れず整数が用いうるが、一般にはm、+mz=t−io
の範囲にあることが好ましい。該一般式(iii )で
示される基を具体的に示せば、ポリエチレングリコール
モノアクリレート(エチレンオキシド基繰り返し数2〜
10)、ポリエチレングリコールモノメタクリレート(
エチレンオキシド基繰り返し数2〜lO)、ポリエチレ
ングリコールポリプロピレングリコールメタクリレート
(エチレンオキシド基繰り返し数7、プロピレンオキシ
ド基繰り返し数3)、2−ヒドロキシエチルメタクリレ
ート 2−ヒドロキシエチルメタクリレートの残基等が
ある。
h、R’を及びRIIはメチル基または水素原子で、m
l及びR2は整数でml及びR2が共に0であってはな
らない) である。該一般式(iii )において、m、とR2と
は本発明の効果を発揮させる限りにおいては特に限定さ
れず整数が用いうるが、一般にはm、+mz=t−io
の範囲にあることが好ましい。該一般式(iii )で
示される基を具体的に示せば、ポリエチレングリコール
モノアクリレート(エチレンオキシド基繰り返し数2〜
10)、ポリエチレングリコールモノメタクリレート(
エチレンオキシド基繰り返し数2〜lO)、ポリエチレ
ングリコールポリプロピレングリコールメタクリレート
(エチレンオキシド基繰り返し数7、プロピレンオキシ
ド基繰り返し数3)、2−ヒドロキシエチルメタクリレ
ート 2−ヒドロキシエチルメタクリレートの残基等が
ある。
以上の一般式(i)〜(iii )で示される基のうち
で、特に好ましい基を挙げれば、ペンタエリスリトール
トリアクリレート、ポリエチレングリコールモノメタク
リレート(エチレンオキシド基繰り返し数4〜7)、2
−ヒドロキシアクリレートの残基である。
で、特に好ましい基を挙げれば、ペンタエリスリトール
トリアクリレート、ポリエチレングリコールモノメタク
リレート(エチレンオキシド基繰り返し数4〜7)、2
−ヒドロキシアクリレートの残基である。
また、該ホスファゼン化合物において、nl。
nZ + R3+ R4及びR5は、同一または異
なる整数である。しかしながら、このnI + nZ
+n 2 r n 4及びn、が21以上の場合は
、ホスファゼン化合物の粘度が高くなり、該化合物を用
いた硬化性組成物の作業性が低下する傾向があるので一
般には、1〜20の整数、好ましくは2〜8の整数とす
ることが良い。
なる整数である。しかしながら、このnI + nZ
+n 2 r n 4及びn、が21以上の場合は
、ホスファゼン化合物の粘度が高くなり、該化合物を用
いた硬化性組成物の作業性が低下する傾向があるので一
般には、1〜20の整数、好ましくは2〜8の整数とす
ることが良い。
本発明における上記一般式で示される特定の環状ホスフ
ァゼン化合物の製造方法は、特に限定されるものではな
いが、好ましい方法を示せば以下の方法がある。即ち、
まず、前記例示した様な、残基が一般式(i)〜(ii
i )で示される基となる化合物に、金属ナトリウムを
反応させアクリル酸エステルまたはメタクリル酸エステ
ルのナトリウムアルコキシドを合成する。また、同様に
ポリエチレングリコールモノメチルエーテルの単一物マ
たはエチレンオキシド基繰り返し数の異なるものの混合
物に金属ナトリウムを反応させ、ポリエチレングリコー
ルモノメチルエーテルのナトリウムアルコキシドを合成
する。
ァゼン化合物の製造方法は、特に限定されるものではな
いが、好ましい方法を示せば以下の方法がある。即ち、
まず、前記例示した様な、残基が一般式(i)〜(ii
i )で示される基となる化合物に、金属ナトリウムを
反応させアクリル酸エステルまたはメタクリル酸エステ
ルのナトリウムアルコキシドを合成する。また、同様に
ポリエチレングリコールモノメチルエーテルの単一物マ
たはエチレンオキシド基繰り返し数の異なるものの混合
物に金属ナトリウムを反応させ、ポリエチレングリコー
ルモノメチルエーテルのナトリウムアルコキシドを合成
する。
次に上記アクリル酸エステルまたはメタクリル酸エステ
ルのナトリウムアルコキシド1モルにヘキサクロロシク
ロトリホスファゼン1モルを反応させる。最後に得られ
た反応生成物1モルと上記ポリエチレングリコールモノ
メチルエーテルのナトリウムアルコキシド5モルを反応
させることにより前記特定の環状ホスファゼン化合物を
得ることができる。
ルのナトリウムアルコキシド1モルにヘキサクロロシク
ロトリホスファゼン1モルを反応させる。最後に得られ
た反応生成物1モルと上記ポリエチレングリコールモノ
メチルエーテルのナトリウムアルコキシド5モルを反応
させることにより前記特定の環状ホスファゼン化合物を
得ることができる。
これらの反応は、通常有機溶媒中で行われる。
使用される有機溶媒としては、テトラヒドロフラン、1
.4−ジオキサン、1.2−ジメトキシエタン等を挙げ
ることができ、これらを単独であるいは混合して使用す
ることができる。また、これらの反応は水の不存在下で
行われるため、脱水した有機溶媒が用いられる。
.4−ジオキサン、1.2−ジメトキシエタン等を挙げ
ることができ、これらを単独であるいは混合して使用す
ることができる。また、これらの反応は水の不存在下で
行われるため、脱水した有機溶媒が用いられる。
本発明で使用する前記一般式で示される特定の環状ホス
ファゼン化合物は、常温常圧においては黄色の粘性液体
で、ゲルパーごニージョンクロマトグラフィーにより、
その分子量を求めることができる。また、該ホスファゼ
ン化合物の構造は、赤外吸収スペクトル +14−核磁
気共鳴スペクトル及び元素分析によって確認することが
できる。
ファゼン化合物は、常温常圧においては黄色の粘性液体
で、ゲルパーごニージョンクロマトグラフィーにより、
その分子量を求めることができる。また、該ホスファゼ
ン化合物の構造は、赤外吸収スペクトル +14−核磁
気共鳴スペクトル及び元素分析によって確認することが
できる。
即ち、赤外吸収スペクトルを測定することにより、該ホ
スファゼン化合物は、104104O’にPO−CH2
に由来するピーク、 1630cm−’にC=Cに由来
するピーク、 1705cm−’にC=Oに由来するピ
ーク、 1250cm−’にP=Nに由来するピークが
観察される。また、’H−核磁気共鳴スベクトルを測定
することにより、そのケミカルジフト値から、分子構造
に帰属される各プロトン種が検出される。更に、元素分
析を行うことにより、化合物を構成している炭素。
スファゼン化合物は、104104O’にPO−CH2
に由来するピーク、 1630cm−’にC=Cに由来
するピーク、 1705cm−’にC=Oに由来するピ
ーク、 1250cm−’にP=Nに由来するピークが
観察される。また、’H−核磁気共鳴スベクトルを測定
することにより、そのケミカルジフト値から、分子構造
に帰属される各プロトン種が検出される。更に、元素分
析を行うことにより、化合物を構成している炭素。
水素、窒素の重量%を求めることができる。本発明で用
いるホスファゼン化合物の上記重量%は、炭素40〜5
0重量%、水素5〜10重景%、窒素0.1〜3.5重
量%となる。
いるホスファゼン化合物の上記重量%は、炭素40〜5
0重量%、水素5〜10重景%、窒素0.1〜3.5重
量%となる。
本発明の前記一般式で示される特定の環状ホスファゼン
化合物は、アルカリ金属塩及び重合開始剤と組み合せる
ことにより、硬化体が良好なイオン導電性を有する硬化
性組成物に利用できる。
化合物は、アルカリ金属塩及び重合開始剤と組み合せる
ことにより、硬化体が良好なイオン導電性を有する硬化
性組成物に利用できる。
従って、本発明は、
(a) 一般式
で示されるホスファゼン化合物 100重量部(b
) アルカリ金属塩 1〜50重量部及び (C) 重合開始剤 0.1〜10重量
部よりなる硬化性組成物をも提供する。
) アルカリ金属塩 1〜50重量部及び (C) 重合開始剤 0.1〜10重量
部よりなる硬化性組成物をも提供する。
該硬化性組成物において、用いられるアルカリ金属塩は
、特に限定を受けるものではない。代表的なアルカリ金
属塩としては、LiCI Oa、 KC10a、等の過
塩素酸塩、t、1tlF4. KBF4等のホウフッ素
酸塩、Li5CN 、 KSCN等のチオシアン酸塩等
があげられ、これらの中でも特にLiCI! 04が好
適に用いられる。また、添加されるアルカリ金属塩の量
は、前記ホスファゼン化合物100重量部に対して、1
〜50重量部、好ましくは5〜30重量部である。該ア
ルカリ金属塩の添加量が1重量部より少ないと、得られ
る硬化性&li威物の硬化体のイオン導電性が充分でな
く、また、50重量部より大きくなってもかえってイオ
ン導電率が低下する。
、特に限定を受けるものではない。代表的なアルカリ金
属塩としては、LiCI Oa、 KC10a、等の過
塩素酸塩、t、1tlF4. KBF4等のホウフッ素
酸塩、Li5CN 、 KSCN等のチオシアン酸塩等
があげられ、これらの中でも特にLiCI! 04が好
適に用いられる。また、添加されるアルカリ金属塩の量
は、前記ホスファゼン化合物100重量部に対して、1
〜50重量部、好ましくは5〜30重量部である。該ア
ルカリ金属塩の添加量が1重量部より少ないと、得られ
る硬化性&li威物の硬化体のイオン導電性が充分でな
く、また、50重量部より大きくなってもかえってイオ
ン導電率が低下する。
また、前記硬化性組成物において、用いられる重合開始
声1は、公知のものが特に制限なく使用される。例えば
、アセトフェノン、ベンゾフェノン、ベンジル、2−ク
ロロチオキサントン、アリルケトン類化合物等の光硬化
性重合開始剤、過酸化ベンゾイル、アゾビスイソブチロ
ニトリル等の熱硬化性重合開始剤等が一般的である。特
にこれらの中でアリルケトン類化合物、製品名としては
ダロキュア1664 (メルクジャパン■)が好適であ
る。
声1は、公知のものが特に制限なく使用される。例えば
、アセトフェノン、ベンゾフェノン、ベンジル、2−ク
ロロチオキサントン、アリルケトン類化合物等の光硬化
性重合開始剤、過酸化ベンゾイル、アゾビスイソブチロ
ニトリル等の熱硬化性重合開始剤等が一般的である。特
にこれらの中でアリルケトン類化合物、製品名としては
ダロキュア1664 (メルクジャパン■)が好適であ
る。
かかる重合開始剤の添加量は、前記ホスファゼン化合物
100重量部に対して、0.1〜10重量部の範囲で用
いられるが、好ましい量は0.2〜5重量部の範囲内で
ある。該重合開始剤の添加量が0、1重量部より少ない
と、硬化が充分に進行せず、また10重量部より多いと
硬化後に黄変してしまう等の不都合が生じる。
100重量部に対して、0.1〜10重量部の範囲で用
いられるが、好ましい量は0.2〜5重量部の範囲内で
ある。該重合開始剤の添加量が0、1重量部より少ない
と、硬化が充分に進行せず、また10重量部より多いと
硬化後に黄変してしまう等の不都合が生じる。
前記本発明の硬化性組成物は、添加される重合開始剤の
硬化タイプに応じて、光の照射または加熱等の処理を施
すことにより硬化が発揮される。
硬化タイプに応じて、光の照射または加熱等の処理を施
すことにより硬化が発揮される。
また、該硬化性組成物は、その特性を著しく低下させな
い範囲で、ポリエチレングリコール、ポリプロピレング
リコール、顔料、硬化剤、消泡剤等の他の添加物を配合
してもよい。
い範囲で、ポリエチレングリコール、ポリプロピレング
リコール、顔料、硬化剤、消泡剤等の他の添加物を配合
してもよい。
本発明の特定の環状ホスファゼン化合物を用いた前記硬
化性組成物は、硬化体が10−4〜1O−5s/cmの
良好なイオン導電性を有し、固体電解質が所望される種
々の分野に特に限定されることなく使用される。特に、
エレクトロクロミック表示素子や電池の電極上に電解質
層を形成させる場合に使用すると、優れた電気特性を有
しながら、且つ電極に粘性液体で調整後、硬化させて使
用できるため、作業性、細部成形性及び硬化体の電極へ
の接着性も良く、極めて有用である。
化性組成物は、硬化体が10−4〜1O−5s/cmの
良好なイオン導電性を有し、固体電解質が所望される種
々の分野に特に限定されることなく使用される。特に、
エレクトロクロミック表示素子や電池の電極上に電解質
層を形成させる場合に使用すると、優れた電気特性を有
しながら、且つ電極に粘性液体で調整後、硬化させて使
用できるため、作業性、細部成形性及び硬化体の電極へ
の接着性も良く、極めて有用である。
以下、本発明を具体的に説明するために実施例を示すが
、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
実施例1
温度計、攪拌装置、滴下ロート及びコンデンサを取り付
けた1リツトルのフラスコ中に、脱水テトラヒドロフラ
ン50+/!、2−ヒドロキシエチルアクリレート(東
京化成■製)11.6g及び金属ナトリウム2.3gを
加え攪拌し反応させた。全ての金属ナトリウムが反応し
終わった後に、この反応溶液中にヘキサクロロシクロト
リホスファゼン(日本曹達■製 3PNC)34.8g
を、脱水テトラヒドロフラン200mj2に溶解させた
溶液を滴下、ロートを用いて徐々に滴下した。滴下後、
攪拌下で還流加熱し、24時間反応させた。この後析出
した塩化ナトリウムの結晶を濾別した。以上の反応は全
て窒素気流下で行った。次に温度計、攪拌装置、滴下ロ
ート及びコンデンサを取り付けた別の1リツトルのフラ
スコ中に、脱水テトラヒドロフラン150mj!、)リ
エチレングリコールモノメチルエーテル(東京化成■製
)82.1g及び金属ナトリウム11.8gを加え窒素
気流下で攪拌し反応させた。全ての金属ナトリウムが反
応し終わった後、この反応溶液中に前出のへキサクロロ
シクロトリホスファゼンと2−ヒドロキシェチルアクリ
レートとの反応生成物を滴下ロートを用いて徐々に滴下
した。滴下後、攪拌下で還流加熱し、72時間反応させ
た。以下の反応は全て窒素気流下で行った。この後析出
した塩化ナトリウムの結晶を濾別し、濾液中の有機溶媒
を減圧濃縮によって除去し、残渣を乾燥させ黄色液体を
得た。
けた1リツトルのフラスコ中に、脱水テトラヒドロフラ
ン50+/!、2−ヒドロキシエチルアクリレート(東
京化成■製)11.6g及び金属ナトリウム2.3gを
加え攪拌し反応させた。全ての金属ナトリウムが反応し
終わった後に、この反応溶液中にヘキサクロロシクロト
リホスファゼン(日本曹達■製 3PNC)34.8g
を、脱水テトラヒドロフラン200mj2に溶解させた
溶液を滴下、ロートを用いて徐々に滴下した。滴下後、
攪拌下で還流加熱し、24時間反応させた。この後析出
した塩化ナトリウムの結晶を濾別した。以上の反応は全
て窒素気流下で行った。次に温度計、攪拌装置、滴下ロ
ート及びコンデンサを取り付けた別の1リツトルのフラ
スコ中に、脱水テトラヒドロフラン150mj!、)リ
エチレングリコールモノメチルエーテル(東京化成■製
)82.1g及び金属ナトリウム11.8gを加え窒素
気流下で攪拌し反応させた。全ての金属ナトリウムが反
応し終わった後、この反応溶液中に前出のへキサクロロ
シクロトリホスファゼンと2−ヒドロキシェチルアクリ
レートとの反応生成物を滴下ロートを用いて徐々に滴下
した。滴下後、攪拌下で還流加熱し、72時間反応させ
た。以下の反応は全て窒素気流下で行った。この後析出
した塩化ナトリウムの結晶を濾別し、濾液中の有機溶媒
を減圧濃縮によって除去し、残渣を乾燥させ黄色液体を
得た。
得られた黄色液体の分子量を、ゲルパーξエーシゴンク
ロマトグラフィーによって測定したところ、約1000
であった。
ロマトグラフィーによって測定したところ、約1000
であった。
また、赤外吸収スペクトルを測定したところ、1040
c+a−’にP−OCI(!に由来するピーク、 16
30cm−’にC=Cに由来するピーク、 1705c
m−’にC= Oニ由来するピーク、 1250cm−
’にP=Nに由来すルヒークが観察された。
c+a−’にP−OCI(!に由来するピーク、 16
30cm−’にC=Cに由来するピーク、 1705c
m−’にC= Oニ由来するピーク、 1250cm−
’にP=Nに由来すルヒークが観察された。
’H−核磁気共鳴スベクトルによって、そのケ5カルジ
フト値から下記の分子構造に帰属されるプロトン種を検
出した。
フト値から下記の分子構造に帰属されるプロトン種を検
出した。
coz= : 5.9〜6.1ppI11(2H)C=
CH−: 6.2ppm (L H)COOCHを−及
び−POC)1g−:4.1〜4.4ppm(14H)
−OCHi : 3.4ppm (15H)−CHz−
:3.7〜4.0ppm(60H)元素分析を行ったと
ころ、C:43.8重量%。
CH−: 6.2ppm (L H)COOCHを−及
び−POC)1g−:4.1〜4.4ppm(14H)
−OCHi : 3.4ppm (15H)−CHz−
:3.7〜4.0ppm(60H)元素分析を行ったと
ころ、C:43.8重量%。
H; 6.9重量%、N:4.2重量%であった。
上記の結果により、得られた黄色液体が、であることを
確認した。
確認した。
実施例2
実施例1に示した反応装置を用いて、脱水1.2ジメト
キシエタン50n/!、ペンタエリスリトールトリアク
リレート(大阪有機■製ビスコート#300)11.6
g及び金属ナトリウム2.3gを加え撹拌し反応させた
。全ての金属ナトリウムが反応し終わった後に、この反
応溶液中にヘキサクロロシクロトリホスファゼン(日本
曹達■製3 PNC)34、8 gを、脱水1.2−ジ
メトキシエタン200IIllに溶解させた溶液を滴下
ロートを用いて徐々に滴下した。滴下後、攪拌下で還流
加熱し、24時間反応させた。この後析出した塩化ナト
リウムの結晶を濾別した。以上の反応は全く窒素気流下
で行った。次に温度計、攪拌装置、滴下ロート及びコン
デンサを取り付けた別の1リツトルのフラスコ中に、脱
水1.2−ジメトキシエタン150mA。
キシエタン50n/!、ペンタエリスリトールトリアク
リレート(大阪有機■製ビスコート#300)11.6
g及び金属ナトリウム2.3gを加え撹拌し反応させた
。全ての金属ナトリウムが反応し終わった後に、この反
応溶液中にヘキサクロロシクロトリホスファゼン(日本
曹達■製3 PNC)34、8 gを、脱水1.2−ジ
メトキシエタン200IIllに溶解させた溶液を滴下
ロートを用いて徐々に滴下した。滴下後、攪拌下で還流
加熱し、24時間反応させた。この後析出した塩化ナト
リウムの結晶を濾別した。以上の反応は全く窒素気流下
で行った。次に温度計、攪拌装置、滴下ロート及びコン
デンサを取り付けた別の1リツトルのフラスコ中に、脱
水1.2−ジメトキシエタン150mA。
ポリエチレングリコールモノメチルエーテル(平均分子
1350.アルドリッチ製)175g及び金属ナトリウ
ム11.8gを加え窒素気流下で攪拌し反応させた。全
ての金属ナトリウムが反応し終わっり後、この反応溶液
中に前出のヘキサクロロシクロトリホスファゼンとペン
タエリスリトールトリアクリレートとの反応生成物を滴
下ロートを用いて徐々に滴下した。滴下後、攪拌下で還
流加熱し、72時間反応させた。以上の反応は全て窒素
気流下で行った。この後析出した塩化ナトリウムの結晶
を濾別し、、濾液中の有機溶媒を減圧濃縮によって除去
し、残渣を乾燥させ黄色液体を得た。
1350.アルドリッチ製)175g及び金属ナトリウ
ム11.8gを加え窒素気流下で攪拌し反応させた。全
ての金属ナトリウムが反応し終わっり後、この反応溶液
中に前出のヘキサクロロシクロトリホスファゼンとペン
タエリスリトールトリアクリレートとの反応生成物を滴
下ロートを用いて徐々に滴下した。滴下後、攪拌下で還
流加熱し、72時間反応させた。以上の反応は全て窒素
気流下で行った。この後析出した塩化ナトリウムの結晶
を濾別し、、濾液中の有機溶媒を減圧濃縮によって除去
し、残渣を乾燥させ黄色液体を得た。
得られた黄色液体の分子量を、ゲルパーごエージ、ヨン
クロマトグラフィーによって測定したところ、約2.0
00であった。
クロマトグラフィーによって測定したところ、約2.0
00であった。
また、赤外吸収スペクトルを測定したところ、1040
cl’にP−OCR,に由来するピーク、 1630c
m−’にC=Cに由来するピーク、 1705cm−’
にC=Oに由来するピーク、 1250c+r’にP=
Nに由来するピークが観察された。
cl’にP−OCR,に由来するピーク、 1630c
m−’にC=Cに由来するピーク、 1705cm−’
にC=Oに由来するピーク、 1250c+r’にP=
Nに由来するピークが観察された。
1H−核磁気共鳴スペクトルによって、そのケミカルジ
フト値から、下記の分子構造に帰属されるプロトン種を
検出した。
フト値から、下記の分子構造に帰属されるプロトン種を
検出した。
CH2=: 5.8〜6.3ppm (2H)C=C1
l−: 6. lppm (I H)−C00C1(!
−及び−POCHz−:4.1〜4.4ppn+(14
H)−OCI3 : 3.4ppm (15H)CH2
−: 3.5〜3.7ppm(135H)元素分析を行
ったところ、C1B、4重量%。
l−: 6. lppm (I H)−C00C1(!
−及び−POCHz−:4.1〜4.4ppn+(14
H)−OCI3 : 3.4ppm (15H)CH2
−: 3.5〜3.7ppm(135H)元素分析を行
ったところ、C1B、4重量%。
H; 7.8重量%、N:2.3重量%であった。
上記の結果により、得られた黄色液体が、ヘキサクロロ
シクロトリホスファゼンの6個の塩素原子が、■個のペ
ンタエスリトールトリアクリレート残基と5個のポリエ
チレングリコールモノメチルエーテル残基で置換された
化合物であることを確認した。
シクロトリホスファゼンの6個の塩素原子が、■個のペ
ンタエスリトールトリアクリレート残基と5個のポリエ
チレングリコールモノメチルエーテル残基で置換された
化合物であることを確認した。
実施例3
実施例1に示した反応装置を用いて、脱水1,2ジメト
キシエタン50sj!、ポリエチレングリコールモノメ
タクリレート(分子量261〜303日本油脂■製ブレ
ンマーPE350)30.3g及び金属ナトリウム2.
3gを加え攪拌し反応させた。
キシエタン50sj!、ポリエチレングリコールモノメ
タクリレート(分子量261〜303日本油脂■製ブレ
ンマーPE350)30.3g及び金属ナトリウム2.
3gを加え攪拌し反応させた。
全ての金属ナトリウムが反応し終わった後に、この反応
溶液中にヘキサクロロシクロトリホスファゼン(日本曹
達■製3PNC)34.8gを、脱水1.2−ジメトキ
シエタン200+++7!に溶解させた溶液を滴下ロー
トを用いて徐々に滴下した。滴下後、攪拌下で還流加熱
し、24時間反応させた。この後析出した塩化ナトリウ
ムの結晶を濾別した。以上の反応は全て窒素気流下で行
った。次に温度計、攪拌装置、滴下ロート及びコンデン
サを取り付けた別の1リツトルのフラスコ中に、脱水1
.2−ジメトキシエタン150n+jl!、ポリエチレ
ングリコールモノメチルエーテル(平均分子1350.
アルドリッチ製)175g及び金属ナトリウム11.8
gを加え窒素気流下で攪拌し反応させた。全ての金属ナ
トリウームが反応し終わった後、この反応溶液中に前出
のヘキサクロロシクロトリホスファゼンとポリエチレン
グリコールモノメタクリレートとの反応生成物を滴下ロ
ートを用いて徐々に滴下した。滴下後、攪拌下で還流加
熱し、72時間反。
溶液中にヘキサクロロシクロトリホスファゼン(日本曹
達■製3PNC)34.8gを、脱水1.2−ジメトキ
シエタン200+++7!に溶解させた溶液を滴下ロー
トを用いて徐々に滴下した。滴下後、攪拌下で還流加熱
し、24時間反応させた。この後析出した塩化ナトリウ
ムの結晶を濾別した。以上の反応は全て窒素気流下で行
った。次に温度計、攪拌装置、滴下ロート及びコンデン
サを取り付けた別の1リツトルのフラスコ中に、脱水1
.2−ジメトキシエタン150n+jl!、ポリエチレ
ングリコールモノメチルエーテル(平均分子1350.
アルドリッチ製)175g及び金属ナトリウム11.8
gを加え窒素気流下で攪拌し反応させた。全ての金属ナ
トリウームが反応し終わった後、この反応溶液中に前出
のヘキサクロロシクロトリホスファゼンとポリエチレン
グリコールモノメタクリレートとの反応生成物を滴下ロ
ートを用いて徐々に滴下した。滴下後、攪拌下で還流加
熱し、72時間反。
応させた。以上の反応は全て窒素気流下で行った。
この後析出した塩化ナトリウムの結晶を濾別し、濾液中
の有機溶媒を減圧濃縮によって除去し、残渣を乾燥させ
黄色液体を得た。
の有機溶媒を減圧濃縮によって除去し、残渣を乾燥させ
黄色液体を得た。
得られた黄色液体の分子量を、ゲルパーミェーションク
ロマトグラフィーによって測定したところ、分子量は約
2000であった。
ロマトグラフィーによって測定したところ、分子量は約
2000であった。
また、赤外吸収スペクトルを測定したところ、1041
04O’にP−OCHzに由来するピーク、 1630
cm−’にC=Cに由来するピーク、 1705cm−
にC=Cに由来するピーク、 1250c+r’にP=
Nに由来するピークが観察された。
04O’にP−OCHzに由来するピーク、 1630
cm−’にC=Cに由来するピーク、 1705cm−
にC=Cに由来するピーク、 1250c+r’にP=
Nに由来するピークが観察された。
IH−核磁気共鳴スペクトルによって、そのケミカルシ
フト値から、下記の分子構造に帰属されるプロトン種を
検出した。
フト値から、下記の分子構造に帰属されるプロトン種を
検出した。
C1,・:5.6〜6. lppm (2H)C=C−
C1h : 2. Oppm (31()COOCHz
−及び−POCR,−:4.1〜4.4ppm(14H
)OCH3: 3.4ppm (15H)−CHz−:
3.7ppm (151H)元素分析を行ったところ
、C:46.8重量%。
C1h : 2. Oppm (31()COOCHz
−及び−POCR,−:4.1〜4.4ppm(14H
)OCH3: 3.4ppm (15H)−CHz−:
3.7ppm (151H)元素分析を行ったところ
、C:46.8重量%。
H; 8.5重量%、N:2.3重量%であった。
上記の結果により、得られた黄色液体が、ヘキサクロロ
シクロトリホスファゼンの6個の塩素原子が、1個のポ
リエチレングリコールモノメタクリレート残基と5個の
ポリエチレングリコールモノメチルエーテル残基で置換
された化合物であることを確認した。
シクロトリホスファゼンの6個の塩素原子が、1個のポ
リエチレングリコールモノメタクリレート残基と5個の
ポリエチレングリコールモノメチルエーテル残基で置換
された化合物であることを確認した。
実施例4
実施例1に示した反応装置を用いて、脱水l、2−ジメ
トキシエタン50mj!、ポリエチレングリコールポリ
プロピレングリコールメタクリレート(分子量567
エチレンオキシド基繰り返し数7 プロピレンオキシド
基繰り返し数3 日本油脂■製70PEP−350B)
57g及び金属ナトリウム2.3gを加え攪拌し反応さ
せた。全ての金属ナトリウムが反応し終わった後に、こ
の反応溶液中にヘキサクロロシクロトリホスファゼン(
日本曹達■製3PNC)34.8gを、脱水1.2一ジ
メトキシエタン200mAに溶解させた溶液を滴下ロー
トを用いて徐々に滴下した。滴下後、攪拌下で還流加熱
し、24時間反応させた。この後析出した塩化ナトリウ
ムの結晶を濾別した。以上の反応は全て窒素気流下で行
った。次に温度計、攪拌装置、滴下ロート及びコンデン
サを取り付けた別の1リツトルのフラスコ中に、脱水1
.2−ジメトキシエタン150mA!、ポリエチレング
リコールモノメチルエーテル(平均分子量550.アル
ドリッチ製)375g及び金属ナトリウム11.8gを
加え窒素気流下で攪拌し反応させた。全ての金属ナトリ
ウムが反応し終わった後、この反応溶液中に前出のへキ
サクロロシクロトリホスファゼン(日本曹達■製 3
PNC)とポリエチレングリコールポリプロピレングリ
コールメタクリレートとの反応生成物を滴下ロートを用
いて徐々に滴下した。滴下後、攪拌下で還流加熱し、7
2時間反応させた。以上の反応は全て窒素気流下で行っ
た。この後析出した塩化ナトリウムの結晶を濾別し、濾
液中の有機溶媒を減圧濃縮によって除去し、残渣を乾燥
させ黄色液体を得た。
トキシエタン50mj!、ポリエチレングリコールポリ
プロピレングリコールメタクリレート(分子量567
エチレンオキシド基繰り返し数7 プロピレンオキシド
基繰り返し数3 日本油脂■製70PEP−350B)
57g及び金属ナトリウム2.3gを加え攪拌し反応さ
せた。全ての金属ナトリウムが反応し終わった後に、こ
の反応溶液中にヘキサクロロシクロトリホスファゼン(
日本曹達■製3PNC)34.8gを、脱水1.2一ジ
メトキシエタン200mAに溶解させた溶液を滴下ロー
トを用いて徐々に滴下した。滴下後、攪拌下で還流加熱
し、24時間反応させた。この後析出した塩化ナトリウ
ムの結晶を濾別した。以上の反応は全て窒素気流下で行
った。次に温度計、攪拌装置、滴下ロート及びコンデン
サを取り付けた別の1リツトルのフラスコ中に、脱水1
.2−ジメトキシエタン150mA!、ポリエチレング
リコールモノメチルエーテル(平均分子量550.アル
ドリッチ製)375g及び金属ナトリウム11.8gを
加え窒素気流下で攪拌し反応させた。全ての金属ナトリ
ウムが反応し終わった後、この反応溶液中に前出のへキ
サクロロシクロトリホスファゼン(日本曹達■製 3
PNC)とポリエチレングリコールポリプロピレングリ
コールメタクリレートとの反応生成物を滴下ロートを用
いて徐々に滴下した。滴下後、攪拌下で還流加熱し、7
2時間反応させた。以上の反応は全て窒素気流下で行っ
た。この後析出した塩化ナトリウムの結晶を濾別し、濾
液中の有機溶媒を減圧濃縮によって除去し、残渣を乾燥
させ黄色液体を得た。
得られた黄色液体の分子量を、ゲルパーごニージョンク
ロマトグラフィーによって測定したところ、分子量は約
3500であった。
ロマトグラフィーによって測定したところ、分子量は約
3500であった。
また、赤外吸収スペクトルを測定したところ、1041
04O’にp−octhに由来するピーク、 1630
cm−’にC=Cに由来するピーク、 1705cm−
’にC=Oに由来するピーク、 1250c+r’にP
=Nに由来するピークが観察された。
04O’にp−octhに由来するピーク、 1630
cm−’にC=Cに由来するピーク、 1705cm−
’にC=Oに由来するピーク、 1250c+r’にP
=Nに由来するピークが観察された。
tH−核磁気共鳴スペクトルによって、そのケミカルシ
フト値から、下記の分子構造に帰属されるプロトン種を
検出した。
フト値から、下記の分子構造に帰属されるプロトン種を
検出した。
cnz=:5.6〜6.lppm(2H)C=C−CH
i : 2. Oppm (3H)−C−CH:I:
1.2ppm (9H) 。
i : 2. Oppm (3H)−C−CH:I:
1.2ppm (9H) 。
−coocot−及び−POCHz−:4.1〜4.4
ppm(148)−OC旧: 3.4ppai (15
H)−C12−: 3.7〜4.0ppm (253H
)元素分析を行ったところ、C:51.8重量%。
ppm(148)−OC旧: 3.4ppai (15
H)−C12−: 3.7〜4.0ppm (253H
)元素分析を行ったところ、C:51.8重量%。
H、8,6重量%、N:o、a重量%であった。
上記の結果により、得られた黄色液体が、ヘキサクロロ
シクロトリホスファゼンの6個の塩素原子が、1個のポ
リエチレングリコールポリプロピレングリコールメタク
リレート残基と5個のポリエチレング・リコールモノメ
チルエーテル残基で置換された化合物であることを確認
した。
シクロトリホスファゼンの6個の塩素原子が、1個のポ
リエチレングリコールポリプロピレングリコールメタク
リレート残基と5個のポリエチレング・リコールモノメ
チルエーテル残基で置換された化合物であることを確認
した。
実施例5
上記の実施例1〜4で得られたポリホスファゼン化合物
、アルカリ金属塩及び重合開始剤を第1表に示す割合と
なるよう配合して硬化性組成物を得た。得られた硬化性
組成物について、No、 1〜6及びNO,8,9はI
TO電極間で光硬化させインピダイスアナライザー(ヒ
ユーレットパラカード社製、4192A)を用いてイオ
ン導電率を測定した。また、l14[L7はITO電極
間で80°C30分間加熱硬化させ、上記インピーダイ
スアナライザーを用いてイオン導電率を測定した。結果
を第1表に示す。
、アルカリ金属塩及び重合開始剤を第1表に示す割合と
なるよう配合して硬化性組成物を得た。得られた硬化性
組成物について、No、 1〜6及びNO,8,9はI
TO電極間で光硬化させインピダイスアナライザー(ヒ
ユーレットパラカード社製、4192A)を用いてイオ
ン導電率を測定した。また、l14[L7はITO電極
間で80°C30分間加熱硬化させ、上記インピーダイ
スアナライザーを用いてイオン導電率を測定した。結果
を第1表に示す。
第
表
実施例6
実施例2で得られたホスファゼン化合物を用いてエレク
トロクロミックデイスプレィ素子を作成した。
トロクロミックデイスプレィ素子を作成した。
表示用電極としてシート抵抗20Ω/cm”のITO付
きガラス板を用い、これに5×511II11の正方形
状に酸化タングステンを約4500オングストロームの
厚さに真空蒸着してエレクトロクロミック物質層(以後
EC層と略す)を形威した。
きガラス板を用い、これに5×511II11の正方形
状に酸化タングステンを約4500オングストロームの
厚さに真空蒸着してエレクトロクロミック物質層(以後
EC層と略す)を形威した。
実施例2で得られたホスファゼン化合物100重量部に
過塩素酸リチウムを10重量部加えて溶解させた。これ
にダロキュア1664 (メルクジャパン■製)を3重
量部添加し均一に混合した。
過塩素酸リチウムを10重量部加えて溶解させた。これ
にダロキュア1664 (メルクジャパン■製)を3重
量部添加し均一に混合した。
さらにチタニア(製品名A−220石原産業■)を30
重量部加えて均一に分散させ、白色ペースト状組成物を
得た。
重量部加えて均一に分散させ、白色ペースト状組成物を
得た。
対抗電極として白色導電性粉末 W−1(製品名、三菱
金属■)100重量部に、エポキシ系結合剤エピコート
828(製品名、油化シェルエポキシ■)25重量部、
エポキシ樹脂硬化材キュアゾール−2MZ (製品名、
四国化成工業■)を0.4重量部加え、さらに粘度を調
節するためのテルピネオールを加えてよく混合し、ペー
スト状組底物を得た。
金属■)100重量部に、エポキシ系結合剤エピコート
828(製品名、油化シェルエポキシ■)25重量部、
エポキシ樹脂硬化材キュアゾール−2MZ (製品名、
四国化成工業■)を0.4重量部加え、さらに粘度を調
節するためのテルピネオールを加えてよく混合し、ペー
スト状組底物を得た。
集電体としては、カーボンペーストFTU−20(製品
名、■アサヒ化学研究所)を用いた。
名、■アサヒ化学研究所)を用いた。
まずEC層の上に上述の電解質を5 X 5 mmの正
方形状にスクリーン印刷し、光により硬化させ電解質層
を形威させた。次に電解質層の上に上述の対向電極を5
×5Mの正方形状にスクリーン印刷し、80 ’C30
分間加熱することにより乾燥硬化させ、対向電極層を形
威させた。最後に対向電極層の上に上述の集電体を5×
5閣の正方形状にスクリーン印刷して集電体層を形威し
、ECD素子を作成した。上記素子の両電極間に周+1
lI1秒。
方形状にスクリーン印刷し、光により硬化させ電解質層
を形威させた。次に電解質層の上に上述の対向電極を5
×5Mの正方形状にスクリーン印刷し、80 ’C30
分間加熱することにより乾燥硬化させ、対向電極層を形
威させた。最後に対向電極層の上に上述の集電体を5×
5閣の正方形状にスクリーン印刷して集電体層を形威し
、ECD素子を作成した。上記素子の両電極間に周+1
lI1秒。
±1.5ボルトの方形波電圧を印加したところ鮮やかな
青から白への着消色が観察され、この鮮やかな着消色は
lXl0’回以上鎚続した。その間電解を層とEC層の
間及び電解質層と対向電極層の間に剥離は生じなかった
。
青から白への着消色が観察され、この鮮やかな着消色は
lXl0’回以上鎚続した。その間電解を層とEC層の
間及び電解質層と対向電極層の間に剥離は生じなかった
。
Claims (2)
- (1)(a)一般式 ▲数式、化学式、表等があります▼ [但し、Xは一般式(i) ▲数式、化学式、表等があります▼ (但し、R_1、R_2及びR_3はアクリロイル基、
メタクリロイル基または水素原子で、R_1、R_2及
びR_3の全てが水素原子であってはならない)、一般
式(ii)▲数式、化学式、表等があります▼ 但し、R_4及びR_5は、アクリロイル基、メタクリ
ロイル基または水素原子で、R_4及びR_5が共に水
素原子であってはならない)、または一般式(iii) ▲数式、化学式、表等があります▼ (但し、R_6、R_7及びR_8はメチル基または水
素原子で、m_1及びm_2は整数でm_1及びm_2
が共に0であってはならない) に示される基で、n_1、n_2、n_3、n_4及び
n_5は同一または異なる整数である。 で示されるホスファゼン化合物。 - (2)(a)一般式 ▲数式、化学式、表等があります▼ 但し、Xは一般式(i) ▲数式、化学式、表等があります▼ (但し、R_1、R_2及びR_3はアクリロイル基、
メタクリロイル基または水素原子で、R_1、R_2及
びR_3の全てが水素原子であってはならない)、一般
式(ii)▲数式、化学式、表等があります▼ (但し、R_4及びR_5は、アクリロイル基、メタク
リロイル基または水素原子で、R_4及びR_5が共に
水素原子であってはならない)、または一般式(iii
) ▲数式、化学式、表等があります▼ (但し、R_6、R_7及びR_8はメチル基または水
素原子で、m_1及びm_2は整数でm_1及びm_2
が共に0であってはならない) で示される基で、n_1、n_2、n_3、n_4、及
びn_5は同一または異なる整数である。 で示されるホスファゼン化合物100重量部(b)アル
カリ金属塩1〜50重量部 及び (c)重合開始剤0.1〜10重量部 よりなる硬化性組成物。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP26610389A JPH0684384B2 (ja) | 1989-10-16 | 1989-10-16 | ホスファゼン化合物及び該化合物を用いた硬化性組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP26610389A JPH0684384B2 (ja) | 1989-10-16 | 1989-10-16 | ホスファゼン化合物及び該化合物を用いた硬化性組成物 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH03130297A true JPH03130297A (ja) | 1991-06-04 |
JPH0684384B2 JPH0684384B2 (ja) | 1994-10-26 |
Family
ID=17426355
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP26610389A Expired - Lifetime JPH0684384B2 (ja) | 1989-10-16 | 1989-10-16 | ホスファゼン化合物及び該化合物を用いた硬化性組成物 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0684384B2 (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2001052736A (ja) * | 1999-08-04 | 2001-02-23 | Toyota Central Res & Dev Lab Inc | リチウム二次電池 |
JP2012126650A (ja) * | 2010-12-13 | 2012-07-05 | Central Glass Co Ltd | フルオロホスファゼン誘導体の製造方法 |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108239265B (zh) * | 2016-12-26 | 2019-11-01 | 青岛科技大学 | 有机磷腈盐催化剂及其制备方法和用途 |
-
1989
- 1989-10-16 JP JP26610389A patent/JPH0684384B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2001052736A (ja) * | 1999-08-04 | 2001-02-23 | Toyota Central Res & Dev Lab Inc | リチウム二次電池 |
JP2012126650A (ja) * | 2010-12-13 | 2012-07-05 | Central Glass Co Ltd | フルオロホスファゼン誘導体の製造方法 |
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Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0684384B2 (ja) | 1994-10-26 |
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