JPH03129804A - インダクター及びトランス - Google Patents
インダクター及びトランスInfo
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- JPH03129804A JPH03129804A JP26860489A JP26860489A JPH03129804A JP H03129804 A JPH03129804 A JP H03129804A JP 26860489 A JP26860489 A JP 26860489A JP 26860489 A JP26860489 A JP 26860489A JP H03129804 A JPH03129804 A JP H03129804A
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- 229910000702 sendust Inorganic materials 0.000 claims abstract description 31
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- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 14
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 claims abstract description 13
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- 238000004804 winding Methods 0.000 claims abstract 2
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- 239000012212 insulator Substances 0.000 abstract 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 8
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- Soft Magnetic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
【産業上の利用分野〕
本発明はインダクター及びトランスに関し、特に、小型
化、高周波化が可能なインダクター及びトランスに関す
る。
化、高周波化が可能なインダクター及びトランスに関す
る。
近年、産業上の要請から、電子部品の小型化が広く行わ
れてきている。
れてきている。
また、スイッチング電源に代表されるように、高周波化
によって、高効率化を目指すことが広く行われているが
、このためには、インダクターやトランスの高周波化が
必要となる。
によって、高効率化を目指すことが広く行われているが
、このためには、インダクターやトランスの高周波化が
必要となる。
ところが、インダクターやトランス等の小型化、高周波
化はまだまだ不十分な状態にあり、特に小型化を実現す
るためには、機械的な微細加工法や、微小巻線方法等の
獲得が必要である。
化はまだまだ不十分な状態にあり、特に小型化を実現す
るためには、機械的な微細加工法や、微小巻線方法等の
獲得が必要である。
このため、従来の機械的な微細加工法から離れて、薄膜
プロセスにより磁性薄膜からなる磁気コアを形成し、イ
ンダクタ及びトランスの小型、高周波化を実現しようと
する試みがなされている（第１２回日本応用磁気学会学
術講演概要集（１９８７１）３０ｐＧ−４，Ｐ８８）。
プロセスにより磁性薄膜からなる磁気コアを形成し、イ
ンダクタ及びトランスの小型、高周波化を実現しようと
する試みがなされている（第１２回日本応用磁気学会学
術講演概要集（１９８７１）３０ｐＧ−４，Ｐ８８）。
しかしながら、薄膜プロセスによって磁気コアを形成す
る方式では、量産時の作製工程等が高度化、複雑化し、
困難さが増大する。＊た。磁性薄膜で磁気コアを形成す
る場合、コアの厚みが不十分となり、磁束の空間への漏
れ等の問題も発生し、好ましくない。
る方式では、量産時の作製工程等が高度化、複雑化し、
困難さが増大する。＊た。磁性薄膜で磁気コアを形成す
る場合、コアの厚みが不十分となり、磁束の空間への漏
れ等の問題も発生し、好ましくない。
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであって、小型
で且つ高周波特性が改善されたインダクター及びトラン
スを提供することを目的とする。
で且つ高周波特性が改善されたインダクター及びトラン
スを提供することを目的とする。
上記目的を達成するため、本発明では、磁気コアに絶縁
被覆された導体を巻回してなるインダクター及びトラン
スにおいて、上記磁気コアとして、センダスト微粒子を
樹脂中に分散してなるセンダスト複合材料を用いたこと
を特徴とする。
被覆された導体を巻回してなるインダクター及びトラン
スにおいて、上記磁気コアとして、センダスト微粒子を
樹脂中に分散してなるセンダスト複合材料を用いたこと
を特徴とする。
また、上記構成のインダクター及びトランスにおいて、
センダスト複合材料を構成するセンダスト微粒子の粒径
を０．０５〜５００μ■とし、且つ、樹脂材料とセンダ
スト微粒子の重量比を１：９９．５から９０＝１０の範
囲内に定めたことを特徴とする。
センダスト複合材料を構成するセンダスト微粒子の粒径
を０．０５〜５００μ■とし、且つ、樹脂材料とセンダ
スト微粒子の重量比を１：９９．５から９０＝１０の範
囲内に定めたことを特徴とする。
また、上記構成のインダクター及びトランスにおいて、
磁気コアを厚みがＳμ論から５ｍｍの板状、帯状若しく
は環状に形成したことを特徴とする。
磁気コアを厚みがＳμ論から５ｍｍの板状、帯状若しく
は環状に形成したことを特徴とする。
本発明によれば、磁気コアとして、センダスト微粒子を
樹脂中に分散してなるセンダスト複合材料を用いたこと
により、微細加工性、高周波特性が向上され、インダク
ター及びトランスの小型化、高周波化が容易に実現可能
となる。
樹脂中に分散してなるセンダスト複合材料を用いたこと
により、微細加工性、高周波特性が向上され、インダク
ター及びトランスの小型化、高周波化が容易に実現可能
となる。
以下、本発明を図面を参照して詳細に説明する。
第１図は本発明の一実施例を示すトランスの概略的斜視
構成図であって、磁気コア１に絶縁被覆された導体２を
巻回した構成となっており、図示の例では、磁気コア１
に二系統の導体２を巻回して１次側コイルと２次側コイ
ルとを設けたトランス構成となっている。尚、１？ｉコ
イルだけにすればインダクターとして機能する。
構成図であって、磁気コア１に絶縁被覆された導体２を
巻回した構成となっており、図示の例では、磁気コア１
に二系統の導体２を巻回して１次側コイルと２次側コイ
ルとを設けたトランス構成となっている。尚、１？ｉコ
イルだけにすればインダクターとして機能する。
二こで、本実施例においては、磁気コア１として、セン
ダスト微粒子を樹脂中に分散してなるセンダスト複合材
料を用い、このセンダスト複合材料を樹脂成型等によっ
て厚みが５μｍから５１Ｉ−のフラットな板状に形成し
た例である。
ダスト微粒子を樹脂中に分散してなるセンダスト複合材
料を用い、このセンダスト複合材料を樹脂成型等によっ
て厚みが５μｍから５１Ｉ−のフラットな板状に形成し
た例である。
また、センダスト複合材料を構成するセンダスト微粒子
の粒径は０．０５〜５００μ−の範囲で選定され、且つ
、樹脂材料とセンダスト微粒子の重量比は、１：９９．
Ｓから９０：１Ｇの範囲内で定められるが、これらは、
必要とされる磁気コアの特性に応じて選定される。
の粒径は０．０５〜５００μ−の範囲で選定され、且つ
、樹脂材料とセンダスト微粒子の重量比は、１：９９．
Ｓから９０：１Ｇの範囲内で定められるが、これらは、
必要とされる磁気コアの特性に応じて選定される。
尚、第１図では、磁気コア１の形状としてフラットな板
状に形成した例を示したが、磁気コアの材料は樹脂材料
とセンダスト微粒子であるから、樹脂成型によって帯状
や環状等、任意の形状の磁気コアを形成することができ
、特殊形状のインダクターやトランスの作製が可能であ
る。
状に形成した例を示したが、磁気コアの材料は樹脂材料
とセンダスト微粒子であるから、樹脂成型によって帯状
や環状等、任意の形状の磁気コアを形成することができ
、特殊形状のインダクターやトランスの作製が可能であ
る。
次に、第２図は本発明によるインダクター及びトランス
に用いられる磁気コアの別の構成例を示し、この例では
、上層部３と下層部５を、センダスト微粒子を樹脂中に
分散してなるセンダスト複合材料をフラットな板状に形
成したもので構成し、中層部４を、フラットな板状の非
磁性体で構成したものであり、このように、センダスト
複合材料Ｍ３，５で非磁性層４を挾んだサンドイッチ構
造とすることにより、高周波特性を向上することができ
る。
に用いられる磁気コアの別の構成例を示し、この例では
、上層部３と下層部５を、センダスト微粒子を樹脂中に
分散してなるセンダスト複合材料をフラットな板状に形
成したもので構成し、中層部４を、フラットな板状の非
磁性体で構成したものであり、このように、センダスト
複合材料Ｍ３，５で非磁性層４を挾んだサンドイッチ構
造とすることにより、高周波特性を向上することができ
る。
尚、？Ｊ［合材料層３，５と非磁性層４との接合は、焼
結や特殊な接着剤等は必要でなく、比較的低温での熱接
合や、一般的な有機系接着剤等で十分可能である。
結や特殊な接着剤等は必要でなく、比較的低温での熱接
合や、一般的な有機系接着剤等で十分可能である。
次に、第３図は本発明の別の実施例を示すトランスの概
略的斜視構成図であって、このトランスは、フラットな
板状に形成された上部ヨーク層６゜下部ヨーク層７と、
上・下部のヨーク層６，７の両端部及び中央部を連結す
る中間層８ａ、 ８ｂ、 ８ｃとによって構成された磁
気コア１の、上部ヨーク層６に、二系統の導体２を巻回
し、１次コイルと２次コイルとを形成したものである。
略的斜視構成図であって、このトランスは、フラットな
板状に形成された上部ヨーク層６゜下部ヨーク層７と、
上・下部のヨーク層６，７の両端部及び中央部を連結す
る中間層８ａ、 ８ｂ、 ８ｃとによって構成された磁
気コア１の、上部ヨーク層６に、二系統の導体２を巻回
し、１次コイルと２次コイルとを形成したものである。
ここで、上・下部のヨーク層６，７及び両端部に位置す
る中間層８ａ、 ８ｂはセンダスト微粒子を樹脂中に分
散してなるセンダスト複合材料によっ℃形成されており
、中央部に位置する中間層８ｃは非磁性材料によって形
成されている。従って、館３図に示す構造の磁気コア１
は磁気回路上閉磁路構造となっており、図示のように１
欣、２次のコイルを設けることにより０型フラツトコア
トランスが形成でき、第１図及び第２図に示した磁気コ
ア構造のものより、磁気特性の向上が図れ、トランスの
高性能化が図れる。
る中間層８ａ、 ８ｂはセンダスト微粒子を樹脂中に分
散してなるセンダスト複合材料によっ℃形成されており
、中央部に位置する中間層８ｃは非磁性材料によって形
成されている。従って、館３図に示す構造の磁気コア１
は磁気回路上閉磁路構造となっており、図示のように１
欣、２次のコイルを設けることにより０型フラツトコア
トランスが形成でき、第１図及び第２図に示した磁気コ
ア構造のものより、磁気特性の向上が図れ、トランスの
高性能化が図れる。
尚、第３図に示す磁気コアの各層の接合は、第２図に示
した構造の磁気コアと同様に、比較的低温での熱接合や
、一般的な有機系接着剤等で十分可能である。
した構造の磁気コアと同様に、比較的低温での熱接合や
、一般的な有機系接着剤等で十分可能である。
［発明の効果〕
さて、以上実施例に基づいて説明したように。
本発明によれば先の第１図に示したように、極めてフラ
ットで且つ微小なトランスを形成することができ、また
、高周波特性の向上をも図ることができる。
ットで且つ微小なトランスを形成することができ、また
、高周波特性の向上をも図ることができる。
二こで、第４図はセンダスト複合材料を用いた磁気コア
と、通常のフェライトを用いた磁気コアの高周波特性を
比較したもので、センダスト複合材料を用いた磁気コア
の方が、高周波特性が良いことが判る。
と、通常のフェライトを用いた磁気コアの高周波特性を
比較したもので、センダスト複合材料を用いた磁気コア
の方が、高周波特性が良いことが判る。
また１本発明によれば、焼結が必要なフェライトコアに
比べて、はるかにコア形状の自由度があり、種々のコア
形状を有するインダクターやトランスの作製が容易であ
り、また、第３図に示したような閉磁路構造を取る場合
にも、製作工程の簡素化を容易に図ることができる。
比べて、はるかにコア形状の自由度があり、種々のコア
形状を有するインダクターやトランスの作製が容易であ
り、また、第３図に示したような閉磁路構造を取る場合
にも、製作工程の簡素化を容易に図ることができる。
また、高周波特性を向上させる上で、第２図や第３図に
示したように、磁気コアの中間層に非磁性層を挾み込む
ことが有効であるが１本発明によれば、センダスト複合
材料と非磁性層を積＃＋；ｆＣ−−−−接合することで
容易に構成することができる。
示したように、磁気コアの中間層に非磁性層を挾み込む
ことが有効であるが１本発明によれば、センダスト複合
材料と非磁性層を積＃＋；ｆＣ−−−−接合することで
容易に構成することができる。
以上のように、本発明によれば小型化、高周波化が容易
に図れ、且つ製造工程の簡素化、製造コストの低減をも
図れるインダクター及びトランスを提供することができ
、当初の目的を達成することができる。
に図れ、且つ製造工程の簡素化、製造コストの低減をも
図れるインダクター及びトランスを提供することができ
、当初の目的を達成することができる。
第１図は本発明の一実施例を示すトランスの概略的斜視
構成図、第２図は本発明の別の実施例を示す磁気コア部
の概略的斜視構成図、第３図は本発明のさらに別の実施
例を示すトランスの概略的斜視構成図、第４図はセンダ
スト複合材料からなる磁気コアとフェライトからなる磁
気コアの高周波特性の比較結果を示す図である。 １・・・・磁気コア、２・・・・導体、３，５，６，７
゜８ａ、 ８ｂ・・・・センダスト複合材料層、４．Ｂ
ｅ・・・・非磁性材料層。 ％ イ （）ξ） Ｚ次イ宍す ／１！／Ｅ）３ 口
構成図、第２図は本発明の別の実施例を示す磁気コア部
の概略的斜視構成図、第３図は本発明のさらに別の実施
例を示すトランスの概略的斜視構成図、第４図はセンダ
スト複合材料からなる磁気コアとフェライトからなる磁
気コアの高周波特性の比較結果を示す図である。 １・・・・磁気コア、２・・・・導体、３，５，６，７
゜８ａ、 ８ｂ・・・・センダスト複合材料層、４．Ｂ
ｅ・・・・非磁性材料層。 ％ イ （）ξ） Ｚ次イ宍す ／１！／Ｅ）３ 口
Claims (3)
- １．磁気コアに絶縁被覆された導体を巻回してなるイン
ダクター及びトランスにおいて、上記磁気コアとして、
センダスト微粒子を樹脂中に分散してなるセンダスト複
合材料を用いたことを特徴とするインダクター及びトラ
ンス。 - ２．請求項１記載のインダクター及びトランスにおいて
、センダスト複合材料を構成するセンダスト微粒子の粒
径を０．０５〜５００μｍとし、且つ、樹脂材料とセン
ダスト微粒子の重量比を１：９９．５から９０：１０の
範囲内に定めたことを特徴とするインダクター及びトラ
ンス。 - ３．請求項１，２記載のインダクター及びトランスにお
いて、磁気コアを厚みが５μｍから５ｍｍの板状、帯状
若しくは環状に形成したことを特徴とするインダクター
及びトランス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26860489A JP3162692B2 (ja) | 1989-10-16 | 1989-10-16 | インダクター及びトランス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26860489A JP3162692B2 (ja) | 1989-10-16 | 1989-10-16 | インダクター及びトランス |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03129804A true JPH03129804A (ja) | 1991-06-03 |
| JP3162692B2 JP3162692B2 (ja) | 2001-05-08 |
Family
ID=17460845
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26860489A Expired - Fee Related JP3162692B2 (ja) | 1989-10-16 | 1989-10-16 | インダクター及びトランス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3162692B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20000022812A (ko) * | 1998-09-03 | 2000-04-25 | 가타오카 마사타카 | 변성기 |
| JP2006234787A (ja) * | 2005-01-25 | 2006-09-07 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 変位センサ |
| JP2007024863A (ja) * | 2005-01-25 | 2007-02-01 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 回転センサ |
| JP2009016494A (ja) * | 2007-07-03 | 2009-01-22 | Fuji Electric Device Technology Co Ltd | 圧粉磁心およびその製造方法 |
| US9812167B2 (en) * | 2016-03-30 | 2017-11-07 | Fujifilm Corporation | Magnetic tape cartridge |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101762809B (zh) * | 2009-12-29 | 2012-08-08 | 江苏徕兹光电科技有限公司 | 基于液晶光阀原理相位测量的校准方法、校准装置和测距装置 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59172216A (ja) * | 1983-03-19 | 1984-09-28 | Hitachi Maxell Ltd | オ−デイオ周波数用超小型トランス |
| JPS61152004A (ja) * | 1984-12-26 | 1986-07-10 | Toshiba Corp | 鉄心 |
| JPS6396245A (ja) * | 1986-10-13 | 1988-04-27 | Seiko Epson Corp | 磁性材料の製造方法 |
-
1989
- 1989-10-16 JP JP26860489A patent/JP3162692B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
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| JP2007024863A (ja) * | 2005-01-25 | 2007-02-01 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 回転センサ |
| JP4532417B2 (ja) * | 2005-01-25 | 2010-08-25 | 古河電気工業株式会社 | 回転センサ |
| JP4532360B2 (ja) * | 2005-01-25 | 2010-08-25 | 古河電気工業株式会社 | 変位センサ |
| JP2009016494A (ja) * | 2007-07-03 | 2009-01-22 | Fuji Electric Device Technology Co Ltd | 圧粉磁心およびその製造方法 |
| US9812167B2 (en) * | 2016-03-30 | 2017-11-07 | Fujifilm Corporation | Magnetic tape cartridge |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3162692B2 (ja) | 2001-05-08 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
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