JPH03129062A - 防滑床材及びその製造方法 - Google Patents
防滑床材及びその製造方法Info
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- JPH03129062A JPH03129062A JP26675489A JP26675489A JPH03129062A JP H03129062 A JPH03129062 A JP H03129062A JP 26675489 A JP26675489 A JP 26675489A JP 26675489 A JP26675489 A JP 26675489A JP H03129062 A JPH03129062 A JP H03129062A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は一般床や、階段の踏板に用いられるノンスリッ
プ機能を有する防滑床材と、この防滑床材を製造する方
法に関するものである。
プ機能を有する防滑床材と、この防滑床材を製造する方
法に関するものである。
［従来の技術１
一般に木質材の床材は合板の表面に突板を貼り、表面に
樹脂塗料を塗布したものが用いられている。
樹脂塗料を塗布したものが用いられている。
［発明が解決しようとする課題１
ところが、このような床材の表面は平滑で滑り易いと共
に表面に弾性がなくて触感が悪いという問題があった。
に表面に弾性がなくて触感が悪いという問題があった。
本発明は叙述の点に鑑みてなされたものであって、本発
明の目的とするところは滑りにくく、しかも触感のよい
防滑床材とその製造方法を提供するにある。
明の目的とするところは滑りにくく、しかも触感のよい
防滑床材とその製造方法を提供するにある。
［課題を解決するための手段１
上記目的を遠戚するため本発明防滑床材は、木質材の床
材本体１の表面に軟質樹脂塗料の軟質表面塗装Ｎ２を形
成すると共に軟質表面塗装層２の表面に１０〜２０μの
微小凹凸３を設けて成ることを特徴とする。また本発明
防滑床材の製造方法は、球状のビーズ４を混入した軟質
樹脂塗料を木質材の床材本体１の表面に７０−フーター
にて塗装し、乾燥して表面に１０〜２０μの微小凹凸３
を形成することを特徴とする。
材本体１の表面に軟質樹脂塗料の軟質表面塗装Ｎ２を形
成すると共に軟質表面塗装層２の表面に１０〜２０μの
微小凹凸３を設けて成ることを特徴とする。また本発明
防滑床材の製造方法は、球状のビーズ４を混入した軟質
樹脂塗料を木質材の床材本体１の表面に７０−フーター
にて塗装し、乾燥して表面に１０〜２０μの微小凹凸３
を形成することを特徴とする。
［作用］
表面塗装を軟質樹脂塗料の軟質表面塗装層２とすると共
に軟質表面塗装Ｍ２の表面に１０〜２０μの微小凹凸３
を設けたことにより滑りに＜＜シながら触感もよくでき
る。
に軟質表面塗装Ｍ２の表面に１０〜２０μの微小凹凸３
を設けたことにより滑りに＜＜シながら触感もよくでき
る。
［実施例］
本発明の防滑床材は、合板１ａｆ）表面に突板１１を貼
った床材本体１の表面に軟質樹脂塗料（伸び率５０〜１
００％）の軟質表面塗装層２を形成すると共に軟質表面
塗装層２に埋設したビーズ４等で軟！ｆ！を表面塗装Ｎ
２の表面に微小凹凸３を設けて形成されている。このよ
うな木質材の床材において、通常状態や水濡れ時の滑り
止めを行うために軟質０（脂塗料を用い表面に凹凸を付
けているが、第１図（ａ）に示すように凹凸のｌｈを大
きくすると滑り止め性能がよくなるが、触感が悪くなる
。ｍ１図で横軸は凹凸の量１１［第１図（ｂ）に示すＪ
を示し左の縦軸は防滑性能（上が良で下が悪である）を
示し、右の縦軸は触感（上が良で下が悪である）を示し
、曲線イが滑り止め性能で、曲線口が触感である。この
グラフから滑り止め性能及び触感を満足するには凹凸の
量１１が１０〜２０μが適当であることがわかり、本発
明では微小凹凸３を１０〜２０μとした。
った床材本体１の表面に軟質樹脂塗料（伸び率５０〜１
００％）の軟質表面塗装層２を形成すると共に軟質表面
塗装層２に埋設したビーズ４等で軟！ｆ！を表面塗装Ｎ
２の表面に微小凹凸３を設けて形成されている。このよ
うな木質材の床材において、通常状態や水濡れ時の滑り
止めを行うために軟質０（脂塗料を用い表面に凹凸を付
けているが、第１図（ａ）に示すように凹凸のｌｈを大
きくすると滑り止め性能がよくなるが、触感が悪くなる
。ｍ１図で横軸は凹凸の量１１［第１図（ｂ）に示すＪ
を示し左の縦軸は防滑性能（上が良で下が悪である）を
示し、右の縦軸は触感（上が良で下が悪である）を示し
、曲線イが滑り止め性能で、曲線口が触感である。この
グラフから滑り止め性能及び触感を満足するには凹凸の
量１１が１０〜２０μが適当であることがわかり、本発
明では微小凹凸３を１０〜２０μとした。
この防滑床材の製造方法の一例を説明する。はぼ球に近
い４０〜６０μ（望ましくは５０μ）の径のビーズ４を
軟質樹脂塗料（固形分４０〜５０部）に５〜２０重且％
（望ましくは１０重量％）混合し、一方合板１ａになら
のような突板１ｂを貼った床材本体１の表面に下処理し
ておき、下処理した床材本体１のＳ面に上記軟質樹ｍ塗
料をフローコーターにて６〜７ｇ／尺２の割合で塗布し
、乾燥した。
い４０〜６０μ（望ましくは５０μ）の径のビーズ４を
軟質樹脂塗料（固形分４０〜５０部）に５〜２０重且％
（望ましくは１０重量％）混合し、一方合板１ａになら
のような突板１ｂを貼った床材本体１の表面に下処理し
ておき、下処理した床材本体１のＳ面に上記軟質樹ｍ塗
料をフローコーターにて６〜７ｇ／尺２の割合で塗布し
、乾燥した。
これによってＰＩＳ２図に示すように表面に１０〜２０
μの微小凹凸３のある防滑床材が得られた。上記ビー７
：４の材質としてはウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、
アクリル樹脂等のａ（脂があり、塗料としてはウレタン
樹脂のような樹脂がある。
μの微小凹凸３のある防滑床材が得られた。上記ビー７
：４の材質としてはウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、
アクリル樹脂等のａ（脂があり、塗料としてはウレタン
樹脂のような樹脂がある。
また第３図（ａＨｂ）は防滑床材の製造方法の他側を示
す６通常の硬度を有する硬質樹脂塗料（固形分４０〜５
０部）に８０〜１００μのビーズ４を５〜２０重量％（
望ましくは１０重量％）を混入し、一方合板１ａになら
のような突板１ｂを貼った床材本体１の表面に上記硬質
樹脂塗料をフローコーターにて６〜７８／尺２の割合で
第３図（ａ）に示すように塗布して硬質表面塗料層６を
形成し、乾燥した後、軟質樹脂塗料（伸び率５０〜１０
０％、固形分４０〜５０重量％）をフローコーターにて
６〜７ｇ／尺２の割合で塗布して軟質表面塗装、１１２
を形威し、乾燥する。
す６通常の硬度を有する硬質樹脂塗料（固形分４０〜５
０部）に８０〜１００μのビーズ４を５〜２０重量％（
望ましくは１０重量％）を混入し、一方合板１ａになら
のような突板１ｂを貼った床材本体１の表面に上記硬質
樹脂塗料をフローコーターにて６〜７８／尺２の割合で
第３図（ａ）に示すように塗布して硬質表面塗料層６を
形成し、乾燥した後、軟質樹脂塗料（伸び率５０〜１０
０％、固形分４０〜５０重量％）をフローコーターにて
６〜７ｇ／尺２の割合で塗布して軟質表面塗装、１１２
を形威し、乾燥する。
さらに他の実施例について述べる。第４図に示すように
床材本体１の合板１ａとして複数の層７の繊維方向が直
交したクロス合板を用いている。
床材本体１の合板１ａとして複数の層７の繊維方向が直
交したクロス合板を用いている。
このクロス合板は突＠ｉｂに対して表裏面共にクロスし
ているもの（両りａス合板）でも表面だけクロスしてい
るもの（片方クロス合板）でもよい、突板１ｂとしては
複数の模様８ ａ、 ８ ｂ・・・を有するものを用い
ている。この突＠１ｂは例えば接着剤をバインダーとし
て木材薄片を集成して７リツチを形威し、複数種の７リ
ツチを組み合わせて集成７リツチを形威し、この集成７
リツチをスライスすることにより得られるものである。
ているもの（両りａス合板）でも表面だけクロスしてい
るもの（片方クロス合板）でもよい、突板１ｂとしては
複数の模様８ ａ、 ８ ｂ・・・を有するものを用い
ている。この突＠１ｂは例えば接着剤をバインダーとし
て木材薄片を集成して７リツチを形威し、複数種の７リ
ツチを組み合わせて集成７リツチを形威し、この集成７
リツチをスライスすることにより得られるものである。
軟質樹脂塗料としては伸び率１０〜２００％（好ましく
は５０〜１００％）のものが用いられ、材質としては軟
質ウレタン系やポリエステル系がある。ビーズ４につい
ては、球形に近いもので、径が１〜２００μ（好ましく
は１５〜１００μ〉が用いられ、材質としてはウレタン
樹脂、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、塩化ビニル樹
脂等が用いられる。このビーズ４の軟質樹脂塗料に対す
る添加量は５〜２０重量％である。この軟質ＢｉＴｆｌ
塗料が上記突板１ｂにフローコーターにて塗布されて乾
燥されることにより表面に微小凹凸３を有する防滑床材
が形ｒ＆される。がかる防滑床材は防滑性がある上、表
面にクラックが入りにくくて耐クラツク性がある。この
実施例をさらに具体的に説明すると次の通りであった。
は５０〜１００％）のものが用いられ、材質としては軟
質ウレタン系やポリエステル系がある。ビーズ４につい
ては、球形に近いもので、径が１〜２００μ（好ましく
は１５〜１００μ〉が用いられ、材質としてはウレタン
樹脂、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、塩化ビニル樹
脂等が用いられる。このビーズ４の軟質樹脂塗料に対す
る添加量は５〜２０重量％である。この軟質ＢｉＴｆｌ
塗料が上記突板１ｂにフローコーターにて塗布されて乾
燥されることにより表面に微小凹凸３を有する防滑床材
が形ｒ＆される。がかる防滑床材は防滑性がある上、表
面にクラックが入りにくくて耐クラツク性がある。この
実施例をさらに具体的に説明すると次の通りであった。
合板１ａとして５プライで厚さ１２ｍ−の両クロス合板
を用い、突板１ｂとしてはならの厚さ０．３ｍ−のスラ
イス単板を用い、接着剤としてスト２クトボンドを用い
、合板１ａと突板１ｂとの間に接着剤を１０〜１５ｇ／
尺２の割合で塗布し、合板１ａに突板１ｂを５Ｋｇ／ｃ
１．１分間の圧締という貼り条件にて貼着した。この突
板１ｂの表面に下、中塗り塗料としてのアクリルウレタ
ン系Ｕ■塗料を塗布ｆＬ３〜５ｇ／尺２の割合で塗布し
た。
を用い、突板１ｂとしてはならの厚さ０．３ｍ−のスラ
イス単板を用い、接着剤としてスト２クトボンドを用い
、合板１ａと突板１ｂとの間に接着剤を１０〜１５ｇ／
尺２の割合で塗布し、合板１ａに突板１ｂを５Ｋｇ／ｃ
１．１分間の圧締という貼り条件にて貼着した。この突
板１ｂの表面に下、中塗り塗料としてのアクリルウレタ
ン系Ｕ■塗料を塗布ｆＬ３〜５ｇ／尺２の割合で塗布し
た。
上塗り塗料として軟質ウレタン塗料（伸び率５０％）を
用い、ビーズ４としてウレタン樹脂で径が５〜１００μ
のものを用い、軟質ウレタン塗料にビーズ４を１０重量
％混合し、上記塗料の上に５〜１ｇ／尺２の割合で塗布
した。このようにして得られた防滑床材は、防滑性能が
、０．４±０．０５［Ｃ，Ｓ、Ｒ９］東工大測定、クラ
ック性能が、寒熱Ｂテスト３サイクルにてクラックが０
間であった。
用い、ビーズ４としてウレタン樹脂で径が５〜１００μ
のものを用い、軟質ウレタン塗料にビーズ４を１０重量
％混合し、上記塗料の上に５〜１ｇ／尺２の割合で塗布
した。このようにして得られた防滑床材は、防滑性能が
、０．４±０．０５［Ｃ，Ｓ、Ｒ９］東工大測定、クラ
ック性能が、寒熱Ｂテスト３サイクルにてクラックが０
間であった。
［発明の効果１
本発明は叙述の如く木質材の床材本体の表面に軟質樹脂
塗料の軟質表面塗装層を形成すると共に軟質表面塗装層
の表面に１０〜２０μの微小凹凸を設けでいるので、軟
質表面塗装層と表面の微小凹凸とにより滑りにくくなる
と共に１０〜２０μの微小凹凸にて触感が悪くならなく
、防滑性能と触感の両者を満足でさるものである。
塗料の軟質表面塗装層を形成すると共に軟質表面塗装層
の表面に１０〜２０μの微小凹凸を設けでいるので、軟
質表面塗装層と表面の微小凹凸とにより滑りにくくなる
と共に１０〜２０μの微小凹凸にて触感が悪くならなく
、防滑性能と触感の両者を満足でさるものである。
また球状のビーズを混入した軟質樹脂塗料を木質材の床
材本体の表面にフローコーターにて塗装し、乾燥して表
面に１０〜２０μの微小凹凸を形成するので、軟質樹脂
塗料にビーズを混入するだけで表面に微小凹凸のある防
滑床材を簡単に得ることができるものである。
材本体の表面にフローコーターにて塗装し、乾燥して表
面に１０〜２０μの微小凹凸を形成するので、軟質樹脂
塗料にビーズを混入するだけで表面に微小凹凸のある防
滑床材を簡単に得ることができるものである。
第１図（、）は凹凸の量と防滑性能や触感の関係を示す
説明図、ｍ１図（１，）は防滑床材の凹凸を説明する説
明図、第２図は本発明の一実施例の１１面図、第３図（
ａ）（ｂ）は同上の他の実施例の断面図、第４図は同上
のさらに他の実施例の斜視図であって、１は床材本体、
２は軟質表面塗装層、３は微小凹凸、４はビーズである
。
説明図、ｍ１図（１，）は防滑床材の凹凸を説明する説
明図、第２図は本発明の一実施例の１１面図、第３図（
ａ）（ｂ）は同上の他の実施例の断面図、第４図は同上
のさらに他の実施例の斜視図であって、１は床材本体、
２は軟質表面塗装層、３は微小凹凸、４はビーズである
。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ［１］木質材の床材本体の表面に軟質樹脂塗料の軟質表
面塗装層を形成すると共に軟質表面塗装層の表面に１０
〜２０μの微小凹凸を設けて成ることを特徴とする防滑
床材。 ［２］球状のビーズを混入した軟質樹脂塗料を木質材の
床材本体の表面にフローコーターにて塗装し、乾燥して
表面に１０〜２０μの微小凹凸を形成することを特徴と
する防滑床材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1266754A JP2721560B2 (ja) | 1989-10-14 | 1989-10-14 | 防滑床材及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1266754A JP2721560B2 (ja) | 1989-10-14 | 1989-10-14 | 防滑床材及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03129062A true JPH03129062A (ja) | 1991-06-03 |
| JP2721560B2 JP2721560B2 (ja) | 1998-03-04 |
Family
ID=17435244
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1266754A Expired - Lifetime JP2721560B2 (ja) | 1989-10-14 | 1989-10-14 | 防滑床材及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2721560B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002349050A (ja) * | 2001-05-22 | 2002-12-04 | Takiron Co Ltd | 床 材 |
| WO2010137393A1 (ja) * | 2009-05-25 | 2010-12-02 | 株式会社ニッシンイクス | 床材 |
| WO2020158921A1 (ja) * | 2019-02-01 | 2020-08-06 | 大日本印刷株式会社 | 化粧材 |
| KR20230037666A (ko) | 2020-10-30 | 2023-03-16 | 글로브라이드 가부시키가이샤 | 낚싯대용 릴 시트, 낚싯대용 핸들 부재 및 낚싯대 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6043568A (ja) * | 1983-08-22 | 1985-03-08 | 富双合成株式会社 | 耐焦性を有する床材 |
| JPS63134081A (ja) * | 1986-11-26 | 1988-06-06 | Matsushita Electric Works Ltd | 床材の表面処理法 |
-
1989
- 1989-10-14 JP JP1266754A patent/JP2721560B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6043568A (ja) * | 1983-08-22 | 1985-03-08 | 富双合成株式会社 | 耐焦性を有する床材 |
| JPS63134081A (ja) * | 1986-11-26 | 1988-06-06 | Matsushita Electric Works Ltd | 床材の表面処理法 |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| WO2010137393A1 (ja) * | 2009-05-25 | 2010-12-02 | 株式会社ニッシンイクス | 床材 |
| WO2020158921A1 (ja) * | 2019-02-01 | 2020-08-06 | 大日本印刷株式会社 | 化粧材 |
| CN113382854A (zh) * | 2019-02-01 | 2021-09-10 | 大日本印刷株式会社 | 装饰材料 |
| JPWO2020158921A1 (ja) * | 2019-02-01 | 2021-12-02 | 大日本印刷株式会社 | 化粧材 |
| KR20230037666A (ko) | 2020-10-30 | 2023-03-16 | 글로브라이드 가부시키가이샤 | 낚싯대용 릴 시트, 낚싯대용 핸들 부재 및 낚싯대 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2721560B2 (ja) | 1998-03-04 |
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