JPH03128994A - 電気スイッチの摺動接点用グリース - Google Patents
電気スイッチの摺動接点用グリースInfo
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- JPH03128994A JPH03128994A JP26485789A JP26485789A JPH03128994A JP H03128994 A JPH03128994 A JP H03128994A JP 26485789 A JP26485789 A JP 26485789A JP 26485789 A JP26485789 A JP 26485789A JP H03128994 A JPH03128994 A JP H03128994A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は電気スイッチの摺動接点用グリースに関するも
のである。
のである。
[従来の技術とその問題点]
従来から電気スイッチの摺動接点にグリースが使用され
ている。このグリースは、スイッチの滑らかな操作性、
スイッチの耐久性、低温特性、スイッチの接触抵抗、摩
擦係数、耐環境性のみならず、スイッチのフィーリング
に大きく係わっている。そして、特に従来のグリースよ
りも滑らかな使用感を有するグリースが求められている
という問題点がある。
ている。このグリースは、スイッチの滑らかな操作性、
スイッチの耐久性、低温特性、スイッチの接触抵抗、摩
擦係数、耐環境性のみならず、スイッチのフィーリング
に大きく係わっている。そして、特に従来のグリースよ
りも滑らかな使用感を有するグリースが求められている
という問題点がある。
本発明は上記問題点を解決し、従来のグリースよりもフ
ィーリングが良く、滑らかな使用感を有し、且つ温度変
化、経時変化に対して安定している電気スイッチの摺動
接点用グリースを提供することを目的とする。
ィーリングが良く、滑らかな使用感を有し、且つ温度変
化、経時変化に対して安定している電気スイッチの摺動
接点用グリースを提供することを目的とする。
[問題点を解決するための手段]
上記問題点を解決し、発明の目的を遠戚するため、本発
明に係る電気スイッチの摺動接点用グリースは、次のよ
うに構成したことを特徴とする。すなわち、 グリース
組成物100重量部中、(A)α−オレフィン重合油
60〜90重量部、(B)高級脂肪酸のリチウム塩
5〜lO重量部、(C) 2,6−ジターシャリーブチ
ル−4−メチルフェノール0.5〜3tf[、([1)
エチレン◆α−オレフィン重合高粘性体0.5〜7重量
部、(E)ポリブテン5〜17重量部を含むことを特徴
とする。
明に係る電気スイッチの摺動接点用グリースは、次のよ
うに構成したことを特徴とする。すなわち、 グリース
組成物100重量部中、(A)α−オレフィン重合油
60〜90重量部、(B)高級脂肪酸のリチウム塩
5〜lO重量部、(C) 2,6−ジターシャリーブチ
ル−4−メチルフェノール0.5〜3tf[、([1)
エチレン◆α−オレフィン重合高粘性体0.5〜7重量
部、(E)ポリブテン5〜17重量部を含むことを特徴
とする。
本発明においてはベースオイルとして、グリース組成物
100重量線中α−オレフィン重合油60〜SO重量部
を使用する。
100重量線中α−オレフィン重合油60〜SO重量部
を使用する。
α−オレフィン重合油は、酸化安定性、熱安定性せん断
安定性に優れており、低温流動性も良好であり、また添
加剤との相溶性が良好である。
安定性に優れており、低温流動性も良好であり、また添
加剤との相溶性が良好である。
本発明に使用するα−オレフィン重合油は、αオレフィ
ンを重合して作られる。その−数式を示せば次の通りで
ある。
ンを重合して作られる。その−数式を示せば次の通りで
ある。
(式中、RはCnH2n+1を示し、nは整数を示す。
)
このα−オレフィン重合油は一般に市販されているもの
を使用することができ、例えば、プレイオイル カンパ
ニー インコーポレイテッド株式会社製造のパオール(
商標)やライオン油脂株式会社製造のリボループ(商標
)を挙げることができる。
を使用することができ、例えば、プレイオイル カンパ
ニー インコーポレイテッド株式会社製造のパオール(
商標)やライオン油脂株式会社製造のリボループ(商標
)を挙げることができる。
本発明に使用する高級脂肪酸のリチウム塩は、増ちょう
剤であり、グリース組成物100重量部中5〜10重量
部を使用する。
剤であり、グリース組成物100重量部中5〜10重量
部を使用する。
グリースの増ちょう剤には従来から、金属石けん、無機
系、有機系の増ちょう剤等各種知られている。
系、有機系の増ちょう剤等各種知られている。
◇尿石けんの合屈部分には、ナトリウ11、カリウム、
カルシウム、バリウム、ストロンチウムアルミニウム、
リチウムなどが挙げられ、該金属石けんの脂肪酸部分に
は、各種の脂肪酸、または脂肪酸混合物、更に脂肪酸と
他の酸、例えば酢酸、安息香酸、ホウ酸、ジカルボン酸
、サリチル酸などを組み合せたいわゆるコンプレックス
石けんタイプを挙げることができる。これらの脂肪酸類
は、−殻内に動物油脂、植物油、ワックス等に含まれる
グリセリンエステルを分解して得たもの、あるいは人工
的に生成した鎖状の脂肪酸類である。かかる脂肪酸類の
代表的な例としては、ミリスチン酸、パルミチン酸、ス
テアリン酸等の飽和脂肪酸、オレイン酸等の不飽和脂肪
酸、12−ヒドロキシステアリン酸等の脂肪酸を挙げる
ことができる。
カルシウム、バリウム、ストロンチウムアルミニウム、
リチウムなどが挙げられ、該金属石けんの脂肪酸部分に
は、各種の脂肪酸、または脂肪酸混合物、更に脂肪酸と
他の酸、例えば酢酸、安息香酸、ホウ酸、ジカルボン酸
、サリチル酸などを組み合せたいわゆるコンプレックス
石けんタイプを挙げることができる。これらの脂肪酸類
は、−殻内に動物油脂、植物油、ワックス等に含まれる
グリセリンエステルを分解して得たもの、あるいは人工
的に生成した鎖状の脂肪酸類である。かかる脂肪酸類の
代表的な例としては、ミリスチン酸、パルミチン酸、ス
テアリン酸等の飽和脂肪酸、オレイン酸等の不飽和脂肪
酸、12−ヒドロキシステアリン酸等の脂肪酸を挙げる
ことができる。
無機系増ちょう剤としては、ベントナイト、コロイドシ
リカ、シリカエアロゲル、アルミナ、黒鉛、雲母、タル
ク、クレー、ケイソウ土などが挙げられる。
リカ、シリカエアロゲル、アルミナ、黒鉛、雲母、タル
ク、クレー、ケイソウ土などが挙げられる。
また有機系増ちょう剤としては、ウレア系増ちょう剤等
を挙げることができる。その代表的なものに、ジウレア
系、テトラウレア系等が例示できる。この他のイ1機系
増ちょう剤としては、尿素系、インダンスレン系、フタ
ロシアニン系、アメリン系等を挙げることができる。
を挙げることができる。その代表的なものに、ジウレア
系、テトラウレア系等が例示できる。この他のイ1機系
増ちょう剤としては、尿素系、インダンスレン系、フタ
ロシアニン系、アメリン系等を挙げることができる。
本発明においては、高級脂肪酸のリチウム塩を使用する
。
。
本発明に使用する2、θ−ジターシャリーブチルー4メ
チルフェノールは、フェノール系酸化防止剤の1種であ
り、グリース組成物100重量部中0.5〜3重量部使
用する。酸化防止剤としては、フェノール系、アミン系
、有機酸系、硫黄化合物系等各種の酸化防止剤が知られ
ているが、本発明においてはフェノール系の2.6−ジ
ターシャリ−ブチル−4−メチルフェノールが欠点がな
く最適である。
チルフェノールは、フェノール系酸化防止剤の1種であ
り、グリース組成物100重量部中0.5〜3重量部使
用する。酸化防止剤としては、フェノール系、アミン系
、有機酸系、硫黄化合物系等各種の酸化防止剤が知られ
ているが、本発明においてはフェノール系の2.6−ジ
ターシャリ−ブチル−4−メチルフェノールが欠点がな
く最適である。
本発明に使用するエチレン・α−オレフィン重合高粘性
体は、増粘剤として使用するものであり、グリース組成
物100重量部中0.5〜7重量部使用する6ベースオ
イルに同系統のα−オレフィンπ合油を用いているので
、増粘剤としてのエチレン◆α−オレフィン高重合体は
ベースオイルとの相溶性が良好であり、増粘剤としての
効果を充分に発揮させることができる。
体は、増粘剤として使用するものであり、グリース組成
物100重量部中0.5〜7重量部使用する6ベースオ
イルに同系統のα−オレフィンπ合油を用いているので
、増粘剤としてのエチレン◆α−オレフィン高重合体は
ベースオイルとの相溶性が良好であり、増粘剤としての
効果を充分に発揮させることができる。
エチレンeα−オレフィン重合高粘性体の一般式を示せ
ば次の通りである。
ば次の通りである。
H[(CH2CH2)X (CH2CH)Y]PH(式
中、RはCnH2n+1で示される飽和炭化水素を示し
、x、y、p、nは整数である。)このエチレン・α−
オレフィン重合高粘性体バー般に市販されているものを
使用することができ、例えば、三井石油化学工業株式会
社製造のオルフェース(商標)Lシリーズを挙げること
ができる。
中、RはCnH2n+1で示される飽和炭化水素を示し
、x、y、p、nは整数である。)このエチレン・α−
オレフィン重合高粘性体バー般に市販されているものを
使用することができ、例えば、三井石油化学工業株式会
社製造のオルフェース(商標)Lシリーズを挙げること
ができる。
本発明に使用するポリブテンは、グリース組成物のフィ
ーリングを改良し、滑らかな使用感を与えるためのもの
であり、グリース組成物100重量部中5〜17重量郁
使用する。
ーリングを改良し、滑らかな使用感を与えるためのもの
であり、グリース組成物100重量部中5〜17重量郁
使用する。
ポリブテンの一般式を示せば次の通りである。
(式中、nは整数である。)
このポリブテンは一般に市販されているものを使用する
ことができ、例えば、日本石油化学株式会社製造の日石
ポリブテン(商標)を挙げることができる。
ことができ、例えば、日本石油化学株式会社製造の日石
ポリブテン(商標)を挙げることができる。
本発明において使用するポリブテンは平均分子量が13
50.2700程度の比較的低分子量のものを、グリー
ス組成物100重量部中5〜17的多量に使用する。グ
リースの粘度を高めるため高分子量のポリブテンを少量
使用するのとは異なり、低分子量のポリブテンを多量に
使用する・ことにより、グリース組成物のフィーリング
を改良し、滑らかな使用感のグリース組成物が得られる
。
50.2700程度の比較的低分子量のものを、グリー
ス組成物100重量部中5〜17的多量に使用する。グ
リースの粘度を高めるため高分子量のポリブテンを少量
使用するのとは異なり、低分子量のポリブテンを多量に
使用する・ことにより、グリース組成物のフィーリング
を改良し、滑らかな使用感のグリース組成物が得られる
。
[実施例]
以下本発明の実施例を示して詳細に説明する。
実施例
第1表の配合処方により、以下の方法で調整した。なお
、本実施例においてα−オレフィン重合油(A) (C
)はプレイ オイル カンパニー インコーポレイテッ
ド株式会社製造のパオール(商標)−80、−400を
使用した。このものの約32度Cの粘度は約33cSt
、約4?2cSt. 100度Cの粘度は約6cS
t 、約40cStのものであり,またα−オレフィン
重合油(B)はα−オレフィン重合油(A)(C)の等
景況合物である。エチレン・α−オレフィン重合高粘性
体は三井石油化学工業株式会社製造のオルフェース(商
標) L−1050を使用した。このものの 100度
Cの動粘度は約4300cStである。エチレン◆αー
オレフィン重合高粘性体は鉱油または前記のα−オレフ
ィン重合体(A)に溶解してから混合した。ポリブテン
(A)(B)は日本石油化学株式会社製造の日石ポリブ
テンHV−300、HV−1800を使用した。このも
のの40度Cの動粘度は約28000cSt、 171
000cSt,400度Cの動粘度は約590cSt.
3800C9tであって、平均分子量は!350、2
700である。
、本実施例においてα−オレフィン重合油(A) (C
)はプレイ オイル カンパニー インコーポレイテッ
ド株式会社製造のパオール(商標)−80、−400を
使用した。このものの約32度Cの粘度は約33cSt
、約4?2cSt. 100度Cの粘度は約6cS
t 、約40cStのものであり,またα−オレフィン
重合油(B)はα−オレフィン重合油(A)(C)の等
景況合物である。エチレン・α−オレフィン重合高粘性
体は三井石油化学工業株式会社製造のオルフェース(商
標) L−1050を使用した。このものの 100度
Cの動粘度は約4300cStである。エチレン◆αー
オレフィン重合高粘性体は鉱油または前記のα−オレフ
ィン重合体(A)に溶解してから混合した。ポリブテン
(A)(B)は日本石油化学株式会社製造の日石ポリブ
テンHV−300、HV−1800を使用した。このも
のの40度Cの動粘度は約28000cSt、 171
000cSt,400度Cの動粘度は約590cSt.
3800C9tであって、平均分子量は!350、2
700である。
α−オレフィン重合油、ステアリン酸リチウムを十分に
撹拌混合した後、加熱下で混合物の温度が185度Cに
なるまで撹拌を続行する。温度が185度Cになったら
加熱を止めて放冷しながら撹拌を続け、混合物の温度が
100度Cになった時点で加熱を止め、2.6−ジター
シャリ−ブチル−4−メチルフェノールを添加、混合し
た。混合物を室温まで放冷した後、エチレン・α−オレ
フィン重合高粘性体の溶解物とポリブテンを添加し、十
分に撹拌した後、三段ロールによる仕上げ処理に付した
。
撹拌混合した後、加熱下で混合物の温度が185度Cに
なるまで撹拌を続行する。温度が185度Cになったら
加熱を止めて放冷しながら撹拌を続け、混合物の温度が
100度Cになった時点で加熱を止め、2.6−ジター
シャリ−ブチル−4−メチルフェノールを添加、混合し
た。混合物を室温まで放冷した後、エチレン・α−オレ
フィン重合高粘性体の溶解物とポリブテンを添加し、十
分に撹拌した後、三段ロールによる仕上げ処理に付した
。
比較例1〜9
第1表の配合処方により、実施例と同様の方法で調整し
た。
た。
得られたグリース組成物の性状を第1表に示す。ここで
、25度CでのNPC式回転トルクは、第1図に示すト
ルク試験機を25度Cの雰囲気中で使用し次のようにし
て測定する。ここで、lは平ギヤー、2はテンションワ
イヤー、3はストレンゲージ、4はレコーダー、5はモ
ーター、6は外筒、7は内筒を示す。内筒は直径的30
mmで外筒とのクリアランスは約0.03mmであり、
平均周速1.57CII/SeCで回転する。内筒の摺
動面の手前から約374までにグリース約0.3gを厚
みを均一に塗布する。外筒を内筒にはめ、テンションワ
イヤーを外筒に取付ける。内筒を1O rpmの回転数
で回し、4分枝の回転トルクを測定する。
、25度CでのNPC式回転トルクは、第1図に示すト
ルク試験機を25度Cの雰囲気中で使用し次のようにし
て測定する。ここで、lは平ギヤー、2はテンションワ
イヤー、3はストレンゲージ、4はレコーダー、5はモ
ーター、6は外筒、7は内筒を示す。内筒は直径的30
mmで外筒とのクリアランスは約0.03mmであり、
平均周速1.57CII/SeCで回転する。内筒の摺
動面の手前から約374までにグリース約0.3gを厚
みを均一に塗布する。外筒を内筒にはめ、テンションワ
イヤーを外筒に取付ける。内筒を1O rpmの回転数
で回し、4分枝の回転トルクを測定する。
この回転トルクを
高くすることにより、
滑らかな使用感のグリース
第1表から明らかなように、実施例1は低粘度の粘着性
を持つグリースであって、比較例よりも低温特性が良く
、さらに粘着性が高い値を示し、フィーリングが良く、
滑らかな使用感を有し、且つ温度変化、経時変化に対し
て安定している。また実施例2は高粘度の粘着性を持つ
グリースであって、比較例よりも低温起動トルクが高く
、操作力の大きいスイッチに適するグリースであり、フ
ィーリングが良く、滑らかな使用感を有し、且つ温度変
化、経時変化に対して安定している。
を持つグリースであって、比較例よりも低温特性が良く
、さらに粘着性が高い値を示し、フィーリングが良く、
滑らかな使用感を有し、且つ温度変化、経時変化に対し
て安定している。また実施例2は高粘度の粘着性を持つ
グリースであって、比較例よりも低温起動トルクが高く
、操作力の大きいスイッチに適するグリースであり、フ
ィーリングが良く、滑らかな使用感を有し、且つ温度変
化、経時変化に対して安定している。
[発明の効果]
摺動接点には、その摺動部の摩耗をおさえ、その摺動を
円滑化する目的でグリースを塗布するが、この場合、摺
動の抵抗が小さいと、フィーリングが悪くなり、滑らか
な使用感が得られない。
円滑化する目的でグリースを塗布するが、この場合、摺
動の抵抗が小さいと、フィーリングが悪くなり、滑らか
な使用感が得られない。
フィーリングが良くなり、好ましいとされる場合、グリ
ースの粘性流動にもとづく適度の抵抗感を摺動操作を行
う人の手に与えるが、その場合、そのような粘性抵抗が
温度変化、経時変化に対して安定しており常に一定の抵
抗感を与えることが要求される。
ースの粘性流動にもとづく適度の抵抗感を摺動操作を行
う人の手に与えるが、その場合、そのような粘性抵抗が
温度変化、経時変化に対して安定しており常に一定の抵
抗感を与えることが要求される。
このような粘性抵抗を表わす方法として、回転抵抗(ト
ルク)で表現することがあり、低温ではJISによる低
温トルク、常温ではNPC式2円筒トルクが、粘性抵抗
(粘着性)を判断する目安となる。
ルク)で表現することがあり、低温ではJISによる低
温トルク、常温ではNPC式2円筒トルクが、粘性抵抗
(粘着性)を判断する目安となる。
第1表に示されるように、実施例1.2はJISによる
低温トルク、常温のNPC式2円筒トルクの数値が良好
であり、グリースの粘性流動にもとづく適度の抵抗感を
摺動操作を行う人の手に与え、その場合、そのような粘
性抵抗が温度変化、経時変化に対して安定しており常に
一定の抵抗感を与える。
低温トルク、常温のNPC式2円筒トルクの数値が良好
であり、グリースの粘性流動にもとづく適度の抵抗感を
摺動操作を行う人の手に与え、その場合、そのような粘
性抵抗が温度変化、経時変化に対して安定しており常に
一定の抵抗感を与える。
一方第1表に示されるように、比較例の低温トルク、常
温トルクの数値はいずれも不充分であり、グリースの粘
性流動にもとづ〈摺動操作を行う人の手に与える抵抗感
は悪く、また粘性抵抗が温度変化、経時変化に対して安
定していない。
温トルクの数値はいずれも不充分であり、グリースの粘
性流動にもとづ〈摺動操作を行う人の手に与える抵抗感
は悪く、また粘性抵抗が温度変化、経時変化に対して安
定していない。
上記のように、本発明に係る電気スイッチの摺 3
動接点用グリースは前記のように構成されているので、
フィーリングが良く、滑らかな使用感を有し、且つ温度
変化、経時変化に対して安定しているという効果を有す
る。
フィーリングが良く、滑らかな使用感を有し、且つ温度
変化、経時変化に対して安定しているという効果を有す
る。
第1図はトルク試験機の正面図である。
1・・・平ギヤー
2・・・テンションワイヤー
3・・・ストレンゲージ、
4・・・レコーダー
5・・◆モーター
6・・・外筒、
7・・・内筒。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 グリース組成物100重量部中、 (A)α−オレフィン重合油80〜90重量部、 (B)高級脂肪酸のリチウム塩5〜10重量部、 (C)2,6−ジターシャリーブチル−4−メチルフェ
ノール0.5〜3重量部、 (D)エチレン・α−オレフィン重合高粘性体0.5〜
7重量部、 (E)ポリブテン5〜17重量部、 を含むことを特徴とする電気スイッチの摺動接点用グリ
ース。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP26485789A JPH03128994A (ja) | 1989-10-16 | 1989-10-16 | 電気スイッチの摺動接点用グリース |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP26485789A JPH03128994A (ja) | 1989-10-16 | 1989-10-16 | 電気スイッチの摺動接点用グリース |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH03128994A true JPH03128994A (ja) | 1991-05-31 |
Family
ID=17409184
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP26485789A Pending JPH03128994A (ja) | 1989-10-16 | 1989-10-16 | 電気スイッチの摺動接点用グリース |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH03128994A (ja) |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2002517320A (ja) * | 1998-06-04 | 2002-06-18 | キャベンディッシュ キネティクス リミテッド | マイクロメカニカル素子 |
JP2003013083A (ja) * | 2001-07-03 | 2003-01-15 | Cosmo Sekiyu Lubricants Kk | グリース組成物 |
JP2005213329A (ja) * | 2004-01-28 | 2005-08-11 | Kyodo Yushi Co Ltd | グリース組成物 |
JP2009280628A (ja) * | 2008-05-19 | 2009-12-03 | Sumico Lubricant Co Ltd | 液状潤滑剤組成物 |
JP2011148908A (ja) * | 2010-01-21 | 2011-08-04 | Nok Kluber Kk | グリース組成物 |
WO2011118814A1 (ja) * | 2010-03-26 | 2011-09-29 | 出光興産株式会社 | グリース組成物 |
JP5967563B1 (ja) * | 2015-03-27 | 2016-08-10 | Nokクリューバー株式会社 | 潤滑グリース組成物 |
WO2016158070A1 (ja) * | 2015-03-27 | 2016-10-06 | Nokクリューバー株式会社 | 潤滑グリース組成物 |
-
1989
- 1989-10-16 JP JP26485789A patent/JPH03128994A/ja active Pending
Cited By (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2002517320A (ja) * | 1998-06-04 | 2002-06-18 | キャベンディッシュ キネティクス リミテッド | マイクロメカニカル素子 |
JP2010188517A (ja) * | 1998-06-04 | 2010-09-02 | Cavendish Kinetics Ltd | マイクロメカニカル素子 |
JP4966448B2 (ja) * | 1998-06-04 | 2012-07-04 | キャベンディッシュ キネティクス リミテッド | マイクロメカニカル素子 |
JP2003013083A (ja) * | 2001-07-03 | 2003-01-15 | Cosmo Sekiyu Lubricants Kk | グリース組成物 |
JP2005213329A (ja) * | 2004-01-28 | 2005-08-11 | Kyodo Yushi Co Ltd | グリース組成物 |
JP4649114B2 (ja) * | 2004-01-28 | 2011-03-09 | 協同油脂株式会社 | グリース組成物 |
JP2009280628A (ja) * | 2008-05-19 | 2009-12-03 | Sumico Lubricant Co Ltd | 液状潤滑剤組成物 |
JP2011148908A (ja) * | 2010-01-21 | 2011-08-04 | Nok Kluber Kk | グリース組成物 |
WO2011118814A1 (ja) * | 2010-03-26 | 2011-09-29 | 出光興産株式会社 | グリース組成物 |
JP5967563B1 (ja) * | 2015-03-27 | 2016-08-10 | Nokクリューバー株式会社 | 潤滑グリース組成物 |
WO2016158070A1 (ja) * | 2015-03-27 | 2016-10-06 | Nokクリューバー株式会社 | 潤滑グリース組成物 |
US10479955B2 (en) | 2015-03-27 | 2019-11-19 | Nok Klueber Co., Ltd. | Lubricating grease composition |
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