SU1705333A1 - Пластична смазка - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к смазочным составам . Смазка имеет следующее соотношение компонентов, мас.%: литиевое мыло 12-оксистеариновой кислоты 13,2-13,5; нафтам-2 0,65-0,66; полиизобутилен 2.14- 2,18; графит 4,75-6,65; галоидалканы ф-лы H(CF2)nCI, где п - 7-14 0,25-0,35; минеральное масло остальное. Изобретение в 2 раза повышает работоспособность узла трени . 2 табл.

Description

Изобретение относитс  к пластичным смазкам, предназначенным дл  смазывани  закрытых подшипников качени , работающих в услови х высоких нагрузок при низких и средних скорост х вращени  в интервале температур от -40 до 120°С в услови х запыленности.

Наиболее распространены пластичные смазки, представл ющие собой нефт ные масла, загущенные мылами карбоновых кислот. Высоким качеством отличаютс  смазки, загущенные литиевыми мылами 12- оксистеариновой кислоты.

Недостатком указанных смазок  вл етс  то, что они не обеспечивают требуемый ресурс работы узлов трени  в услови х высоких нагрузок и запыленности.

Наиболее близкой к предлагаемой  вл етс  пластична  смазка, содержаща  литиевое мыло 12-оксистеариновой кислоты, полиизобутилен, нафтам-2, порошкообразный антифрикционный наполнитель - дисульфид молибдена, и нефт ное масло.

Однако известна  смазка не обеспечивает высокой работоспособности узлов трени .. Цель изобретени  - повышение работоспособности узла трени .

Поставленна  цель достигаетс  тем. что пластична  смазка, содержаща  минеральное масло, литиевое мыло 12-оксистеариновой кислоты, полиизобутилен, нафтам-2 и порошкообразный антифрикционный наполнитель , в качестве последнего содержит графит и дополнительно содержит галоидалканы формулы Н (СР2)ПС1, где п - 7-14, при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Литиевое мыло

12-оксистеариновой

кислоты13.2-13.5

Нафтам-20.65-0.66

Полиизобутилен2.14-2,18

Графит4.75-6,65

Галоидалканы0.25-0.35:

Минеральное масло Остальное

Дл  приготовлени  смазки используют полиизобутилен марки П-20 ТУ 38.1032 57- 80, галоидалканы по ТУ 244-21-86, в качестве минерального масла - смесь мэсла моторного М-20А ТУ 38.101317-87 масла индустриального И-50А ГОСТ 20799-75 и масла веретенного АУ ОСТ 38.01412-86.

Пластичную смазку готов т следующим образом.

Предварительно приготавливаетс  смесь графита и галоидалканов на вибрационных мельницах типа М-10, либо МЛ-30 в течение 2-15 мин.

Готова  смесь вводитс  в смазку на основе минерального масла, загущенного ли- тиевым мылом 12-оксистеариновой кислоты, содержащую нафтам-2.

Составы смазок приведены в табл. 1. Дл  сравнительных испытаний была приготоелена известна  смазка по прототи- пу (состав 11), мас.%: Литиевое мыло 12-оксистеариновой кислоты11,5 Нафтам-2 0,4 Полиизобутилен 3,5 Дисульфид молибдена 2 Минеральное масло До 100 Определ ют предел прочности при 50°С, коллоидную стабильность и оценива-

ют работоспособность радиальных шарикоподшипников на режиме: п 8000 Fr 1500Н.

Результаты испытаний приведены в табл.2.

Как видно применение предлагаемой смазки в 2 раза повышает работоспособность узлов трени ,

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Пластична  смазка, содержаща  нефт ное масло, литиевое мыло 12-оксистеарино- вой кислоты, полиизобутилен, нафтам-2 и порошкообразный антифрикционный наполнитель , отличающа с  тем, что, с целью повышени  работоспособности узла трени , смазка в качестве порошкообразного антифрикционного наполнител  содержит графит и дополнительно галоидалканы формулы H(CFa)nCI, где п 7-14, при следующем соотношении компонентов, мас.%: Литиевое мыло 12-оксистеариновой кислоты13,2-13,5 Нафтам-2 0,65-0,66 Полиизобутилен 2.14-2,18 Графит 4,75-6,65 Галоидалканы 0,25-0,35 Минеральное масло Остальное

   Во всех составах используют до 100 мае. % минерального масла

   Таблица 1

   Таблица 2