JP2863812B2 - 減速機用潤滑剤組成物 - Google Patents
減速機用潤滑剤組成物Info
- Publication number
- JP2863812B2 JP2863812B2 JP20380989A JP20380989A JP2863812B2 JP 2863812 B2 JP2863812 B2 JP 2863812B2 JP 20380989 A JP20380989 A JP 20380989A JP 20380989 A JP20380989 A JP 20380989A JP 2863812 B2 JP2863812 B2 JP 2863812B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- weight
- parts
- grease
- aliphatic hydrocarbon
- heated
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Lubricants (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 近年の機械技術の進歩は著しく、機械部品の小型化、
軽量化および高効率化が進み、潤滑箇所が高温となる傾
向がある。この傾向は、従来人間が行っていた作業を機
械化すること、つまりロボット化された作業でも同一で
あり、さらに機械そのものの使用が世界的規模におよぶ
ため、寒冷地に対しての対策も必要である。本発明は、
このような厳しい条件下の特に減速機に使用され、低温
時の潤滑性によるトルクが小さく、かつ耐久性に優れる
減速機用潤滑剤組成物に関するものである。
軽量化および高効率化が進み、潤滑箇所が高温となる傾
向がある。この傾向は、従来人間が行っていた作業を機
械化すること、つまりロボット化された作業でも同一で
あり、さらに機械そのものの使用が世界的規模におよぶ
ため、寒冷地に対しての対策も必要である。本発明は、
このような厳しい条件下の特に減速機に使用され、低温
時の潤滑性によるトルクが小さく、かつ耐久性に優れる
減速機用潤滑剤組成物に関するものである。
（従来の技術） 従来かような、低温性が要求される箇所には、低粘度
鉱油を基油としたグリースが使用されていた。また、耐
久性が要求される箇所には、中粘度鉱油を基油としたグ
リースがそれぞれ要求性能に合わせて使い分けをされて
いた。
鉱油を基油としたグリースが使用されていた。また、耐
久性が要求される箇所には、中粘度鉱油を基油としたグ
リースがそれぞれ要求性能に合わせて使い分けをされて
いた。
（発明が解決しようとする課題） 減速機の一つであるハーモニックドライブ （（株）
ハーモニックドライブシステムズの登録商標）の基本要
素は、第１図に示すように、サーキュラ・スプライン
１、フレクスプライン２、ウェーブ・ジェネレータ３の
３要素から構成されている。３要素を組合せた状態で、
サーキュラスプライン１を固定し、ウェーブ・ジェネレ
ータ３（入力）を回すとフレクスプライン２は弾性変形
し、サーキュラ・スプライン１とのかみ合い位置が順次
移動して行く。ウェーブ・ジェネレータ３が、１回転し
たときフレクスプライン２は、サーキュラスプライン１
より歯数が２枚少ないのでその分だけ、ウェーブ・ジェ
ネレータ３の回転方向とは逆の方向に移動する。一般に
は、その動きを出力として取り出す。このような機構の
中では特に、ウェーブ・ジェネレータ３とフレクスプラ
イン２の間の潤滑が従来のグリースでは十分ではなかっ
た。かような機構において低粘度鉱油を機油としたグリ
ースは低温性は満足するものの、耐久性が劣るのが問題
である。逆に中粘度鉱油を基油としたグリースは、耐久
性は満足するものの、低温性が問題となる。この為、要
求性能に合わせてグリースを使い分けており、使用者側
から考えると非常に不便であり、低温性を維持しつつ耐
久性を有するグリースの開発が望まれていた。
ハーモニックドライブシステムズの登録商標）の基本要
素は、第１図に示すように、サーキュラ・スプライン
１、フレクスプライン２、ウェーブ・ジェネレータ３の
３要素から構成されている。３要素を組合せた状態で、
サーキュラスプライン１を固定し、ウェーブ・ジェネレ
ータ３（入力）を回すとフレクスプライン２は弾性変形
し、サーキュラ・スプライン１とのかみ合い位置が順次
移動して行く。ウェーブ・ジェネレータ３が、１回転し
たときフレクスプライン２は、サーキュラスプライン１
より歯数が２枚少ないのでその分だけ、ウェーブ・ジェ
ネレータ３の回転方向とは逆の方向に移動する。一般に
は、その動きを出力として取り出す。このような機構の
中では特に、ウェーブ・ジェネレータ３とフレクスプラ
イン２の間の潤滑が従来のグリースでは十分ではなかっ
た。かような機構において低粘度鉱油を機油としたグリ
ースは低温性は満足するものの、耐久性が劣るのが問題
である。逆に中粘度鉱油を基油としたグリースは、耐久
性は満足するものの、低温性が問題となる。この為、要
求性能に合わせてグリースを使い分けており、使用者側
から考えると非常に不便であり、低温性を維持しつつ耐
久性を有するグリースの開発が望まれていた。
（課題を解決するための手段） 上記目的を達成する本発明のグリース組成物は、次の
一般式 （式中のＲは炭素数が３〜12のアルキル基、ｎは１〜６
の整数を示す。）で表わされる脂肪族炭化水素油とポリ
メタクリレートが重量比で97:3ないし90:10から成る基
油から構成されたことを特徴とする。脂肪族炭化水素油
は、合成油の中では最も古くから検討されてきたもの
で、グリースの基油としても最近非常に多く使用されて
きている。鉱油と比較して粘度指数が高く、流動点が低
い又耐樹脂性に優れる等の特徴を有する。
一般式 （式中のＲは炭素数が３〜12のアルキル基、ｎは１〜６
の整数を示す。）で表わされる脂肪族炭化水素油とポリ
メタクリレートが重量比で97:3ないし90:10から成る基
油から構成されたことを特徴とする。脂肪族炭化水素油
は、合成油の中では最も古くから検討されてきたもの
で、グリースの基油としても最近非常に多く使用されて
きている。鉱油と比較して粘度指数が高く、流動点が低
い又耐樹脂性に優れる等の特徴を有する。
又、脂肪族炭化水素油はその一例としてポリα−オレ
フィンオリゴマーが挙げられる。この脂肪族炭化水素油
は、100℃における粘度が約３〜20cStのものが好適であ
る。3cSt未満では潤滑性が劣り蒸発減量が大きい。又、
20cStを超えると粘性抵抗が大きく潤滑性、低温性に劣
る。
フィンオリゴマーが挙げられる。この脂肪族炭化水素油
は、100℃における粘度が約３〜20cStのものが好適であ
る。3cSt未満では潤滑性が劣り蒸発減量が大きい。又、
20cStを超えると粘性抵抗が大きく潤滑性、低温性に劣
る。
ポリメタクリレートは、粘度指数向上剤又流動点降下
剤として一般的に知られている添加剤である。
剤として一般的に知られている添加剤である。
非分散型、分散型に分類され、非分散型は 分散型は Ｒ′＝ＨまたはCH3 Ｘ ＝極性基 Ｒおよび平均分子量は非分散型と同程度 の一般式でそれぞれ表わされる。
前述のように、脂肪族炭化水素油は粘度指数が高い合
成油であるが、ポリメタクリレートを特定の比率で併用
することにより、更に粘度指数が高くなる。即ち、低温
では油膜が薄く低温性に優れ、又高温では油膜が厚く耐
久性に優れる。従って、このような脂肪族炭化水素油と
ポリメタクリレートを併用した基油により得られるグリ
ース組成物は、JIS K 2220 5.14の起動トルク、回転ト
ルクなどによるグリースの撹拌抵抗を評価する試験では
なく、低温時の潤滑性を評価する試験、例えば減速機を
実際に使用した低温トルク値を大幅に改善せしめること
を可能とした。さらに耐久性、例えば減速機を実際に使
用した耐久時間を大幅に改善せしめることを可能とし
た。
成油であるが、ポリメタクリレートを特定の比率で併用
することにより、更に粘度指数が高くなる。即ち、低温
では油膜が薄く低温性に優れ、又高温では油膜が厚く耐
久性に優れる。従って、このような脂肪族炭化水素油と
ポリメタクリレートを併用した基油により得られるグリ
ース組成物は、JIS K 2220 5.14の起動トルク、回転ト
ルクなどによるグリースの撹拌抵抗を評価する試験では
なく、低温時の潤滑性を評価する試験、例えば減速機を
実際に使用した低温トルク値を大幅に改善せしめること
を可能とした。さらに耐久性、例えば減速機を実際に使
用した耐久時間を大幅に改善せしめることを可能とし
た。
本発明の中で用いる脂肪族炭化水素油とポリメタクリ
レートは重量比で97:3ないし90:10であることが条件で
ある。ポリメタクリレートが上記下限範囲未満であると
明確な効果が得られず、目的を達し得ない為、上記下限
範囲以上であることが必要である。又上記上限範囲を超
えると、ポリメタクリレートの溶解性が悪くなり、低温
時に析出してしまい均一とはならない為に上記上限範囲
以下であることが必要である。
レートは重量比で97:3ないし90:10であることが条件で
ある。ポリメタクリレートが上記下限範囲未満であると
明確な効果が得られず、目的を達し得ない為、上記下限
範囲以上であることが必要である。又上記上限範囲を超
えると、ポリメタクリレートの溶解性が悪くなり、低温
時に析出してしまい均一とはならない為に上記上限範囲
以下であることが必要である。
本発明に使用する増ちょう剤としては、本質的にはす
べての増ちょう剤に適用し得る耐熱性を要求される場合
には、ウレアであることが望ましい。又、必要に応じ
て、フェニルα−ナフチルアミン、2,6−ジ−ターシャ
リーブチル−ｐ−クレゾール等の酸化防止剤、N,N′−
トリメチレンジアミンジオレエート、ソルビタンモノオ
レエート等の防錆剤、ジアルキルジチオりん酸塩類、り
ん酸エステル類等の極圧剤、高級脂肪酸類、各種エステ
ル類等の油性剤、二硫化モリブデン、グラファイト等の
固体潤滑剤を添加することができる。
べての増ちょう剤に適用し得る耐熱性を要求される場合
には、ウレアであることが望ましい。又、必要に応じ
て、フェニルα−ナフチルアミン、2,6−ジ−ターシャ
リーブチル−ｐ−クレゾール等の酸化防止剤、N,N′−
トリメチレンジアミンジオレエート、ソルビタンモノオ
レエート等の防錆剤、ジアルキルジチオりん酸塩類、り
ん酸エステル類等の極圧剤、高級脂肪酸類、各種エステ
ル類等の油性剤、二硫化モリブデン、グラファイト等の
固体潤滑剤を添加することができる。
（発明の効果） 本発明において、減速機を実際に用いた低温トルク試
験にて低温性を検討した結果、低温性は低粘度鉱油を基
油としたグリースと同等以上であり、又減速機を実際に
用いた耐久試験にて耐久性を検討した結果、耐久性は中
粘度鉱油を基油としたグリースと同等であることが確認
された。
験にて低温性を検討した結果、低温性は低粘度鉱油を基
油としたグリースと同等以上であり、又減速機を実際に
用いた耐久試験にて耐久性を検討した結果、耐久性は中
粘度鉱油を基油としたグリースと同等であることが確認
された。
（実施例） 以下本発明を実施例によって、より詳細に説明する。
尚、実施例、比較例に示した組成物に用いた基油、ポリ
メタクリレートの主たる性状は次の通りである。
尚、実施例、比較例に示した組成物に用いた基油、ポリ
メタクリレートの主たる性状は次の通りである。
実施例１ ジフェニルメタン−4,4′−ジイソシアネート5.46重
量部を38.60重量部の脂肪族炭化水素油（100℃の粘度3.
9cSt）に加え、80℃に加熱し均一に分散させた。これに
オクチルアミン5.64重量部および前記脂肪族炭化水素油
38.60重量部とを混合し、80℃に加熱し溶解させたもの
を加え、激しく撹拌するとすぐにゲル状物質を生じた。
撹拌を30分間継続し、200℃まで加熱120℃まで冷却した
らポリメタクリレート5.85重量部および前記脂肪族炭化
水素油5.85重量部とを混合し、100℃に加熱し溶解させ
たものを加えた。室温まで冷却した後３段ロールミルで
混練し目的のグリースを得た。
量部を38.60重量部の脂肪族炭化水素油（100℃の粘度3.
9cSt）に加え、80℃に加熱し均一に分散させた。これに
オクチルアミン5.64重量部および前記脂肪族炭化水素油
38.60重量部とを混合し、80℃に加熱し溶解させたもの
を加え、激しく撹拌するとすぐにゲル状物質を生じた。
撹拌を30分間継続し、200℃まで加熱120℃まで冷却した
らポリメタクリレート5.85重量部および前記脂肪族炭化
水素油5.85重量部とを混合し、100℃に加熱し溶解させ
たものを加えた。室温まで冷却した後３段ロールミルで
混練し目的のグリースを得た。
実施例２ ジフェニルメタン−4,4′−ジイソシアネート8.36重
量部を36.56重量部の脂肪族炭化水素油（100℃の粘度3.
9cSt）に加え、80℃に加熱し均一に分散させた。これに
シクロヘキシルアミン6.63重量部および前記脂肪族炭化
水素油36.55重量部とを混合し、80℃に加熱し溶解させ
たのを加え、激しく撹拌するとすぐにゲル状物質を生じ
た。撹拌を30分間継続し、200℃まで加熱120℃まで冷却
したらポリメタクリレート5.95重量部および前記脂肪族
炭化水素油5.95重量部とを混合し、100℃に加熱し溶解
させたものを加えた。室温まで冷却した後３段ロールミ
ルで混練し目的のグリースを得た。
量部を36.56重量部の脂肪族炭化水素油（100℃の粘度3.
9cSt）に加え、80℃に加熱し均一に分散させた。これに
シクロヘキシルアミン6.63重量部および前記脂肪族炭化
水素油36.55重量部とを混合し、80℃に加熱し溶解させ
たのを加え、激しく撹拌するとすぐにゲル状物質を生じ
た。撹拌を30分間継続し、200℃まで加熱120℃まで冷却
したらポリメタクリレート5.95重量部および前記脂肪族
炭化水素油5.95重量部とを混合し、100℃に加熱し溶解
させたものを加えた。室温まで冷却した後３段ロールミ
ルで混練し目的のグリースを得た。
実施例３ ジフェニルメタン−4,4′−ジイソシアネート11.31重
量部を33.97重量部の脂肪族炭化水素油（100℃の粘度3.
9cSt）に加え、80℃に加熱し均一に分散させた。これに
パラトルイジン9.69重量部および前記脂肪族炭化水素油
33.97重量部とを混合し、80℃に加熱し溶解させたもの
を加え、激しく撹拌するとすぐにゲル状物質を生じた。
撹拌を30分間継続し、200℃まで加熱120℃まで冷却した
らポリメタクリレート5.53重量部および前記脂肪族炭化
水素油5.53重量部とを混合し、100℃に加熱し溶解させ
たものを加えた。室温まで冷却した後３段ロールミルで
混練し目的のグリースを得た。
量部を33.97重量部の脂肪族炭化水素油（100℃の粘度3.
9cSt）に加え、80℃に加熱し均一に分散させた。これに
パラトルイジン9.69重量部および前記脂肪族炭化水素油
33.97重量部とを混合し、80℃に加熱し溶解させたもの
を加え、激しく撹拌するとすぐにゲル状物質を生じた。
撹拌を30分間継続し、200℃まで加熱120℃まで冷却した
らポリメタクリレート5.53重量部および前記脂肪族炭化
水素油5.53重量部とを混合し、100℃に加熱し溶解させ
たものを加えた。室温まで冷却した後３段ロールミルで
混練し目的のグリースを得た。
実施例４ リチウム12ヒドロキシステアレート8.0重量部、脂肪
族炭化水素油（100℃の粘度3.9cSt）79.12重量部を各々
秤取配合して220℃まで昇温し完全に溶解させた後、120
℃まで冷却したらポリメタクタレート6.44重量部および
前記脂肪族炭化水素油6.44重量部とを混合し、100℃に
加熱し溶解させたものを加えた。室温まで冷却した後３
段ロールミルで混練し目的のグリースを得た。
族炭化水素油（100℃の粘度3.9cSt）79.12重量部を各々
秤取配合して220℃まで昇温し完全に溶解させた後、120
℃まで冷却したらポリメタクタレート6.44重量部および
前記脂肪族炭化水素油6.44重量部とを混合し、100℃に
加熱し溶解させたものを加えた。室温まで冷却した後３
段ロールミルで混練し目的のグリースを得た。
比較例１ ジフェニルメタン−4,4′−ジイソシアネート5.46重
量部を44.45重量部の脂肪族炭化水素油（100℃の粘度3.
9cSt）に加え、80℃に加熱し均一に分散させた。これに
オクチルアミン5.46重量部および前記脂肪族炭化水素油
44.45重量部とを混合し、80℃に加熱し溶解させたもの
を加え、激しく撹拌するとすぐにゲル状物質を生じた。
撹拌を30分間継続し200℃まで加熱、室温まで冷却した
後３段ロールミルで混練し、目的のグリースを得た。
量部を44.45重量部の脂肪族炭化水素油（100℃の粘度3.
9cSt）に加え、80℃に加熱し均一に分散させた。これに
オクチルアミン5.46重量部および前記脂肪族炭化水素油
44.45重量部とを混合し、80℃に加熱し溶解させたもの
を加え、激しく撹拌するとすぐにゲル状物質を生じた。
撹拌を30分間継続し200℃まで加熱、室温まで冷却した
後３段ロールミルで混練し、目的のグリースを得た。
比較例２ ジフェニルメタン−4,4′−ジイソシアネート5.46重
量部を44.45重量部の鉱油（100℃の粘度3.6cSt）に加
え、80℃に加熱し均一に分散させた。これにオクチルア
ミン5.64重量部および前記鉱油44.45重量部とを混合
し、80℃に加熱し溶解させたものを加え、激しく撹拌す
るとすぐにゲル状物質を生じた。撹拌を30分間継続し20
0℃まで加熱、室温まで冷却した後３段ロールミルで混
練し、目的のグリースを得た。
量部を44.45重量部の鉱油（100℃の粘度3.6cSt）に加
え、80℃に加熱し均一に分散させた。これにオクチルア
ミン5.64重量部および前記鉱油44.45重量部とを混合
し、80℃に加熱し溶解させたものを加え、激しく撹拌す
るとすぐにゲル状物質を生じた。撹拌を30分間継続し20
0℃まで加熱、室温まで冷却した後３段ロールミルで混
練し、目的のグリースを得た。
比較例３ ジフェニルメタン−4,4′−ジイソシアネート5.46重
量部を44.45重量部の鉱油（100℃の粘度6.0cSt）に加
え、80℃に加熱し均一に分散させた。これにオクチルア
ミン5.64重量部および前記鉱油44.45重量部とを混合
し、80℃に加熱し溶解させたものを加え、激しく撹拌す
るとすぐにゲル状物質を生じた。撹拌を30分間継続し20
0℃まで加熱、室温まで冷却した後３段ロールミルで混
練し、目的のグリースを得た。
量部を44.45重量部の鉱油（100℃の粘度6.0cSt）に加
え、80℃に加熱し均一に分散させた。これにオクチルア
ミン5.64重量部および前記鉱油44.45重量部とを混合
し、80℃に加熱し溶解させたものを加え、激しく撹拌す
るとすぐにゲル状物質を生じた。撹拌を30分間継続し20
0℃まで加熱、室温まで冷却した後３段ロールミルで混
練し、目的のグリースを得た。
比較例４は、低温用として市販されているグリースで
ある。
ある。
又、比較例５は、一般用として市販されているグリー
スである。
スである。
以上の如く調製した実施例１〜４および比較例１〜５
のグリース組成物について次の性能評価を行った。
のグリース組成物について次の性能評価を行った。
・ちょう度（JIS K 2220 5.3） ・滴 点（JIS K 2220 5.4） ・減速機低温トルク試験：ハーモニックドライブの特性
試験装置を使用し、−10℃の環境でハーモニックドライ
ブの損失トルクを測定した。
試験装置を使用し、−10℃の環境でハーモニックドライ
ブの損失トルクを測定した。
指数は改善比率 優＞１＞劣 減速機耐久試験：ハーモニックドライブの耐久試験装
置を使用し、耐久性の比較試験を行った。
置を使用し、耐久性の比較試験を行った。
指数は改善比率 優＞１＞劣 結果を第１表に示す。
第１図はハーモニックドライブＲの断面図である。 １……サーキュラスプライン ２……フレクスプライン ３……ウェーブ・ジェネレータ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｃ１０Ｎ 50:10 (72)発明者 岡庭 隆志 神奈川県藤沢市大庭4712 湘南ライフタ ウン内Ｐ２―１―２グリーンヒル湘南 302 (72)発明者 滝沢 浩 長野県南曇郡豊科町大字高家1038―22 (56)参考文献 特開 昭52−16503（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) C10M 169/02 C10M 105/04 C10M 107/28 C10N 50:10 C10N 40:04 C10N 30:08
Claims (1)
- 【請求項１】潤滑グリース用増ちょう剤と次の一般式 （式中のＲは炭素数が３〜12のアルキル基、ｎは１〜６
の整数を示す。）で表わされる脂肪族炭化水素油とポリ
メタクリレートが重量比で97:3ないし90:10から成る基
油から構成されたことを特徴とする減速機用潤滑剤組成
物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20380989A JP2863812B2 (ja) | 1989-08-08 | 1989-08-08 | 減速機用潤滑剤組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20380989A JP2863812B2 (ja) | 1989-08-08 | 1989-08-08 | 減速機用潤滑剤組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03179094A JPH03179094A (ja) | 1991-08-05 |
| JP2863812B2 true JP2863812B2 (ja) | 1999-03-03 |
Family
ID=16480088
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20380989A Expired - Lifetime JP2863812B2 (ja) | 1989-08-08 | 1989-08-08 | 減速機用潤滑剤組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2863812B2 (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002363588A (ja) * | 2001-06-08 | 2002-12-18 | Koyo Seiko Co Ltd | 潤滑グリース組成物 |
| EP1559773A4 (en) * | 2002-10-28 | 2010-01-20 | Nsk Ltd | LUBRICATING GREASE COMPOSITION FOR DECELERATION GEAR AND ELECTRICAL SERVODIRECTION |
| WO2006064869A1 (ja) | 2004-12-17 | 2006-06-22 | Ntn Corporation | グリース組成物およびグリース封入転がり軸受 |
| JP4814513B2 (ja) * | 2004-12-17 | 2011-11-16 | Ｎｔｎ株式会社 | グリース封入転がり軸受 |
| JP2018017317A (ja) | 2016-07-28 | 2018-02-01 | セイコーエプソン株式会社 | ロボット、歯車装置および歯車装置の製造方法 |
| JP2018053942A (ja) | 2016-09-26 | 2018-04-05 | セイコーエプソン株式会社 | ロボットおよび歯車装置 |
| CN113355148B (zh) * | 2021-05-28 | 2022-12-20 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种用于汽车驱动轴轮毂轴承结合面的润滑剂及其制法 |
-
1989
- 1989-08-08 JP JP20380989A patent/JP2863812B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03179094A (ja) | 1991-08-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1889897B1 (en) | Lubricating grease composition, rolling device employing the lubricating grease composition, electric power steering apparatus employing the rolling device and use of the lubricating grease composition in a rolling device | |
| JPH07796B2 (ja) | 高速ころがり軸受用グリース組成物 | |
| JP4968825B2 (ja) | ピボットアッシー軸受用グリース組成物及びそれを封入したピボットアッシー用軸受 | |
| WO2006015341A1 (en) | Lithium grease composition sealed in a small motor bearing to reduce noise | |
| JP2863812B2 (ja) | 減速機用潤滑剤組成物 | |
| WO2012115141A1 (ja) | グリース組成物 | |
| JP2764724B2 (ja) | 高温で長寿命を有するグリース組成物 | |
| JPH0534394B2 (ja) | ||
| WO2006017562A1 (en) | Heat resistant lithium grease composition and a small motor reduced noise bearing | |
| US7576044B2 (en) | PAO oil selection to control lubricating grease evaporation and low temperature | |
| BG63604B1 (bg) | Състави на грес за смазване | |
| JP4898022B2 (ja) | 潤滑グリース組成物 | |
| JP2960561B2 (ja) | 樹脂製減速装置用グリース組成物 | |
| JP3988898B2 (ja) | 等速ジョイント用グリース組成物 | |
| EP0359466B1 (en) | Lubricating composition | |
| JPH0328299A (ja) | ウレアグリース組成物 | |
| WO2023191002A1 (ja) | グリース組成物 | |
| JPH03131692A (ja) | シリコーングリース組成物 | |
| JPH05230486A (ja) | シリコーングリース組成物 | |
| JP4425605B2 (ja) | ウレア系潤滑グリース組成物および電動パワーステアリング装置 | |
| JP2872540B2 (ja) | 焼結含油軸受油組成物 | |
| JP4162326B2 (ja) | 潤滑剤組成物とそれを用いた転がり軸受 | |
| JP4567157B2 (ja) | 等速ジョイント用グリース組成物 | |
| JP2597780B2 (ja) | シリコ−ングリ−ス組成物 | |
| JPH08165488A (ja) | 等速ジョイント用グリース組成物 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20071218 Year of fee payment: 9 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20071218 Year of fee payment: 9 |
|
| R360 | Written notification for declining of transfer of rights |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R360 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20071218 Year of fee payment: 9 |
|
| R370 | Written measure of declining of transfer procedure |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R370 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20071218 Year of fee payment: 9 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 10 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081218 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091218 Year of fee payment: 11 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term | ||
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091218 Year of fee payment: 11 |