JPH03128117A - 複数孔押出用プラーヘッド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、押出ダイの複数の押出孔から押出される押出
材の先端を、クランプして引くプラーヘッドの改良に関
する。

（従来の技術） プラーヘットとしては、実公昭５４−３０３５７号公報
、実公昭５５−２８３３２号公報に開示されたものがあ
る。これらは、押出ダイの押出孔から押し出される押出
材の先端をクランプするものである。そして、この押出
ダイをクランプしたプラーヘッドを、キャリッジにより
引くようにしている。

上記のプラーヘッドの押出材のクランプ部は、押出材の
受面と、押出材を受面に対し解除自在にクランプするク
ランプ体とを備えている。

そして、第６図及び第７図に示すように、押出ダイ３が
複数の押出孔４を有する場合、押出される押出材２２が
複数となる。このような場合、従来のものでは、第８図
に示すように、ひとつの受面１４゛　上にすべての押出
材２２が受けられ、クランプ体２４”により同時にクラ
ンプされることになる。

（発明が解決しようとする課題） 押出ダイ３に複数の押出孔４を設ける場合、均等に押し
出すように、第６図示のように、押出孔４は押出ダイ３
の前面に周方向一定間隔で配置される。そのため、異な
る押出孔４から押出される各押出材２２を、従来のよう
にひとつの受面１４　　で受けると、押出ダイ３と受面
１４゛　との間で押出材２２にねしれ部分２２゛が生じ
てしまい、品質に悪影響を及ぼす。このねじれによる問
題は、断面が円形のものより図示の長方形のものの場合
に顕著となる。

また、各押出孔４から受面１４゛　まで押出材２２が到
着する時間は、押出孔４部における各種条件の差により
どうしても差が生しる。そのため、クランプ体２４″に
よる押出材２２のクランプタイミングを同時とするため
には、最も遅れて受面１４゛上に至る押出材２２を２１
としてクランプすることになる。一方、クランプ体２４
°によりクランプされた押出材２２のクランプ部分は損
傷するため除去される。そのため、受面に早く到達した
押出材２２の先端は、先端から不必要に離間した部分で
クランプされることから、除去部分が不必要に大きくな
り、製品歩留りが悪化するという問題がある。

本発明は上記問題点を解決することを目的とする。

（課題を解決するための手段） 本発明の特徴とするところは、押出ダイ３の前面におい
て周方向に一定間隔をおいて配置されている複数の押出
孔４から押し出される押出材２２の先端部近傍をクラン
プして引く複数孔押出用プラーヘットであって、押出材
２２の受面１４と、押出材２２を受面１４に対して解除
自在にクランプするクランプ体２４とを備えたものにお
いて、 受け面が、前記複数の押出孔４と同数、かつ該複数の押
出孔４の配置に対応して配設されているとともに、該受
面１４毎に前記クランプ体２４が設けられており、該各
クランプ体２４は他のクランプ体と独立して押出方向に
移動自在であるスライド体３５に搭載されている点にあ
る。

各スライド体３５が、中実の本体部１７と、該本体部１
７から前記押出ダイ３方向に突出する突出部１８とから
なり、該突出部１８と前記受面１４との間に押出材２２
の高さより大なる高さの押出材挿入空間２０が形成され
ているとともに、該押出材挿入空間２０の奥端面である
前記本体部１７の端面が押出材当接面２１とされている
のが良い。この場合、各スライド体３５の移動を検知す
るセンサ手段４３．４４が各スライド体３５毎に設けら
れているとともに、該各センサ手段４３．４４の全てが
前記各スライド体３５の移動を検知したときに前記クラ
ンプ体２４で押出材２２を受面１４にクランプさせる制
御装置を有するようにしても良い。

（作　　用） 本発明の構成によれば、各押出孔４から押出された押出
材２２は、押出孔４に対応する受面１４上に受けられ、
ねしれが生じることがない。

また、各押出材２２が対応する受面１４に至ると、その
受面１４のクランプ体２４は押出方向に移動する。

よって、各押出材２２毎に受面１４に至る時間が異なっ
ても、その移動後に押出材２２をクランプすることで、
各受面１４においては押出材２２とクランプ体２４との
相対的な位置関係を等しく保持できる。

（実施例） 以下、本発明の実施例を図面を参照して説明する。

第４図及び第５図に示すプラー１は、押出機２から図示
矢印方向に押出される押出材を引っ張るものである。本
実施例のプラー１が適用される押出ａ２の押出ダイ３は
、第６図に示すように、押出孔４が周方向等間隔に３箇
所配置されたもので、その押出材の断面形状は矩形とさ
れている。

上記プラーｌは、押出材をクランプするプラーヘッド５
と、このプラーヘッド５が取付けられて押出方向に往復
動するキャリノジ６と、このキャリノジ６を押出方向に
案内するガイド７と、引っ張られた押出材が置かれるラ
ンアウトテーブル８と、その押出材の移載装置９と、駆
動部１０とで主構成されている。

そして、プラーヘッド５は第１図、第２図及び第３図に
示す構造とされている。なお、第１図はブラーヘッド５
の正断面図であり、第２図は側断面図であり、第３図は
第１図のＥ矢視図である。

なお、第１図の上部は第２図のＡ位置で、第１図の右下
部は第２図のＢ位置で、第１図の左下部は第２図のＣ位
置での断面に対応し、第２図は第１図のＤ−Ｄ断面であ
る。

ブラーヘッド５は、フレームを介して前記キャリジシロ
に取付けられ、そのフレームの一部をなす第１プレート
１１と第２プレート１２との間に中心金具１３が挟持状
に取付けられている。

その中心金具１３は正面視略六角形の柱状で、その外周
面のうち、周方向等間隔に配置されて径内方に凹んだ３
つの部分が受面１４とされている。これにより、この受
面１４の数と配置とは前記押出ダイ３の押出孔４の数と
配置とに対応し、押出孔４から押出された押出材を、押
出孔４と受面１４との間でねしりを生しることなく受け
ることができる。

また、中心金具１３の外周の受面１４以外の他の３つの
外周面には、それぞれガイド体１５が嵌合され、該ガイ
ド体１５は前記中心金具１３の外周面にボルト４０によ
り連結されている。このガイド体１５は正面視多角形の
柱状で、前記第１プレー目ｌと第２プレート１２との間
に挟持され、その第１プレート１１と第２プレート１２
とにボルト４１により連結されている。そして、相隣接
するガイド体１５の間は離間されてガイド溝１６とされ
ている。このガイド溝１６の幅は、径外側において一定
で、径内側では径方向内方に向かうに従い幅広とされて
いる。

そして、その各ガイド溝１６にはスライド体３５が長平
方向、すなわち押出材の押出方向に摺動自在に嵌合され
ている。このスライド体３５は、中実の本体部１７と、
この本体部１７から押出ダイ３方向に突出する二股状の
突出部１８と、本体部１７の径外端から長手方向に直交
する方向に張り出すシリンダ取付部１９とで形成されて
いる。その突出部１８と受面１４との間には、押出材２
２の高さより僅かに大きい高さの押出材挿入空間２０が
形成されている。また、その押出材挿入空間２０の奥端
面である本体部１７の端面は、押出材当接面２１とされ
ている。

なお、押出材２２を押出材挿入空間２０に案内するため
、前記第１プレート１１の押出材通口４２の前面には押
出材ガイド２３が取付けられている。

そして、各スライド体３５の突出部１８にはクランプ体
２４が取付けられている。この取付けは、二股部１８の
間にクランプ体２４が挿入状とされ、二股部１８に支持
された横軸心の支軸２５中心に、クランプ体２４が揺動
自在とされたものである。これにより、クランプ体２４
はスライド体３５を介して押出材２２に押されて押出方
向に移動する。このクランプ体２・１の径内面は粗面と
された押圧部２６であり、第２図中実線状態で押出材２
２を受面１４に押圧し、仮想線状態でその押圧を解除す
る。

そして、クランプ体２４を揺動させるために、各クラン
プ体２４にはそれぞれ流体圧シリンダ２７が取付けられ
ている。すなわち、流体圧シリンダ２７の筒部２８は、
前記スライド体３５のシリンダ取付部１９に固定された
ブラケット３０に、横軸心の支軸２９中心に揺動自在に
取付けられている。また、流体圧シリンダ２７の伸縮ロ
ッド３１の先端には二股状の連結具３２が取付けられ、
この連結具３２の間にクランプ体２４の上部が、横軸心
の連結軸３３中心に揺動自在に取付けられている。

また、各スライド体３５の本体部１７の押出ダイ３とは
反対側の端部には、長手方向に沿う戻し棒３４が取付け
られ、この戻し棒３４は第２プレート１２を責通ずるも
のとされている。

さらに、各スライド体３５の本体部の側面にはストライ
カ−４４が設けられており、３亥ストライカ−４４に対
応してガイド体１５にはりくソトスイソチ４３が固設さ
れており、リミットスイッチ４３とストライカ−４４で
スライド体３５の移動を検知するセンサ機構を構成して
いる。

次に上記プラー１の作用を説明する。なお、プラーｌは
図外制御装置により制御される。

まず、初期状態にあってはプラーヘット５は最も押出ダ
イ３に近接しかつ、クランプ体２４とスライド体３５も
最も第１プレート１１に近接し、クランプ体２４は押圧
解除状態とされている。

この状態から押出ダイ３の各押出孔４から押出材２２が
押出されると、押出材２２は対応する受面１４にねしれ
ることなく受けられ、押出材押入空間２０を通ってスラ
イド体３５の押出材当接面２１に接当し、スライド体３
５はクランプ体２４と共に押出方向に押されて移動する
。このスライド体３５の移動は、リミットスイッチ４９
がドグ４４に当接することで検知されて、図外の制御装
置に送られる。すべてのスライド体３５が移動を開始す
ると、制御装置から流体圧シリンダ２７の作動信号が出
され、クランプ体２４は揺動して押出材２２を受面１４
に押圧する。この際、各押出材２２毎に各受面１４に至
る時間が異なっても、クランプ体２４は押出材２２に押
されて移動し、その移動後に押出材２２をクランプする
ので、各受面Ｉ４における押出材２２とクランプ体２４
との相対的な位置関係は等しいものとなる。これにより
、押出材２２の先端の除去部分が不必要に大きくなるこ
とはなく、材料歩留りが悪化することはない。

そして、クランプ体２４が押出材２２をクランプした信
号により、キャリッジ６が駆動されて押出材２２は引っ
張られる。次に、押出機２の停止信号、又は、プラー１
の一定位置への到達信号によりプラーｌは停止する。そ
して、押出機２側で押出材２２の切断が完了した後に、
プラー１は押出材２２の押出ダイ３からの引抜き、持逃
げ移動をし、しかる後にクランプ体２４による押出材２
２のクランプを解除し、ランアウトテーブル８上の押出
材２２は移載装置９によりプラーヘッド５から外される
。

その後、プラーヘッド５は押出ダイ３から最も離れた位
置まで移動する。この移動の際、戻し棒３４がプラー１
の固定側の当て板に当接することで、スライド体３５は
押出ダイ３に向かって押されて最も第１プレー１−１１
に近接した初期位置に至る。

しかる後に、プラーヘッド５はキャリッジ６により押出
ダイ３に向かって移動されて初期状態に戻る。

なお、受面１４の数や配置は上記に限定されず、押出ダ
イ３の押出孔４に応して変更される。

また、適応する押出材２２の形状も上記に限定されない
。

また、クランプ体２４も押出材２２を受面１４にクラン
プできるものであれば足りる。

また、リミットスイッチ４３もスライド体３５の移動を
検知できるセンサであれば足り、り貴ットスイッチに限
らす光電スイッチ、磁気近接スイッチ等を用いてもよい
。

なお、戻し棒３４にかえて、プラーヘッドフレームにス
ライド体３５の駆動機構を設けるようにしてもよい。

以上述べた実施例は、各クランプ体３５が押出材２２に
押されて移動する例であったが、スライド体３５を専用
の駆動装置で移動させることで本発明を実施することが
できる。

すなわち、各スライド体毎にモータ等により構成される
駆動装置を接続し、各スライド体を押出方向に他のクラ
ンプ体と独立して移動自在とする。

また、各スライド体には光電スイツチ等で構成されるセ
ンサ手段を設け、押出材が受面とクランプ材との間に入
ったことを検知する。

このように、各スライド体毎に駆動手段とセンサ手段と
を設け、各センサ手段の全てが押出材を検知するまでは
各スライド体を駆動手段で押出方向に移動させるととも
に、各センサ手段の全てが押出材を検知したときにはク
ランプ手段を作動させ押出材をクランプ体と受面との間
にクランプすることで本発明を実施することができるの
である。

（発明の効果） 本発明によるプラーヘッドによれば、複数の押出孔から
押出す場合において、各押出材をねじれが生じることな
く、かつ、先端部の除去部分が不必要に大きくなること
なくクランプでき、押出材の品質と材料歩留りの向上に
寄与できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例に係るプラーヘッドの正断面図
、第２図は同第１図のＤ−Ｄ線断面図、第３図は第１図
のＥ矢視図、第４図はプラーの全体平面図、第５図は同
側面図、第６図は押出ダイの正面図、第７図は従来例の
プラーヘッドの作用を説明する側面図、第８図は同正面
図である。 ３・・・押出ダイ、４・・・押出孔、１４・・・受面、
２２・・・押出材、２４・・・クランプ体。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）押出ダイ（３）の前面において周方向に一定間隔
   をおいて配置されている複数の押出孔（４）から押し出
   される押出材（２２）の先端部近傍をクランプして引く
   複数孔押出用プラーヘッドであって、押出材（２２）の
   受面（１４）と、押出材（２２）を受面（１４）に対し
   て解除自在にクランプするクランプ体（２４）とを備え
   たものにおいて、 受け面が、前記複数の押出孔（４）と同数、かつ該複数
   の押出孔（４）の配置に対応して配設されているととも
   に、該受面（１４）毎に前記クランプ体（２４）が設け
   られており、該各クランプ体（２４）は他のクランプ体
   と独立して押出方向に移動自在であるスライド体（３５
   ）に搭載されていることを特徴とする複数孔押出用プラ
   ーヘッド。
2. （２）各スライド体（３５）が、中実の本体部（１７）
   と、該本体部（１７）から前記押出ダイ（３）方向に突
   出する突出部（１８）とからなり、該突出部（１８）と
   前記受面（１４）との間に押出材（２２）の高さより大
   なる高さの押出材挿入空間（２０）が形成されていると
   ともに、該押出材挿入空間（２０）の奥端面である前記
   本体部（１７）の端面が押出材当接面（２１）とされて
   いることを特徴とする請求項（１）記載の複数孔押出用
   プラーヘッド。
3. （３）各スライド体（３５）の移動を検知するセンサ手
   段（４３）（４４）が各スライド体（３５）毎に設けら
   れているとともに、該各センサ手段（４３）（４４）の
   全てが前記各スライド体（３５）の移動を検知したとき
   に前記クランプ体（２４）で押出材（２２）を受面（１
   ４）にクランプさせる制御装置を有することを特徴とす
   る請求項（２）記載の複数孔押出用プラーヘッド。