JPH03126855A - プラズマ溶射用銅系摺動材料 - Google Patents
プラズマ溶射用銅系摺動材料Info
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- JPH03126855A JPH03126855A JP26721189A JP26721189A JPH03126855A JP H03126855 A JPH03126855 A JP H03126855A JP 26721189 A JP26721189 A JP 26721189A JP 26721189 A JP26721189 A JP 26721189A JP H03126855 A JPH03126855 A JP H03126855A
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C2204/00—Metallic materials; Alloys
- F16C2204/10—Alloys based on copper
Landscapes
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明はプラズマ溶射用銅系活動材料に閃する。
（従来の技術）
母材となる材料にパウダーをプラズマ溶射して、その表
面を硬化させることは、従来より行われているが、その
プラズマ溶射に使用されているＣ １１−Ｎ ｉ−Ｓｉ
−Ｂ系のパウダーは耐蝕性に優れており、摺動特性とし
て耐摩耗性は高いが、焼付性が劣ると云う欠点がある。
面を硬化させることは、従来より行われているが、その
プラズマ溶射に使用されているＣ １１−Ｎ ｉ−Ｓｉ
−Ｂ系のパウダーは耐蝕性に優れており、摺動特性とし
て耐摩耗性は高いが、焼付性が劣ると云う欠点がある。
（発明が解決しようとする課題）
そこでＣｕ−Ｎｔ−Ｓｉ−Ｂ系の耐焼付性を向上させる
ために、耐摩耗性の高い硬度に着目してＮｉ、Ｓｉ、Ｈ
の量を減らした合金パウダーにすると耐焼付性が向上す
るが、硬度は低下して耐摩耗性が劣ることになる。
ために、耐摩耗性の高い硬度に着目してＮｉ、Ｓｉ、Ｈ
の量を減らした合金パウダーにすると耐焼付性が向上す
るが、硬度は低下して耐摩耗性が劣ることになる。
また、Ｃｕ−３ｎ系パウダーを使用した場合、耐焼付性
は良いが、耐摩耗性は劣ると云う欠点がある。
は良いが、耐摩耗性は劣ると云う欠点がある。
さらに、上記のパウダー等によりプラズマ溶射したもの
は、油圧のかかる部分での摺動による耐摩耗性が劣ると
云う欠点があった。
は、油圧のかかる部分での摺動による耐摩耗性が劣ると
云う欠点があった。
本発明はこれに鑑み、プラズマ溶射によって油中での耐
摩耗性を向上させるプラズマ溶射用銅系溶銅材料を提供
して、従来技術の持つ欠点の解消を図ることを目的とし
てなされたものである。
摩耗性を向上させるプラズマ溶射用銅系溶銅材料を提供
して、従来技術の持つ欠点の解消を図ることを目的とし
てなされたものである。
（課題を解決するための手段）
上記目的を達成するため本発明の請求項１は、Ｃｕ−Ｎ
ｉ −５ｉ−Ｂ系パウダーにＳｎを４〜６％添加した
ことを特徴とする請求項２は請求項１において、前記パ
ウダーはＮｉ：５〜１５％、Ｓｉ；１．５〜４．５％、
Ｂ、０．５〜１．５％を有し、ＳｉはＢの２〜３倍であ
ることを特徴とする。
ｉ −５ｉ−Ｂ系パウダーにＳｎを４〜６％添加した
ことを特徴とする請求項２は請求項１において、前記パ
ウダーはＮｉ：５〜１５％、Ｓｉ；１．５〜４．５％、
Ｂ、０．５〜１．５％を有し、ＳｉはＢの２〜３倍であ
ることを特徴とする。
（実施例〉
以下、本発明を第１図乃至第６図に示す実施例を参照し
て説明する。
て説明する。
第１図は本発明を作動油と潤滑油を分離するシールに適
用した例を示すもので、断面が細く内径側が開口する逆
Ｕ字形に形成されたリングｌに本発明のパウダーをプラ
ズマ溶射したものである。
用した例を示すもので、断面が細く内径側が開口する逆
Ｕ字形に形成されたリングｌに本発明のパウダーをプラ
ズマ溶射したものである。
この場合の皮膜厚さは０．２〜０．５ｍｍ、皮膜の気孔
率は１〜３％とした。
率は１〜３％とした。
これによるＣｕ−Ｎ ｉ −３ｊ−Ｂ系パウダーで硬度
（溶射皮ＩＢ！＞と耐焼付性の関係を調査した結果、Ｈ
ＲＢ９０以下では第２図のように焼付きが生じないこと
が判明した。
（溶射皮ＩＢ！＞と耐焼付性の関係を調査した結果、Ｈ
ＲＢ９０以下では第２図のように焼付きが生じないこと
が判明した。
第２図はＣｕ−Ｎ ｉ−Ｓｉ −Ｂ系パウダーの溶射皮
膜と耐焼付性の関係を、Ｓｎを添加した本発明によるも
のと、Ｓｎを添加しない従来のものとの比較において硬
度とＰ■（面圧×速度〉値、摩耗量で示したもので、硬
度の上下はＮｉ−ＳｉＢ量の増減で行ったものである。
膜と耐焼付性の関係を、Ｓｎを添加した本発明によるも
のと、Ｓｎを添加しない従来のものとの比較において硬
度とＰ■（面圧×速度〉値、摩耗量で示したもので、硬
度の上下はＮｉ−ＳｉＢ量の増減で行ったものである。
この結果、本発明のものは■、および［相］印で示すよ
うに摩耗量が従来のものとほぼ同じ程度に対してＰｖ値
は大幅に増大していることが分かる。
うに摩耗量が従来のものとほぼ同じ程度に対してＰｖ値
は大幅に増大していることが分かる。
ここでｐｖｔａは焼付限界を示す。
そしてさらに耐摩耗性を向上させるために、Ｓｎ添加を
行い、５ｎＪｉｌと耐摩耗性の関係を求めた結果、第３
図に示すようなグラフが得られた。
行い、５ｎＪｉｌと耐摩耗性の関係を求めた結果、第３
図に示すようなグラフが得られた。
すなわち、第３図はＣｕ−Ｎ ｉ−３１−１３系パウダ
ーのＳｎ添加量と摩耗量の関係を示すもので、パウダー
内のＳｎの含有量が４〜６％の時、特に５％の時は摩耗
量がｌＪＪ遺品に比しても著しく減少しており、したが
ってＳｎを添加することにより耐摩耗性が向上すること
が判明した。
ーのＳｎ添加量と摩耗量の関係を示すもので、パウダー
内のＳｎの含有量が４〜６％の時、特に５％の時は摩耗
量がｌＪＪ遺品に比しても著しく減少しており、したが
ってＳｎを添加することにより耐摩耗性が向上すること
が判明した。
この場合のテスト方法は第１図に実施例として示したシ
ールリングｌの実体術で第４図に示すシャフト２の端面
の四部に嵌め込み、抽圧２０ ｋｇ ／ｄのテスト油：
ＥＯ＃３０を内蔵したハウジング３に接触させてシャフ
ト２を矢印のように回転させて行ったものである。
ールリングｌの実体術で第４図に示すシャフト２の端面
の四部に嵌め込み、抽圧２０ ｋｇ ／ｄのテスト油：
ＥＯ＃３０を内蔵したハウジング３に接触させてシャフ
ト２を矢印のように回転させて行ったものである。
ただし、ハウジング３のシールリング１との接触面はＳ
ＣＭ４３５Ｈ浸炭したもの、シャフト２は３４３Ｃの素
材調質で回転数は２４４Ｏｒｐｍパルス圧力は第５図に
示すように抽圧２０ ｋｇ／ｄを１５秒かけ、５秒休ん
で、１５秒がける動作を繰り返した。この時のｐｖ値＝
３６０ｋｇ／ｃｍ’。
ＣＭ４３５Ｈ浸炭したもの、シャフト２は３４３Ｃの素
材調質で回転数は２４４Ｏｒｐｍパルス圧力は第５図に
示すように抽圧２０ ｋｇ／ｄを１５秒かけ、５秒休ん
で、１５秒がける動作を繰り返した。この時のｐｖ値＝
３６０ｋｇ／ｃｍ’。
ｍ／ｓの場合である。
なお、本発明の請求項２においてＮ１Ｊｉを５〜１５％
とした理由は第６図に示すように、パウダーのＮｉ量を
多くすればするほど硬さは向上するが、一定値以上にな
ると摺動特性が劣るために、この範囲に限定したもので
ある。
とした理由は第６図に示すように、パウダーのＮｉ量を
多くすればするほど硬さは向上するが、一定値以上にな
ると摺動特性が劣るために、この範囲に限定したもので
ある。
（発明の効果）
本発明は以上説明したように、プラズマ溶射用銅系摺動
材料としてＣｕ−Ｎｉ−５ｉ−Ｂ系パウダー４．：Ｓｎ
を４〜６％添加したから、プラズマ溶射によって油中で
の銅系摺銅材の耐摩耗性を向上させることが可能となり
、従来の欠点は本発明により解消できる。
材料としてＣｕ−Ｎｉ−５ｉ−Ｂ系パウダー４．：Ｓｎ
を４〜６％添加したから、プラズマ溶射によって油中で
の銅系摺銅材の耐摩耗性を向上させることが可能となり
、従来の欠点は本発明により解消できる。
第１図は本発明を適用したシールリングを示しくａ＞は
平面図、（ｂ）は（ａ）の断面図、（Ｃ）は（ｂ）の部
分拡大図、第２図はＣｕ−Ｎｉ−Ｓｉ−Ｂ系パウダーの
硬度とＰＶ値、摩耗量の関係を本発明の場合と従来例の
場合との比較で示すグラフ、第３図は本発明のＣｕ−Ｎ
ｉ−Ｓｉ−Ｂ系パウダーのＳｎ含有量と摩耗量の関係を
示すグラフ、第４図は第３図のグラフの作成の際に行っ
たテスト装置、第５図は第４図のテスト装置に加えたパ
ルス圧力図、第６図はＮｉ量と硬さの関係を示すグラフ
である。 １・・・シールリング、２・・・シャフト、３・・・ハ
ウジング。
平面図、（ｂ）は（ａ）の断面図、（Ｃ）は（ｂ）の部
分拡大図、第２図はＣｕ−Ｎｉ−Ｓｉ−Ｂ系パウダーの
硬度とＰＶ値、摩耗量の関係を本発明の場合と従来例の
場合との比較で示すグラフ、第３図は本発明のＣｕ−Ｎ
ｉ−Ｓｉ−Ｂ系パウダーのＳｎ含有量と摩耗量の関係を
示すグラフ、第４図は第３図のグラフの作成の際に行っ
たテスト装置、第５図は第４図のテスト装置に加えたパ
ルス圧力図、第６図はＮｉ量と硬さの関係を示すグラフ
である。 １・・・シールリング、２・・・シャフト、３・・・ハ
ウジング。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １） Ｃｕ−Ｎｉ−Ｓｉ−Ｂ系パウダーにＳｎを４〜６
％添加したことを特徴とするプラズマ溶射用銅系摺動材
料。 ２） 前記パウダーはＮｉ；５〜１５％，Ｓｉ；１．５
〜４．５％，Ｂ；０．５〜１．５％を有し、ＳｉはＢの
２〜３倍であることを特徴とする請求項１記載のプラズ
マ溶射用銅系摺動材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26721189A JPH089762B2 (ja) | 1989-10-12 | 1989-10-12 | プラズマ溶射用銅系摺動材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26721189A JPH089762B2 (ja) | 1989-10-12 | 1989-10-12 | プラズマ溶射用銅系摺動材料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03126855A true JPH03126855A (ja) | 1991-05-30 |
| JPH089762B2 JPH089762B2 (ja) | 1996-01-31 |
Family
ID=17441681
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26721189A Expired - Lifetime JPH089762B2 (ja) | 1989-10-12 | 1989-10-12 | プラズマ溶射用銅系摺動材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH089762B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7438979B2 (en) | 2003-05-26 | 2008-10-21 | Komatsu Ltd. | Thermal spray membrane contact material, contact member and contact part, and apparatuses to which they are applied |
| EP2878840A1 (en) * | 2013-10-18 | 2015-06-03 | Weatherford Technology Holdings, LLC | Coating a bearing surface of an oilfield component with a Cu-Ni-Sn alloy by built-up welding or spraying |
-
1989
- 1989-10-12 JP JP26721189A patent/JPH089762B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7438979B2 (en) | 2003-05-26 | 2008-10-21 | Komatsu Ltd. | Thermal spray membrane contact material, contact member and contact part, and apparatuses to which they are applied |
| US7648773B2 (en) | 2003-05-26 | 2010-01-19 | Komatsu Ltd. | Thermal spray membrane contact material, contact member and contact part, and apparatuses to which they are applied |
| EP2878840A1 (en) * | 2013-10-18 | 2015-06-03 | Weatherford Technology Holdings, LLC | Coating a bearing surface of an oilfield component with a Cu-Ni-Sn alloy by built-up welding or spraying |
| US9631157B2 (en) | 2013-10-18 | 2017-04-25 | Weatherford Technology Holdings, Llc | Cu—Ni—Sn alloy overlay for bearing surfaces on oilfield equipment |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH089762B2 (ja) | 1996-01-31 |
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