JPH03126786A - 蓄冷剤の製造方法 - Google Patents
蓄冷剤の製造方法Info
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- JPH03126786A JPH03126786A JP1263863A JP26386389A JPH03126786A JP H03126786 A JPH03126786 A JP H03126786A JP 1263863 A JP1263863 A JP 1263863A JP 26386389 A JP26386389 A JP 26386389A JP H03126786 A JPH03126786 A JP H03126786A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、アクリルアごド、アクリル酸ソーダ、Ｎ、Ｎ
’−メチレンビスアクリルアミドを重合してなる蓄冷剤
の製法に関する。
’−メチレンビスアクリルアミドを重合してなる蓄冷剤
の製法に関する。
近年、消費者ニーズの向上に伴い鮮度維持手段として宅
配便などを中心に蓄冷剤が盛んに使用されるようになっ
た。ところが従来の蓄冷剤は、その流動性により液漏れ
して著しく商品イメージを傷つける、型くずれしたまま
凍結され使用時パッケージにおさ、まらない、また凍結
過程でＭ冷剤の中央部にピンボン工大の隆起が発生する
、更には解凍過程で離水したりゲルくずれを起すなどの
トラブルがあった。
配便などを中心に蓄冷剤が盛んに使用されるようになっ
た。ところが従来の蓄冷剤は、その流動性により液漏れ
して著しく商品イメージを傷つける、型くずれしたまま
凍結され使用時パッケージにおさ、まらない、また凍結
過程でＭ冷剤の中央部にピンボン工大の隆起が発生する
、更には解凍過程で離水したりゲルくずれを起すなどの
トラブルがあった。
たとえば、アクリルア砧ド及びＮ、Ｎ’−メチレンビス
アクリルアくドのみから作られたゲル、あるいはカラギ
ナンゲル等は、保形性があり液漏れしないが、これらを
袋詰めすると凍結時にそのほぼ中央にビンポン工大の隆
起がおこる。その結果、パッケージに収まらなくなる。
アクリルアくドのみから作られたゲル、あるいはカラギ
ナンゲル等は、保形性があり液漏れしないが、これらを
袋詰めすると凍結時にそのほぼ中央にビンポン工大の隆
起がおこる。その結果、パッケージに収まらなくなる。
更に、これらのゲルは、解凍時に離水し、内容液が漏れ
出す危険がある。
出す危険がある。
本発明は、上記従来の技術に見られる一切の問題点を克
滞し、しかも効率的に蓄冷剤を製造することを目的とす
る。
滞し、しかも効率的に蓄冷剤を製造することを目的とす
る。
本発明は、アクリルアミド、アクリル酸ソーダ及びＮ、
Ｎ’−メチレンビスアクリルアミドを、レドックス触媒
及び水の存在下で重合し、得たゲルを使用することから
なる蓄冷剤の製造方法である。
Ｎ’−メチレンビスアクリルアミドを、レドックス触媒
及び水の存在下で重合し、得たゲルを使用することから
なる蓄冷剤の製造方法である。
蓄冷剤の製造にあたっては、重合前の各溶液を１液にし
てから充填する方法では充填前に重合してしまうため、
充填が容易ではない。
てから充填する方法では充填前に重合してしまうため、
充填が容易ではない。
そこで、本発明では、上記各成分の中から重合を起こさ
ないものどうしを集めて２液あるいは３液以」二にグル
ープ分けしたものを、自動充填機の２本あるいは３本以
上のノズルを利用して袋あるいは容器に充填し、袋ある
いは容器内で重合させるものである。
ないものどうしを集めて２液あるいは３液以」二にグル
ープ分けしたものを、自動充填機の２本あるいは３本以
上のノズルを利用して袋あるいは容器に充填し、袋ある
いは容器内で重合させるものである。
好ましくは、アクリルアミド、アクリル酸ソーダ及びハ
イドロサルファイドからなる水溶液とＮＮ″−メチレン
ビスアクリルアくド及び過硫酸ソーダからなる水溶液と
にグループ分けする。
イドロサルファイドからなる水溶液とＮＮ″−メチレン
ビスアクリルアくド及び過硫酸ソーダからなる水溶液と
にグループ分けする。
また、本発明の蓄冷剤には、蓄冷媒体とし、グリセリン
、エチレングリコール等の多価アルコ−３ ル、食塩、塩化カルシウム等の無機塩類等を添加しても
良い。
、エチレングリコール等の多価アルコ−３ ル、食塩、塩化カルシウム等の無機塩類等を添加しても
良い。
尚、上記各成分の配合割合は、本発明の目的を達成する
範囲で適宜選択しうるちのであり、反応温度は通常室温
で良い。
範囲で適宜選択しうるちのであり、反応温度は通常室温
で良い。
以下に実施例を挙げて具体的に説明する。
実施例Ｉ
Ａ液調整：水３５６ｇにアクリル酸ソーダ２０ｇを混合
溶解しアクリルアミド２４ｇハイドロザルファイト０．
３ ｇをそれぞれ加え溶解する。Ｂ７Ｐｊ。
溶解しアクリルアミド２４ｇハイドロザルファイト０．
３ ｇをそれぞれ加え溶解する。Ｂ７Ｐｊ。
調整＝水３９５ｇにＮＮ″−メチレンビスアクリルアミ
ド］、 ３６ ｇ過硫酸ソーダ３，２ｇを熔解する。
ド］、 ３６ ｇ過硫酸ソーダ３，２ｇを熔解する。
これらＡ液、Ｂ液の２液を２１０ｍｍＸ １６０ｍｍ大
のポリエチレン製袋に充填し熱シールした。充填ｉ＆２
０分で重合した。これを−４０’Ｃの冷凍庫で凍結した
が凍結による変形は全くなかった。また解凍後袋を破っ
てゲルを調べたが離水はなくゲルが柔らかくなるという
ことも全くなかった。
のポリエチレン製袋に充填し熱シールした。充填ｉ＆２
０分で重合した。これを−４０’Ｃの冷凍庫で凍結した
が凍結による変形は全くなかった。また解凍後袋を破っ
てゲルを調べたが離水はなくゲルが柔らかくなるという
ことも全くなかった。
ここでアクリル酸ソーダを増やしその分アクリルアミド
を減らすとゲルは柔らかくなり弾性に乏しくなる。逆に
アクリル酸ソーダを減らしアクリルアくドを増やして行
くと凍結後の変形、解凍後の離水の発生の問題が起こっ
てくる。
を減らすとゲルは柔らかくなり弾性に乏しくなる。逆に
アクリル酸ソーダを減らしアクリルアくドを増やして行
くと凍結後の変形、解凍後の離水の発生の問題が起こっ
てくる。
実施例２
実施例１と全く同様に液調整し８時間放置した後２液を
混合したところ全く同し品質のゲルができた。
混合したところ全く同し品質のゲルができた。
比較例」
Ａ液調整；水３５６ｇにアクリルアご１４４ｇハイドロ
サルファイド０１３ｇをそれぞれ加え溶解する。Ｂ液訓
整：水３９５ｇにＮＮ’ −メチレンビスアクリルアミ
ド１．３６ ｇ過硫酸ソーダ３．２ｇを熔解する。以下
実施例同様に充填、凍結、解凍して観察した。
サルファイド０１３ｇをそれぞれ加え溶解する。Ｂ液訓
整：水３９５ｇにＮＮ’ −メチレンビスアクリルアミ
ド１．３６ ｇ過硫酸ソーダ３．２ｇを熔解する。以下
実施例同様に充填、凍結、解凍して観察した。
これらの重合後のゲル状態は実施例のゲル同様に弾性、
保形性に冨み見かけは充分な性質を備えていたが、凍結
後生央部にピンボン工大の隆起が発生した。また解凍後
袋を破ったところ仕込みの水の２０〜３０％の水が離水
していた。さらにゲルも大分柔らかくなっていた。
保形性に冨み見かけは充分な性質を備えていたが、凍結
後生央部にピンボン工大の隆起が発生した。また解凍後
袋を破ったところ仕込みの水の２０〜３０％の水が離水
していた。さらにゲルも大分柔らかくなっていた。
この場合アクリルアミドをこの例の２倍の８８ｇ程度に
増やす（全重量を同しにして）と凍結時の変形、解凍後
の離水がないゲルが得られるがゲル全体に対する固形物
比が大きくなるため本来の目的である保冷能力が落ちる
ので好ましくない。
増やす（全重量を同しにして）と凍結時の変形、解凍後
の離水がないゲルが得られるがゲル全体に対する固形物
比が大きくなるため本来の目的である保冷能力が落ちる
ので好ましくない。
比較例２
Ａ液ニアクリルアミド＋アクリル酸ソーダ十ＮＮ“−メ
チレンビスアクリルアミド水溶液。Ｂ液：ハイドロサル
ファイト＋過硫酸ソーダ水溶液。これらＡ、Ｂ液をそれ
ぞれ調整後に混合したが重合しなかった。直ちに活性を
失うようだ。
チレンビスアクリルアミド水溶液。Ｂ液：ハイドロサル
ファイト＋過硫酸ソーダ水溶液。これらＡ、Ｂ液をそれ
ぞれ調整後に混合したが重合しなかった。直ちに活性を
失うようだ。
比較例３
Ａ液ニアクリルアミド＋アクリル酸ソーダ十ＮＮ −メ
チレンビスアクリルアミド水溶液。Ｂ流過硫酸ソーダ水
溶液。Ｃ液：ハイドロサルファイト水溶液。これら３液
を調整して２０分後に混合したが重合しなかった。
チレンビスアクリルアミド水溶液。Ｂ流過硫酸ソーダ水
溶液。Ｃ液：ハイドロサルファイト水溶液。これら３液
を調整して２０分後に混合したが重合しなかった。
比較例４
Ａ液ニアクリルアくド＋アクリル酸ソーダ＋過硫酸ソー
ダ水溶液。Ｂ？（１ニアクリルアくド＋アクリル酸ソー
ダ＋ハイドロサルファイド水溶液。これら２液を調整し
て４時間後に混合したところ重合したが全体が完全にゲ
ル化せず液が１０％程度吸水されないで残った。同しく
８時間後混合したが重合後も２０％以上の水が吸水され
なかった。
ダ水溶液。Ｂ？（１ニアクリルアくド＋アクリル酸ソー
ダ＋ハイドロサルファイド水溶液。これら２液を調整し
て４時間後に混合したところ重合したが全体が完全にゲ
ル化せず液が１０％程度吸水されないで残った。同しく
８時間後混合したが重合後も２０％以上の水が吸水され
なかった。
比較例５
Ａ液ニアクリルア砧ド＋アクリル酸ソーダ十ＮＮ −メ
チレンビスアクリルレア実ド＋ハイドロサルファイド水
溶液。Ｂ液：過硫酸ソーダ水溶液。
チレンビスアクリルレア実ド＋ハイドロサルファイド水
溶液。Ｂ液：過硫酸ソーダ水溶液。
これら２液を４時間後にべ合したが全体の６０％しか重
合しなかった。
合しなかった。
比較例６
Ａ液ニアクリルアク１゛＋アクリル酸ソーダ＋過硫酸ソ
ーダ水溶液。Ｂ液： ＮＮ’ −メチレンビスアクリル
アミド＋ハイドロサルファイド水溶液。
ーダ水溶液。Ｂ液： ＮＮ’ −メチレンビスアクリル
アミド＋ハイドロサルファイド水溶液。
これら２′ｍ、を調整し３時間後に？捏合したが全く重
合しなかった。
合しなかった。
本発明の製造法によれば、凍結による変形がないばかり
か、解凍時の離水及びゲルくずれのまったくない、蓄冷
剤ゲルに全くふされしいゲルを得ることができた。
か、解凍時の離水及びゲルくずれのまったくない、蓄冷
剤ゲルに全くふされしいゲルを得ることができた。
更に、触媒のうち、特にハイドロサルファイドは、水に
溶かした後３０分くらいで白濁分解していまい、触媒と
しての活性を失ってしまう。ところが、重合を起こさな
いものどうしを集めて２液以上とすることにより、とり
わけ、アクリルアミド、アクリル酸ソーダ及びハイドロ
サルファイドの水溶液のグループとＮ、 Ｎ’−メチレ
ンビスアクリルアミド及び過硫酸ソーダの水溶液のグル
ープとに分けることにより、ハイドロサルファイドの活
性寿命が長くなる。具体的には、ハイドロサルファイド
の活性を少なくとも８時間保持させることができた。
溶かした後３０分くらいで白濁分解していまい、触媒と
しての活性を失ってしまう。ところが、重合を起こさな
いものどうしを集めて２液以上とすることにより、とり
わけ、アクリルアミド、アクリル酸ソーダ及びハイドロ
サルファイドの水溶液のグループとＮ、 Ｎ’−メチレ
ンビスアクリルアミド及び過硫酸ソーダの水溶液のグル
ープとに分けることにより、ハイドロサルファイドの活
性寿命が長くなる。具体的には、ハイドロサルファイド
の活性を少なくとも８時間保持させることができた。
Claims (2)
- （１）アクリルアミド、アクリル酸ソーダ及びＮ，Ｎ′
−メチレンビスアクリルアミドを、レドックス触媒及び
水の存在下で重合して得たゲルを使用することを特徴と
する蓄冷剤の製造方法。 - （２）上記各成分を重合反応を起こさないものどうしグ
ループ分けし、充填時において始めて全成分を混合する
ことを特徴とする請求項（１）記載の蓄冷剤の製造方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1263863A JPH03126786A (ja) | 1989-10-12 | 1989-10-12 | 蓄冷剤の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1263863A JPH03126786A (ja) | 1989-10-12 | 1989-10-12 | 蓄冷剤の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03126786A true JPH03126786A (ja) | 1991-05-29 |
Family
ID=17395289
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1263863A Pending JPH03126786A (ja) | 1989-10-12 | 1989-10-12 | 蓄冷剤の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03126786A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6237522B1 (en) | 1999-03-23 | 2001-05-29 | Kawasaki Jukogyo Kabushiki Kaisha | Bottom structure of personal watercraft |
| JP2006096839A (ja) * | 2004-09-29 | 2006-04-13 | Sumika Plastech Co Ltd | 水蓄熱材料 |
| WO2014192616A1 (ja) * | 2013-05-28 | 2014-12-04 | シャープ株式会社 | 蓄熱部材およびその製造方法、並びにそれを用いた保管容器、冷蔵庫、包装容器、服、グラスおよび枕 |
-
1989
- 1989-10-12 JP JP1263863A patent/JPH03126786A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6237522B1 (en) | 1999-03-23 | 2001-05-29 | Kawasaki Jukogyo Kabushiki Kaisha | Bottom structure of personal watercraft |
| JP2006096839A (ja) * | 2004-09-29 | 2006-04-13 | Sumika Plastech Co Ltd | 水蓄熱材料 |
| JP4672322B2 (ja) * | 2004-09-29 | 2011-04-20 | 住化プラステック株式会社 | 水蓄熱材料 |
| WO2014192616A1 (ja) * | 2013-05-28 | 2014-12-04 | シャープ株式会社 | 蓄熱部材およびその製造方法、並びにそれを用いた保管容器、冷蔵庫、包装容器、服、グラスおよび枕 |
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