JPH03125013A - チルト機構 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明はチルト機構に関し、詳しくは固定体に対して回
動体を任意の回動角度の位置に保持できるように制動を
かけて回動可能に軸支するチルト機構に関するものであ
る。

［従来の技術］ 例えばラップトツブ型のワードプロセッサやパーソナル
コンピュータなどの機器では、表示部を回動体として固
定体の機器本体に対して任意の回動角度の位置に立てた
状態で保持できる、いわゆるチルトできるように制動を
かけて回動可能（開閉可能）に軸支した構造が広く採用
されている。このように回動体を軸支するための機構が
チルト機構と呼ばれている。

従来のチルト機構の代表的なものとしては、回動体を軸
支するために固定体側に固定される軸にコイルバネな巻
きつけ、コイルバネの一端を回動体側に係止して、いわ
ゆるバネクラッチの原理を利用して上記のように制動を
かけて回動体を回動可能に軸支するものがある。

［発明が解決しようとする課題］ ところが、上記の従来のチルト機構には次のような欠点
があった。

ａ）回動体を制動し任意の回動角度に保持するトルク（
以下保持トルクと言う）、ないしはこれに対応し前記の
制動に打ち勝って回動体を回動させるのに必要なトルク
（以下回動トルクという）が上記コイルバネの内径と軸
の外径の寸法差に直接影響されるため、前記両トルクの
値のバラツキが大きくなる。またこのバラツキを押える
ためには部品の選別を厳しくすることなどが必要になり
１歩留まりが悪くなり、コストが高くつく。

ｂ）チルト機構を繰り返し使用すると、部品の摩耗など
により回動トルクの変動が起き易い。

そこで本発明の課題は、保持トルク、回動トルクのバラ
ツキ及び変動がなく、長期的に安定したものにできるチ
ルト機構を提供することにある。

［課題を解決するための手段］ 上記の課題を解決するため本発明によれば、固定体に対
して回動体を任意の回動角度の位置に保持できるように
制動をかけて回動可能に軸支するチルト機構において、
前記固定体側に固定され前記回動体を軸支するための軸
と、該軸に回転不能に嵌合される第１の摩擦板と、前記
軸に回転可能に嵌合される第２の摩擦板と、前記第１と
第２の摩擦板を押圧して互いに圧接させる弾性部材を有
し、前記第２の摩擦板を介して前記回動体を前記軸に対
し回動可能に軸支するように構成した。

［作　用］ このような構成によれば、第１と第２の摩擦板間の摩擦
により回動体に対して制動をかけてチルト機構の機能が
果たせる。制動力は摩擦板を押圧する弾性部材の押圧力
により決まるので、長期的にほぼ一定にでき、保持トル
ク、回動トルクを長期的に安定したものにできる。

Ｅ実施例Ｊ 以下、図を参照して本発明の実施例の詳細を説明する。

第１図〜第４図は本発明の一実施例によるチルト機構の
構造を説明するもので、第１図はチルトＪ１１構の平面
図、第２図は分解斜視図、第３図は第１図のＡ−Ａ線に
よる断面図、第４図はＢ−Ｂ線による断面図である。本
実施例のチルト機構は例えばワードプロセッサ等の機器
において表示部を回動体として固定体の機器本体に対し
てチルトできるように回動可能に軸支するのに用いられ
るものとする。

まず第２図によりチルト機構を構成する各部材を説明す
る。

第２図において先ず符号ｌは不図示の機器の表示部を軸
支するための段付きの軸であり、後述のようにして不図
示の機器本体側に固定される。軸ｌの中央部より図中手
前側によった部分（以下大径部と呼ぶ）ｌｃはその両側
の残りの部分（以下小径部と呼ぶ）１ａ、ｌｂより径が
大きく形成されている。小径部１ａ、ｌｂには後述の部
材４．７．９の回転止めのためにＤカットが施されてい
る。また一方の小径部１ａの端部１ｆは細く形成されて
おり、その内側はネジ溝が切られたネジ部ｌｄとなって
いる。また他方の小径部ｌｂにはネジ穴１ｅが形成され
ている。このような軸ｌに対して以下の部材２〜９が図
示の配列順序で嵌合される。

ネジリコイルバネ２は前述した保持トルクを回動角度に
よって変化させる補助的な役割を果たすものであり、軸
ｌの大径部１ｃに遊嵌される。

軸受３は後述する回動板１Ｏ１１１を軸ｌに対して回動
可能に軸支するためのものであり、軸ｌの大径部１ｃに
回転可能に嵌合される。

また、第１の摩擦板４と第２の摩ｔｌ！ｉ５は互いに圧
接し互いの間の摩擦により回動板１０゜１１の回動を制
動し不図示の機器表示部の回動を制動するためのもので
あり、この制動力とネジリコイルバネ２の付勢力から上
記の保持トルクが得られる。摩擦板４．５はそれぞれ複
数枚用いられ、軸ｌの小径部ｌｃ部に交互に挿入される
。

第１の摩擦板４は同根であり、軸ｌに嵌合するための穴
４ａの形状は軸１の小径部１ａの断面形状に対応してい
る。このため摩擦板４は軸ｌに対して軸ｌの中心線に沿
うスラスト方向には可動であるが、回転不能に嵌合され
る。なお摩擦板４の材質はチルト機構の繰り返し使用に
よる軸ｌとのガタの増大を防ぐために金属板が適してい
る。

また第２の摩擦板５は両側に突出部５ｂ、５ｂ’　を有
した円板として形成されており、突出部５ｂ、５ｂ’の
それぞれには互いに前後に逆に突出した突起５ｃ、５ｄ
及び５ｃ°、５ｄ’が形成されている。突起５ｃ、５ｄ
及び５ｃ５ｄ’は後述のチルト機構の組立時に摩擦板５
の突出部５ｂ、５ｂ’の向きを揃えるためのものである
。突起５ｃ、５ｄと突起５ｃ’　、５ｄ’は点対象であ
るため摩擦板５を軸Ｉに嵌合する際には表裏の向きの区
別なしに嵌合できる。また摩擦板５の軸ｌに嵌合するた
めの穴５ａは円形であるので、摩擦板５は軸ｌに対して
スラスト方向に可動で、かつ回転可能に嵌合される。な
お摩擦板５の材質についてはポリアセタールのような摺
動性の良好なプラスチックが適している。

次に圧縮コイルバネ６は摩擦板４．５を押圧して互いに
圧接させるものであり、バネ止め板７は圧縮コイルバネ
士を軸ｌ上に係止するものである。更にナツト８は上記
部材４〜７が軸１から抜けないように止める抜は止めで
ある。

次に固定板９は軸ｌを不図示の機器本体に回転不能に固
定するためのものであり、軸１の小径部ｌｂに嵌合され
る。その場合に嵌合用の穴９ａの形状が小径部１ｂの断
面形状に対応しているため固定板９は軸ｌに対して回転
不能に嵌合される。

なお固定板９にはネジ穴９ｂ、９ｃが形成されている。

次に第１図、第３図、第４図に示された回動板１Ｏ１１
１は板金などで形成され、第２の摩擦板５を介して不図
示の機器表示部を軸ｌに対し回動可能に軸支するため、
摩擦板５を挟持して機器表示部に固定されるものである
０回動板１０゜１１は第４図のように摩擦板５の突出部
５ｂ、５ｂ’を挟持するので、摩擦板５の円形部分及び
摩擦Ｆｉ４を避けるための開口部ｌｏｂ、ｌｌｂが形成
されている。また第１図に示すように回動板１０の両側
縁部にはネジ穴１０ａが複数ずつ形成されており、図示
していないが回動板１１にも対応するネジ穴が形成され
ている。

次に上記の各部材からなるチルト機構の組立を説明する
。

まず第２図の軸ｌの大径部１ｃにネジリコイルバネ２と
軸受３を嵌合する。また小径部１ａに摩擦板４．５、圧
縮コイルバネ６、バネ止め板７を図示の順序で嵌合する
。そして前後の摩擦板５のそれぞれの突起５ｃ、５ｄ、
５ｃ’　、５ｄ’を係合させて各摩擦板５の突出部５ｂ
、５ｂ’の向きを第４図のように揃えた後に軸ｌのネジ
部１ｄにナツト８を締め付ける。

次に第１図、第３図、第４図に示すように回動板１Ｏ１
１１が摩擦板５の突出部５ｂ、５ｂ’軸受３、軸ｌの後
端部Ｉｆを挟持するように回動ｍｌＯ，ｌｌを突き合わ
せ、ビス１２により結合する。これにより回動板１０．
１１は軸ｌに対して摩擦板５と一体的に回動可能に軸支
される。

次に軸ｌの小径部１ｂに固定板９を嵌合し、穴９ｂを通
してビス１３をネジ穴１ｅに締め付けて固定板９を軸ｌ
に固定する。この際にネジリコイルバネ２の一端を固定
板９に係止させ、他端を回動板１０に係止させる。

以上のように組み立ててチルト機構が構成される。そし
てネジ穴９ｃを介し固定板９を不図示の機器本体にネジ
止めで固定して軸ｌが機器本体側に固定される。更に回
動板１０．１１に対して不図示の機器表示部がネジ穴１
０ａ及び不図示のネジ穴を介してネジ止めで固定される
。こうして機器表示部は回動板１０、ＩＩ、摩擦板５及
び軸受３を介し軸ｌに対して回動可能に軸支される。

ここで摩擦板４．５が圧縮コイルバネ６により押圧され
て互いに圧接しているので、摩擦板５と一体的に回動す
る回動板ｔｏ、ｔｔの回動が摩擦板４．５間の摩擦によ
って制動される。即ち機器表示部の回動が制動される。

この制動力とネジリズレ 立てた状態で保持する保持トルクが得られ、チルト機構
の機能を果たすことができる。

以」二のような本実施例のチルト機構によれば、保持ト
ルクを得る為の摩擦板４．５の摩擦にょる制動力は圧縮
コイルバネ６の押圧力により決まり、圧縮コイルバネ６
の押圧力は摩耗等による摩擦板４．５の寸法変化に対し
てほとんど影響を受けず長期的にほぼ一定であるため、
長期的に安定した保持トルク、回動トルクを得られる。

また前記のように保持トルク、回動トルクは圧縮コイル
バネ６の押圧力により決まるため、前記トルクのバラツ
キを小さくし、均一化できる。

また本実施例によれば摩擦板４．５の個数を増減するこ
とにより、摩擦面の面積を増減して保持トルク、回動ト
ルクを段階的に任意に変えることができるとともに、圧
縮コイルバネ６のバネ定数を変えることによりトルクの
微調整が可能であり１両者の組み合わせにより大きなト
ルク範囲をほぼ連続的にカバーできる。従って本実施例
のチルト機構は機器の表示部の重さや大きさが異なる多
機種に汎用的に使用できる。

なお実施例において摩擦板４．５はそれぞれ複数設ける
ものとしたが、それぞれ１枚ずつでも良いことは勿論で
ある。

また以上の説明における固定体、回動体の区別は相対的
なものであって、機器表示部を固定体、機器本体を回動
体と見なしても良く、固定板９を機器表示部側に固定し
、回動板１Ｏ１１１を機器本体側に固定してもよい。

［発明の効果］ 以上の説明から明らかなように本発明によれば、固定体
に対して回動体を任意の回動角度の位置に保持できるよ
うに制動をかけて回動可能に軸支するチルト機構におい
て、前記固定体側に固定され前記回動体を軸支するため
の軸と、該軸に回転不能に嵌合される第１の摩擦板と、
前記軸に回転可能に嵌合される第２の摩擦板と、前記第
１と第２の摩擦板を押圧して互いに圧接させる弾性部材
を有し、前記第２の摩擦板を介して前記回動体を前記軸
に対し回動可能に軸支するように構成したので、保持ト
ルク、回動トルクのバラツキが小さいとともに前記トル
クが長期的に安定したものとなってチルト機構の耐久性
を向上できること、及び摩擦板の数と弾性部材の選択に
よって前記トルクを任意に設定でき、汎用性に優れるこ
となどの優れた効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例によるチルト機構の構造を示す
平面図、第２図は同チルト機構の分解斜視図、第３図は
第１図のＡ−Ａ線による断面図、第４図は第１図のＢ−
Ｂ線による断面図である。 ｌ・・・軸 ３−・・軸受 ５・・・第２の摩擦板 ７・・・バネ止め板 ９−・・固定板 ２・・・ネジリコイルバネ ４・・−第１の摩擦板 ６−・圧縮コイルバネ ８−・・ナツト １０．１１・・・回動板 ナルトオ気旧都刀千の悶 第１図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）固定体に対して回動体を任意の回動角度の位置に保
   持できるように制動をかけて回動可能に軸支するチルト
   機構において、前記固定体側に固定され前記回動体を軸
   支するための軸と、該軸に回転不能に嵌合される第１の
   摩擦板と、前記軸に回転可能に嵌合される第２の摩擦板
   と、前記第１と第２の摩擦板を押圧して互いに圧接させ
   る弾性部材を有し、前記第２の摩擦板を介して前記回動
   体を前記軸に対し回動可能に軸支するように構成したこ
   とを特徴とするチルト機構。 ２）前記第１と第２の摩擦板はそれぞれ複数設けられ、
   前記軸に対して交互に嵌合されることを特徴とする請求
   項第１項に記載のチルト機構。