JPH03123700A - 有機性汚泥の脱水方法 - Google Patents
有機性汚泥の脱水方法Info
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- JPH03123700A JPH03123700A JP1260194A JP26019489A JPH03123700A JP H03123700 A JPH03123700 A JP H03123700A JP 1260194 A JP1260194 A JP 1260194A JP 26019489 A JP26019489 A JP 26019489A JP H03123700 A JPH03123700 A JP H03123700A
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- Treatment Of Sludge (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、有機性汚水の生物処理施設から発生する難脱
水性の余剰活性汚泥を効果的に脱水する方法に関する。
水性の余剰活性汚泥を効果的に脱水する方法に関する。
従来、余剰活性汚泥を脱水するための汚泥改質法として
は、カチオン性有機高分子凝集剤（以下、カチオンポリ
マと略す）を添加して凝集させたのち、ベルトプレスま
たは遠心脱水機で脱水する方法が最も広〈実施されてい
る。しかし、この方法では高水分の脱水ケーキしか得ら
れないという欠点があるため、最近ではカナオンポリマ
を添加後、アニオン性有機高分子凝集剤（以下、アニオ
ンポリマと略す）を添加する方法（簡略化のため、頭文
字をとってＣ，Ａ法と仮に呼ぶ）が提案され、試験例も
いくつかでている。
は、カチオン性有機高分子凝集剤（以下、カチオンポリ
マと略す）を添加して凝集させたのち、ベルトプレスま
たは遠心脱水機で脱水する方法が最も広〈実施されてい
る。しかし、この方法では高水分の脱水ケーキしか得ら
れないという欠点があるため、最近ではカナオンポリマ
を添加後、アニオン性有機高分子凝集剤（以下、アニオ
ンポリマと略す）を添加する方法（簡略化のため、頭文
字をとってＣ，Ａ法と仮に呼ぶ）が提案され、試験例も
いくつかでている。
Ｃ，Ａ法は脱水ケーキ水分がカチオンポリマ（単独）法
よりも低下するために一時大いに注目されたが、ポリマ
のコストが著しく高額になり、ポリマコストアップの割
には脱水ケーキ水分の低下は大きくないという重大な欠
点が明らかになり、現在、実施例は少いまま止っている
。つまり、ＣＡ法はコストパフォーマンスが悪かった。
よりも低下するために一時大いに注目されたが、ポリマ
のコストが著しく高額になり、ポリマコストアップの割
には脱水ケーキ水分の低下は大きくないという重大な欠
点が明らかになり、現在、実施例は少いまま止っている
。つまり、ＣＡ法はコストパフォーマンスが悪かった。
本発明は、Ｃ，Ａ法の欠点を顕著に改善することを目的
としており、具体的には、Ｃ１Ａ法のポリマコストを大
幅に引き下げ、脱水ケーキ水分をさらに低下させる新規
方法を開発、提供することを課題にする。
としており、具体的には、Ｃ１Ａ法のポリマコストを大
幅に引き下げ、脱水ケーキ水分をさらに低下させる新規
方法を開発、提供することを課題にする。
本発明は生物処理施設から発生する余剰活性汚泥を水洗
する汚泥水洗工程、該水洗汚泥を上澄水とａ縮汚泥に分
離する固液分離工程、該ａｖｒＡ汚泥にカチオンポリマ
を添加後アニオンポリマを添加し、フロックを形成する
フロック形成工程及びフロック含有水を脱水ケーキと脱
水分離液に分離する脱水工程からなることを特徴とする
有機性汚泥の脱水方法であり、これにより上記課題を解
決することができる。又、本発明の好適な実施態様は、
前記脱水分離液を、前記汚泥水洗工程に流入せしめると
良い。
する汚泥水洗工程、該水洗汚泥を上澄水とａ縮汚泥に分
離する固液分離工程、該ａｖｒＡ汚泥にカチオンポリマ
を添加後アニオンポリマを添加し、フロックを形成する
フロック形成工程及びフロック含有水を脱水ケーキと脱
水分離液に分離する脱水工程からなることを特徴とする
有機性汚泥の脱水方法であり、これにより上記課題を解
決することができる。又、本発明の好適な実施態様は、
前記脱水分離液を、前記汚泥水洗工程に流入せしめると
良い。
本発明は簡便であり、複雑な工程を全く必要としないに
もかかわらず、その効果は驚くべきものであり、Ｃ，Ａ
法の欠点を太き（改善できる０本発明法の効果は、し尿
、ごみ滲出汚水、バルブ廃水のように、高濃度の有機性
汚水の処理にともなって発生する難脱水性の余剰活性汚
泥に対しとくに顕著に発揮される。
もかかわらず、その効果は驚くべきものであり、Ｃ，Ａ
法の欠点を太き（改善できる０本発明法の効果は、し尿
、ごみ滲出汚水、バルブ廃水のように、高濃度の有機性
汚水の処理にともなって発生する難脱水性の余剰活性汚
泥に対しとくに顕著に発揮される。
し尿処理への適用を例に挙げて、本発明の実施態様を図
面を参照しながら詳しく述べる。
面を参照しながら詳しく述べる。
し尿１は生物学的硝化脱窒工程２で生物処理されたのち
、限外濾過（ＵＦ）又は精密濾過（ＭＦ）膜、遠心分離
、浮上分離、沈殿などの固液分離工程３で活性汚泥が分
離される。分離汚泥４の大部分５は、返送汚泥として生
物学的硝化脱窒工程２にリサイクルされ、他部は余剰活
性汚泥６として、本発明の汚泥水洗工程に供給処理され
る。８は水道水、河川水、地下水、し尿の高度処理水な
どの清浄水であり、余剰活性汚泥６の流量の５〜１０倍
程度の水８を水洗撹拌槽７に添加し、水洗撹拌槽７で余
剰活性汚泥６と充分混和する。撹拌時間は１〜１０分で
良い０次に、水洗撹拌槽７から流出する水洗汚泥９を、
沈殿１ｍ槽、遠心濃縮装置、浮上濃縮装置などの固液分
離工程１０に供給し、上澄水１０ａとｆ！Ａ縮水洗汚泥
１０ｂに固液分離する。
、限外濾過（ＵＦ）又は精密濾過（ＭＦ）膜、遠心分離
、浮上分離、沈殿などの固液分離工程３で活性汚泥が分
離される。分離汚泥４の大部分５は、返送汚泥として生
物学的硝化脱窒工程２にリサイクルされ、他部は余剰活
性汚泥６として、本発明の汚泥水洗工程に供給処理され
る。８は水道水、河川水、地下水、し尿の高度処理水な
どの清浄水であり、余剰活性汚泥６の流量の５〜１０倍
程度の水８を水洗撹拌槽７に添加し、水洗撹拌槽７で余
剰活性汚泥６と充分混和する。撹拌時間は１〜１０分で
良い０次に、水洗撹拌槽７から流出する水洗汚泥９を、
沈殿１ｍ槽、遠心濃縮装置、浮上濃縮装置などの固液分
離工程１０に供給し、上澄水１０ａとｆ！Ａ縮水洗汚泥
１０ｂに固液分離する。
次に、固液分離されたＩ種汚泥１０ｂにカチオンポリマ
１１（強力カチオン、低分子量カチンポリマたとえばエ
バグロースＬ５１−荏原インフィルコ■製品が好適）を
添加混合したのち、アニオンポリマ１２（高分子量のア
ニオンポリマ例えばエバグロースＡ１５日−荏原インフ
ィルコ■製品が好適）を添加し、強くて大きなペレット
状フロックを形成させたのち、ベルトプレス、遠心脱水
機、フィルタプレス、スクリュープレスなどの汚泥脱水
機１３に供給し、低水分脱水ケーキ１４と脱水分離液１
５を得る。
１１（強力カチオン、低分子量カチンポリマたとえばエ
バグロースＬ５１−荏原インフィルコ■製品が好適）を
添加混合したのち、アニオンポリマ１２（高分子量のア
ニオンポリマ例えばエバグロースＡ１５日−荏原インフ
ィルコ■製品が好適）を添加し、強くて大きなペレット
状フロックを形成させたのち、ベルトプレス、遠心脱水
機、フィルタプレス、スクリュープレスなどの汚泥脱水
機１３に供給し、低水分脱水ケーキ１４と脱水分離液１
５を得る。
脱水分離液１５は、汚泥水洗用水として再利用するのが
好ましい。なお、し尿の生物学的硝化脱窒処理水１６を
得て処理を打ち切ることもできるが、凝集分離によって
高度処理する場合には、Ｆｅ（ＯＢ）！あるいはＡｌ２
（ＯＨ）３汚泥を主体とする凝集汚泥１７が発生するの
で、凝集汚泥１７を、余剰活性汚泥６に混合して処分す
るのがよい。
好ましい。なお、し尿の生物学的硝化脱窒処理水１６を
得て処理を打ち切ることもできるが、凝集分離によって
高度処理する場合には、Ｆｅ（ＯＢ）！あるいはＡｌ２
（ＯＨ）３汚泥を主体とする凝集汚泥１７が発生するの
で、凝集汚泥１７を、余剰活性汚泥６に混合して処分す
るのがよい。
１日はＦｅＣＩｔ 、Ａｌａｌｌなどの無機凝集剤、１
９は限外濾過膜又は精密濾過膜、遠心分離、浮上分離、
沈殿などの固液分離手段、２０は凝集分離処理水である
。
９は限外濾過膜又は精密濾過膜、遠心分離、浮上分離、
沈殿などの固液分離手段、２０は凝集分離処理水である
。
前記のｉ４縮槽１０から越流する上澄水１０ａは、固液
分離手段１９の前段にリサイクルさせ、上澄水１０ａ中
のコロイド成分を凝集除去する。
分離手段１９の前段にリサイクルさせ、上澄水１０ａ中
のコロイド成分を凝集除去する。
従来のように余剰活性汚泥に、直接ポリマを添加して脱
水するのではなく、本発明のように余剰活性汚泥を水洗
後濃縮したのち、カチオンポリマとアニンポリマを添加
すると、上記及び後述のような重要な効果が得られるメ
カニズムは、現在、不明確であるが、次のように推定し
ている。
水するのではなく、本発明のように余剰活性汚泥を水洗
後濃縮したのち、カチオンポリマとアニンポリマを添加
すると、上記及び後述のような重要な効果が得られるメ
カニズムは、現在、不明確であるが、次のように推定し
ている。
すなわち、余剰活性汚泥をポリマで凝集改質する場合、
余剰活性汚泥のＳＳ表面のマイナス荷電量、菌体外高分
子及び余剰汚泥スラリーのトータルのマイナス荷電量の
大小が大きく影響すると言われているが、余剰活性汚泥
を水洗すると、これらの性状が変化し、その結果として
ポリマ所要量が減少するのではなかろうか。なお、従来
、下水汚泥を嫌気性消化したのち、ＦｅＣｌ３ とＣａ
（ＯＨ）ｚを添加して、真空濾過機（Ｖａｃｕｕｎ＋
ｆｉｌｔｅｒ）で汚泥を脱水する場合、嫌気消化汚泥の
アルカリ度が高いため、そのままＦｅＣｌ５を添加する
と、Ｆｅ１イオンがアルカリ度成分によって消費されて
しまい、ＦｅＣｌ５注入率を多量に必要とする結果にな
るため、嫌気性消化汚泥を下水処理水で洗浄して、アル
カリ度成分を除去したのち、ＦｅＣｌ５ 、Ｃａ（ＯＨ
）ｇを添加する方法が公知であり実施もされている（参
考文献■山海党利、宮腰茂樹編、「汚泥処理施設の設計
Ｊ、Ｐ６９〜７２（昭和５７年刊）■コロナ社刊、岩井
、名取、申共著、下、「廃水汚泥の処理ＪＰ２２３〜２
２７（昭和４３年刊））、シかし、本発明のように好気
性生物処理工程から発生する余剰活性汚泥を、嫌気性消
化せず、そのままカチオン、アニオンポリマで凝集改質
する場合に、余剰活性汚泥を水洗後カチオンポリマとア
ニオンポリマを添加する方法は全く知られていな（、ま
た実施もされていす、前記のような顕著な効果が発揮さ
れるとは予想すらされなかった。即ち、本発明の技術思
想は、従来全く知られていなかった。
余剰活性汚泥のＳＳ表面のマイナス荷電量、菌体外高分
子及び余剰汚泥スラリーのトータルのマイナス荷電量の
大小が大きく影響すると言われているが、余剰活性汚泥
を水洗すると、これらの性状が変化し、その結果として
ポリマ所要量が減少するのではなかろうか。なお、従来
、下水汚泥を嫌気性消化したのち、ＦｅＣｌ３ とＣａ
（ＯＨ）ｚを添加して、真空濾過機（Ｖａｃｕｕｎ＋
ｆｉｌｔｅｒ）で汚泥を脱水する場合、嫌気消化汚泥の
アルカリ度が高いため、そのままＦｅＣｌ５を添加する
と、Ｆｅ１イオンがアルカリ度成分によって消費されて
しまい、ＦｅＣｌ５注入率を多量に必要とする結果にな
るため、嫌気性消化汚泥を下水処理水で洗浄して、アル
カリ度成分を除去したのち、ＦｅＣｌ５ 、Ｃａ（ＯＨ
）ｇを添加する方法が公知であり実施もされている（参
考文献■山海党利、宮腰茂樹編、「汚泥処理施設の設計
Ｊ、Ｐ６９〜７２（昭和５７年刊）■コロナ社刊、岩井
、名取、申共著、下、「廃水汚泥の処理ＪＰ２２３〜２
２７（昭和４３年刊））、シかし、本発明のように好気
性生物処理工程から発生する余剰活性汚泥を、嫌気性消
化せず、そのままカチオン、アニオンポリマで凝集改質
する場合に、余剰活性汚泥を水洗後カチオンポリマとア
ニオンポリマを添加する方法は全く知られていな（、ま
た実施もされていす、前記のような顕著な効果が発揮さ
れるとは予想すらされなかった。即ち、本発明の技術思
想は、従来全く知られていなかった。
以下、本発明の具体的実施例を挙げるが、本発明はこれ
に限定されるものではない。
に限定されるものではない。
し尿処理場（無希釈生物学的硝化脱窒素性を実施）の余
剰活性汚泥（汚泥ＳＳ濃度１．８〜２．２％、ｐＨ６，
８〜７．１）をサンプリングし、本発明方法に従って実
験した。
剰活性汚泥（汚泥ＳＳ濃度１．８〜２．２％、ｐＨ６，
８〜７．１）をサンプリングし、本発明方法に従って実
験した。
前記余剰活性汚泥に対し１０倍容量の地下水を加え、５
分撹拌後、２４ｈｒ沈殿濃縮し、固形物濃度２．０〜２
．３％の濃縮水洗汚泥を得た。この濃縮水洗汚泥に低分
子量（１万以下）、強力チオン強度のカチオンポリマ（
エピクロルヒドリンとデイメチルアミンの縮重合体）を
、汚泥ＳＳあたり各種注入率で添加し、最適注入率（ポ
リマのブレーク点）を調べた結果、ＳＳに対し４．８％
であった。（ポリマーブレーク点とは、汚泥にポリマを
注入し凝集させたとき、凝集汚泥を遠沈管で分離し、上
澄液中に残留ポリマが現れるときのポリマ注入率を意味
し、ブレーク点で最適ポリマ注入率となることが確認さ
れている） また、カチオンポリマーを添加したあとに、高分子量（
１０００万）アニオン系ポリアクリルアミド（アニオン
ポリマ）を添加したところ、その最適注入率は、ＳＳに
対し０．２５％であり、極めて良好なペレット状フロッ
クが形成され、荏原インフィルコ社ＤＲＰ−Ｐ型ベルト
プレス脱水機で容易に脱水できた。ケーキ水分は７８．
６％であった。
分撹拌後、２４ｈｒ沈殿濃縮し、固形物濃度２．０〜２
．３％の濃縮水洗汚泥を得た。この濃縮水洗汚泥に低分
子量（１万以下）、強力チオン強度のカチオンポリマ（
エピクロルヒドリンとデイメチルアミンの縮重合体）を
、汚泥ＳＳあたり各種注入率で添加し、最適注入率（ポ
リマのブレーク点）を調べた結果、ＳＳに対し４．８％
であった。（ポリマーブレーク点とは、汚泥にポリマを
注入し凝集させたとき、凝集汚泥を遠沈管で分離し、上
澄液中に残留ポリマが現れるときのポリマ注入率を意味
し、ブレーク点で最適ポリマ注入率となることが確認さ
れている） また、カチオンポリマーを添加したあとに、高分子量（
１０００万）アニオン系ポリアクリルアミド（アニオン
ポリマ）を添加したところ、その最適注入率は、ＳＳに
対し０．２５％であり、極めて良好なペレット状フロッ
クが形成され、荏原インフィルコ社ＤＲＰ−Ｐ型ベルト
プレス脱水機で容易に脱水できた。ケーキ水分は７８．
６％であった。
次に比較対照実験を行った。
前記実施例の余剰活性汚泥を水洗せず、そのまま実施例
と同一のカチオンポリマを添加したところ最適注入率（
すなわちブレーク点）はＳＳに対し１１．８％と、本発
明法と比べて著しく多量に必要であった。また、アニオ
ンポリマの最適注入率はＳＳに対し０．８４％と、やは
り本発明に比べて３．３６倍必要であった。この薬注条
件で処理した汚泥を、実施例１と同一の脱水機、脱水条
件で脱水した結果、ケーキ水分は８１．８％であった。
と同一のカチオンポリマを添加したところ最適注入率（
すなわちブレーク点）はＳＳに対し１１．８％と、本発
明法と比べて著しく多量に必要であった。また、アニオ
ンポリマの最適注入率はＳＳに対し０．８４％と、やは
り本発明に比べて３．３６倍必要であった。この薬注条
件で処理した汚泥を、実施例１と同一の脱水機、脱水条
件で脱水した結果、ケーキ水分は８１．８％であった。
次表に、本発明法と比較例の結果をまとめる。
〔発明の効果］
本発明によれば、次のような重要効果が得られる。
■ Ｃ１Ａ法におけるカチオンポリマ、アニオンポリマ
の所要注入率が激減する。
の所要注入率が激減する。
■ 脱水ケーキ水分が低下する。
■ 脱水機種としてベルトプレス、フィルタプレスを使
用する場合、°濾布汚染が少くなる。
用する場合、°濾布汚染が少くなる。
第１図は、本発明の有機性汚泥の脱水方法のフローシー
トを示す図である。 符号の説明
トを示す図である。 符号の説明
Claims (1)
- １、生物処理施設から発生する余剰活性汚泥を水洗する
汚泥水洗工程、該水洗汚泥を上澄水と濃縮汚泥に分離す
る固液分離工程、該濃縮汚泥にカチオン性有機高分子凝
集剤を添加後アニオン性有機高分子凝集剤を添加し、フ
ロックを形成するフロック形成工程及びフロック含有水
を脱水ケーキと脱水分離液に分離する脱水工程からなる
ことを特徴とする有機性汚泥の脱水方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1260194A JPH03123700A (ja) | 1989-10-06 | 1989-10-06 | 有機性汚泥の脱水方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1260194A JPH03123700A (ja) | 1989-10-06 | 1989-10-06 | 有機性汚泥の脱水方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03123700A true JPH03123700A (ja) | 1991-05-27 |
Family
ID=17344638
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1260194A Pending JPH03123700A (ja) | 1989-10-06 | 1989-10-06 | 有機性汚泥の脱水方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03123700A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102557387A (zh) * | 2012-01-09 | 2012-07-11 | 济南大学 | 一种钢渣制备的复合污泥絮凝脱水调理剂 |
| CN103936255A (zh) * | 2014-04-11 | 2014-07-23 | 赵建寅 | 泥浆分离设备 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5060051A (ja) * | 1973-09-27 | 1975-05-23 |
-
1989
- 1989-10-06 JP JP1260194A patent/JPH03123700A/ja active Pending
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