JPH0312283A - 溶存オゾン水中のオゾン除去方法及び除去装置 - Google Patents
溶存オゾン水中のオゾン除去方法及び除去装置Info
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- JPH0312283A JPH0312283A JP14728889A JP14728889A JPH0312283A JP H0312283 A JPH0312283 A JP H0312283A JP 14728889 A JP14728889 A JP 14728889A JP 14728889 A JP14728889 A JP 14728889A JP H0312283 A JPH0312283 A JP H0312283A
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Landscapes
- Degasification And Air Bubble Elimination (AREA)
- Physical Water Treatments (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、オゾンによる廃水処理後又はオゾンを溶存
させた清水等による食品等の洗浄後の排水である溶存オ
ゾン水中のオゾン除去方法及び除去装置に関する。
させた清水等による食品等の洗浄後の排水である溶存オ
ゾン水中のオゾン除去方法及び除去装置に関する。
産業廃水又は都市廃水の高次処理にはオゾンを使用する
ことがある。このようなオゾン処理にはキャリアとなる
空気の中に多量のオゾンを含有させて行うが、オゾン処
理を確実に行うためにオゾン量を多い目に使用し、オゾ
ン処理後の排水中にばかなりの量のオゾンが残存し、溶
存オゾン水となっている。
ことがある。このようなオゾン処理にはキャリアとなる
空気の中に多量のオゾンを含有させて行うが、オゾン処
理を確実に行うためにオゾン量を多い目に使用し、オゾ
ン処理後の排水中にばかなりの量のオゾンが残存し、溶
存オゾン水となっている。
また清水等にオゾンを溶解させ、食品、食器、薬品容器
等を清浄する時にもオゾン量を多い目に使用し、オゾン
処理後の排水は溶存オゾン水となっている。溶存オゾン
水はそのまま河川等に放流すれば有害であるが、プール
等に放置すれば、オゾンが０□に変化して放流できる。
等を清浄する時にもオゾン量を多い目に使用し、オゾン
処理後の排水は溶存オゾン水となっている。溶存オゾン
水はそのまま河川等に放流すれば有害であるが、プール
等に放置すれば、オゾンが０□に変化して放流できる。
処理後の排水オゾンガス中のオゾンの分解には、特願平
１−７２２０１号（文献１）及び特願平１−７２２０２
号（文献２）があるが、これらの文献には排水中のオゾ
ンをどう処理するかは示されていない。
１−７２２０１号（文献１）及び特願平１−７２２０２
号（文献２）があるが、これらの文献には排水中のオゾ
ンをどう処理するかは示されていない。
第４図は従来例１の概念的な断面図、第５図は従来例２
の概念的な断面図であり、いずれも排水中のオゾンを除
去する、すなわち溶存オゾン水中のオゾンを除去する方
法を示す。
の概念的な断面図であり、いずれも排水中のオゾンを除
去する、すなわち溶存オゾン水中のオゾンを除去する方
法を示す。
第４図において、活性炭１を充填した塔４１に供給管４
２から溶存オゾン水２を貫流させて排水管４２から処理
済水３を取り出せば、オゾンが活性炭１と反応して溶存
オゾンは減少し又は無（なる。
２から溶存オゾン水２を貫流させて排水管４２から処理
済水３を取り出せば、オゾンが活性炭１と反応して溶存
オゾンは減少し又は無（なる。
第５図において、チオ硫酸ナトリウム等の薬品５１を貯
めた槽５２からポンプ５３、弁５４を介して塔５５に薬
品５１を注入し、塔５５に供給管５６と排水管５７で溶
存オゾン水２を導入して化学反応させ、処理済水３を得
る。
めた槽５２からポンプ５３、弁５４を介して塔５５に薬
品５１を注入し、塔５５に供給管５６と排水管５７で溶
存オゾン水２を導入して化学反応させ、処理済水３を得
る。
前記の従来の技術において、オゾン処理後の溶存オゾン
水をプール等に放置するものでは、場合と時間が必要で
ある。また溶存オゾン水を活性炭で分解するものでは、
活性炭がオゾンを分解して消耗するだけでなく、微小浮
遊物にある目づまりをおこして活性炭の交換をしなけれ
ばならないし、薬品を注入するものでは薬品の補充が必
要であるだけでなく、処理済水中に薬品又はその反応物
が含まれてしまうということが生じ、しかもいずれも運
転コストが大きくなる。特に活性炭を使用するものは、
純水を得ようとする場合に活性炭そのものから出る微小
物が有害であり、薬品によるものは、スイミングプール
等において処理済水を再利用する場合には使用できない
。
水をプール等に放置するものでは、場合と時間が必要で
ある。また溶存オゾン水を活性炭で分解するものでは、
活性炭がオゾンを分解して消耗するだけでなく、微小浮
遊物にある目づまりをおこして活性炭の交換をしなけれ
ばならないし、薬品を注入するものでは薬品の補充が必
要であるだけでなく、処理済水中に薬品又はその反応物
が含まれてしまうということが生じ、しかもいずれも運
転コストが大きくなる。特に活性炭を使用するものは、
純水を得ようとする場合に活性炭そのものから出る微小
物が有害であり、薬品によるものは、スイミングプール
等において処理済水を再利用する場合には使用できない
。
この発明の目的は、運転コストが低（、処理済水中に有
害な物質が混入しないような溶存オゾン水中のオゾン除
去方法及び除去装置を提供することにある。
害な物質が混入しないような溶存オゾン水中のオゾン除
去方法及び除去装置を提供することにある。
この発明１のオゾン除去方法は、
溶存オゾン水に空気を接触させてこの空気中に前記溶存
オゾン水中のオゾンを放出させることによって、低オゾ
ン濃度の処理済水とオゾン含有空気とを生成し、回収し
たこのオゾン含有空気からオゾンを除去するものである
。
オゾン水中のオゾンを放出させることによって、低オゾ
ン濃度の処理済水とオゾン含有空気とを生成し、回収し
たこのオゾン含有空気からオゾンを除去するものである
。
発明２のオゾン除去装置は、
筒状のオゾン水処理塔の下部に加圧された空気を散気さ
せる散気管と上部に排気管とをそれぞれ設け、この排気
管にオゾン分解塔を接続し、前記オゾン水処理塔に溶存
オゾン水を貫流させる供給管と排水管とを接続させるも
のである。
せる散気管と上部に排気管とをそれぞれ設け、この排気
管にオゾン分解塔を接続し、前記オゾン水処理塔に溶存
オゾン水を貫流させる供給管と排水管とを接続させるも
のである。
発明３のオゾン除去装置は、発明２において、オゾン分
解塔はオゾンを分解する触媒を装填した分解塔と活性炭
を装填した分解塔とをその順に直列に接続するものであ
る。
解塔はオゾンを分解する触媒を装填した分解塔と活性炭
を装填した分解塔とをその順に直列に接続するものであ
る。
発明４のオゾン除去装置は、発明２において、オゾン分
解塔の外周を保温筒で囲み、この保温筒内に処理済水又
は処理済のオゾン含有空気を貫流するものである。
解塔の外周を保温筒で囲み、この保温筒内に処理済水又
は処理済のオゾン含有空気を貫流するものである。
発明１において、溶存オゾン水中のオゾンは溶存オゾン
水に接触される空気に放出され、最終的なオゾンの除去
を直接水中からでな（間接的な空気中から行えばよく、
いわば湿式が乾式になる。
水に接触される空気に放出され、最終的なオゾンの除去
を直接水中からでな（間接的な空気中から行えばよく、
いわば湿式が乾式になる。
発明２においては、発明１の方法が装置で具体化され、
しかも空気が散気管から溶存オゾン水中に散気されて気
泡状の空気の表面積が著しく大きくなり、かつオゾン水
処理塔を上昇する気泡の速度が下って滞留時間も長くな
って、溶存オゾン水中のオゾンが充分に空気中に放出さ
れる。上部に設けた排気管からはオゾン含有空気のみを
取出せる。
しかも空気が散気管から溶存オゾン水中に散気されて気
泡状の空気の表面積が著しく大きくなり、かつオゾン水
処理塔を上昇する気泡の速度が下って滞留時間も長くな
って、溶存オゾン水中のオゾンが充分に空気中に放出さ
れる。上部に設けた排気管からはオゾン含有空気のみを
取出せる。
発明３においては、発明２の作用に加え、オゾン分解塔
内で、オゾン除去率は例えば９８％と比較的低いが自か
らは変化することな（交換の必要のない触媒と、自から
は燃焼して消耗するがオゾン除去率が１００％近い活性
炭とを、その順に組合せる結果、結合せたもののオゾン
除去率は１００％であるが、消耗率は低い。
内で、オゾン除去率は例えば９８％と比較的低いが自か
らは変化することな（交換の必要のない触媒と、自から
は燃焼して消耗するがオゾン除去率が１００％近い活性
炭とを、その順に組合せる結果、結合せたもののオゾン
除去率は１００％であるが、消耗率は低い。
発明４においては、散気により湿度１００％近くになる
含有オゾン空気が分解筒の外気が低い時にその温度近く
まで低下して結露することを、保温筒で含有オゾン空気
自身又は処理済水で遮断するので結露することなく、結
露により触媒又は活性炭が濡れてオゾン除去作用が激減
することを防ぐ。
含有オゾン空気が分解筒の外気が低い時にその温度近く
まで低下して結露することを、保温筒で含有オゾン空気
自身又は処理済水で遮断するので結露することなく、結
露により触媒又は活性炭が濡れてオゾン除去作用が激減
することを防ぐ。
第１図は実施例１を示す概念的な断面図、第２図は第１
図のオゾン分解塔の実施例２を示す概念的な断面図、第
３図は実施例３を示す概念的な断面図である。従来例と
同一符号を付けるものはおよそ同一物である。
図のオゾン分解塔の実施例２を示す概念的な断面図、第
３図は実施例３を示す概念的な断面図である。従来例と
同一符号を付けるものはおよそ同一物である。
発明１及び２に係る第１図において、筒状のオゾン水処
理塔１１の下部にブロワＢ等で加圧された空気を散気さ
せる散気管１２と上部に排気管１３をそれぞれ設け、こ
の排気管１３にオゾン分解塔１４を接続し、前記オゾン
水処理塔１１に溶存オゾン水２を貫流させる供給管１５
と排水管１６とを接続させる。
理塔１１の下部にブロワＢ等で加圧された空気を散気さ
せる散気管１２と上部に排気管１３をそれぞれ設け、こ
の排気管１３にオゾン分解塔１４を接続し、前記オゾン
水処理塔１１に溶存オゾン水２を貫流させる供給管１５
と排水管１６とを接続させる。
オゾン分解塔１４には活性炭又は触媒等を装填し、供給
管１５はオゾン処理塔１１の下方に、排水管１６は正方
に設ける。供給管１５をオゾン処理塔１１の上方に排水
管１６を下方に設けると溶存オゾン水２の流れと空気泡
の流れとが向い合うので、気泡上昇速度が下りかつ排水
管から出る直前に新鮮な空気泡を含む水に接触するので
、より多くオゾンは水中から空気中に放出される。
管１５はオゾン処理塔１１の下方に、排水管１６は正方
に設ける。供給管１５をオゾン処理塔１１の上方に排水
管１６を下方に設けると溶存オゾン水２の流れと空気泡
の流れとが向い合うので、気泡上昇速度が下りかつ排水
管から出る直前に新鮮な空気泡を含む水に接触するので
、より多くオゾンは水中から空気中に放出される。
第２図は発明３に係り、オゾン分解塔２０の実施例２を
示し、例えば第１図に示すオゾン処理塔（図示しない）
で処理されて生成されるオゾン含有空気は排気管１３を
介して、まず触媒２２を装填した分解塔２１に導かれ、
次に管２３を介して活性炭２４を装填した分解塔２４を
通して排気される。
示し、例えば第１図に示すオゾン処理塔（図示しない）
で処理されて生成されるオゾン含有空気は排気管１３を
介して、まず触媒２２を装填した分解塔２１に導かれ、
次に管２３を介して活性炭２４を装填した分解塔２４を
通して排気される。
なお第２図のものは前記文献１に同一構造のものが示さ
れているが、文献１のものは、排水、汚染空気等をオゾ
ンで酸化後に生じる残余のオゾンガスいわば１次のオゾ
ンガスを分解するものであるのに対し、第２図のものは
酸化後に生じるオゾンを含む水に空気を接触させて生じ
るオゾンガスいわば２次のオゾンガスである点、使用個
所が異る。第２図の変形として文献１のように分解塔を
一個に合体して触媒、活性炭の順に装填してもよい。
れているが、文献１のものは、排水、汚染空気等をオゾ
ンで酸化後に生じる残余のオゾンガスいわば１次のオゾ
ンガスを分解するものであるのに対し、第２図のものは
酸化後に生じるオゾンを含む水に空気を接触させて生じ
るオゾンガスいわば２次のオゾンガスである点、使用個
所が異る。第２図の変形として文献１のように分解塔を
一個に合体して触媒、活性炭の順に装填してもよい。
第３図は発明４に係り、実施例３を示し、第１図と同様
にオゾン水処理塔１１は散気管１２、排気管１３、供給
管１５、排水管１６を備える。
にオゾン水処理塔１１は散気管１２、排気管１３、供給
管１５、排水管１６を備える。
そして排気管１３に接続されるオゾン分解塔３０は、触
媒３１ （もしくは活性炭又はこれらを第２図のように
直列に配置したもの）を装填した内筒３２の外側に保温
筒３３が設けられる。湿度が１００％に近いオゾン含有
空気は温度が少しでも低下すれば結露して触媒等を濡ら
してオゾン除去能力が極端に低下するので、内筒が低温
の外気に触れて温度低下することを保温筒３３が防ぐ。
媒３１ （もしくは活性炭又はこれらを第２図のように
直列に配置したもの）を装填した内筒３２の外側に保温
筒３３が設けられる。湿度が１００％に近いオゾン含有
空気は温度が少しでも低下すれば結露して触媒等を濡ら
してオゾン除去能力が極端に低下するので、内筒が低温
の外気に触れて温度低下することを保温筒３３が防ぐ。
保温筒の変形は文献２に示すように様々な態様がある。
発明１の方法を実施する装置は第１図又は第２図のほか
にもあり、図示しないが溶存オゾン水を通す管路の一部
に直接、小孔を多数設け、その外側を囲む外管に空気圧
を加えて管路中に散気し、下流に気水分離器を設けても
よいし、管路中に細長い散気管を挿通してもよい。
にもあり、図示しないが溶存オゾン水を通す管路の一部
に直接、小孔を多数設け、その外側を囲む外管に空気圧
を加えて管路中に散気し、下流に気水分離器を設けても
よいし、管路中に細長い散気管を挿通してもよい。
この発明群は、
溶存オゾン水に空気を接触させてこの空気中に前記溶存
オゾン水中のオゾンを放出させることによって、低オゾ
ン濃度の処理済水とオゾン含有空気とを生成し、回収し
たこのオゾン含有空気からオゾンを除去するような方法
とし、また筒状のオゾン水処理塔の下部に加圧された空
気を散気させる散気管と上部に排気管とをそれぞれ設け
、この排気管にオゾン分解塔を接続し、前記オゾン水処
理塔に溶存オゾン水を貫流させる供給管と排水管とを接
続させるような装置を使用するので、 オゾン除去が直接、溶存オゾン水からではなく、間接的
に空気に放出させてから行うこととなり、触媒、活性炭
等のオゾン除去剤は湿式から乾式に変化してオゾン除去
率が高く、溶存オゾン中の異物がオゾン除去剤に目づま
りを起こすことがなくなり、オゾン除去剤から異物や薬
品が処理済水に流出することがなく、純水を得たり、ス
イミングプールに循環使用したりするのに有利であると
いう効果があり、オゾン除去剤の寿命が長くなるという
効果がある。
オゾン水中のオゾンを放出させることによって、低オゾ
ン濃度の処理済水とオゾン含有空気とを生成し、回収し
たこのオゾン含有空気からオゾンを除去するような方法
とし、また筒状のオゾン水処理塔の下部に加圧された空
気を散気させる散気管と上部に排気管とをそれぞれ設け
、この排気管にオゾン分解塔を接続し、前記オゾン水処
理塔に溶存オゾン水を貫流させる供給管と排水管とを接
続させるような装置を使用するので、 オゾン除去が直接、溶存オゾン水からではなく、間接的
に空気に放出させてから行うこととなり、触媒、活性炭
等のオゾン除去剤は湿式から乾式に変化してオゾン除去
率が高く、溶存オゾン中の異物がオゾン除去剤に目づま
りを起こすことがなくなり、オゾン除去剤から異物や薬
品が処理済水に流出することがなく、純水を得たり、ス
イミングプールに循環使用したりするのに有利であると
いう効果があり、オゾン除去剤の寿命が長くなるという
効果がある。
第１図は実施例１を示す概念的な断面図、第２図は第１
図のオゾン分解塔の実施例２を示す概念的な断面図、第
３図は実施例３を示す概念的な断面図であり、第４図は
従来例１の概念的な断面図、第５図は従来例２の概念的
な断面図である。 １．２４・・−活性炭、２・・・溶存オゾン水、３・・
・処理済水、１１・・・オゾン水処理塔、１２・・・散
気管、１３・・・排気管、１４，２０．３０・・・オゾ
ン分解塔、１５．４２．５６・・・供給管、１６，４３
．５７・・・第４図 第１図 第２図 第３図 第５図
図のオゾン分解塔の実施例２を示す概念的な断面図、第
３図は実施例３を示す概念的な断面図であり、第４図は
従来例１の概念的な断面図、第５図は従来例２の概念的
な断面図である。 １．２４・・−活性炭、２・・・溶存オゾン水、３・・
・処理済水、１１・・・オゾン水処理塔、１２・・・散
気管、１３・・・排気管、１４，２０．３０・・・オゾ
ン分解塔、１５．４２．５６・・・供給管、１６，４３
．５７・・・第４図 第１図 第２図 第３図 第５図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）溶存オゾン水に空気を接触させてこの空気中に前記
溶存オゾン水中のオゾンを放出させることによって、低
オゾン濃度の処理済水とオゾン含有空気とを生成し、回
収したこのオゾン含有空気からオゾンを除去することを
特徴とする溶存オゾン水中のオゾン除去方法。 ２）筒状のオゾン水処理塔の下部に加圧された空気を散
気させる散気管と上部に排気管とをそれぞれ設け、この
排気管にオゾン分解塔を接続し、前記オゾン水処理塔に
溶存オゾン水を貫流させる供給管と排水管とを接続させ
ることを特徴とする溶存オゾン水中のオゾン除去装置。 ３）請求項２記載の溶存オゾン水中のオゾン除去装置に
おいて、 オゾン分解塔はオゾンを分解する触媒を装填した分解塔
と活性炭を装填した分解塔とをその順に直列に接続する
ことを特徴とする溶存オゾン水中のオゾン除去装置。 ４）請求項２記載の溶存オゾン水のオゾン除去装置にお
いて、 オゾン分解塔の外周を保温筒で囲み、この保温筒内に処
理済水又は処理済のオゾン含有空気を貫流することを特
徴とする溶存オゾン水のオゾン除去装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14728889A JPH0312283A (ja) | 1989-06-08 | 1989-06-08 | 溶存オゾン水中のオゾン除去方法及び除去装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14728889A JPH0312283A (ja) | 1989-06-08 | 1989-06-08 | 溶存オゾン水中のオゾン除去方法及び除去装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0312283A true JPH0312283A (ja) | 1991-01-21 |
Family
ID=15426815
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14728889A Pending JPH0312283A (ja) | 1989-06-08 | 1989-06-08 | 溶存オゾン水中のオゾン除去方法及び除去装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0312283A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5409975A (en) * | 1992-11-02 | 1995-04-25 | The Furukawa Electric Co., Ltd. | Aromatic polycarbonate copolymer, a process for producing the same, and a plastic optical waveguide using the same |
| US5475786A (en) * | 1992-11-02 | 1995-12-12 | The Furukawa Electric Co., Ltd. | Aromatic polycarbonate copolymer, a process for producing the same, and a plastic optical waveguide using the same |
| US5599897A (en) * | 1992-11-02 | 1997-02-04 | Furukawa Electric Co., Ltd. | Aromatic polycarbonate, a method for producing the same, and a plastic optical waveguide using the same |
| US7771516B2 (en) * | 2007-07-31 | 2010-08-10 | Mitsui Engineering & Shipbuilding Co., Ltd. | Method of removing ozone remaining in water |
| JP2011115737A (ja) * | 2009-12-04 | 2011-06-16 | Mitsui Eng & Shipbuild Co Ltd | バラスト水中のオゾン低減装置 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5123539B1 (ja) * | 1968-07-04 | 1976-07-17 | ||
| JPS61185386A (ja) * | 1985-02-13 | 1986-08-19 | Mitsubishi Electric Corp | 飲料水精製装置 |
-
1989
- 1989-06-08 JP JP14728889A patent/JPH0312283A/ja active Pending
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