JP2001334277A - 排水のオゾン反応装置 - Google Patents
排水のオゾン反応装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 排水中の難分解性有機物の処理効果を上げ
る。 【解決手続】 排水のオゾン反応装置は、難分解性有機
物を含む排水にオゾンを注入してオゾン反応槽２で反応
させた後生物処理装置１を通過させる装置で、排水が順
次流されるように接続された第１段２１と第２段２２、
第３段２３及び第４段２４の合計４段で構成されてい
る。排水に注入されるオゾンは、濃度２００ｇ／ｍ3 程
度の高濃度オゾンガスであり、第１段のオゾンの注入量
ｑ1 を第２乃至第４段のオゾン注入量ｑ2 乃至ｑ4 の２
〜３倍程度に多くしている。 【効果】第１段で排水の殺菌、脱色等の処理をし、これ
と共に他の段でオゾン酸化反応を十分進行させ、生物処
理装置でのＴＯＣ分解性を向上させることができる。
る。 【解決手続】 排水のオゾン反応装置は、難分解性有機
物を含む排水にオゾンを注入してオゾン反応槽２で反応
させた後生物処理装置１を通過させる装置で、排水が順
次流されるように接続された第１段２１と第２段２２、
第３段２３及び第４段２４の合計４段で構成されてい
る。排水に注入されるオゾンは、濃度２００ｇ／ｍ3 程
度の高濃度オゾンガスであり、第１段のオゾンの注入量
ｑ1 を第２乃至第４段のオゾン注入量ｑ2 乃至ｑ4 の２
〜３倍程度に多くしている。 【効果】第１段で排水の殺菌、脱色等の処理をし、これ
と共に他の段でオゾン酸化反応を十分進行させ、生物処
理装置でのＴＯＣ分解性を向上させることができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、生物処理装置と組
み合わせて使用される排水のオゾン反応装置であって難
分解性有機物を含む排水にオゾンを注入してオゾン反応
槽で反応させた後前記生物処理装置を通過させるように
設けられた排水のオゾン反応装置に関し、特に難分解性
有機物のＴＯＣ除去技術として好都合に利用される。
み合わせて使用される排水のオゾン反応装置であって難
分解性有機物を含む排水にオゾンを注入してオゾン反応
槽で反応させた後前記生物処理装置を通過させるように
設けられた排水のオゾン反応装置に関し、特に難分解性
有機物のＴＯＣ除去技術として好都合に利用される。
【０００２】
【従来の技術】従来のオゾンを用いる排水処理装置で
は、通常１０〜２０ｇ／ｍ3 程度の低い濃度のオゾンガ
スを使用していたため、これを排水中に溶解させるよう
に、４〜６ｍという十分大きな水深を持つ水槽を準備
し、その底部に多孔散気ノズルを設け、オゾンガスを小
さな気泡にし、排水との接触面積が十分大きくなるよう
にし、排水のオゾンによる処理効果を上げるようにして
いた。このような装置では、結果的に排水の滞留時間も
長くなるため、オゾン処理後に微生物処理を行う場合に
一応の処理効果が得られていた。
は、通常１０〜２０ｇ／ｍ3 程度の低い濃度のオゾンガ
スを使用していたため、これを排水中に溶解させるよう
に、４〜６ｍという十分大きな水深を持つ水槽を準備
し、その底部に多孔散気ノズルを設け、オゾンガスを小
さな気泡にし、排水との接触面積が十分大きくなるよう
にし、排水のオゾンによる処理効果を上げるようにして
いた。このような装置では、結果的に排水の滞留時間も
長くなるため、オゾン処理後に微生物処理を行う場合に
一応の処理効果が得られていた。
【０００３】しかしながら、例えば１００〜２００ｇ／
ｍ3 程度の高濃度オゾンガスを排水処理装置に用いる場
合には、上記のような大水深で大容量の装置にする必要
はない。即ち、このような高濃度オゾンガスでは、従来
使用されているオゾンガスに対して、同じ質量流量にお
いて体積流量を１／１０程度にすることができるため、
装置の大きさもほぼ１／１０にすることが可能である。
又、散気ノズルの代わりにエゼクタを用いると、オゾン
ガスと排水との接触が更に良くなるため、装置を一層小
容積化することができる。
ｍ3 程度の高濃度オゾンガスを排水処理装置に用いる場
合には、上記のような大水深で大容量の装置にする必要
はない。即ち、このような高濃度オゾンガスでは、従来
使用されているオゾンガスに対して、同じ質量流量にお
いて体積流量を１／１０程度にすることができるため、
装置の大きさもほぼ１／１０にすることが可能である。
又、散気ノズルの代わりにエゼクタを用いると、オゾン
ガスと排水との接触が更に良くなるため、装置を一層小
容積化することができる。
【０００４】しかしながら、排水を殺菌、脱色、脱臭す
る処理であれば、小容積の単一の装置を用いて短時間で
処理を完了させることが可能であるが、このような装置
では、難分解性有機物を酸化処理して生物処理装置で十
分ＴＯＣを下げることはできなかった。この場合、単に
処理槽を大容量化したり多量のオゾンを供給しても、高
濃度オゾンガスの自己分解量が多くなったり未溶解オゾ
ンの排出が多くなり、効果的な処理を行えない。又、単
に処理槽を複数化しても同様である。
る処理であれば、小容積の単一の装置を用いて短時間で
処理を完了させることが可能であるが、このような装置
では、難分解性有機物を酸化処理して生物処理装置で十
分ＴＯＣを下げることはできなかった。この場合、単に
処理槽を大容量化したり多量のオゾンを供給しても、高
濃度オゾンガスの自己分解量が多くなったり未溶解オゾ
ンの排出が多くなり、効果的な処理を行えない。又、単
に処理槽を複数化しても同様である。
【０００５】なお、オゾン処理と生物処理とを交互に４
回繰り返し、それぞれのオゾン処理時では等量のオゾン
を注入し、ＣＯＤ除去率を向上させようとした装置は公
知である（特開平５−８４５００号公報参照）。しかし
ながら、このような装置では、生物処理装置の台数が多
くなるため、装置構成が複雑でコスト高になると共に、
運転保守も面倒になる。又、ＣＯＤ除去効果が良くなる
としても、ＴＯＣ除去効果がどの程度良くなるかは不明
である。
回繰り返し、それぞれのオゾン処理時では等量のオゾン
を注入し、ＣＯＤ除去率を向上させようとした装置は公
知である（特開平５−８４５００号公報参照）。しかし
ながら、このような装置では、生物処理装置の台数が多
くなるため、装置構成が複雑でコスト高になると共に、
運転保守も面倒になる。又、ＣＯＤ除去効果が良くなる
としても、ＴＯＣ除去効果がどの程度良くなるかは不明
である。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は従来技術に於
ける上記問題を解決し、簡単な構成でコスト上昇が少な
く運転保守が容易で、難分解性有機物の生物分解性を良
くしてＴＯＣ除去率を向上させた排水のオゾン反応装置
を提供することを課題とする。
ける上記問題を解決し、簡単な構成でコスト上昇が少な
く運転保守が容易で、難分解性有機物の生物分解性を良
くしてＴＯＣ除去率を向上させた排水のオゾン反応装置
を提供することを課題とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
するために、生物処理装置と組み合わせて使用される排
水のオゾン反応装置であって難分解性有機物を含む排水
にオゾンを注入してオゾン反応槽で反応させた後前記生
物処理装置を通過させるように設けられた排水のオゾン
反応装置において、前記オゾン反応槽は前記排水が順次
流されるように接続された第１槽と少なくとも１の槽か
ら成る他の槽との複数の槽から成り、前記オゾンは高濃
度オゾン発生装置で発生させた高濃度オゾンガスであり
前記複数の槽のそれぞれに注入され、前記第１槽のオゾ
ンの注入量は前記１の槽のオゾン注入量より多いことを
特徴とする。
するために、生物処理装置と組み合わせて使用される排
水のオゾン反応装置であって難分解性有機物を含む排水
にオゾンを注入してオゾン反応槽で反応させた後前記生
物処理装置を通過させるように設けられた排水のオゾン
反応装置において、前記オゾン反応槽は前記排水が順次
流されるように接続された第１槽と少なくとも１の槽か
ら成る他の槽との複数の槽から成り、前記オゾンは高濃
度オゾン発生装置で発生させた高濃度オゾンガスであり
前記複数の槽のそれぞれに注入され、前記第１槽のオゾ
ンの注入量は前記１の槽のオゾン注入量より多いことを
特徴とする。
【０００８】
【発明の実施の形態】図１は本発明を適用した排水のオ
ゾン反応装置を含む排水処理設備の全体構成の一例を示
す。オゾン反応装置は、微生物処理装置１と組み合わせ
て使用される装置であり、例えばポリビニルアルコール
のような難分解性有機物を含む排水にオゾンを注入して
オゾン反応槽２で反応させた後生物処理装置１を通過さ
せるように設けられている。
ゾン反応装置を含む排水処理設備の全体構成の一例を示
す。オゾン反応装置は、微生物処理装置１と組み合わせ
て使用される装置であり、例えばポリビニルアルコール
のような難分解性有機物を含む排水にオゾンを注入して
オゾン反応槽２で反応させた後生物処理装置１を通過さ
せるように設けられている。
【０００９】オゾン反応槽２は、本例では全体が円筒状
に一体形成されていて、排水が順次流されるように接続
された第１槽としての第１段２１と少なくとも１の槽か
ら成る他の槽として本例では３槽から成る第２段２２、
第３段２３及び第４段２４の複数の槽として合計４段で
構成されている。そして、排水に注入されるオゾンは、
高濃度オゾン発生装置として本例では電解式オゾン発生
装置３で発生させた濃度２００ｇ／ｍ3 程度の高濃度オ
ゾンガスであり、複数の槽である第１段２１〜第４段２
４のそれぞれに注入される。それぞれの段へのオゾン注
入量としては、第１段のオゾンの注入量ｑ1 が他の１の
槽である第２乃至第４段のオゾン注入量ｑ2 乃至ｑ4 よ
り多くなっている。このようなオゾン注入量は、通常弁
３１〜３４によって調整される。
に一体形成されていて、排水が順次流されるように接続
された第１槽としての第１段２１と少なくとも１の槽か
ら成る他の槽として本例では３槽から成る第２段２２、
第３段２３及び第４段２４の複数の槽として合計４段で
構成されている。そして、排水に注入されるオゾンは、
高濃度オゾン発生装置として本例では電解式オゾン発生
装置３で発生させた濃度２００ｇ／ｍ3 程度の高濃度オ
ゾンガスであり、複数の槽である第１段２１〜第４段２
４のそれぞれに注入される。それぞれの段へのオゾン注
入量としては、第１段のオゾンの注入量ｑ1 が他の１の
槽である第２乃至第４段のオゾン注入量ｑ2 乃至ｑ4 よ
り多くなっている。このようなオゾン注入量は、通常弁
３１〜３４によって調整される。
【００１０】本例のオゾン反応装置では、オゾンはエゼ
クタで注入される。即ち、各段から取水して各段に戻す
ように各段毎にオゾン溶解ポンプ４１〜４４が設けら
れ、それぞれのポンプの吐出水を各段毎に設けられたエ
ゼクタ５１〜５４の駆動水とし、これらでそれぞれｑ1
〜ｑ4 のオゾンを吸入し、駆動水中にオゾンを十分混合
させて各段に戻すようにしている。
クタで注入される。即ち、各段から取水して各段に戻す
ように各段毎にオゾン溶解ポンプ４１〜４４が設けら
れ、それぞれのポンプの吐出水を各段毎に設けられたエ
ゼクタ５１〜５４の駆動水とし、これらでそれぞれｑ1
〜ｑ4 のオゾンを吸入し、駆動水中にオゾンを十分混合
させて各段に戻すようにしている。
【００１１】オゾン反応槽２は、オゾンの溶解、拡散、
排水中の処理されるべき成分との反応等の時間を設ける
ための滞留槽になっている。符号６１〜６４は順次各段
を通過するように排水を流すための連絡管であり、符号
７はオゾン処理された排水を上部の排水口７１から排出
するための排水出口室である。又、８１〜８４は余剰の
オゾンガスを排出するためのフロート弁であり、余剰オ
ゾンガスは排オゾンガス分解器９で処理される。
排水中の処理されるべき成分との反応等の時間を設ける
ための滞留槽になっている。符号６１〜６４は順次各段
を通過するように排水を流すための連絡管であり、符号
７はオゾン処理された排水を上部の排水口７１から排出
するための排水出口室である。又、８１〜８４は余剰の
オゾンガスを排出するためのフロート弁であり、余剰オ
ゾンガスは排オゾンガス分解器９で処理される。
【００１２】生物処理装置１は、微生物担体固定床式等
の通常の構造のものであり、担体層１１ａに担体とし例
えば８〜１２ｍｍ直径のセラミック球が充填されたもの
である。なお、図では外形を小さく示しているが、実際
のものはオゾン反応槽２よりも相当大きなサイズになっ
ている。
の通常の構造のものであり、担体層１１ａに担体とし例
えば８〜１２ｍｍ直径のセラミック球が充填されたもの
である。なお、図では外形を小さく示しているが、実際
のものはオゾン反応槽２よりも相当大きなサイズになっ
ている。
【００１３】以上のようなオゾン反応装置を含む排水処
理設備は次のように運転され、その作用効果を発揮す
る。処理されるべき排水の流量をＱａとすると、Ｑａの
排水はまず第１段２１に送られるが、この排水は定格容
量Ｑのオゾン溶解ポンプ４１に吸入されてエゼクタ５１
の駆動水となり、電解式オゾン発生装置３で発生させた
流量ｑで例えば２３０ｇ／ｍ3 の高濃度オゾンガスのう
ちの流量ｑ1 を吸入し、これを混合・溶解させつつ第１
段２１に送水する。
理設備は次のように運転され、その作用効果を発揮す
る。処理されるべき排水の流量をＱａとすると、Ｑａの
排水はまず第１段２１に送られるが、この排水は定格容
量Ｑのオゾン溶解ポンプ４１に吸入されてエゼクタ５１
の駆動水となり、電解式オゾン発生装置３で発生させた
流量ｑで例えば２３０ｇ／ｍ3 の高濃度オゾンガスのう
ちの流量ｑ1 を吸入し、これを混合・溶解させつつ第１
段２１に送水する。
【００１４】これにより、第１段２１にはエゼクタ５１
によってオゾンガスを十分混合した排水が流入し、内部
で一定時間滞留すると共に、この水もオゾン溶解ポンプ
４１で再び吸入・循環され、この水は連絡管６１を介し
て第２段２２及びそれ以後の段にも流れる。排水を供給
し始めた運転初期段階から次第に各段に排水が溜まり、
出口室７の排水口７１のレベルまで溜まると、以後その
レベルを維持するように排水が各段に滞留し、連続処理
状態に移行する。以下では、連続処理に到達した状態で
説明する。
によってオゾンガスを十分混合した排水が流入し、内部
で一定時間滞留すると共に、この水もオゾン溶解ポンプ
４１で再び吸入・循環され、この水は連絡管６１を介し
て第２段２２及びそれ以後の段にも流れる。排水を供給
し始めた運転初期段階から次第に各段に排水が溜まり、
出口室７の排水口７１のレベルまで溜まると、以後その
レベルを維持するように排水が各段に滞留し、連続処理
状態に移行する。以下では、連続処理に到達した状態で
説明する。
【００１５】第１段２１では、流量Ｑａの被処理排水と
流量Ｑｂの循環排水との合計流量Ｑの排水がオゾン溶解
ポンプ４１によって吸入・吐出され、オゾン発生装置３
で発生した流量ｑのオゾンガスが弁３１で流量調整され
て流量ｑ1 がエゼクタ４１に吸入され、このオゾンガス
が流量Ｑの排水と混合されてこれらが第１段２１内に入
り、この中で２０分程度滞留する。そしてこの間に、殺
菌、脱色、脱臭等の対象となる排水中の被処理成分がオ
ゾンとの溶解・拡散の律速反応によって処理され、排水
はこれらの処理を相当程度完了した状態で第２段に排出
される。
流量Ｑｂの循環排水との合計流量Ｑの排水がオゾン溶解
ポンプ４１によって吸入・吐出され、オゾン発生装置３
で発生した流量ｑのオゾンガスが弁３１で流量調整され
て流量ｑ1 がエゼクタ４１に吸入され、このオゾンガス
が流量Ｑの排水と混合されてこれらが第１段２１内に入
り、この中で２０分程度滞留する。そしてこの間に、殺
菌、脱色、脱臭等の対象となる排水中の被処理成分がオ
ゾンとの溶解・拡散の律速反応によって処理され、排水
はこれらの処理を相当程度完了した状態で第２段に排出
される。
【００１６】一方、排水中の難分解性有機物は、反応速
度律速によってオゾンと反応するため、オゾンによる酸
化反応の完了しない初期的処理過程にある状態で第２段
２２へ排出される。このような第１段の処理では、前記
の如く、排水の殺菌、脱色等の処理と難分解性有機物の
初期的処理とを行わせるためのオゾン量ｑ1 が注入され
ている。そして、このような処理の結果、第１段から排
出される排水は、通常１〜２ｐｐｍ程度の僅かな濃度の
残留オゾンを有する程度にされる。このときには、未溶
解・未反応オゾンも当然に発生するが、このオゾンはフ
ロート弁８１によって排出され、排オゾンガス分解器９
で酸素に分解されて放出される。この場合、オゾンと難
分解性有機物との反応が緩やかであるため、上記のｑ1
以上に多量のオゾンを供給しても効率的でなく、排オゾ
ンガスがより増加する結果になる。
度律速によってオゾンと反応するため、オゾンによる酸
化反応の完了しない初期的処理過程にある状態で第２段
２２へ排出される。このような第１段の処理では、前記
の如く、排水の殺菌、脱色等の処理と難分解性有機物の
初期的処理とを行わせるためのオゾン量ｑ1 が注入され
ている。そして、このような処理の結果、第１段から排
出される排水は、通常１〜２ｐｐｍ程度の僅かな濃度の
残留オゾンを有する程度にされる。このときには、未溶
解・未反応オゾンも当然に発生するが、このオゾンはフ
ロート弁８１によって排出され、排オゾンガス分解器９
で酸素に分解されて放出される。この場合、オゾンと難
分解性有機物との反応が緩やかであるため、上記のｑ1
以上に多量のオゾンを供給しても効率的でなく、排オゾ
ンガスがより増加する結果になる。
【００１７】第２段２２には、第１段を出た上記のよう
な排水が流入する。この中の排水は、オゾン溶解ポンプ
４２によって流量Ｑで循環され、エゼクタ５２によって
流量ｑ2 のオゾンを吸入・混合する。このｑ2 は、主と
して難分解性有機物を酸化するための量であり、１つの
槽だけでオゾン供給量を多くして反応時間を長くしても
反応効率が上がらないことから、上記ｑ1 より少ない量
にされる。図の例のように槽を４段で構成する場合に
は、難分解性有機物の種類や量にもよるが、例えばｑ2
はｑ1 の１／３程度の量である。そして、第２段でも、
これから排出される排水は、１〜２ｐｐｍ程度の残留オ
ゾンになるように排水の滞留時間やオゾン供給量が調整
される。
な排水が流入する。この中の排水は、オゾン溶解ポンプ
４２によって流量Ｑで循環され、エゼクタ５２によって
流量ｑ2 のオゾンを吸入・混合する。このｑ2 は、主と
して難分解性有機物を酸化するための量であり、１つの
槽だけでオゾン供給量を多くして反応時間を長くしても
反応効率が上がらないことから、上記ｑ1 より少ない量
にされる。図の例のように槽を４段で構成する場合に
は、難分解性有機物の種類や量にもよるが、例えばｑ2
はｑ1 の１／３程度の量である。そして、第２段でも、
これから排出される排水は、１〜２ｐｐｍ程度の残留オ
ゾンになるように排水の滞留時間やオゾン供給量が調整
される。
【００１８】第３段及び第４段でも、通常第２段と同じ
処理が繰り返され、排水は最終的に難分解性有機物のオ
ゾンによる酸化が十分進行した状態で第４段から排出さ
れ、生物処理装置１に導入される。そしてここで、難分
解性有機物が効果的に炭酸ガス等に分解され、ＴＯＣが
大幅に低下し浄化された水になる。
処理が繰り返され、排水は最終的に難分解性有機物のオ
ゾンによる酸化が十分進行した状態で第４段から排出さ
れ、生物処理装置１に導入される。そしてここで、難分
解性有機物が効果的に炭酸ガス等に分解され、ＴＯＣが
大幅に低下し浄化された水になる。
【００１９】発明者等は、以上のような本発明を適用し
た実施例の装置と従来の装置とを用いて比較実験を行
い、次のような結果を得た。 〔実施例の装置〕 オゾン反応装置本体 形状 横長円筒形 寸法 直径１ｍ×横長さ２．５ｍ（総容積約２ｍ3 ） 段数 ４段 オゾン溶解ポンプ ３ｍ3/ｈの水量でエゼクタを駆動（４台） 生物処理装置 形式 微生物担体固定床式 担体 ８〜１２ｍｍφのセラミック球を１５ｍ3 充填 保有水量 ２２ｍ3 使用オゾンガス濃度 ２３０ｇ／ｍ3 〔従来の装置〕 オゾン反応槽 形状 縦長円筒形 寸法 直径0.5 ｍ×高さ1.5 ｍ（総容積約0.3 ｍ3 ) 段数 １段 オゾン溶解ポンプ ３ｍ3/ｈの水量でエゼクタを駆動（１台） 生物処理装置 同上 使用オゾンガス濃度 同上 〔被処理排水〕 種類 繊維ののり抜き精錬工場の一次処理後の水 色度 約４００ 電気伝導度 約４０００ ＰＨ ７．４ ＴＯＣ １００ｐｐｍ 〔排水処理条件及び処理結果〕 〔実施例の装置〕 〔従来の装置〕 被処理排水量Ｑａ ２ｍ3/ｈ ２ｍ3/ｈ 総オゾン供給量ｑ 90 g/h 75 g/h 第１段オゾン供給量ｑ1 45 g/h 75 g/h 第２〜４段オゾン供給量ｑ2 〜ｑ4 15 g/h（各段） ─ 色度 第１段出口 １１０ ６０ 第２段出口 ９０ ─ 第３段出口 ７０ ─ 第４段出口 ６０ ─ 生物処理装置出口でのＴＯＣ ５９ ８８ 残留オゾン濃度 各段１〜２ｐｐｍ 0.5 ｐｐｍ 以上の如く、従来の装置では、脱色、殺菌、脱臭等に対
しては十分な効果が得られたものの、難分解性有機物の
処理効果は不十分であった。これに対して本発明を適用
した実施例の装置では、オゾン供給量を少し多くするだ
けで、難分解性有機物を処理して満足すべきＴＯＣ低減
効果を得ることができた。なお、従来の装置でオゾン供
給量を多くしても、排オゾンガス量が増えるだけでＴＯ
Ｃ低減効果の上昇は得られなかった。
た実施例の装置と従来の装置とを用いて比較実験を行
い、次のような結果を得た。 〔実施例の装置〕 オゾン反応装置本体 形状 横長円筒形 寸法 直径１ｍ×横長さ２．５ｍ（総容積約２ｍ3 ） 段数 ４段 オゾン溶解ポンプ ３ｍ3/ｈの水量でエゼクタを駆動（４台） 生物処理装置 形式 微生物担体固定床式 担体 ８〜１２ｍｍφのセラミック球を１５ｍ3 充填 保有水量 ２２ｍ3 使用オゾンガス濃度 ２３０ｇ／ｍ3 〔従来の装置〕 オゾン反応槽 形状 縦長円筒形 寸法 直径0.5 ｍ×高さ1.5 ｍ（総容積約0.3 ｍ3 ) 段数 １段 オゾン溶解ポンプ ３ｍ3/ｈの水量でエゼクタを駆動（１台） 生物処理装置 同上 使用オゾンガス濃度 同上 〔被処理排水〕 種類 繊維ののり抜き精錬工場の一次処理後の水 色度 約４００ 電気伝導度 約４０００ ＰＨ ７．４ ＴＯＣ １００ｐｐｍ 〔排水処理条件及び処理結果〕 〔実施例の装置〕 〔従来の装置〕 被処理排水量Ｑａ ２ｍ3/ｈ ２ｍ3/ｈ 総オゾン供給量ｑ 90 g/h 75 g/h 第１段オゾン供給量ｑ1 45 g/h 75 g/h 第２〜４段オゾン供給量ｑ2 〜ｑ4 15 g/h（各段） ─ 色度 第１段出口 １１０ ６０ 第２段出口 ９０ ─ 第３段出口 ７０ ─ 第４段出口 ６０ ─ 生物処理装置出口でのＴＯＣ ５９ ８８ 残留オゾン濃度 各段１〜２ｐｐｍ 0.5 ｐｐｍ 以上の如く、従来の装置では、脱色、殺菌、脱臭等に対
しては十分な効果が得られたものの、難分解性有機物の
処理効果は不十分であった。これに対して本発明を適用
した実施例の装置では、オゾン供給量を少し多くするだ
けで、難分解性有機物を処理して満足すべきＴＯＣ低減
効果を得ることができた。なお、従来の装置でオゾン供
給量を多くしても、排オゾンガス量が増えるだけでＴＯ
Ｃ低減効果の上昇は得られなかった。
【００２０】なお以上では、高濃度オゾンガスとして電
解式オゾン発生装置で発生させた濃度２３０ｇ／ｍ3 の
オゾンガスを使用した例を示したが、本発明は、１００
ｇ／ｍ3 の高濃度のオゾンガスを発生させる無声放電式
オゾン発生装置に対しても適用できるものである。又、
以上ではオゾンガスを初めから各段に分配して供給する
例を示したが、この方法に代えて、第１段に過剰となる
オゾンガスを注入し、その段から排出される残留オゾン
を多量に含む排気を第２段に供給し、以下順次同様のオ
ゾン供給方法を用いることも可能であり、その方法によ
っても、上記実施例と同様の効果が得られる。
解式オゾン発生装置で発生させた濃度２３０ｇ／ｍ3 の
オゾンガスを使用した例を示したが、本発明は、１００
ｇ／ｍ3 の高濃度のオゾンガスを発生させる無声放電式
オゾン発生装置に対しても適用できるものである。又、
以上ではオゾンガスを初めから各段に分配して供給する
例を示したが、この方法に代えて、第１段に過剰となる
オゾンガスを注入し、その段から排出される残留オゾン
を多量に含む排気を第２段に供給し、以下順次同様のオ
ゾン供給方法を用いることも可能であり、その方法によ
っても、上記実施例と同様の効果が得られる。
【００２１】
【発明の効果】以上の如く本発明によれば、オゾン反応
槽を排水が順次流れるように接続した第１槽と少なくと
も１の槽から成る他の槽との複数の槽で構成し、高濃度
オゾン発生装置で発生させた高濃度オゾンガスを複数の
槽のそれぞれに注入するので、難分解性有機物を含む排
水を、殺菌、脱色、脱臭というようなオゾンの溶解・拡
散の律速反応を利用する処理と難分解性有機物を含む排
水に生物分解性を付与するようなオゾンと有機物との反
応速度律速を利用する時間のかかる処理とをそれぞれ効
果的に行わせることが可能になる。
槽を排水が順次流れるように接続した第１槽と少なくと
も１の槽から成る他の槽との複数の槽で構成し、高濃度
オゾン発生装置で発生させた高濃度オゾンガスを複数の
槽のそれぞれに注入するので、難分解性有機物を含む排
水を、殺菌、脱色、脱臭というようなオゾンの溶解・拡
散の律速反応を利用する処理と難分解性有機物を含む排
水に生物分解性を付与するようなオゾンと有機物との反
応速度律速を利用する時間のかかる処理とをそれぞれ効
果的に行わせることが可能になる。
【００２２】ここで、第１槽のオゾンの注入量を他の槽
の何れか１の槽のオゾン注入量より多くするので、第１
槽に多くのオゾンを供給し、排水の殺菌、脱色、脱臭等
の処理をほぼ完了させつつ、この処理速度に合わせて難
分解性有機物の酸化処理もある程度進行させると共に、
難分解性有機物の種類や量に対応して設けられる他の槽
において、オゾンの排水中における自己分解量以上の量
であると共に難分解性有機物のオゾン酸化に必要なだけ
の無駄のない量のオゾン供給と、必要な反応時間を設け
ることにより、オゾン酸化を十分進行させ、生物処理装
置でのＴＯＣの分解を格段に向上させることができる。
の何れか１の槽のオゾン注入量より多くするので、第１
槽に多くのオゾンを供給し、排水の殺菌、脱色、脱臭等
の処理をほぼ完了させつつ、この処理速度に合わせて難
分解性有機物の酸化処理もある程度進行させると共に、
難分解性有機物の種類や量に対応して設けられる他の槽
において、オゾンの排水中における自己分解量以上の量
であると共に難分解性有機物のオゾン酸化に必要なだけ
の無駄のない量のオゾン供給と、必要な反応時間を設け
ることにより、オゾン酸化を十分進行させ、生物処理装
置でのＴＯＣの分解を格段に向上させることができる。
【００２３】そして、上記のような本発明の装置は、処
理装置を過大な容量にすることなく全体を複数に分割
し、これにオゾンを合理的に分配して供給するだけでの
構成のものであり、生物処理装置の台数や大きさを変更
しないので、簡単な構成でコスト上昇が少なく運転保守
が容易でものである。
理装置を過大な容量にすることなく全体を複数に分割
し、これにオゾンを合理的に分配して供給するだけでの
構成のものであり、生物処理装置の台数や大きさを変更
しないので、簡単な構成でコスト上昇が少なく運転保守
が容易でものである。
【図１】本発明を適用したオゾン反応装置を含む排水処
理設備の全体構成の一例を示す説明図である。
理設備の全体構成の一例を示す説明図である。
１ 生物処理装置 ２ オゾン反応槽 ３ 電解式オゾン発生装置（高濃度式オゾ
ン発生装置） ２１ 第１段（第１槽） ２２〜２４ 第２段〜第４段（他の槽） ｑ1 第１段のオゾン注入量 ｑ2 〜ｑ4 第２段〜第４段のオゾン注入量（１の
槽のオゾン注入量）
ン発生装置） ２１ 第１段（第１槽） ２２〜２４ 第２段〜第４段（他の槽） ｑ1 第１段のオゾン注入量 ｑ2 〜ｑ4 第２段〜第４段のオゾン注入量（１の
槽のオゾン注入量）
Claims (1)
- 【請求項１】 生物処理装置と組み合わせて使用される
排水のオゾン反応装置であって難分解性有機物を含む排
水にオゾンを注入してオゾン反応槽で反応させた後前記
生物処理装置を通過させるように設けられた排水のオゾ
ン反応装置において、 前記オゾン反応槽は前記排水が順次流されるように接続
された第１槽と少なくとも１の槽から成る他の槽との複
数の槽から成り、前記オゾンは高濃度オゾン発生装置で
発生させた高濃度オゾンガスであり前記複数の槽のそれ
ぞれに注入され、前記第１槽のオゾンの注入量は前記１
の槽のオゾン注入量より多いことを特徴とする排水のオ
ゾン反応装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000158297A JP2001334277A (ja) | 2000-05-29 | 2000-05-29 | 排水のオゾン反応装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000158297A JP2001334277A (ja) | 2000-05-29 | 2000-05-29 | 排水のオゾン反応装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001334277A true JP2001334277A (ja) | 2001-12-04 |
Family
ID=18662785
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000158297A Pending JP2001334277A (ja) | 2000-05-29 | 2000-05-29 | 排水のオゾン反応装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001334277A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104828926A (zh) * | 2015-04-17 | 2015-08-12 | 中国科学院生态环境研究中心 | 一种催化臭氧膜反应器废水深度处理设备及方法 |
| JP2017213508A (ja) * | 2016-05-31 | 2017-12-07 | 日立Ｇｅニュークリア・エナジー株式会社 | 有機酸溶液分解装置、及び有機酸溶液分解方法 |
| CN111704232A (zh) * | 2020-05-28 | 2020-09-25 | 天津捷强动力装备股份有限公司 | 一种水的臭氧消毒方法及设备 |
-
2000
- 2000-05-29 JP JP2000158297A patent/JP2001334277A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104828926A (zh) * | 2015-04-17 | 2015-08-12 | 中国科学院生态环境研究中心 | 一种催化臭氧膜反应器废水深度处理设备及方法 |
| JP2017213508A (ja) * | 2016-05-31 | 2017-12-07 | 日立Ｇｅニュークリア・エナジー株式会社 | 有機酸溶液分解装置、及び有機酸溶液分解方法 |
| CN111704232A (zh) * | 2020-05-28 | 2020-09-25 | 天津捷强动力装备股份有限公司 | 一种水的臭氧消毒方法及设备 |
| CN111704232B (zh) * | 2020-05-28 | 2023-09-12 | 天津捷强动力装备股份有限公司 | 一种水的臭氧消毒方法及设备 |
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