JP2003260485A - 生物処理装置 - Google Patents
生物処理装置Info
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- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/20—Sludge processing
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- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
- Activated Sludge Processes (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】好気性消化槽内で浸漬膜により高濃度に濃縮さ
れた汚泥によって散気手段が閉塞してしまうおそれを低
減し、浸漬膜の膜面を振動させる振動手段として散気手
段とは別個の手段を設ける必要性を排除する。 【解決手段】余剰汚泥を生物処理するための好気性消化
槽５内に浸漬膜６を配置した生物処理装置において、浸
漬膜６に対して散気を行う散気手段及び浸漬膜６の膜面
を振動させる振動手段としてエゼクタ８を設けた。つま
り、高濃度に濃縮された好気性消化槽５内の汚泥によっ
て閉塞するおそれがあるブロアの代わりにエゼクタ８が
散気手段として用いられ、このエゼクタ８が、浸漬膜６
の膜面を振動させる振動手段も兼ねる。
れた汚泥によって散気手段が閉塞してしまうおそれを低
減し、浸漬膜の膜面を振動させる振動手段として散気手
段とは別個の手段を設ける必要性を排除する。 【解決手段】余剰汚泥を生物処理するための好気性消化
槽５内に浸漬膜６を配置した生物処理装置において、浸
漬膜６に対して散気を行う散気手段及び浸漬膜６の膜面
を振動させる振動手段としてエゼクタ８を設けた。つま
り、高濃度に濃縮された好気性消化槽５内の汚泥によっ
て閉塞するおそれがあるブロアの代わりにエゼクタ８が
散気手段として用いられ、このエゼクタ８が、浸漬膜６
の膜面を振動させる振動手段も兼ねる。
Description
【０００１】
【発明が属する技術分野】本発明は生物処理装置に関
し、特には、好気性消化槽内で浸漬膜により高濃度に濃
縮された汚泥によって散気手段が閉塞してしまうおそれ
を低減することができ、かつ、浸漬膜の膜面を振動させ
る振動手段として散気手段とは別個の手段を設ける必要
性を排除することができる生物処理装置に関する。
し、特には、好気性消化槽内で浸漬膜により高濃度に濃
縮された汚泥によって散気手段が閉塞してしまうおそれ
を低減することができ、かつ、浸漬膜の膜面を振動させ
る振動手段として散気手段とは別個の手段を設ける必要
性を排除することができる生物処理装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、好気性消化槽内に浸漬膜を配置し
た生物処理装置が知られている。この種の生物処理装置
の例としては、例えば特開平１１−２７７０９５号公報
に記載されたものがある。特開平１１−２７７０９５号
公報の図１に記載された生物処理装置では、まず、下水
が曝気槽に導入されて生物処理される。次いで、生物処
理された液が膜分離装置によって膜分離される。次い
で、膜分離された濃縮液の一部が余剰汚泥として好気性
消化槽に導入される。好気性消化槽内には、浸漬膜と、
散気手段としてのブロアとが配置されている。好気性消
化槽内においては、浸漬膜によって処理水（膜濾過水）
が汚泥から分離され、ブロアにより供給された空気によ
って汚泥が好気性消化される。好気性消化槽内の汚泥
は、改質を行うためにオゾン反応槽に送られ、その改質
された汚泥はオゾン反応槽から好気性消化槽に再び戻さ
れる。
た生物処理装置が知られている。この種の生物処理装置
の例としては、例えば特開平１１−２７７０９５号公報
に記載されたものがある。特開平１１−２７７０９５号
公報の図１に記載された生物処理装置では、まず、下水
が曝気槽に導入されて生物処理される。次いで、生物処
理された液が膜分離装置によって膜分離される。次い
で、膜分離された濃縮液の一部が余剰汚泥として好気性
消化槽に導入される。好気性消化槽内には、浸漬膜と、
散気手段としてのブロアとが配置されている。好気性消
化槽内においては、浸漬膜によって処理水（膜濾過水）
が汚泥から分離され、ブロアにより供給された空気によ
って汚泥が好気性消化される。好気性消化槽内の汚泥
は、改質を行うためにオゾン反応槽に送られ、その改質
された汚泥はオゾン反応槽から好気性消化槽に再び戻さ
れる。
【０００３】つまり、従来の生物処理装置では、下水処
理の際に発生する余剰汚泥を減量するために、分離装置
から余剰汚泥として送られてきた汚泥を、オゾン反応槽
において改質（可溶化）し、それを好気性消化槽におい
て生物分解している。つまり、下水処理の際に発生する
余剰汚泥を好気性消化槽で生物分解することにより、余
剰汚泥を減量している。下水処理に用いる曝気槽として
は、例えばＯＤ（オキシデーションディッチ）槽、長時
間曝気槽、回分槽などがある。曝気槽で処理された処理
液を分離する分離装置としては、例えば膜分離装置、最
終沈殿池などがある。
理の際に発生する余剰汚泥を減量するために、分離装置
から余剰汚泥として送られてきた汚泥を、オゾン反応槽
において改質（可溶化）し、それを好気性消化槽におい
て生物分解している。つまり、下水処理の際に発生する
余剰汚泥を好気性消化槽で生物分解することにより、余
剰汚泥を減量している。下水処理に用いる曝気槽として
は、例えばＯＤ（オキシデーションディッチ）槽、長時
間曝気槽、回分槽などがある。曝気槽で処理された処理
液を分離する分離装置としては、例えば膜分離装置、最
終沈殿池などがある。
【０００４】従来の生物処理装置では、オゾン反応槽で
改質された汚泥を曝気槽において生物分解しようとする
と、オゾン処理によるＢＯＤ負荷が増大したり、難分解
性のＣＯＤ成分を分解するために曝気槽が大きくなって
しまう点に鑑み、曝気槽とは別個に、余剰汚泥専用の好
気性消化槽が設けられている。また、余剰汚泥を減量す
るのに必要な汚泥滞留時間（ＳＲＴ）を確保するため、
及び槽容量をできるだけ小さくするために、この好気性
消化槽は例えば２〜４％の高ＭＬＳＳ濃度で運転され
る。重力式固液分離装置によって好気性消化槽内の汚泥
を分離濃縮する場合には２〜４％の高ＭＬＳＳ濃度を達
成するのが困難であるため、浸漬膜が好気性消化槽内に
配置され、好気性消化槽内に投入された０．７〜０．９
％の濃度の汚泥がその浸漬膜によって２〜４％の濃度に
濃縮されている。例えば下水処理の場合、好気性消化槽
内に流入する汚泥量は処理下水量のわずか数パーセント
であり、流量変動も少ないため、好気性消化槽内の汚泥
を分離濃縮するのに膜分離が適していると言える。設備
費などの理由から、膜分離には浸漬膜を用いるのが好ま
しい。
改質された汚泥を曝気槽において生物分解しようとする
と、オゾン処理によるＢＯＤ負荷が増大したり、難分解
性のＣＯＤ成分を分解するために曝気槽が大きくなって
しまう点に鑑み、曝気槽とは別個に、余剰汚泥専用の好
気性消化槽が設けられている。また、余剰汚泥を減量す
るのに必要な汚泥滞留時間（ＳＲＴ）を確保するため、
及び槽容量をできるだけ小さくするために、この好気性
消化槽は例えば２〜４％の高ＭＬＳＳ濃度で運転され
る。重力式固液分離装置によって好気性消化槽内の汚泥
を分離濃縮する場合には２〜４％の高ＭＬＳＳ濃度を達
成するのが困難であるため、浸漬膜が好気性消化槽内に
配置され、好気性消化槽内に投入された０．７〜０．９
％の濃度の汚泥がその浸漬膜によって２〜４％の濃度に
濃縮されている。例えば下水処理の場合、好気性消化槽
内に流入する汚泥量は処理下水量のわずか数パーセント
であり、流量変動も少ないため、好気性消化槽内の汚泥
を分離濃縮するのに膜分離が適していると言える。設備
費などの理由から、膜分離には浸漬膜を用いるのが好ま
しい。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上述したよ
うに、好気性消化槽内の汚泥は比較的高濃度に濃縮され
るため、好気性消化槽内に散気手段としてブロアを配置
した場合には、高濃度に濃縮された汚泥によってブロア
が閉塞してしまうおそれがある。
うに、好気性消化槽内の汚泥は比較的高濃度に濃縮され
るため、好気性消化槽内に散気手段としてブロアを配置
した場合には、高濃度に濃縮された汚泥によってブロア
が閉塞してしまうおそれがある。
【０００６】また、好気性消化槽内で比較的高濃度に濃
縮された汚泥から処理水を浸漬膜によって分離するため
には、浸漬膜の膜面を常時振動させておく必要がある。
浸漬膜の膜面を常時振動させる振動手段としては、例え
ばブロア、エゼクタ等が考えられる。しかしながら、浸
漬膜の膜面を振動させる振動手段を散気手段とは別個に
設けると、コストが嵩んでしまう。
縮された汚泥から処理水を浸漬膜によって分離するため
には、浸漬膜の膜面を常時振動させておく必要がある。
浸漬膜の膜面を常時振動させる振動手段としては、例え
ばブロア、エゼクタ等が考えられる。しかしながら、浸
漬膜の膜面を振動させる振動手段を散気手段とは別個に
設けると、コストが嵩んでしまう。
【０００７】前記問題点に鑑み、本発明は好気性消化槽
内で浸漬膜により高濃度に濃縮された汚泥によって散気
手段が閉塞してしまうおそれを低減することができ、か
つ、浸漬膜の膜面を振動させる振動手段として散気手段
とは別個の手段を設ける必要性を排除することができる
生物処理装置を提供することを目的とする。
内で浸漬膜により高濃度に濃縮された汚泥によって散気
手段が閉塞してしまうおそれを低減することができ、か
つ、浸漬膜の膜面を振動させる振動手段として散気手段
とは別個の手段を設ける必要性を排除することができる
生物処理装置を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明に
よれば、好気性消化槽内に浸漬膜を配置した生物処理装
置において、浸漬膜に対して散気を行う散気手段及び浸
漬膜の膜面を振動させる振動手段としてエゼクタ装置を
設けたことを特徴とする生物処理装置が提供される。
よれば、好気性消化槽内に浸漬膜を配置した生物処理装
置において、浸漬膜に対して散気を行う散気手段及び浸
漬膜の膜面を振動させる振動手段としてエゼクタ装置を
設けたことを特徴とする生物処理装置が提供される。
【０００９】請求項１に記載の生物処理装置では、浸漬
膜に対して散気を行う散気手段及び浸漬膜の膜面を振動
させる振動手段としてエゼクタ装置が設けられている。
そのため、好気性消化槽内に散気手段としてブロアが配
置される場合よりも、好気性消化槽内で浸漬膜により高
濃度に濃縮された汚泥によって散気手段が閉塞してしま
うおそれを低減することができる。更に、散気手段とは
別個に、浸漬膜の膜面を振動させる振動手段としてブロ
ア、エゼクタ等を設ける必要性を排除することができ
る。
膜に対して散気を行う散気手段及び浸漬膜の膜面を振動
させる振動手段としてエゼクタ装置が設けられている。
そのため、好気性消化槽内に散気手段としてブロアが配
置される場合よりも、好気性消化槽内で浸漬膜により高
濃度に濃縮された汚泥によって散気手段が閉塞してしま
うおそれを低減することができる。更に、散気手段とは
別個に、浸漬膜の膜面を振動させる振動手段としてブロ
ア、エゼクタ等を設ける必要性を排除することができ
る。
【００１０】請求項２に記載の発明によれば、前記エゼ
クタ装置は、好気性消化槽内の液を抜き出して浸漬膜の
上側に返送して循環させる循環経路と、その循環経路上
に配置されたエゼクタポンプと、循環せしめられる液と
空気とを混合して浸漬膜に対して上側から噴射するため
に循環経路上に配置されたエゼクタとを有することを特
徴とする請求項１に記載の生物処理装置が提供される。
クタ装置は、好気性消化槽内の液を抜き出して浸漬膜の
上側に返送して循環させる循環経路と、その循環経路上
に配置されたエゼクタポンプと、循環せしめられる液と
空気とを混合して浸漬膜に対して上側から噴射するため
に循環経路上に配置されたエゼクタとを有することを特
徴とする請求項１に記載の生物処理装置が提供される。
【００１１】請求項２に記載の生物処理装置では、好気
性消化槽内の液を抜き出して浸漬膜の上側に返送して循
環させる循環経路と、その循環経路上に配置されたエゼ
クタポンプと、循環せしめられる液と空気とを混合して
浸漬膜に対して上側から噴射するために循環経路上に配
置されたエゼクタとがエゼクタ装置に備えられている。
すなわち、好気性消化槽から抜き出された液が浸漬膜の
上側に返送して循環される。更に、循環せしめられる液
と空気とが混合されて浸漬膜の上側から噴射される。そ
のため、空気と混合せしめられた液が浸漬膜の下側から
噴射される場合や浸漬膜の側方から噴射される場合より
も、浸漬膜の膜面を効果的に振動させることができる。
性消化槽内の液を抜き出して浸漬膜の上側に返送して循
環させる循環経路と、その循環経路上に配置されたエゼ
クタポンプと、循環せしめられる液と空気とを混合して
浸漬膜に対して上側から噴射するために循環経路上に配
置されたエゼクタとがエゼクタ装置に備えられている。
すなわち、好気性消化槽から抜き出された液が浸漬膜の
上側に返送して循環される。更に、循環せしめられる液
と空気とが混合されて浸漬膜の上側から噴射される。そ
のため、空気と混合せしめられた液が浸漬膜の下側から
噴射される場合や浸漬膜の側方から噴射される場合より
も、浸漬膜の膜面を効果的に振動させることができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、添付図面を用いて本発明の
実施形態について説明する。
実施形態について説明する。
【００１３】図１は本発明の生物処理装置の一実施形態
の概略構成図である。図１において、１は下水を生物処
理するためのＯＤ（オキシデーションディッチ）槽、２
は曝気装置、３はＯＤ槽１で生物処理された処理液を分
離するための最終沈殿池、４は最終沈殿池３で分離され
た分離水を滅菌するための滅菌装置である。５は余剰汚
泥を生物処理するための好気性消化槽、６は好気性消化
槽５内に配置された浸漬膜、７は好気性消化槽５内の汚
泥を循環させるために循環経路上に配置されたエゼクタ
ポンプである。８はエゼクタポンプ７によって循環せし
められた汚泥と空気とを混合して浸漬膜６に対して上側
から噴射するために循環経路上に配置されたエゼクタで
ある。このエゼクタ８は、噴射された空気によって浸漬
膜６を散気する機能と、噴射された汚泥及び空気の混合
液によって浸漬膜６の膜面を振動させる機能とを有す
る。浸漬膜６に対して噴射された混合液中の空気は好気
性消化槽５内で気泡になる。そのため、浸漬膜６に対し
て噴射された混合液の勢いには強弱が生じ、その結果、
浸漬膜６の膜面は他方向に振動せしめられることにな
る。９は最終沈殿池３で分離された汚泥のうちの余剰汚
泥をオゾン処理して改質するためのオゾン反応槽、１０
はオゾン発生器、１１はポンプである。
の概略構成図である。図１において、１は下水を生物処
理するためのＯＤ（オキシデーションディッチ）槽、２
は曝気装置、３はＯＤ槽１で生物処理された処理液を分
離するための最終沈殿池、４は最終沈殿池３で分離され
た分離水を滅菌するための滅菌装置である。５は余剰汚
泥を生物処理するための好気性消化槽、６は好気性消化
槽５内に配置された浸漬膜、７は好気性消化槽５内の汚
泥を循環させるために循環経路上に配置されたエゼクタ
ポンプである。８はエゼクタポンプ７によって循環せし
められた汚泥と空気とを混合して浸漬膜６に対して上側
から噴射するために循環経路上に配置されたエゼクタで
ある。このエゼクタ８は、噴射された空気によって浸漬
膜６を散気する機能と、噴射された汚泥及び空気の混合
液によって浸漬膜６の膜面を振動させる機能とを有す
る。浸漬膜６に対して噴射された混合液中の空気は好気
性消化槽５内で気泡になる。そのため、浸漬膜６に対し
て噴射された混合液の勢いには強弱が生じ、その結果、
浸漬膜６の膜面は他方向に振動せしめられることにな
る。９は最終沈殿池３で分離された汚泥のうちの余剰汚
泥をオゾン処理して改質するためのオゾン反応槽、１０
はオゾン発生器、１１はポンプである。
【００１４】図１に示すように、本実施形態では、処理
すべき汚水がＯＤ槽１内に流入せしめられ、活性汚泥と
混合せしめられる。ＯＤ槽１内で活性汚泥と混合せしめ
られた汚水は、曝気装置２によって曝気されつつ生物処
理される。次いで、ＯＤ槽１内で生物処理された処理液
は、最終沈殿池３において分離水と汚泥とに分離され
る。最終沈殿池３で分離された分離水は滅菌装置４に送
られ、そこで滅菌されて放流される。一方、最終沈殿池
３で分離された汚泥のうちの返送汚泥はＯＤ槽１に返送
される。また、最終沈殿池３で分離された汚泥のうちの
余剰汚泥は好気性消化槽５に送られる。
すべき汚水がＯＤ槽１内に流入せしめられ、活性汚泥と
混合せしめられる。ＯＤ槽１内で活性汚泥と混合せしめ
られた汚水は、曝気装置２によって曝気されつつ生物処
理される。次いで、ＯＤ槽１内で生物処理された処理液
は、最終沈殿池３において分離水と汚泥とに分離され
る。最終沈殿池３で分離された分離水は滅菌装置４に送
られ、そこで滅菌されて放流される。一方、最終沈殿池
３で分離された汚泥のうちの返送汚泥はＯＤ槽１に返送
される。また、最終沈殿池３で分離された汚泥のうちの
余剰汚泥は好気性消化槽５に送られる。
【００１５】好気性消化槽５に送られた余剰汚泥は、エ
ゼクタ８から噴射される混合液中に含まれる空気によっ
て散気されつつ、好気性消化される。また、浸漬膜６に
よって好気性消化液の膜分離が行われる。この浸漬膜６
は、エゼクタ８から噴射される汚泥及び空気の混合液に
より、常時振動せしめられている。好気性消化槽５内の
好気性消化液の一部はオゾン反応槽９に送られる。オゾ
ン反応槽９には、オゾン発生器１０によって発生せしめ
られたオゾンが供給されており、オゾン反応槽９内で
は、好気性消化槽５から送られた汚泥がオゾンによって
改質される。これにより、好気性消化槽５から送られた
汚泥がＢＯＤ化される。オゾン反応槽９で改質された汚
泥は好気性消化槽５に戻される。
ゼクタ８から噴射される混合液中に含まれる空気によっ
て散気されつつ、好気性消化される。また、浸漬膜６に
よって好気性消化液の膜分離が行われる。この浸漬膜６
は、エゼクタ８から噴射される汚泥及び空気の混合液に
より、常時振動せしめられている。好気性消化槽５内の
好気性消化液の一部はオゾン反応槽９に送られる。オゾ
ン反応槽９には、オゾン発生器１０によって発生せしめ
られたオゾンが供給されており、オゾン反応槽９内で
は、好気性消化槽５から送られた汚泥がオゾンによって
改質される。これにより、好気性消化槽５から送られた
汚泥がＢＯＤ化される。オゾン反応槽９で改質された汚
泥は好気性消化槽５に戻される。
【００１６】すなわち、本実施形態では、下水処理の際
に発生する余剰汚泥を減量するために、最終沈殿池３か
ら余剰汚泥として送られてきた汚泥が、好気性消化槽５
を介してオゾン反応槽９に送られ、そこで改質される。
次いで、オゾン反応槽９で改質された汚泥が好気性消化
槽５に戻され、そこで生物分解される。つまり、下水処
理の際に発生する余剰汚泥を好気性消化槽５で生物分解
することにより、余剰汚泥を減量している。
に発生する余剰汚泥を減量するために、最終沈殿池３か
ら余剰汚泥として送られてきた汚泥が、好気性消化槽５
を介してオゾン反応槽９に送られ、そこで改質される。
次いで、オゾン反応槽９で改質された汚泥が好気性消化
槽５に戻され、そこで生物分解される。つまり、下水処
理の際に発生する余剰汚泥を好気性消化槽５で生物分解
することにより、余剰汚泥を減量している。
【００１７】また、本実施形態では、オゾン反応槽９で
改質された汚泥をＯＤ槽１において生物分解しようとす
ると、オゾン処理によるＢＯＤ負荷が増大したり、難分
解性のＣＯＤ成分を分解するためにＯＤ槽１が大きくな
ってしまう点に鑑み、ＯＤ槽１とは別個に、余剰汚泥専
用の好気性消化槽５が設けられている。また、余剰汚泥
を減量するのに必要な汚泥滞留時間（ＳＲＴ）を確保す
るために、この好気性消化槽５は例えば２〜４％の高Ｍ
ＬＳＳ濃度で運転される。重力式固液分離装置によって
好気性消化槽５内の汚泥を分離濃縮する場合には２〜４
％の高ＭＬＳＳ濃度を達成するのが困難であるため、浸
漬膜６が好気性消化槽５内に配置され、好気性消化槽５
内に投入された０．７〜０．９％の濃度の汚泥がその浸
漬膜６によって２〜４％の濃度に濃縮されている。
改質された汚泥をＯＤ槽１において生物分解しようとす
ると、オゾン処理によるＢＯＤ負荷が増大したり、難分
解性のＣＯＤ成分を分解するためにＯＤ槽１が大きくな
ってしまう点に鑑み、ＯＤ槽１とは別個に、余剰汚泥専
用の好気性消化槽５が設けられている。また、余剰汚泥
を減量するのに必要な汚泥滞留時間（ＳＲＴ）を確保す
るために、この好気性消化槽５は例えば２〜４％の高Ｍ
ＬＳＳ濃度で運転される。重力式固液分離装置によって
好気性消化槽５内の汚泥を分離濃縮する場合には２〜４
％の高ＭＬＳＳ濃度を達成するのが困難であるため、浸
漬膜６が好気性消化槽５内に配置され、好気性消化槽５
内に投入された０．７〜０．９％の濃度の汚泥がその浸
漬膜６によって２〜４％の濃度に濃縮されている。
【００１８】更に、本実施形態では、好気性消化槽５内
の汚泥は比較的高濃度に濃縮されるため、好気性消化槽
５内に散気手段としてブロアを配置した場合には、高濃
度に濃縮された汚泥によってブロアが閉塞してしまうお
それがある点に鑑み、浸漬膜６に対して散気を行う散気
手段としてエゼクタ８が設けられている。そのため、好
気性消化槽５内に散気手段としてブロアが配置される場
合よりも、高濃度に濃縮された汚泥によって散気手段が
閉塞してしまうおそれを低減することができる。
の汚泥は比較的高濃度に濃縮されるため、好気性消化槽
５内に散気手段としてブロアを配置した場合には、高濃
度に濃縮された汚泥によってブロアが閉塞してしまうお
それがある点に鑑み、浸漬膜６に対して散気を行う散気
手段としてエゼクタ８が設けられている。そのため、好
気性消化槽５内に散気手段としてブロアが配置される場
合よりも、高濃度に濃縮された汚泥によって散気手段が
閉塞してしまうおそれを低減することができる。
【００１９】また、本実施形態では、好気性消化槽５内
で比較的高濃度に濃縮された汚泥から膜濾過水を浸漬膜
６によって分離するためには、浸漬膜６の膜面を常時振
動させておく必要があり、浸漬膜６の膜面を常時振動さ
せる振動手段としては、例えばブロア、エゼクタ等が考
えられるものの、浸漬膜６の膜面を振動させる振動手段
を散気手段とは別個に設けるとコストが嵩んでしまう点
に鑑み、浸漬膜６に対して散気を行う散気手段及び浸漬
膜６の膜面を振動させる振動手段としてエゼクタ８のみ
が設けられている。そのため、散気手段とは別個に、浸
漬膜６の膜面を振動させる振動手段としてブロア、エゼ
クタ等を設ける必要性を排除することができる。つま
り、本実施形態では、高濃度に濃縮された好気性消化槽
５内の汚泥によって閉塞するおそれがあるブロアの代わ
りにエゼクタ８が散気手段として用いられ、このエゼク
タ８が、浸漬膜６の膜面を振動させる振動手段も兼ねて
いる。
で比較的高濃度に濃縮された汚泥から膜濾過水を浸漬膜
６によって分離するためには、浸漬膜６の膜面を常時振
動させておく必要があり、浸漬膜６の膜面を常時振動さ
せる振動手段としては、例えばブロア、エゼクタ等が考
えられるものの、浸漬膜６の膜面を振動させる振動手段
を散気手段とは別個に設けるとコストが嵩んでしまう点
に鑑み、浸漬膜６に対して散気を行う散気手段及び浸漬
膜６の膜面を振動させる振動手段としてエゼクタ８のみ
が設けられている。そのため、散気手段とは別個に、浸
漬膜６の膜面を振動させる振動手段としてブロア、エゼ
クタ等を設ける必要性を排除することができる。つま
り、本実施形態では、高濃度に濃縮された好気性消化槽
５内の汚泥によって閉塞するおそれがあるブロアの代わ
りにエゼクタ８が散気手段として用いられ、このエゼク
タ８が、浸漬膜６の膜面を振動させる振動手段も兼ねて
いる。
【００２０】実施例
１．運転条件
１−１．水処理系
原水：微細スクリーンを通した流入下水、処理量５００
Ｌ／ｄ ＯＤ槽：容量５００Ｌ（ＨＲＴ２４ｈ）、ＭＬＳＳ ３
５００ｍｇ／Ｌ 最終沈殿池：重力式、汚泥返送率１００％、返送汚泥濃
度７０００ｍｇ／Ｌ １−２．汚泥処理系 処理汚泥：水処理系返送汚泥、処理汚泥量８．５Ｌ／
ｄ、汚泥濃度７０００ｍｇ／Ｌ 好気性消化槽：容量８５Ｌ（ＨＲＴ１０ｄ）、ＭＬＳＳ
２５０００ｍｇ／Ｌ 固液分離：中空糸ＭＦ膜（浸漬式）、膜面積０．１ｍ２ エゼクタポンプ：酸素溶解効率＝４２．５％、気液比＝
０．２５、１５Ｌ／ｍｉｎ オゾン処理条件：汚泥処理量 １０Ｌ／ｄ、酸オゾン
法、オゾン消費率０．０３ｇＯ３／ｇＳＳ
Ｌ／ｄ ＯＤ槽：容量５００Ｌ（ＨＲＴ２４ｈ）、ＭＬＳＳ ３
５００ｍｇ／Ｌ 最終沈殿池：重力式、汚泥返送率１００％、返送汚泥濃
度７０００ｍｇ／Ｌ １−２．汚泥処理系 処理汚泥：水処理系返送汚泥、処理汚泥量８．５Ｌ／
ｄ、汚泥濃度７０００ｍｇ／Ｌ 好気性消化槽：容量８５Ｌ（ＨＲＴ１０ｄ）、ＭＬＳＳ
２５０００ｍｇ／Ｌ 固液分離：中空糸ＭＦ膜（浸漬式）、膜面積０．１ｍ２ エゼクタポンプ：酸素溶解効率＝４２．５％、気液比＝
０．２５、１５Ｌ／ｍｉｎ オゾン処理条件：汚泥処理量 １０Ｌ／ｄ、酸オゾン
法、オゾン消費率０．０３ｇＯ３／ｇＳＳ
【００２１】２．運転結果
上記運転条件で、約６ヶ月間処理を行い、以下の処理結
果を得た。 ２−１．汚泥減量効果 好気性消化槽のＭＬＶＳＳ濃度は、約６ヶ月間余剰汚泥
を引き抜かずに運転することができた。 ２−２．浸漬膜の安定性 約６ヶ月間の運転中、特に薬品洗浄を行うことなく安定
したフラックスを維持し、浸漬膜も物理的損傷が無いこ
とが確認できた。
果を得た。 ２−１．汚泥減量効果 好気性消化槽のＭＬＶＳＳ濃度は、約６ヶ月間余剰汚泥
を引き抜かずに運転することができた。 ２−２．浸漬膜の安定性 約６ヶ月間の運転中、特に薬品洗浄を行うことなく安定
したフラックスを維持し、浸漬膜も物理的損傷が無いこ
とが確認できた。
【００２２】
【発明の効果】請求項１に記載の発明によれば、好気性
消化槽内に散気手段としてブロアが配置される場合より
も、好気性消化槽内で浸漬膜により高濃度に濃縮された
汚泥によって散気手段が閉塞してしまうおそれを低減す
ることができる。更に、散気手段とは別個に、浸漬膜の
膜面を振動させる振動手段としてブロア、エゼクタ等を
設ける必要性を排除することができる。
消化槽内に散気手段としてブロアが配置される場合より
も、好気性消化槽内で浸漬膜により高濃度に濃縮された
汚泥によって散気手段が閉塞してしまうおそれを低減す
ることができる。更に、散気手段とは別個に、浸漬膜の
膜面を振動させる振動手段としてブロア、エゼクタ等を
設ける必要性を排除することができる。
【００２３】請求項２に記載の発明によれば、空気と混
合せしめられた液が浸漬膜の下側から噴射される場合や
浸漬膜の側方から噴射される場合よりも、浸漬膜の膜面
を効果的に振動させることができる。
合せしめられた液が浸漬膜の下側から噴射される場合や
浸漬膜の側方から噴射される場合よりも、浸漬膜の膜面
を効果的に振動させることができる。
【図１】本発明の生物処理装置の一実施形態の概略構成
図である。
図である。
１ ＯＤ槽
３ 最終沈殿池
５ 好気性消化槽
６ 浸漬膜
７ エゼクタポンプ
８ エゼクタ
９ オゾン反応槽
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｃ０２Ｆ 11/02 Ｃ０２Ｆ 11/02
(72)発明者 柴田 雅秀
東京都新宿区西新宿三丁目４番７号 栗田
工業株式会社内
(72)発明者 大山 昭男
東京都新宿区西新宿三丁目４番７号 栗田
工業株式会社内
Ｆターム(参考） 4D006 GA07 HA01 KA31 KB22 KC13
KC14 KC20 MA01 PB08 PC63
4D028 BC19 BC28 BD17 BE01
4D059 AA05 BA01 BA21 BK12 CA28
DA43
Claims (2)
- 【請求項１】 好気性消化槽内に浸漬膜を配置した生物
処理装置において、浸漬膜に対して散気を行う散気手段
及び浸漬膜の膜面を振動させる振動手段としてエゼクタ
装置を設けたことを特徴とする生物処理装置。 - 【請求項２】 前記エゼクタ装置は、好気性消化槽内の
液を抜き出して浸漬膜の上側に返送して循環させる循環
経路と、その循環経路上に配置されたエゼクタポンプ
と、循環せしめられる液と空気とを混合して浸漬膜に対
して上側から噴射するために循環経路上に配置されたエ
ゼクタとを有することを特徴とする請求項１に記載の生
物処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002063378A JP2003260485A (ja) | 2002-03-08 | 2002-03-08 | 生物処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002063378A JP2003260485A (ja) | 2002-03-08 | 2002-03-08 | 生物処理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003260485A true JP2003260485A (ja) | 2003-09-16 |
Family
ID=28670816
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002063378A Pending JP2003260485A (ja) | 2002-03-08 | 2002-03-08 | 生物処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003260485A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008036571A (ja) * | 2006-08-09 | 2008-02-21 | Fuji Koki Kk | 余剰汚泥減溶化装置及び余剰汚泥減溶化方法 |
| EP2022763A1 (en) * | 2006-04-28 | 2009-02-11 | Kurita Water Industries Ltd. | Method and apparatus for biologically treating organic discharged water |
| CN100558655C (zh) * | 2006-04-19 | 2009-11-11 | 山东大学 | 一种动态膜生物反应器的反冲洗运行方法 |
| JP2012106161A (ja) * | 2010-11-16 | 2012-06-07 | Toshiba Corp | 膜分離生物処理装置 |
| KR101732224B1 (ko) * | 2014-06-26 | 2017-05-11 | 롯데케미칼 주식회사 | 분리막 세정시스템 및 이를 이용한 분리막 세정방법 |
-
2002
- 2002-03-08 JP JP2002063378A patent/JP2003260485A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100558655C (zh) * | 2006-04-19 | 2009-11-11 | 山东大学 | 一种动态膜生物反应器的反冲洗运行方法 |
| EP2022763A1 (en) * | 2006-04-28 | 2009-02-11 | Kurita Water Industries Ltd. | Method and apparatus for biologically treating organic discharged water |
| EP2022763A4 (en) * | 2006-04-28 | 2013-04-03 | Kurita Water Ind Ltd | METHOD AND APPARATUS FOR BIOLOGICALLY TREATING ORGANIC DISCHARGE WATER |
| JP2008036571A (ja) * | 2006-08-09 | 2008-02-21 | Fuji Koki Kk | 余剰汚泥減溶化装置及び余剰汚泥減溶化方法 |
| JP2012106161A (ja) * | 2010-11-16 | 2012-06-07 | Toshiba Corp | 膜分離生物処理装置 |
| KR101732224B1 (ko) * | 2014-06-26 | 2017-05-11 | 롯데케미칼 주식회사 | 분리막 세정시스템 및 이를 이용한 분리막 세정방법 |
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