JP2881529B2 - オゾン水製造装置 - Google Patents
オゾン水製造装置Info
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- JP2881529B2 JP2881529B2 JP23422892A JP23422892A JP2881529B2 JP 2881529 B2 JP2881529 B2 JP 2881529B2 JP 23422892 A JP23422892 A JP 23422892A JP 23422892 A JP23422892 A JP 23422892A JP 2881529 B2 JP2881529 B2 JP 2881529B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、洗浄、消毒に使用する
ためのオゾン水を製造する装置に関する。
ためのオゾン水を製造する装置に関する。
【０００２】
【従来技術】周知のように昨今オゾンの有する高酸化作
用を利用して、オゾン水によるパイプの洗浄や消毒など
が行なわれている。前記オゾン水はオゾン発生器で発生
させたオゾンを水槽内に導入し、この水槽内で水に溶解
させるもので、一般的に以下に述べるような装置を用い
ている。オゾン発生装置により発生させた気相オゾン
を細いパイプで水槽内に供給し、パイプ先端より気泡を
出して水に溶解させる装置。オゾン発生装置より発生
した気相オゾンをパイプで水槽内に供給し、パイプ先端
部に取付けた多孔質のセラミック板を通して細かい気泡
とし、これを水に溶解させる装置。オゾン発生装置に
より発生した気相オゾンをエゼクターによって水に溶解
させる装置。オゾン発生装置により発生した気相オゾ
ンを濁流ポンプを用いて水に溶解させる装置。
用を利用して、オゾン水によるパイプの洗浄や消毒など
が行なわれている。前記オゾン水はオゾン発生器で発生
させたオゾンを水槽内に導入し、この水槽内で水に溶解
させるもので、一般的に以下に述べるような装置を用い
ている。オゾン発生装置により発生させた気相オゾン
を細いパイプで水槽内に供給し、パイプ先端より気泡を
出して水に溶解させる装置。オゾン発生装置より発生
した気相オゾンをパイプで水槽内に供給し、パイプ先端
部に取付けた多孔質のセラミック板を通して細かい気泡
とし、これを水に溶解させる装置。オゾン発生装置に
より発生した気相オゾンをエゼクターによって水に溶解
させる装置。オゾン発生装置により発生した気相オゾ
ンを濁流ポンプを用いて水に溶解させる装置。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで能率的にオゾ
ン水を製造するにあたっての条件としては、一般にオゾ
ンガスの気泡を小さくすること、ガス濃度を高く維持す
ること、ガスと水とを長時間接触させることなどが知ら
れている。しかし、前記各装置は以下にのべるような難
点があり改善が求められていた。まずの装置は構造
が簡単であるが、水に対するオゾン溶解率が非常に小さ
く発生したオゾンガスの９割以上が排ガスとなってしま
う問題点がある。またの装置はの装置に比較し
て溶解率は向上するが、エゼクターあるいはポンプの吐
出量およびオゾンガス風量の制御が難しいという難点が
ある。すなわち一般的にはエゼクター、ポンプの単位時
間あたりの水量を１００としたとき、オゾンガスの風量
はこの３〜５パーセントが最も効率よく溶解するといわ
れていが、の装置おいてはエゼクター、ポンプの吸
引力によりオゾンガスの風量が必要以上に多くなるとい
う構造上の欠点がある。またの装置ではエゼクターに
背圧がかかったときにエゼクターからオゾン発生装置に
水が逆流し、オゾン発生装置が壊れてしまうことがあ
る。さらにの装置は、ポンプ吸入側に水配管とオゾン
ガス配管を接続するので、オゾンガスの気泡により空転
が生じたりすることがある。
ン水を製造するにあたっての条件としては、一般にオゾ
ンガスの気泡を小さくすること、ガス濃度を高く維持す
ること、ガスと水とを長時間接触させることなどが知ら
れている。しかし、前記各装置は以下にのべるような難
点があり改善が求められていた。まずの装置は構造
が簡単であるが、水に対するオゾン溶解率が非常に小さ
く発生したオゾンガスの９割以上が排ガスとなってしま
う問題点がある。またの装置はの装置に比較し
て溶解率は向上するが、エゼクターあるいはポンプの吐
出量およびオゾンガス風量の制御が難しいという難点が
ある。すなわち一般的にはエゼクター、ポンプの単位時
間あたりの水量を１００としたとき、オゾンガスの風量
はこの３〜５パーセントが最も効率よく溶解するといわ
れていが、の装置おいてはエゼクター、ポンプの吸
引力によりオゾンガスの風量が必要以上に多くなるとい
う構造上の欠点がある。またの装置ではエゼクターに
背圧がかかったときにエゼクターからオゾン発生装置に
水が逆流し、オゾン発生装置が壊れてしまうことがあ
る。さらにの装置は、ポンプ吸入側に水配管とオゾン
ガス配管を接続するので、オゾンガスの気泡により空転
が生じたりすることがある。
【０００４】本発明は前記従来形の各容器の難点を排除
するためになされたもので、その目的とするところは、
構造簡単にして短時間にオゾン溶解率の高いオゾン水を
製造する装置を提供することにある。
するためになされたもので、その目的とするところは、
構造簡単にして短時間にオゾン溶解率の高いオゾン水を
製造する装置を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
本発明は、オゾン発生装置によって発生したオゾンガス
を、パイプによって水槽の底部に配設した散気手段に導
入し水槽内の水と撹拌してオゾン水を製造する装置にお
いて、前記水槽の底部に配設したフレームの上部に撹拌
ポンプを配置すると共に、フレーム内部、多数の透孔を
穿設したチューブ内に多孔質セラミック顆粒を封入した
散気手段を配置し、該散気手段によりオ ゾンを気泡化
し、気泡化したオゾンと水とをポンプ吸入口より攪拌ポ
ンプ内に吸引し攪拌させてポンプ吐出口から高濃度のオ
ゾン水を水槽内に吐出させるようにしたものである。
本発明は、オゾン発生装置によって発生したオゾンガス
を、パイプによって水槽の底部に配設した散気手段に導
入し水槽内の水と撹拌してオゾン水を製造する装置にお
いて、前記水槽の底部に配設したフレームの上部に撹拌
ポンプを配置すると共に、フレーム内部、多数の透孔を
穿設したチューブ内に多孔質セラミック顆粒を封入した
散気手段を配置し、該散気手段によりオ ゾンを気泡化
し、気泡化したオゾンと水とをポンプ吸入口より攪拌ポ
ンプ内に吸引し攪拌させてポンプ吐出口から高濃度のオ
ゾン水を水槽内に吐出させるようにしたものである。
【０００６】
【実施例】以下図示の実施例に基づき本発明を具体的に
説明する。図１は本発明の実施例を示す全体的構造図で
あって、オゾン発生装置２によって発生したオゾンガス
を、パイプによって水槽６の底部に配設した散気手段３
に導入し水槽内の水と撹拌してオゾン水を製造する装置
である。 前記水槽６の底部に配設したフレーム７の上部
に撹拌ポンプ（撹拌手段）４を配置すると共に、散気手
段３を配置し、散気手段によりオゾンを気泡化し、気泡
化したオゾンと水とをポンプ吸入口より攪拌ポンプ内に
吸引し攪拌させてポンプ吐出口から高濃度のオゾン水を
水槽内に吐出させるようにしたものである。
説明する。図１は本発明の実施例を示す全体的構造図で
あって、オゾン発生装置２によって発生したオゾンガス
を、パイプによって水槽６の底部に配設した散気手段３
に導入し水槽内の水と撹拌してオゾン水を製造する装置
である。 前記水槽６の底部に配設したフレーム７の上部
に撹拌ポンプ（撹拌手段）４を配置すると共に、散気手
段３を配置し、散気手段によりオゾンを気泡化し、気泡
化したオゾンと水とをポンプ吸入口より攪拌ポンプ内に
吸引し攪拌させてポンプ吐出口から高濃度のオゾン水を
水槽内に吐出させるようにしたものである。
【０００７】オゾン発生装置２は本実施例においては、
酸素を原料とし沿面放電方式によってオゾンを発生させ
る装置を用い、濃度４００００〜４５０００ｐｐｍの気
相オゾンを発生させるもので、この発生したオゾンはパ
イプ５によって水槽６内に導入される。前記パイプ５は
耐オゾン加工を施されたテフロン製のパイプで本実施例
においては直径５ｍｍのものを用いている。
酸素を原料とし沿面放電方式によってオゾンを発生させ
る装置を用い、濃度４００００〜４５０００ｐｐｍの気
相オゾンを発生させるもので、この発生したオゾンはパ
イプ５によって水槽６内に導入される。前記パイプ５は
耐オゾン加工を施されたテフロン製のパイプで本実施例
においては直径５ｍｍのものを用いている。
【０００８】散気手段３は、水槽６に配設したポンプ載
置用フレーム７の底部に配置されている。この散気手段
３は、周壁に冬数の透孔８ａを穿設したチューブ８内に
多孔質セラミック顆粒９を封入したもので、チューブ８
の一端部にはオゾン発生装置２に接続したパイプ５が連
結されている。チューブ８より上部のフレーム７内には
ストレーナ１０が配置されている（図２）。
置用フレーム７の底部に配置されている。この散気手段
３は、周壁に冬数の透孔８ａを穿設したチューブ８内に
多孔質セラミック顆粒９を封入したもので、チューブ８
の一端部にはオゾン発生装置２に接続したパイプ５が連
結されている。チューブ８より上部のフレーム７内には
ストレーナ１０が配置されている（図２）。
【０００９】攪拌手段４は、本実施例においては攪拌ポ
ンプを用いており、その吸入口４ａが前記ストレーナ１
０の上面に位置するようにしてフレーム７の上に固定さ
れている。このポンプは図２に示すように、ステンレス
スチール製の本体内に配設したモータＭに接続した羽根
車４ｂを回転させて、吸入口４ａから取入れた水を吐出
口４ｃから吐出させるもので、本実施例では１トン容量
の水槽でオゾン水を製造するにあたり吐出量１２０リッ
トル／分のポンプを用いている。なおポンプのパッキン
などは耐オゾン仕様のものを使用する。
ンプを用いており、その吸入口４ａが前記ストレーナ１
０の上面に位置するようにしてフレーム７の上に固定さ
れている。このポンプは図２に示すように、ステンレス
スチール製の本体内に配設したモータＭに接続した羽根
車４ｂを回転させて、吸入口４ａから取入れた水を吐出
口４ｃから吐出させるもので、本実施例では１トン容量
の水槽でオゾン水を製造するにあたり吐出量１２０リッ
トル／分のポンプを用いている。なおポンプのパッキン
などは耐オゾン仕様のものを使用する。
【００１０】次に前記構造のオゾン水製造装置１の作用
について説明する。オゾン発生装置２によって発生した
オゾンガスは、パイプ５によって水を満した水槽６側に
導入される。前記パイプ５は水槽６の底部に配設した散
気手段３に接続されているので、オゾンガスは、チュー
ブ８内に封入した多数の多孔質セラミック顆粒９、９間
を通過し、チューブ８周壁に穿設した透孔８ａから微小
の気泡となって上昇する。上昇したオゾンガスは、スト
レーナ１０によって大きな気泡の上昇を阻止され分解微
細化されて攪拌手段４の吸入口４ａに入り、羽根車４ｂ
によって水と攪拌され水中に溶解されたのち吐出口４ｃ
より水槽６内に吐出されてオゾン水が製造される。
について説明する。オゾン発生装置２によって発生した
オゾンガスは、パイプ５によって水を満した水槽６側に
導入される。前記パイプ５は水槽６の底部に配設した散
気手段３に接続されているので、オゾンガスは、チュー
ブ８内に封入した多数の多孔質セラミック顆粒９、９間
を通過し、チューブ８周壁に穿設した透孔８ａから微小
の気泡となって上昇する。上昇したオゾンガスは、スト
レーナ１０によって大きな気泡の上昇を阻止され分解微
細化されて攪拌手段４の吸入口４ａに入り、羽根車４ｂ
によって水と攪拌され水中に溶解されたのち吐出口４ｃ
より水槽６内に吐出されてオゾン水が製造される。
【００１１】前記実施例の装置を実施例１、オゾン発生
装置により発生させた気相オゾンを細いパイプで水槽内
に供給し、パイプ先端より気泡を出して水に溶解させる
装置を比較例１、オゾン発生装置により発生させた気相
オゾンを細いパイプで水槽内に供給し、パイプ先端部に
取付けた多孔質のセラミック板を通して細かい気泡とし
て水に溶解させる装置を比較例２、およびオゾン発生装
置により発生させた気相オゾンをエゼクターによって水
に溶解させる装置を比較例３として、それぞれオゾン水
を製造した結果は表１の通りである。この表１において
実験１とは、２００リットルの水槽に４００００ｐｐｍ
濃度のオゾンガスを１３ｇ／ｈのガス量で５分間供給し
てオゾン水濃度を測定した場合を示し、実験２とは２０
０リットルの水槽に４００００ｐｐｍ濃度のオゾンガス
を１３ｇ／ｈのガス量で５分間供給した後に２０リット
ルの水を加え、同時に２０リットルの水を水槽から排出
してオゾン水濃度を測定した場合を示すものである。こ
の表１から明らかなように、本実施例装置は各比較例１
〜３に比べて極めて短時間で高濃度のオゾン水を製造す
ることが可能である。
装置により発生させた気相オゾンを細いパイプで水槽内
に供給し、パイプ先端より気泡を出して水に溶解させる
装置を比較例１、オゾン発生装置により発生させた気相
オゾンを細いパイプで水槽内に供給し、パイプ先端部に
取付けた多孔質のセラミック板を通して細かい気泡とし
て水に溶解させる装置を比較例２、およびオゾン発生装
置により発生させた気相オゾンをエゼクターによって水
に溶解させる装置を比較例３として、それぞれオゾン水
を製造した結果は表１の通りである。この表１において
実験１とは、２００リットルの水槽に４００００ｐｐｍ
濃度のオゾンガスを１３ｇ／ｈのガス量で５分間供給し
てオゾン水濃度を測定した場合を示し、実験２とは２０
０リットルの水槽に４００００ｐｐｍ濃度のオゾンガス
を１３ｇ／ｈのガス量で５分間供給した後に２０リット
ルの水を加え、同時に２０リットルの水を水槽から排出
してオゾン水濃度を測定した場合を示すものである。こ
の表１から明らかなように、本実施例装置は各比較例１
〜３に比べて極めて短時間で高濃度のオゾン水を製造す
ることが可能である。
【００１２】
【表１】
【００１３】なお前記実施例においては攪拌手段として
攪拌ポンプを用いたが、これに限定されるものではな
く、例えば水槽の上にモータを配設してこの出力軸に攪
拌用の羽根を取付けたシャフトを連結し、前記羽根を水
中で回転させるようにしてもよい。この場合シャフト、
羽根部分を周壁に多数の透孔を穿設した筒状体で包囲し
ておくことが好ましい。
攪拌ポンプを用いたが、これに限定されるものではな
く、例えば水槽の上にモータを配設してこの出力軸に攪
拌用の羽根を取付けたシャフトを連結し、前記羽根を水
中で回転させるようにしてもよい。この場合シャフト、
羽根部分を周壁に多数の透孔を穿設した筒状体で包囲し
ておくことが好ましい。
【００１４】また本発明は前記実施例に限定されるもの
ではなく、発明の趣旨を変更しない限度において種々の
修正、設計変更が可能であることはいうまでもない。
ではなく、発明の趣旨を変更しない限度において種々の
修正、設計変更が可能であることはいうまでもない。
【００１５】
【発明の効果】上記のように、本発明は、水槽の底部に
配設したフレームの上部に撹拌ポンプ（撹拌手段）を配
置すると共に、多数の透孔を穿設したチューブ内に多孔
質セラミック顆粒を封入した散気手段を配置し、散気手
段によりオゾンを気泡化し、気泡化したオゾンと水とを
ポンプ吸入口より攪拌ポンプ内に吸引し攪拌させてポン
プ吐出口からオゾン水を水槽内に吐出させるようにした
ものであるから、構造簡単にして少量のオゾンガスによ
り短時間で高濃度のオゾン水を製造することが可能とな
る。
配設したフレームの上部に撹拌ポンプ（撹拌手段）を配
置すると共に、多数の透孔を穿設したチューブ内に多孔
質セラミック顆粒を封入した散気手段を配置し、散気手
段によりオゾンを気泡化し、気泡化したオゾンと水とを
ポンプ吸入口より攪拌ポンプ内に吸引し攪拌させてポン
プ吐出口からオゾン水を水槽内に吐出させるようにした
ものであるから、構造簡単にして少量のオゾンガスによ
り短時間で高濃度のオゾン水を製造することが可能とな
る。
【図１】本発明の一実施例を示す全体的構成図である。
【図２】攪拌ポンプ及び散気手段を示す拡大断面図であ
る。
る。
１ オゾン水製造装置 ２ オゾン発生装置 ３ 散気手段 ４ 攪拌手段 ４ａ 吸入口 ４ｂ 羽根車 ４ｃ 吐出口 ５ パイプ ６ 水槽 ７ フレーム ８ チューブ ８ａ 透孔 ９ セラミック顆粒 １０ ストレーナ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｃ０２Ｆ 1/50 ５５０ Ｃ０２Ｆ 1/50 ５５０Ｄ
Claims (1)
- 【請求項１】 オゾン発生装置によって発生したオソン
ガスを、パイプによって水槽の底部に配設した散気手段
に導入し水槽内の水と撹拌してオゾン水を製造する装置
において、前記水槽の底部に配設したフレームの上部に
撹拌ポンプを配置すると共に、フレーム内部、多数の透
孔を穿設したチューブ内に多孔質セラミック顆粒を封入
した散気手段を配置し、該散気手段によりオゾンを気泡
化し、気泡化したオゾンと水とをポンプ吸入口より攪拌
ポンプ内に吸引し攪拌させてポンプ吐出口から高濃度の
オゾン水を水槽内に吐出させることを特徴とするオゾン
水製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23422892A JP2881529B2 (ja) | 1992-08-10 | 1992-08-10 | オゾン水製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23422892A JP2881529B2 (ja) | 1992-08-10 | 1992-08-10 | オゾン水製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0655184A JPH0655184A (ja) | 1994-03-01 |
| JP2881529B2 true JP2881529B2 (ja) | 1999-04-12 |
Family
ID=16967708
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23422892A Expired - Lifetime JP2881529B2 (ja) | 1992-08-10 | 1992-08-10 | オゾン水製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2881529B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3312097B2 (ja) * | 1996-05-22 | 2002-08-05 | アビックス株式会社 | スクロール表示方法および装置 |
| JPH1015290A (ja) * | 1996-06-27 | 1998-01-20 | Shinkosha:Kk | 水洗洗濯機、洗濯用オゾン水の製造方法および洗濯方法 |
-
1992
- 1992-08-10 JP JP23422892A patent/JP2881529B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0655184A (ja) | 1994-03-01 |
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